一种三棱柱结构的机械装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，具体为一种不规则三棱柱结构的机械装置。


背景技术：

2.现有用于室内楼道或展厅房顶处的机械展示装置数量较少，且不便单独控制以及拆卸维护，为此，提出一种三棱柱结构的机械装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三棱柱结构的机械装置，模组化设计，便于安装与拆卸，分布式控制系统，便于后期维护和拓展，单个三棱镜采用组装式设计，降低了整体重量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种三棱柱结构的机械装置，包括：
6.五个三棱柱结构，三棱柱结构由三个罩板、一个端板一、一个端板二、三根卡装条、一根转轴管共同组成，三个所述罩板之间通过卡装条进行固定，形成三棱柱结构，同时所述罩板组成的三棱柱结构的两端开口处分别安装有端板一和端板二，所述转轴管贯穿端板一和端板二后设于三棱柱结构的内部；
7.安装底板一和安装底板二，所述转轴管的两端分别和安装底板一和安装底板二连接，所述转轴管远离安装底板一的一端同轴连接有同步轮，所述安装底板二远离安装底板一的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装底板二后且通过同步带与同步轮进行传动连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述转轴管上安装有等距缠绕有四条全彩灯带，所述转轴管远离罩板的一端贯穿至安装底板二的一侧且套设有导电滑环。
9.在上述实现过程中，通过单独的电机控制五个可以单独转动三棱柱结构，且三棱柱结构之间预留的间距使得其转动时不会发生碰撞和干扰，同时每个三菱柱结构会根据外界设定的软件指令进行转动和变色，转动角度精度高，多个配合呈现展示效果。
10.在本实用新型的一些实施例中，相邻的所述三棱柱结构朝向相反。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述三棱柱结构上的三个罩板中两个为不锈钢材质，另一个一面为乳白色亚克力材质。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述安装底板一上开设有转轴杆固定孔和电机固定孔。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述端板二的中部开设有转轴管固定孔，所述端板二的外侧等距开设有罩板固定孔。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述转轴管上预留有光电传感器固定孔。
15.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，每个三棱柱结构的机械装置都设置有五根三棱柱结构，结构轻便，且每个三棱柱结构都便于拆装，同时每
根三棱柱可以单独控制，预留的间距使得相邻的三棱柱结构间不会发生碰撞和干扰，且本实用新型的三菱柱会根据外界设定的软件指令进行转动和变色，转动角度精度高，多个配合呈现展示效果。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装底板一示意图；
19.图3为本实用新型的端板二示意图；
20.图4为本实用新型的端板一示意图；
21.图5为本实用新型的卡装条示意图；
22.图6为本实用新型的罩板示意图。
23.图7为本实用新型的转轴管示意图。
24.图中：1、安装底板一；2、罩板；3、端板一；4、端板二；5、同步轮；6、安装底板二；7、电机；8、卡装条；9、同步带；10、导电滑环；11、转轴管；12、转轴杆固定孔；13、电机固定孔；14、转轴管固定孔；15、罩板固定孔；16、光电传感器固定孔。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例说明书中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的各个实施例及实施例中的各个特征可以相互。
32.请参考图1，本实用新型提供一种三棱柱结构的机械装置，包括：
33.五个三棱柱结构，所述的三棱柱结构由三个罩板2、一个端板一3、一个端板二4、三根卡装条8、一根转轴管11共同组成，三个罩板2之间通过卡装条8进行固定，形成三棱柱结构，同时罩板2组成的三棱柱结构的两端开口处分别安装有端板一3和端板二4，转轴管11贯穿端板一3和端板二4后设于三棱柱结构的内部；
34.安装底板一1和安装底板二6，且转轴管11远离安装底板一1的一端同轴连接有同步轮5，安装底板二6远离安装底板一1的一侧安装有电机7，电机7的输出轴贯穿安装底板二6后且通过同步带9与同步轮5进行传动连接。
35.可理解的，三棱柱结构两端的开口一个大一个小，且分别和端板一3、端板二4的吃醋相匹配，同时相邻的三棱柱结构预留有间距，使其转动时不会发生碰撞；
36.三棱柱结构与转轴管11通过顶丝固定，同步轮5同样通过顶丝固定到转轴管11一端，电机7输出轴装有与其匹配的小同步轮，两个同步轮之间通过同步带9实现传动，进而带动三棱柱结构转动。
37.在本实用新型的一些实施例中，上述转轴管11上安装有等距缠绕有四条全彩灯带，转轴管11远离罩板2的一端贯穿至安装底板二6的一侧且套设有导电滑环10。
38.其中，转轴管11表面缠绕有四条全彩灯带，且线缆通过导电滑环10实现连接，使得三棱柱转动时不会缠线。
39.在本实用新型的一些实施例中，相邻的三棱柱结构朝向相反。
40.在本实用新型的一些实施例中，上述三棱柱结构上的三个罩板2中两个为不锈钢材质，另一个一面为乳白色亚克力材质。
41.在本实用新型的一些实施例中，上述安装底板一1上开设有转轴杆固定孔12和电机固定孔13。
42.在本实用新型的一些实施例中，上述端板二4的中部开设有转轴管固定孔14，端板二4的外侧等距开设有罩板固定孔15，便于更好的对三棱柱结构进行拆装，仅需松下其两端的螺丝即可。
43.在本实用新型的一些实施例中，上述转轴管11上预留有光电传感器固定孔16，便于更好安装光电传感器。
44.具体的，与外部的分布式控制终端进行电连接，使得每根三棱柱可以单独控制，三棱柱会根据外界设定的软件指令进行转动和颜色变化，转动角度精度达到1
°
，在使用时，首先将端板一3端板二4固定到转轴管11上，四条全彩灯带固定于转轴管11，三面罩板2与两块端板连接，组成了三棱柱结构，再将同步轮5固定到转轴管11外侧，并将整个三棱柱结构固定到两个底板上，装有同步轮5的一端在装上导电滑环10，将电机7装到安装底板一1上，在装上同步带9完成传动，电机7、灯带与外界电源和信号连接，根据外界分布式控制终端设定
的软件指令控制三棱镜结构转动和变色。
45.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。