一种充绒机用内置上绒风机的制作方法

1.本实用新型涉及充绒机机械设备技术领域，具体为一种充绒机用内置上绒风机。


背景技术：

2.充绒机使用时，工作人员先将需要充填羽绒类型、羽绒被格数及每格充填的重量输入系统；然后将充填所用的羽绒放入羽绒存放桶中，再将进绒阀连接管置于羽绒存放桶上，充绒枪置于需要充填的羽绒被的第一格处；开始充绒，驱动电机及鼓风机开始工作，在鼓风机的带动下羽绒由羽绒存放桶进入到透明羽绒展示桶中，并在其中不断翻飞；再经由羽绒展示桶进入鼓风机，然后通过充绒枪填充入羽绒被第一个格子；待填充重量达到所设定的标准时，完成第一格充绒，充绒机进入待充状态；然后，将充绒枪放置第二个格子后，在重复上次充绒过程，并将第二格充满。如此往复，待羽绒被最后一格充绒完成后系统自动停止工作。
3.现有的上绒风机，需要单独外接独立风机，且风机的噪音较大，外接连接有不必要的外罩支架，导致增加成本等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充绒机用内置上绒风机，以解决上述背景技术中提出的现有的上绒风机，需要单独外接独立风机，且风机的噪音较大，外接连接有不必要的外罩支架，导致增加成本等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充绒机用内置上绒风机，包括风机外体蜗壳、壳体门盖、连接内腔和充绒管道，所述风机外体蜗壳的一侧连接设置有壳体门盖，所述壳体门盖的一侧连接设置有连接合页，所述壳体门盖通过连接合页可实现转动，所述壳体门盖的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧连接固定连接有固定安装板，所述固定安装板设置与驱动电机一侧以及顶部和底部位置，所述固定安装板的内部连接设置有若干安装孔，所述风机外体蜗壳的顶部固定连接有连接限位圈，所述连接限位圈的顶部固定连接有管道连接圈筒，所述风机外体蜗壳的另一侧固定连接有进风口。
6.优选的，所述风机外体蜗壳的内部连接设置有连接内腔，所述连接内腔的内部安装有风扇叶轮。
7.优选的，所述壳体门盖的一侧连接设置有固定螺丝，所述壳体门盖通过固定螺丝与风机外体蜗壳可进行安装。
8.优选的，所述管道连接圈筒的顶部连接设置有充绒管道，所述充绒管道的内部连接设置有拨动转动板。
9.优选的，所述连接内腔的内部连接设置有粘贴片，所述粘贴片的内部连接设置有植物纤维层，所述植物纤维层通过粘贴片与连接内腔粘粘连接。
10.优选的，所述充绒管道一端两侧的内部皆连接设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有夹持压板，所述夹持压板的两端皆固定连接有连接滑块，所述活动槽的两端皆连接
设置有连接滑槽。
11.优选的，所述夹持压板的一侧固定连接有移动套杆，所述移动套杆的内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆设置于充绒管道外部的两侧位置，所述螺纹杆的一端连接设置有轴承块，所述螺纹杆的另一端连接设置有旋钮。
12.优选的，所述拨动转动板的两端皆活动连接有转杆，所述拨动转动板通过转杆与充绒管道内部两侧固定连接，充绒管道的一端连接设置有充绒管口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该种充绒机用内置上绒风机，通过在风机外体蜗壳、壳体门盖、连接合页、连接内腔、粘贴片、植物纤维层、风扇叶轮和固定螺丝等配件，连接内腔内部设置有粘贴片，可便于植物纤维层与其粘贴实现固定，植物纤维层可以是吸音棉，所述吸音棉不仅可以阻隔噪音的传播，风扇叶轮产生的噪音经过植物纤维层之后送出风机外体蜗壳外，可有效防止风扇叶轮以及风机外体蜗壳整体工作时产生的噪音对人们产生影响；
15.(2)该种充绒机用内置上绒风机，通过在夹持压板、连接滑块、移动套杆、螺纹杆等配件，手动转动旋钮实现带动螺纹杆配合轴承块的作用转动并使移动套杆沿着螺纹杆移动，则移动的同时可驱使夹持压板在活动槽内部移动，两个夹持压板移动可实现对管道连接圈筒进行夹持固定的作用，则可满足充绒管道与管道连接圈筒连接，实现充绒管道的安装工作，也便于后期对充绒管道的拆取，便于更换；
