无边框门板结构的制作方法

1.本实用新型涉及家居产品技术领域，特别是涉及一种无边框门板结构。


背景技术：

2.目前，现有的大部分的门板结构一般包括板框和门板板材，在板框的内侧设置卡槽用于安装门板板材，也即是通过卡槽来收边，导致门板板材的各侧端存在边框，尤其是在门板板材是钢化玻璃的情况下，若卡槽的边缘受到外力的作用，很容易会造成玻璃的破裂而掉落，根本起不到保护门板板材的作用，且此种结构的门板结构只能适用于对应卡槽的板材厚度尺寸，不能适合其他大部分通用的门板板材尺寸，导致其适用性较差。另外，由于门板板材是通过板框上的卡槽安装的，致使门板板材与卡槽之间存在一条细小的缝隙，若在潮湿的环境下使用，门板板材表面凝结的水珠会顺流而下渗透进入卡槽，造成卡槽里积水而滋生细菌，对板框和门板板材进行腐蚀。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无边框门板结构，其能够适用于不同厚度材质的门板板材，适用性较强；同时，还能够避免门板板材上的水珠顺流而下渗透进入板框内而对板框和门板板材进行腐蚀，以提高本实用新型门板结构的使用寿命。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种无边框门板结构，包括有板框和门板板材，所述板框的一面上设置有凹陷部，所述门板板材嵌装在所述凹陷部内，且所述门板板材背向其与所述凹陷部连接面的一面凸出于所述凹陷部之外。
6.进一步地，所述板框和门板板材之间垫设有缓冲装置。
7.进一步地，所述缓冲装置包括有缓冲胶件，所述凹陷部内设有凹槽，所述缓冲胶件安装于凹槽内。
8.进一步地，本实用新型还包括密封胶件，所述密封胶件与所述凹陷部分别设置在所述板框相对的两端面上。
9.进一步地，所述密封胶件具有安装部和密封部，所述板框上设置有安装槽，所述安装部安装于所述安装槽内，且所述密封部凸出于所述安装槽之外。
10.进一步地，所述板框为中空结构，所述板框内设置有加强筋。
11.进一步地，所述板框包括有上型材、左型材、下型材和右型材，所述上型材的第一端与所述左型材的第一端可拆卸连接，所述上型材的第二端与所述右型材的第一端通过可拆卸连接，所述下型材的第一端与所述左型材的第二端可拆卸连接，所述下型材的第二端与所述右型材的第二端可拆卸连接。
12.进一步地，所述上型材与所述右型材连接的一端设置有第一斜面结构，所述右型材与上型材连接的一端设置有与第一斜面结构适配的第二斜面结构。
13.进一步地，本实用新型还包括有连接件，所述连接件用于连接所述第一斜面结构与第二斜面结构并通过紧固件紧固。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型在使用时，将门板板材预装于凹陷部上，再通过外力将门板板材嵌入凹陷部内，以适用于不同厚度材质的门板板材，适用性较强；同时，通过将门板板材相对于其与凹陷部连接的一面凸出于凹陷部之外可避免门板板材上的水珠顺流而下渗透进入板框内而对板框和门板板材进行腐蚀，以提高本实用新型门板结构的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中涉及板框中单个型材的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中涉及上型材、门板板材及右型材的结构示意图；
19.图4为本实用新型门板结构的分解结构示意图。
20.图中：1、板框；10、凹陷部；11、安装槽；12、加强筋；13、上型材；130、第一斜面结构；14、左型材；15、下型材；16、右型材；160、第二斜面结构；2、门板板材；3、缓冲装置；30、凹槽；31、缓冲胶件；4、密封胶件；40、安装部；41、密封部；5、连接件。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施方式：
25.如图1-4所示，本实用新型示出了一种无边框门板结构，包括有板框1和门板板材2，板框1的一面上设置有凹陷部10，门板板材2嵌装在凹陷部10内，且门板板材2背向其与凹陷部10连接面的一面凸出于凹陷部10之外。本实用新型在使用时，将门板板材2预装于凹陷部10上，再通过外力将门板板材2嵌入凹陷部10内，由于该凹陷部10不受门板板材2厚度的限制，从而能够适用于不同厚度材质的门板板材2，也即是不单适用于单一的板材材质，可以配套玻璃，岩板，木板，蜂窝板等一系列板材使用，适用性较强；另外，通过将门板板材2相对于其与凹陷部10连接的一面凸出于凹陷部10之外可避免门板板材2上的水珠顺流而下渗
透进入板框1内而对板框1和门板板材2进行腐蚀，以提高本实用新型门板结构的使用寿命。
