一种手柄组件及烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种手柄组件及烹饪器具。


背景技术：

2.随着技术的发展，现有烹饪器具，可立手柄可以实现可拆卸地安装于锅体上，节省了烹饪器具包装和运输的空间，同时便于收纳、存储，同时可立手柄还能实现锅盖的清洁与卫生，然后现有的可立手柄的装配方式较为复杂，安装过程繁琐，且使用过程中易于出现松动的情况，导致用户体验感较差，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种手柄组件及烹饪器具，用于解决可立手柄安装过程复杂且易松动的问题。
4.本技术实施例提供了种手柄组件，所述手柄组件包括：
5.底座；
6.手柄；
7.锁扣组件，所述锁扣组件安装于所述手柄，所述手柄能够通过所述锁扣组件固定于所述底座；
8.其中，所述底座设置有配合部，所述配合部设置有第一凹槽，所述锁扣组件设置有导向通道和锁止件，所述锁止件位于所述导向通道，所述锁止件能够与所述配合部配合，且所述导向通道的截面积向靠近所述底座的一侧逐渐减小，所述锁止件在所述配合部的作用下能够沿所述手柄组件的高度方向相对于所述导向通道运动，当锁止件运动至预设高度时，所述锁止件能够位于所述导向通道的侧壁和所述配合部之间，且所述锁止件的至少部分能够伸入所述第一凹槽。
9.当配合部插入进导向通道中，因侧壁倾斜设置，导致配合部与侧壁之间的间隙越来越大，锁止件能够在间隙内移动。当配合部与侧壁之间间隙的距离小于锁止件的宽度时，锁止件在配合部的推动下沿导向通道的侧壁向上移动，随着锁止件的上移，当间隙的宽度大于锁止件的宽度时，锁止件无法再向上移动，从而会相对于侧壁向下移动。当锁止件移动到能够与第一凹槽相互配合的位置时，锁止件停止移动并在此位置固定，从而手柄被固定，即手柄安装到了底座上，并与主体部稳固连接。完成安装后的手柄能够使主体部在水平面上竖立放置，降低主体部与放置主体部的物体表面接触的可能，从而保持主体部的清洁与卫生。手柄与底座采用分体式结构能够节省空间，方便收纳，有利于包装与运输。通过采用锁止件与配合部的方式安装手柄，安装过程易于操作，安装后连接稳固不易脱落，有利于提高使用的安全性和用户的体验感。
10.在一种可能的实施方式中，所述锁扣组件设置有弹性件和移动部，所述移动部安装于所述导向通道，所述锁止件设置与所述移动部，所述弹性件的至少部分位于所述移动部，所述移动部通过所述弹性件与所述锁扣组件的外壳连接。
11.有利于锁止件与配合部的配合，使手柄与底座安装更加牢固。
12.在一种可能的实施方式中，所述锁扣组件能够设置多个锁止件，所述锁止件沿所述移动部的周向间隔设置。
13.对配合部起到限位与固定的作用，有利于提高锁止件与配合部配合的稳定性。
14.在一种可能的实施方式中，沿所述配合部的延伸方向，所述配合部设置有多个所述第一凹槽，所述第一凹槽沿所述配合部的径向凹陷。
15.设置多个第一凹槽有利于提高配合效率，简化手柄的安装过程，降低第一道凹槽与锁止件配合失败的可能。
16.在一种可能的实施方式中，所述锁止件为球体，所述第一凹槽具有弧形底面，所述弧形底面能够与所述锁止件的一侧配合，使所述锁止件被固定在所述导向通道的侧壁与所述第一凹槽之间。
17.手柄与底座能够相对固定安装在一起，有利于提高手柄使用过程的安全性及稳定性。
18.在一种可能的实施方式中，所述移动部具有第二通孔和第三通孔，所述配合部的至少部分能够穿过所述第三通孔，所述锁止件位于所述第二通孔与所述第三通孔之间的腔体内，所述弹性件位于所述第三通孔远离所述底座的一侧。
19.有利于提高锁止件与第一凹槽的成功配合的几率，从而提高手柄成功安装的几率。
20.在一种可能的实施方式中，所述移动部设置有凸起部，所述凸起部位于相邻的所述锁止件之间，用来限制所述锁止件的位置。