16.(3)该种充绒机用内置上绒风机，通过在拨动转动板和转杆配件，气流和羽绒在通过充绒管道内部时，经过利用转杆实现转动的拨动转动板，可满足实现对成团或成块的羽绒实现打散工作，避免了羽绒结团结块，被冲入羽绒制品内，影响产品质量的情况发生，有效的提高了整体的充绒效果和产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型风机外体蜗壳正视结构示意图；
18.图2为本实用新型风机外体蜗壳与充绒管道连接正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型风机外体蜗壳正视外部结构示意图。
22.图中：1、风机外体蜗壳；2、壳体门盖；3、连接合页；4、驱动电机；5、固定安装板；6、安装孔；7、连接限位圈；8、管道连接圈筒；9、进风口； 10、连接内腔；1001、粘贴片；1002、植物纤维层；11、风扇叶轮；12、充绒管道；1201、活动槽；1202、夹持压板；1203、连接滑块；1204、连接滑槽；1205、移动套杆；1206、螺纹杆；1207、轴承块；1208、旋钮；13、拨动转动板；14、转杆；15、充绒管口；16、固定螺丝。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种充绒机用内置上绒风机，包括
风机外体蜗壳1、壳体门盖2、连接内腔10和充绒管道12，风机外体蜗壳1的一侧连接设置有壳体门盖2，壳体门盖2的一侧连接设置有固定螺丝16，壳体门盖2通过固定螺丝16与风机外体蜗壳1可进行安装，且壳体门盖2通过连接合页3开启时可便于对内部的植物纤维层1002进行更换；
25.壳体门盖2的一侧连接设置有连接合页3，壳体门盖2通过连接合页3可实现转动，壳体门盖2的一侧安装有驱动电机4，驱动电机4的一侧连接固定连接有固定安装板5，固定安装板5设置与驱动电机4一侧以及顶部和底部位置；
26.固定安装板5的内部连接设置有若干安装孔6，风机外体蜗壳1的顶部固定连接有连接限位圈7，连接限位圈7的顶部固定连接有管道连接圈筒8，风机外体蜗壳1的另一侧固定连接有进风口9，整体上绒风机设备可通过固定安装板5和安装孔6配合固定件进行安装至充绒设备上，实现与设备成为整体，替换原有外接独立风机；
27.风机外体蜗壳1的内部连接设置有连接内腔10，连接内腔10的内部安装有风扇叶轮11，连接内腔10为气流流通腔体，实现为消除噪音提供时间过程。
28.管道连接圈筒8的顶部连接设置有充绒管道12，充绒管道12的内部连接设置有拨动转动板13，拨动转动板13本体可通过转杆14与充绒管道12连接，且拨动转动板13具有转动性，充绒管道12内部流通的气体驱使拨动转动板 13进行高速转动，便于对羽绒进行打碎。
29.连接内腔10的内部连接设置有粘贴片1001，粘贴片1001的内部连接设置有植物纤维层1002，植物纤维层1002通过粘贴片1001与连接内腔10粘粘连接；
30.充绒管道12一端两侧的内部皆连接设置有活动槽1201，活动槽1201的内部设置有夹持压板1202，夹持压板1202为活动槽1201活动的范围，且通过连接滑槽1204实现接触滑动；
31.夹持压板1202的一侧固定连接有移动套杆1205，移动套杆1205的内部活动连接有螺纹杆1206，螺纹杆1206设置于充绒管道12外部的两侧位置；
32.螺纹杆1206的一端连接设置有轴承块1207，螺纹杆1206的另一端连接设置有旋钮1208；
33.夹持压板1202的两端皆固定连接有连接滑块1203，活动槽1201的两端皆连接设置有连接滑槽1204，夹持压板1202通过连接滑块1203和连接滑槽 1204的作用实现滑动连接；
34.拨动转动板13的两端皆活动连接有转杆14，拨动转动板13通过转杆14 与充绒管道12内部两侧固定连接，充绒管道12的一端连接设置有充绒管口 15。
35.本技术实施例在使用时：手动转动旋钮1208实现带动螺纹杆1206配合轴承块1207的作用转动并使移动套杆1205沿着螺纹杆1206移动，则移动的同时可驱使夹持压板1202在活动槽1201内部移动，两个夹持压板1202移动可实现对管道连接圈筒8进行夹持固定的作用，则可满足充绒管道12与管道连接圈筒8连接，实现充绒管道12的安装工作，则通过控制驱动电机4启动风机外体蜗壳1整体以及风扇叶轮11工作，则风扇叶轮11产生的噪音经过植物纤维层1002之后送出风机外体蜗壳1外，可有效防止风扇叶轮11以及风机外体蜗壳1整体工作时产生的噪音对人们产生影响，拨动转动板13和转杆14配件，气流和羽绒在通过充绒管道12内部时，经过利用转杆14实现转动的拨动转动板13，可满足实现对成团或成块的羽绒实现打散工作，避免了羽绒结团结块。