26.作为一种应用场景，可以将本实用新型的无边框门板结构应用于衣柜上，也即是将板框1相对于其连接门板板材2的一面铰接于衣柜上即可投入使用。当然，在其他实施例中，也可以将本实用新型的无边框门板结构应用于酒柜或橱柜或浴室柜等产品的门板，致使本实用新型的无边框门板结构适用性较强。另值得说明的是，若上述的门板板材2为玻璃，则可以把镜子和板框1完美结合，做成镜框门来使用，也即是本实用新型的无边框门板结构还可当镜子使用。
27.在上述结构的基础上，本实用新型还包括有，缓冲装置3垫设在板框1和门板板材2之间，用于缓冲门板板材2所受到的冲击力。具体地，缓冲装置3包括有缓冲胶件31，凹陷部10上设有凹槽30，缓冲胶件31安装于凹槽30内，且该缓冲胶件31相对于其与凹槽30的底壁连接的一面与门板板材2抵接。也即可以理解，通过该安装在凹槽30内的缓冲胶件31与门板板材2抵接，当门板板材2受到外界的冲击力时，该缓冲胶件31可以起到缓冲门板板材2所受到的冲击力的作用，减少门板板材2可能会受到外力的冲击而造成门板板材2的损坏，从而提高本实用新型的使用寿命。
28.当然，在其他实施例中，缓冲装置3也可以为缓冲胶垫，缓冲胶垫设于门板板材2与板框1之间，通过缓冲胶垫避免了门板板材2与板框1之间的直接接触，从而达到缓冲门板板材2所受到的冲击力的效果。因此，对于本领域技术人员而言，通过合理地变更本实用新型涉及的缓冲装置3的结构及其等同功能的结构，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
29.本实施例中，本实用新型还包括密封胶件4，密封胶件4与凹陷部10分别设置在板框1相对的两端面上。也即是，密封胶件设于板框1上并与凹陷部10相对设置，当本实用新型的无边框门板结构应用衣柜上使用时，在关门的时候，该门板结构与柜体之间通过该密封胶可以起到一种缓冲的作用，减少关门的时候发出的响声；同时，还能够起到隔音，防尘，防水和防止虫子爬进衣柜内的作用，以提高本实用新型门板结构的实用性能。
30.具体地，密封胶件具有安装部40和密封部41，板框1相对于凹陷部10的一面上设置有安装槽11，安装部40安装于安装槽11内，且密封部41凸出于安装槽11之外。也即可以理解，在使用状态下，密封部41能够与柜体接触，从而达到减少关门的时候发出的响声的效果；同时，还能够起到隔音，防尘，防水和防止虫子爬进衣柜内的作用。为了使安装部40更加稳定地安装在安装槽11内，该安装槽11为t形槽，而密封胶件的安装部40对应t形槽的形状为t形结构，将t形结构卡接于t形槽内即可完成密封胶件的安装，使其与板框1连接的更加稳定。
31.本实施例中，板框1为中空结构，中空结构的板框1不仅可以减轻板框1的重量，还可以在其内壁设置加强筋12，也即是在中空结构内设置加强筋12，如此不仅不会影响板框1的外观整体性，且还增加了板框1的整体结构稳定性。
32.本实施例中，板框1包括有上型材13、左型材14、下型材15和右型材16，上型材13的第一端与左型材14的第一端可拆卸连接，上型材13的第二端与右型材16的第一端通过可拆卸连接，下型材15的第一端与左型材14的第二端可拆卸连接，下型材15的第二端与右型材16的第二端可拆卸连接。也即可以理解，上述的板框1是通过将上型材13、左型材14、下型材15和右型材16连接形成的，当需要更换上述的门板板材2时(如更换不同材质的门板板材2)，通过将上型材13与左型材14拆卸即可。当然，也可以通过将上型材13与右型材16拆卸，
或者将下型材15与右型材16拆卸，或者将下型材15与左型材14拆卸都可以达到更换门板板材2的效果，因此在此处不做限定。
33.本实施例中，上型材13与右型材16连接的一端设置有第一斜面结构130，右型材16与上型材13连接的一端设置有与第一斜面结构130适配的第二斜面结构160。其中，该第一斜面结构130自上型材13的内侧边缘向外侧边缘45
°
倾斜，第二斜面结构160自右型材16的内侧边缘向外侧边缘45
°
倾斜，以使第一斜面结构与第二斜面结构适配。在此基础上，本实用新型还包括有连接件5，通过连接件5将第一斜面结构与第二斜面结构连接并通过紧固件紧固。具体地，连接件5为l形结构件，l形结构件的一端插入上型材13的内腔，l形结构件的另一端插入右型材16的内腔，然后通过螺丝将l形结构件分别与上型材13与右型材16连接固定，以完成上型材13与右型材16之间的拼接。由此可知，上型材13与右型材16之间的拼接采用的是45
°
的拼接工艺，拼角位置平整稳固，承重力强，长时间使用不用开角裂口，更不会出现堕角、变形等情况，使得本实用新型的板框1的结构稳定，使用寿命较长。同理，上型材13与左型材14之间的连接结构同上型材13与右型材16之间的连接结构，下型材15与右型材16之间的连接结构也同上型材13与右型材16之间的连接结构，下型材15与左型材14之间的连接结构也同上型材13与右型材16之间的连接结构，在此处不做赘述。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。