21.实现锁止件对配合部的限位作用，提高安装过程的稳定性。
22.在一种可能的实施方式中，所述配合部具有导向部，所述导向部设置于所述配合部远离所述底座的一侧，所述导向部设置有导向面，所述导向面向远离所述底座的一侧凸起，所述锁止件能够沿所述导向面运动且所述移动部能够随所述锁止件一起沿所述配合部的高度方向运动。
23.锁止件起到导向的作用。
24.在一种可能的实施方式中，所述底座具有凸台，所述凸台设置有第二凹槽，所述第二凹槽沿所述凸台的周向设置；
25.所述手柄具有定位块，所述定位块能够与所述第二凹槽配合。
26.降低了手柄相对于底座周向运动的可能，使手柄与底座的连接更稳固，提高竖立放置时手柄与主体部整体的稳定性，有利于提高用户的使用感和使用的安全性。
27.本技术还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括如以上任一项所述的手柄组件。
28.本技术提供了一种手柄组件及烹饪器具，手柄组件包括主体部、手柄、锁扣组件，其中，主体部设置有底座，锁扣组件安装于手柄。手柄能够通过锁扣组件固定于底座，底座设置有配合部，配合部设置有第一凹槽，且配合部可以为锁针，锁扣组件设置有导向通道和锁止件，锁止件位于导向通道，锁止件能够与配合部配合。导向通道的截面积向靠近底座的一侧逐渐减小，锁止件在配合部的作用下能够沿手柄组件的高度方向相对于导向通道运动，当锁止件运动至预设高度时，锁止件能够位于导向通道的侧壁和配合部之间，且锁止件
的至少部分能够伸入第一凹槽。手柄与底座采用分体式结构能够节省空间，方便收纳，有利于包装与运输。采用锁止件与配合部的方式安装手柄，安装过程易于操作，安装后连接稳固不易脱落，有利于提高使用的安全性和用户的体验感。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
30.图1为本技术所提供的一种手柄组件的结构示意图；
31.图2为本技术所提供的一种手柄组件的手柄和底座的示意图；
32.图3为本技术所提供的一种手柄组件的锁扣组件与配合部的结构示意图；
33.图4为本技术所提供的一种手柄组件的锁扣组件的结构示意图；
34.图5为本技术所提供的一种手柄组件的锁扣组件的剖视图；
35.图6为本技术所提供的一种手柄组件的定位块和第二凹槽的示意图。
36.附图标记：
37.1-主体部；
38.2-底座；
39.21-配合部；
40.211-第一凹槽；
41.211a-弧形底面；
42.212-导向部；
43.212a-导向面；
44.23-凸台；
45.231-第二凹槽；
46.3-手柄；
47.31-定位块；
48.4-锁扣组件；
49.41-导向通道；
50.411-第一通孔；
51.42-锁止件；
52.43-弹性件；
53.44-移动部；
54.441-第二通孔；
55.442-第三通孔；
56.443-凸起部；
57.45-外壳；
58.5-密封环。
59.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
60.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
61.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
62.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
63.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
64.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
