用于人防的钢筋砼单扇防护门的制作方法

1.本实用新型涉及防护门技术领域，尤其涉及用于人防的钢筋砼单扇防护门。


背景技术：

2.人防工程亦是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的，战时可用于防空的地下室，人防工程是防备敌人突然袭击，有效地掩蔽人员和物资，保存战争潜力的重要设施。
3.但现有防护门存在以下缺点：1、由于防护门的防护性能较差，防护门受到外界的撞击易损坏，导致防护门不能有效的配合与门框进行密封；2、防护门与门框进行锁紧固定时，通常采用机械联动的方式进行固定，现有的机械联动结构操作复杂，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于人防的钢筋砼单扇防护门。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于人防的钢筋砼单扇防护门，包括方形框、锁紧机构、限位机构，所述方形框内设有方形门板，位于方形框内在方形门板的背面设有空心砼箱；所述方形门板的正面中部设有固定轴承，所述固定轴承的内部插设有联动轴，位于联动轴的四周在方形门板的正面均布设有若干锁紧机构，所述联动轴上设有限位机构，所述联动轴的前端部设有轮盘。
7.进一步地，所述方形框的正面一侧设有一对双耳座，所述方形门板的正面一侧设有一对单耳座，每座所述双耳座均通过铰接销轴与对应的单耳座活动铰接。
8.进一步地，所述方形框的内壁上设有密封外圈，所述方形门板的外壁上设有密封内圈，且所述密封内圈与密封外圈配合抵紧。
9.进一步地，所述空心砼箱内设有若干钢筋，位于钢筋的间隙之间在空心砼箱内填充有混凝土。
10.进一步地，所述锁紧机构包括丝杠、定位块，位于联动轴的四周在方形门板的正面均布设有联动轴承，每根所述联动轴承的内部均插设有丝杠，每根所述丝杠的外端部均套设有丝筒，每个所述丝筒的外端部均设有定位块，所述方形框的正面四边中部均设有定位槽钢，每块所述定位块均配合插设在定位槽钢内。
11.进一步地，每根所述丝杠的里端部均设有第二锥齿轮，所述联动轴的中部套设有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮依次与第二锥齿轮啮合连接。
12.进一步地，位于丝杠的两侧在方形门板的正面开设有一对滑槽，所述丝筒的里端部设有一对滑块，每块所述滑块均滑动卡合在对应的滑槽内。
13.进一步地，所述限位机构包括齿轮盘、限位凸块，所述联动轴的底端部套设有齿轮盘，位于相邻的联动轴承之间在方形门板的正面设有若干方形销孔，每个所述方形销孔的
内部均插设有方形杆，每根所述方形杆的外端均设有限位凸块，每块所述限位凸块的尖端均抵紧在齿轮盘上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、钢筋配合混凝土的使用，增加了方形门板的防护性能，密封内圈与密封外圈配合抵紧，从而增加了方形框与方形门板的密封性；
16.2、通过锁紧机构配合限位机构的使用，带动定位块均配合插设在定位槽钢内，对方形门板进行限位锁，紧限位凸块的尖端均抵紧在齿轮盘，避免联动轴发生反向转动的现象，进一步增加了方形门板锁紧的稳定性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型的方形门板俯视图；
22.图5为本实用新型的方形框主视图；
23.图6为本实用新型的方形门板主视图；
24.图7为本实用新型的空心砼箱后视剖面图；
25.图8为本实用新型的限位机构剖面示意图；
