一种便于安装玻璃的铝合金门窗的制作方法

1.本实用新型属于铝合金门窗技术领域，具体涉及一种便于安装玻璃的铝合金门窗。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
3.但现有的铝合金门窗在安装玻璃时，非常不方便作业员进行安装，需要多人同时进行协作安装，导致安装的效率低下，费时费力，另外在安装过程中，玻璃容易破碎损坏，一方面对工作人员有一定的安全隐患，另一方面浪费资源。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于安装玻璃的铝合金门窗，解决了现有的门窗在安装玻璃时，非常不方便作业员进行安装，需要多人同时进行协作安装，导致安装的效率低下，费时费力，另外在安装过程中，玻璃容易破碎损坏，一方面对工作人员有一定的安全隐患，另一方面浪费资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装玻璃的铝合金门窗，包括门窗框、安装框、钢化透明玻璃和螺板，所述门窗框内部开设有安装槽a，所述门窗框的一侧开设有进口槽，所述门窗框内腔的四角均固定安装有前限位板a，所述前限位板a的正面均开设有螺板槽，所述前限位板a的内部均开设有螺孔，所述门窗框内腔的四角均固定安装有后限位板a，所述安装框的内部开设有安装槽b，所述安装框内腔的四角均固定安装有前限位板b，所述前限位板b的内部开设有固定顶孔，所述安装框内腔的四角均固定安装有后限位板b，所述螺板的一侧固定安装有螺柱，所述螺柱远离螺板的一侧固定安装有橡胶柱。
6.优选的，所述钢化透明玻璃的规格尺寸与安装槽b的规格尺寸相适配，所述钢化透明玻璃通过安装槽b安装在安装框的内部。
7.通过采用上述技术方案，优点在于可通过将钢化透明玻璃安装在安装槽b的内部，从而将钢化透明玻璃安装在安装框的内部。
8.优选的，所述进口槽的一侧与安装槽a相连通，所述进口槽和安装槽a的规格尺寸均与安装框的规格尺寸相适配，且安装框通过进口槽和安装槽a安装在门窗框的内部。
9.通过采用上述技术方案，优点在于可通过进口槽将安装框安装在安装槽a的内部，从而将安装框安装在门窗框的内部。
10.优选的，所述螺板槽的背部与螺孔相连通，所述螺孔的规格尺寸与固定顶孔的规格尺寸相同，所述螺孔的位置和固定顶孔的位置相对应。
11.通过采用上述技术方案，优点在于可通过旋转螺板带动螺柱进行转动，从而使螺柱在螺孔的内部进行转动，从而使橡胶柱插入固定顶孔的内部，从而将安装框固定在门窗框的内部，并且将钢化透明玻璃紧固在安装框的内部。
12.优选的，所述螺板的规格尺寸与螺板槽的规格尺寸相适配，所述螺柱和橡胶柱的规格尺寸均与固定顶孔和螺孔的规格尺寸相适配。
13.通过采用上述技术方案，优点在于可通过旋转螺板带动螺柱进行转动，从而使螺柱在螺孔的内部进行转动，从而使橡胶柱插入固定顶孔的内部，从而将安装框固定在门窗框的内部，并且将钢化透明玻璃紧固在安装框的内部。
14.优选的，所述螺板远离螺柱一侧的内部开设有转槽。
15.通过采用上述技术方案，优点在于通过转槽方便外接螺丝刀，从而方便对螺板和螺柱进行转动。
16.优选的，所述门窗框开设进口槽的一侧开设有拔槽，所述安装框的正面和背部均固定安装有摩擦垫，所述拔槽的位置和摩擦垫的位置相对应。
17.通过采用上述技术方案，优点在于通过拔槽和摩擦垫之间的配合，方便将安装框从门窗框的内部拔出，拆装方便。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的门窗框和安装框之间的配合能够在安装玻璃时，方便对玻璃进行安装，另外通过螺柱和橡胶柱之间的配和，方便将安装框固定在门窗框的内部，并且将钢化透明玻璃紧固在安装框的内部，防止钢化透明玻璃脱出，不仅更换钢化透明玻璃方便，并且紧固效果好。
20.2、通过设置的门窗框和安装框之间的配合能够方便对钢化透明玻璃进行保护安装，安装方便，只需将钢化透明玻璃滑入安装框内部的安装槽b内部即可，安装框可对钢化透明玻璃进行有效的保护，防止在安装过程中玻璃破碎损坏，一方面降低工作人员的工作安全隐患，另一方面节约资源。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的门窗框外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的安装框外观结构示意图；
24.图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
25.图5为本实用新型的钢化透明玻璃正视结构示意图；
