烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.在侧加热的压力烹饪器具中，烘烤盖盖住发热丝，使得通过发热丝的热风吹进锅内进行食物烹饪。
3.上述产品结构中，烘烤盖盖住发热丝，使得通过发热丝的热风吹进锅内的同时，由于烘烤盖与外壳之间具有间隙，会有一部分的热气经上述间隙会流失到锅外，降低了烹饪效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种烹饪器具，以解决现有技术中烘烤盖与外壳之间具有间隙造成热量流失的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烹饪器具，包括：锅体，包括外壳和内锅，内锅具有烹饪腔，外壳的后部设有出风口；盖体，盖体可开闭地盖设在锅体连接，盖体的周向侧壁上设有与出风口对应设置的进风口；密封件，密封件设置在进风口处，以密封盖体的侧壁与外壳之间的间隙。
6.应用本实用新型的技术方案，由于在盖体的侧壁和外壳之间设置了密封件，从而在盖体扣合至锅体上时，密封件能够对盖体的侧壁与外壳之间的间隙，进而有效防止烹饪腔内的热气经盖体与外壳之间的间隙漏出，保证了烹饪器具良好的烹饪效果，避免了热效率损失。
7.进一步地，密封件为环形结构，密封件包括密封本体，密封本体上设置有沿密封件的轴向倾斜设置的密封唇边部。密封唇边部凸出设置在密封本体的外侧，从而使得盖体扣合至锅体上时，密封唇边部能够夹设在盖体的周向侧壁与外壳之间，实现了对盖体的周向侧壁与外壳之间间隙的密封。
8.进一步地，密封本体包括第一环形筋，密封唇边部从第一环形筋沿密封件的径向并朝向密封件的中心轴方向延伸至一自由端。上述设置满足了对盖体与锅体之间的间隔进行密封的尺寸要求，确保盖体处于扣合位置时能够有效对间隔进行密封，保证了良好的密封效果。
9.进一步地，密封唇边部与第一环形筋之间具有夹角α，其中，13
°
≤α≤18
°
。在上述夹角范围内，使得盖体在扣合至锅体上时，密封唇边部不容易产生翻折，保证了密封唇边部能够保持在第一环形筋和外壳之间而不会产生向上或向下的翻折，确保密封唇边部能够起到密封效果。
10.进一步地，密封本体还包括：第二环形筋，第二环形筋沿密封件的中心轴方向与第一环形筋间隔设置；第三环形筋，第三环形筋连接第一环形筋和第二环形筋；凹槽，凹槽由第一环形筋、第二环形筋与第三环形筋围设而成，凹槽插接设置于进风口处。进风口的边沿
插设在凹槽内，进而使密封件整个包覆在进风口处，使密封本体与盖体插接配合，便于装配，且连接后不易脱落。
11.进一步地，密封唇边部的自由端为翻边结构。由于设置了翻边结构，翻边结构由密封唇边部向外延伸地设置，从而能够在盖体扣合至锅体上时，密封唇边部与外壳之间形成过盈配合，进一步保证了良好的密封效果。
12.进一步地，翻边结构为弧形，翻边结构与密封唇边部的夹角的弧度为β，其中，114
°
≤β≤120
°
。上述夹角的设置能够有效防止盖体扣合时翻边结构3发生变形造成密封不稳定的现象，密封效果好。
13.进一步地，密封本体和密封唇边部为一体成型结构。上述设置保证了密封件整体的结构强度，且便于加工成型。
14.进一步地，盖体还包括导风罩，密封件套设于导风罩的一端，导风罩的另一端伸入烹饪腔内。上述设置保证了导风罩与盖体之间的连接，并确保由进风口送入的热风能够顺利经过导风罩送入烹饪腔内。
15.进一步地，密封件采用硅胶材料制成。硅胶材料具有良好的耐高温性能，便于加工成型，且密封效果好，成本较低。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的分解结构示意图；
18.图2示出了图1的密封件的结构示意图；
19.图3示出了图2的密封件的剖视图；
20.图4示出了图1的盖体的剖视图；
21.图5示出了图1的烹饪器具的剖视图；以及
22.图6示出了图5的局部放大结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、锅体；11、外壳；12、内锅；20、盖体；21、进风口；22、导风罩；30、热风发生装置；40、密封件；41、密封本体；411、第一环形筋；412、第二环形筋；413、第三环形筋；414、凹槽；42、密封唇边部；43、翻边结构。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
29.如图1至图5所示，本实施例提供了一种烹饪器具，包括锅体10、盖体20、热风发生装置30和密封件40。其中，锅体10包括外壳11和内锅12，内锅12具有烹饪腔，外壳11的后部设有出风口；盖体20可开闭地盖设在锅体10连接，盖体20的周向侧壁上设有与出风口对应设置的进风口21；密封件40设置在进风口21处，以密封盖体20的侧壁与外壳11之间的间隙。
30.在本实施例中，由于在盖体20的侧壁和外壳11之间设置了密封件40，从而在盖体20扣合至锅体10上时，密封件40能够对盖体20的侧壁与外壳11之间的间隙，进而有效防止烹饪腔内的热气经盖体20与外壳11之间的间隙漏出，保证了烹饪器具良好的烹饪效果，避免了热效率损失。