26.图中序号：方形框1、双耳座11、单耳座12、密封外圈13、密封内圈14、定位槽钢15、空心砼箱16、钢筋17、混凝土18、方形门板2、联动轴21、方形杆22、限位凸块23、第一锥齿轮24、轮盘25、齿轮盘26、联动轴承3、丝杠31、第二锥齿轮32、丝筒33、定位块34、滑槽35、滑块36。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1：本实施例提供了用于人防的钢筋砼单扇防护门，参见图1-8，具体的，包括方形框1、锁紧机构、限位机构，方形框1预埋设置在墙体内，采用内开门的设计，方形框1内设有活动铰接的方形门板2，位于方形框1内在方形门板2的背面设有空心砼箱16；方形门板2的正面中部设有固定轴承，固定轴承的内部插设有联动轴21，位于联动轴21的四周在方形门板2的正面均布设有若干锁紧机构，联动轴21上设有限位机构，联动轴21的前端部设有轮盘25。
29.在本实用新型中，方形框1的正面一侧设有一对双耳座11，方形门板2的正面一侧设有一对单耳座12，每座双耳座11均通过铰接销轴与对应的单耳座12活动铰接，方便了方形框1与方形门板2的活动铰接。
30.在本实用新型中，方形框1的内壁上设有密封外圈13，方形门板2的外壁上设有密封内圈14，且密封内圈14与密封外圈13配合抵紧，增加了方形框1与方形门板2的密封性。
31.在本实用新型中，空心砼箱16内设有若干均匀排列的钢筋17，位于钢筋17的间隙之间在空心砼箱16内填充有混凝土18，钢筋17配合混凝土18的使用，增加了方形门板2的防护性能。
32.在本实用新型中，锁紧机构包括丝杠31、定位块34，位于联动轴21的四周在方形门板2的正面均布设有联动轴承3，每根联动轴承3的内部均插设有丝杠31，每根丝杠31的外端部均套设有丝筒33，每个丝筒33的外端部均设有定位块34，方形框1的正面四边中部均设有定位槽钢15，每块定位块34均配合插设在定位槽钢15内，丝杠31配合丝筒33螺旋转动，带动丝筒33、定位块34向外滑动，带动定位块34均配合插设在定位槽钢15内，从而对方形门板2进行限位锁紧。
33.在本实用新型中，每根丝杠31的里端部均设有第二锥齿轮32，联动轴21的中部套设有第一锥齿轮24，且第一锥齿轮24依次与第二锥齿轮32啮合连接，联动轴21带动第一锥齿轮24转动时，方便了啮合带动第二锥齿轮32及丝杠31同步转动。
34.在本实用新型中，位于丝杠31的两侧在方形门板2的正面开设有一对滑槽35，丝筒33的里端部设有一对滑块36，每块滑块36均滑动卡合在对应的滑槽35内，滑块36沿着滑槽35滑动，方便了对丝筒33形成限位作用。
35.实施例2：在实施例1中，还存在联动轴发生倒转的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
36.在本实用新型中，限位机构包括齿轮盘26、限位凸块23，联动轴21的底端部套设有齿轮盘26，位于相邻的联动轴承3之间在方形门板2的正面均布设有若干方形销孔，每个方形销孔的内部均插设有插拔连接的方形杆22，每根方形杆22的外端均设有限位凸块23，每块限位凸块23的尖端均抵紧在齿轮盘26上，避免联动轴21发生反向转动的现象。
37.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
38.步骤一，关闭时，推动轮盘25带动方形门板2及空心砼箱16，在双耳座11配合单耳座12的铰接作用下，空心砼箱16的背面穿过方形框1并与方形框1的后侧面平齐放置，带动密封内圈14与密封外圈13配合抵紧，从而增加了方形框1与方形门板2的密封性；
39.步骤二，分别拔出每根方形杆22，使得限位凸块23与齿轮盘26脱离，并转动轮盘25带动联动轴21及第一锥齿轮24同步转动，啮合带动第二锥齿轮32及丝杠31同步转动，丝杠31配合丝筒33螺旋转动，带动丝筒33、定位块34及滑块36沿着滑槽35向外滑动，带动定位块34均配合插设在定位槽钢15内，从而对方形门板2进行限位锁紧；
40.步骤三，并把每根方形杆22插设在对应的方形孔内，使得限位凸块23的尖端均抵紧在齿轮盘26，避免联动轴21发生反向转动的现象，进一步增加了方形门板2锁紧的稳定性。
41.本实用新型通过各机构的配合使用，解决了防护门密封不严及开关不便的问题，且整体结构设计紧凑，增加了防护门的性能，方便了对防护门进行快速的开关作业。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。