65.如图1和图2所示，本技术提供了一种容器盖，容器盖设置有手柄组件和主体部1，手柄组件包底座2、手柄3、锁扣组件4，容器盖能够盖合于容器主体，主体部1用于遮挡容器主体的容器口。其中，手柄组件设置有底座2，锁扣组件4安装于手柄3。手柄3能够通过锁扣组件4固定于底座2，底座2设置有配合部21，配合部21设置有第一凹槽211，且配合部21可以为锁针，锁扣组件4设置有导向通道41和锁止件42，锁止件42位于导向通道41，锁止件42能够与配合部21配合。导向通道41的截面积向靠近底座2的一侧逐渐减小，锁止件42在配合部21的作用下能够沿手柄组件的高度方向相对于导向通道41运动，当锁止件42运动至预设高度时，锁止件42能够位于导向通道41的侧壁和配合部21之间，且锁止件42的至少部分能够伸入第一凹槽211。
66.底座2和手柄3分开设置，底座2预先安装在主体部1上，手柄3安装有锁扣组件4，底座2安装有配合部21，配合部21能够插入到锁扣组件4中以使手柄3安装于底座2上，从而与主体部1连接。安装手柄3时，将手柄3的锁扣组件4对准底座2上的配合部21然后下压即可。锁扣组件4中设置有导向通道41和锁止件42，锁止件42位于导向通道41中，锁止件42能够与配合部21的第一凹槽211配合。
67.如图3所示，导向通道41的侧壁沿导向通道41的高度方向倾斜设置并且导向通道41的截面积向靠近底座2的一侧逐渐减小，当配合部21插入进导向通道41中，因侧壁倾斜设置，导致配合部21与侧壁之间的间隙越来越大，锁止件42能够在间隙内移动。当配合部21与侧壁之间间隙的距离小于锁止件42的宽度时，锁止件42在配合部21的推动下沿导向通道41的侧壁向上移动，随着锁止件42的上移，当间隙的宽度大于锁止件42的宽度时，锁止件42无法再向上移动，从而会相对于侧壁向下移动。当锁止件42移动到能够与第一凹槽211相互配合的位置时，锁止件42停止移动并在此位置固定，从而手柄3被固定，即手柄3安装到了底座2上，并与主体部1稳固连接。完成安装后的手柄3能够使主体部1在水平面上竖立放置，降低主体部1与放置主体部1的物体表面接触的可能，从而保持主体部1的清洁与卫生。手柄3与
主体部1采用分体式结构能够节省空间，方便收纳，有利于包装与运输。通过采用锁止件42与配合部21的方式安装手柄3，安装过程易于操作，安装后连接稳固不易脱落，有利于提高使用的安全性和用户的体验感。
68.如图4所示，在一种可能的实施方式中，锁扣组件4设置有弹性件43和移动部44，移动部44安装于导向通道41，锁止件42设置与移动部44，弹性件43的至少部分位于移动部44，移动部44通过弹性件43与锁扣组件4的外壳45连接。弹性件43可以采用弹簧。
69.锁扣组件4设置有外壳45，外壳45内安装有导向通道41，导向通道41内设置有弹性件43与移动部44，弹性件43的一端与外壳45连接，另一端与移动部44连接。在手柄3的安装过程中，手柄3相对底座2向下运动，配合部21插入锁扣组件4且能够推动锁止件42向上移动，因锁止件42位于移动部44内，锁止件42能够推动移动部44向上移动，此时弹性件43被压缩。当弹性件43能够恢复时，即当锁止件42运动至预设位置时，导向通道41的侧壁与配合部21之间的间距大于锁止件42的直径或宽度时，在弹性件43的回复力和锁止件42自身的重力作用下向下移动。移动部44对锁止件42具有限位作用，有助于锁止件42与配合部21的定位，同时在锁止件42向下移动的过程中，移动部44通过弹性件43推动锁止件42移动，有利于锁止件42与配合部21的配合，使手柄3与底座2安装更加牢固。
70.在一种可能的实施方式中，锁扣组件4能够设置多个锁止件42，锁止件42沿移动部44的周向间隔设置。
71.多个锁止件42在移动部44内部且沿移动部44的周向间隔设置，使所有锁止件42能够同时沿周向在多个方位与配合部21配合，对配合部21起到限位与固定的作用，有利于提高锁止件42与配合部21配合的稳定性。