31.具体地，以内锅的中心线为分界线，靠近开盖一侧为前部，远离开盖的一侧为后部，如图5中指示所示。出风口设置在外壳11的后部朝向盖体20的一侧，使得在盖体20扣合在锅体10上时，出风口与进风口21对应设置，热风发生装置30设置在锅体10内，热风发生装置30产生的热风经出风口和进风口21送入烹饪腔内；在进风口21处设置密封件40，以对盖体20的周向侧壁和外壳11之间的缝隙进行密封，防止热气从上述缝隙中漏出，提高了烹饪效果。
32.如图2、图3和图6所示，在本实施例中，密封件40为环形结构，密封件40包括密封本体41，密封本体41上设置有沿密封件40周向倾斜设置的密封唇边部42。
33.具体地，密封唇边部42凸出设置在密封本体41的外侧，密封本体41的外侧是指：当将密封件40安装至进风口21处时，远离烹饪器具的中心轴线的一侧。上述设置使得盖体20扣合至锅体10上时，密封唇边部42能够夹设在盖体20的周向侧壁与外壳11之间，实现了对盖体20的周向侧壁与外壳11之间间隙的密封。
34.如图3所示，在本实施例中，密封本体41包括第一环形筋411，密封唇边部42从第一环形筋411沿密封件40的径向并朝向密封件40的中心轴方向延伸至一自由端。
35.在本实施例中，第一环形筋411的外侧是指：远离烹饪器具的中心轴线的一侧。密封唇边部42的一端与第一环形筋411连接，另一端与第一环形筋411之间具有间隔，使第一环形筋411与密封唇边部42之间的形成开口结构，开口结构的开口方向朝向整个环形结构的中心轴线，当盖体20扣合至锅体10上时，密封唇边部42被一定程度地挤压并相对于第一环形筋411向内侧移动，以使开口结构的开口大小能够与盖体20与锅体10之间的间隔大小
相适配。
36.上述设置满足了对盖体20与锅体10之间的间隔进行密封的尺寸要求，确保盖体20处于扣合位置时能够有效对间隔进行密封，保证了良好的密封效果。
37.如图3所示，在本实施例中，密封本体41还包括第二环形筋412、第三环形筋413和凹槽414。第二环形筋412与第一环形筋411间隔设置；第三环形筋413连接第一环形筋411和第二环形筋412；凹槽414由第一环形筋411、第二环形筋412与第三环形筋413围设而成，凹槽414插接设置于进风口处。
38.通过上述设置，进风口21的边沿插设在凹槽内，进而使密封件40整个包覆在进风口21处，使密封本体41与盖体20插接配合，便于装配，且连接后不易脱落。
39.进一步地，如图3所示，在本实施例中，密封唇边部42与第一环形筋411之间具有夹角α，其中，13
°
≤α≤18
°
。
40.在上述夹角范围内，使得盖体20在扣合至锅体10上时，密封唇边部42不容易产生翻折，保证了密封唇边部42能够保持在第一环形筋411和外壳11之间而不会产生向上或向下的翻折，确保密封唇边部42能够起到密封效果。
41.优选地，密封唇边部42与第一环形筋411之间的夹角α＝15
°
。
42.如图3所示，在本实施例中，密封件40还包括与密封唇边部42连接的翻边结构43。
43.由于设置了翻边结构43，翻边结构43由密封唇边部42向外延伸地设置，从而能够在盖体20扣合至锅体10上时，密封唇边部42与外壳11之间形成过盈配合，进一步保证了良好的密封效果。
44.如图3所示，在本实施例中，翻边结构43为弧形，翻边结构43与密封唇边部42的夹角的弧度为β，其中，114
°
≤β≤120
°
。
45.具体地，在组装烹饪器具时，当将盖体20装配至锅体10上时，翻边结构43先与外壳11接触并贴合，在盖体20在锅体10上扣合到位时，翻边结构43受到挤压，从而达到与外壳11完全贴紧配合密封的效果，上述夹角的设置能够有效防止盖体20扣合时翻边结构43发生变形造成密封不稳定的现象，密封效果好。
46.优选地，密封本体41和密封唇边部42为一体成型结构。上述设置保证了密封件40整体的结构强度，且便于加工成型。
47.如图4和图5所示，在本实施例中，盖体20还包括导风罩22，密封件40套设于导风罩22的一端，导风罩22的另一端伸入烹饪腔内。
48.具体地，在进行装配时，先将密封件40套设在进风口21处，再将导风罩22套入密封件40内，使密封件40与导风罩22之间相互贴合，且导风罩22与密封件40之间实现密封配合，然后再通过螺钉将导风罩22与盖体20固定连接。
49.上述设置保证了导风罩22与盖体20之间的连接，并确保由进风口21送入的热风能够顺利经过导风罩22送入烹饪腔内。
50.优选地，密封件40由硅胶材料制成。
51.硅胶材料具有良好的耐高温性能，便于加工成型，且密封效果好，成本较低。
52.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
53.由于在盖体的侧壁和外壳之间设置了密封件，从而在盖体扣合至锅体上时，密封件能够对盖体的侧壁与外壳之间的间隙，进而有效防止烹饪腔内的热气经盖体与外壳之间
的间隙漏出，保证了烹饪器具良好的烹饪效果，避免了热效率损失。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。