26.图6为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
27.图中：1、门窗框；2、安装框；3、钢化透明玻璃；4、拔槽；5、摩擦垫；6、转槽；7、螺板；8、前限位板a；9、安装槽a；10、螺板槽；11、螺孔；12、后限位板a；13、进口槽；14、前限位板b；15、后限位板b；16、固定顶孔；17、安装槽b；18、螺柱；19、橡胶柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-图6所示，一种便于安装玻璃的铝合金门窗，包括门窗框1、安装框2、钢化透明玻璃3和螺板7，门窗框1内部开设有安装槽a9，门窗框1的一侧开设有进口槽13，门窗框1内腔的四角均固定安装有前限位板a8，前限位板a8的正面均开设有螺板槽10，前限位板a8的内部均开设有螺孔11，门窗框1内腔的四角均固定安装有后限位板a12，安装框2的内部开设有安装槽b17，安装框2内腔的四角均固定安装有前限位板b14，前限位板b14的内部开设有固定顶孔16，安装框2内腔的四角均固定安装有后限位板b15，螺板7的一侧固定安装有螺柱18，螺柱18远离螺板7的一侧固定安装有橡胶柱19。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.首先将钢化透明玻璃3安装在安装框2的内部的安装槽b17的内部，然后将安装框2通过进口槽13安装在门窗框1内部的安装槽a9的内部，然后将螺柱18放置在螺孔11的内部，拧动螺板7，旋转螺板7带动螺柱18进行转动，从而使螺柱18在螺孔11的内部进行转动，从而使橡胶柱19插入固定顶孔16的内部，从而将安装框2固定在门窗框1的内部，并且将钢化透明玻璃3紧固在安装框2的内部，安装方便，另外需要进行更换钢化透明玻璃3时，只需通过拧动四个螺板7，将四个螺柱18从四个螺孔11的内部拆除，方便将安装框2从门窗框1的内部拔出，拆装方便，之后对安装框2内部的安装槽b17内部的钢化透明玻璃3进行更换，然后再将安装框2重新安装在门窗框1的内部即可。
32.在另外一个实施方案中，如图1-6所示，钢化透明玻璃3的规格尺寸与安装槽b17的规格尺寸相适配，钢化透明玻璃3通过安装槽b17安装在安装框2的内部，进口槽13的一侧与安装槽a9相连通，进口槽13和安装槽a9的规格尺寸均与安装框2的规格尺寸相适配，且安装框2通过进口槽13和安装槽a9安装在门窗框1的内部。
33.可通过将钢化透明玻璃3安装在安装槽b17的内部，从而将钢化透明玻璃3安装在安装框2的内部，可通过进口槽13将安装框2安装在安装槽a9的内部，从而将安装框2安装在门窗框1的内部。
34.在另外一个实施方案中，如图1-6所示，螺板槽10的背部与螺孔11相连通，螺孔11的规格尺寸与固定顶孔16的规格尺寸相同，螺孔11的位置和固定顶孔16的位置相对应，螺板7的规格尺寸与螺板槽10的规格尺寸相适配，螺柱18和橡胶柱19的规格尺寸均与固定顶孔16和螺孔11的规格尺寸相适配，螺板7远离螺柱18一侧的内部开设有转槽6。
35.可通过旋转螺板7带动螺柱18进行转动，从而使螺柱18在螺孔11的内部进行转动，从而使橡胶柱19插入固定顶孔16的内部，从而将安装框2固定在门窗框1的内部，并且将钢化透明玻璃3紧固在安装框2的内部，通过转槽6方便外接螺丝刀，从而方便对螺板7和螺柱18进行转动。
36.在另外一个实施方案中，如图1-6所示，门窗框1开设进口槽13的一侧开设有拔槽4，安装框2的正面和背部均固定安装有摩擦垫5，拔槽4的位置和摩擦垫5的位置相对应。
37.通过拔槽4和摩擦垫5之间的配合，方便将安装框2从门窗框1的内部拔出，拆装方便。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将钢化透明玻璃3安装在安装框2的内部的安装槽b17的内部，然后将安装框2通过进口槽13安装在门窗框1内部的安装槽a9的内部，
然后将螺柱18放置在螺孔11的内部，拧动螺板7，旋转螺板7带动螺柱18进行转动，从而使螺柱18在螺孔11的内部进行转动，从而使橡胶柱19插入固定顶孔16的内部，从而将安装框2固定在门窗框1的内部，并且将钢化透明玻璃3紧固在安装框2的内部，安装方便，另外需要进行更换钢化透明玻璃3时，只需通过拧动四个螺板7，将四个螺柱18从四个螺孔11的内部拆除，然后通过拔槽4和摩擦垫5之间的配合，方便将安装框2从门窗框1的内部拔出，拆装方便，之后对安装框2内部的安装槽b17内部的钢化透明玻璃3进行更换，然后再将安装框2重新安装在门窗框1的内部即可。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。