72.在一种可能的实施方式中，沿配合部21的延伸方向，配合部21设置有多个第一凹槽211，第一凹槽211能够与锁止件42配合。
73.配合部21设置有多个第一凹槽211，便于第一凹槽211与锁止件42配合，通过于锁止件42的配合使配合部21被固定在导向通道41内，从而使手柄3固定在底座2上，在另一种可能的实施方式中，配合部21能够具有多个第一凹槽211，第一凹槽211沿配合部21的高度方向设置，设置多个第一凹槽211有利于提高配合效率，简化手柄3的安装过程，降低第一道凹槽与锁止件42配合失败的可能。第一凹槽211沿配合部21的径向凹陷，锁止件42能够在重力的作用下向下运动，并伸入第一凹槽211，以使锁止件42能够卡入第一凹槽211，使手柄3与底座2完成连接，此时，配合部21与导向通道41的侧壁之间的距离小于锁止件42的宽度或直径，因此，能够限制锁止件42脱离第一凹槽211。
74.在一种可能的实施方式中，第一凹槽211具有弧形底面211a，弧形底面211a能够与锁止件42的一侧配合，使锁止件42被固定在导向通道41的侧壁与第一凹槽211之间。
75.锁止件42可以是球体，球体能够方便锁止件42运动。第一凹槽211具有弧形底面211a，弧形底面211a能够与锁止件42的一侧配合，锁止件42能够沿侧壁移动到第一凹槽211，当弧形底面211a到侧壁的最大距离等于锁止件42的直径时，锁止件42能够被固定在导向通道41的侧壁与第一凹槽211之间，在第一凹槽211的作用下，此时配合部21也在高度方向上被固定，从而无法从导向通道41中脱离出来，因此手柄3与底座2能够相对固定安装在一起，有利于提高手柄3使用过程的安全性及稳定性。
76.在一种可能的实施方式中，移动部44具有第二通孔441和第三通孔442，配合部21
的至少部分能够穿过第三通孔442，锁止件42位于第二通孔441与第三通孔442之间的腔体内，弹性件43位于第三通孔442远离底座2的一侧。
77.导向通道41设置有第一通孔411，移动部44设置有第二通孔441和第三通孔442，配合部21能够通过第一通孔411进入导向通道41，在通过第二通孔441和第二通孔441进入到移动部44。弹性件43位于第三通孔442远离底座2的一侧，弹性件43的一端与外壳45相连，另一端与移动部44连接，移动部44随弹性件43运动。移动部44能随在第二通孔441与第三通孔442间存在腔体，锁止件42位于腔体中，当第一凹槽211与锁止件42配合后，锁止件42也被固定在腔体内，腔体对锁止间起到限位作用，使锁止件42在腔体的范围内移动，有利于提高锁止件42与第一凹槽211的成功配合的几率，从而提高手柄3成功安装的几率。
78.如图5所示，在一种可能的实施方式中，移动部44设置有凸起部443，凸起部443位于相邻的锁止件42之间，用来限制锁止件42的位置。
79.锁止件42设置在移动部44内，且能够沿移动部44周向设置多个锁止件42，移动部44设置有凸起部443，凸起部443位于相邻的锁止件42之间，能够对锁止件42起到限位作用，使配合部21能够通过多个锁止件42之间的间隙而进入到移动部44，从而实现锁止件42对配合部21的限位作用，提高安装过程的稳定性。
80.在一种可能的实施方式中，配合部21具有导向部212，导向部212设置于配合部21远离底座2的一侧，导向部212设置有导向面212a，导向面212a向远离底座2的一侧凸起，锁止件42能够沿导向面212a运动且移动部44能够随锁止件42一起沿配合部21的高度方向运动。
81.配合部21还设置有导向部212，导向部212设置有导向面212a，导向面212a向远离底座2的一侧凸起，当配合部21进入到第二通孔441时候，导向部212先与锁止件42接触，推动锁止件42向上移动，且导向部212能够通过锁止件42之间的间隙，此时锁止件42能够沿导向面212a运动，导向面212a使锁止件42进入到配合部21与导向通道41的侧壁之间的间隙中，对锁止件42起到导向的作用，进入到间隙中的锁止件42能够继续沿导向通道41的侧壁移动，直到与第一凹槽211配合。
82.如图6所示，在一种可能的实施方式中，底座2具有凸台23。凸台23设置有第二凹槽231，第二凹槽231沿凸台23的周向设置，手柄3具有定位块31，定位块31能够与第二凹槽231配合。
83.底座2安装于主体部1，底座2设置有凸台23，第二凹槽231设置于凸台23上，且能够沿凸台23的周向设置多个第二凹槽231，同时，手柄3上设置有能够与第二凹槽231配合的定位块31，定位块31的数量与第二凹槽231的数量相同，定位块31与第二凹槽231配合后，降低了手柄3相对于底座2周向运动的可能，使手柄3与底座2的连接更稳固，提高竖立放置时手柄3与主体部1整体的稳定性，有利于提高用户的使用感和使用的安全性。
84.在安装时，底座2预先安装在主体部1上，将手柄3上的定位块31对准底座2的第二凹槽231，以使定位块31能够伸入到第二凹槽231中，此时手柄3的锁扣组件4也对准底座2上的配合部21，可以将手柄3下压，使配合部21能够通过第一通孔411伸入到导向通道41中，随着手柄3相对于底座2继续向下移动，由于导向通道41的侧壁与配合部21之间距离小于锁止件42的宽度，因此，锁止件42在配合件21的驱动下，锁止件42和移动部44被向上顶起，当侧壁与配合部21之间的距离大于锁止件42的宽度时，在弹性件43的回复力和锁止件42以及移
动部44的重力的作用下，锁止件42和移动部44向下运动，随着手柄继续向下运动，配合部21能够继续通过第二通孔441和第三通孔442，定位块31也伸入到第二凹槽231中，定位块31与第二凹槽231配合使手柄3难以进行周向的移动，在此安装过程中，锁止件42在配合部21的作用下运动，当锁止件42运动至预设高度时，锁止件42能够位于导向通道41的侧壁和配合部21之间，且锁止件42的至少部分能够伸入第一凹槽211，与第一凹槽211配合，使锁止件42固定于第一凹槽211与导向通道41之间，当锁止件42固定后，配合部21也与锁止件42配合而无法继续移动，此时手柄的安装过程完成，且不易从底座2中脱离。
85.在一种可能的实施方式中，底座2上安装有密封环5，密封环5用于消除手柄3与底座2之间的配合间隙，使手柄3安装于底座2后不易产生松动，使手柄3和底座2连接更加牢固。
86.本技术还提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括以上任意实施例中的手柄组件。由于手柄组件具有以上的技术效果，因此，安装有该手柄组件的烹饪器具也具备相应的技术效果，此处不再赘述。
87.本技术实施例提供了一种手柄组件及烹饪器具，手柄组件包括主体部1、手柄3、锁扣组件4，其中，主体部1设置有底座2，锁扣组件4安装于手柄3。手柄3能够通过锁扣组件4固定于底座2，底座2设置有配合部21，配合部21设置有第一凹槽211，且配合部21可以为锁针，锁扣组件4设置有导向通道41和锁止件42，锁止件42位于导向通道41，锁止件42能够与配合部21配合。导向通道41的截面积向靠近底座2的一侧逐渐减小，锁止件42在配合部21的作用下能够沿手柄组件的高度方向相对于导向通道41运动，当锁止件42运动至预设高度时，锁止件42能够位于导向通道41的侧壁和配合部21之间，且锁止件42的至少部分能够伸入第一凹槽211。手柄3与底座2采用分体式结构能够节省空间，方便收纳，有利于包装与运输。采用锁止件42与配合部21的方式安装手柄3，安装过程易于操作，安装后连接稳固不易脱落，有利于提高使用的安全性和用户的体验感。
88.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。