一种地毯垫及具有该地毯垫的地毯的制作方法

1.本实用新型涉及纺织行业的地毯领域，具体涉及一种地毯垫及具有该地毯垫的地毯。


背景技术：

2.地毯作为一种装饰家庭或工作环境的产品已成为大众广泛接受，但目前市面上传统的地毯水洗不便，且大部分地毯在光滑的地面上容易滑动位移进而产生人员跌倒的风险，需要在地毯下方铺设一层能与地毯产生勾连作用的防滑垫以减少地毯位移带来的风险。尽管目前市面上有人将pvc网状或点塑布等防滑布铺在传统地毯的下层，但这些防滑布轻薄、容易起皱且不耐磨，也无法与其上方的地毯形成勾连，上方地毯依然存在位移进而导致人员摔倒风险。以上缺点影响地毯的进一步推广和使用。
3.在先专利cn201921334346.x公开了一种防滑地毯胶垫层；所述防滑地毯胶垫层包括底层的防滑拒水层和上层的结合层，所述结合层为布设若干凸起单丝的单面面料。所述结合层为用20d以上的单丝制成的具有凸起的单面面料或为三维网布结构层中间剖开形成的单面结构层；所述三维网布结构层是由上下两层的经编网眼布和中间竖向排列的连接该上下两层经编网眼布的若干涤纶、丙纶或尼龙单丝组成。尽管该实用新型的防滑地毯胶垫层可与多种地毯毯面结合使用，结合强度适中，也不会因结合力过低导致毯面容易移位、起翘；但是，该实用新型中所述防滑垫层中的涤纶、丙纶或尼龙单丝形成的刺经过多次使用后，可能出现表面涤纶、丙纶或尼龙单丝掉落，单丝长期使用后易变形，且在手感上容易扎手并给人不舒适感；而且将传统地毯一起使用时，垫层中的单丝与其上方的地毯勾连力特别在垂直方向上相对较低，需要经过一遍按压后，才能与上方的地毯毯面层产生勾连。


技术实现要素：

4.本实用新型针对传统防滑垫层以及上述防滑地毯胶垫层所存在的与地毯结合使用时单丝扎手，勾连力相对较弱，表面涤纶、丙纶或尼龙部分单丝掉落等问题，提供了一种新型的地毯垫及具有该地毯垫的地毯。
5.本实用新型的目的可以通过以下方案来实现：
6.第一方面，本实用新型提供了一种地毯垫，所述地毯垫包括上层的勾连层和下层的防滑层；所述勾连层上表面分布有弯曲状的凸起单丝，且单丝具有疙瘩状的端部；所述疙瘩和单丝为一体化。所述疙瘩为凸起的单丝顶端熔化/软化后形成的疙瘩。具体的，勾连层上的凸起单丝经过热处理后，凸起的单丝顶端熔化/软化后，形成小疙瘩，同时单丝因为热处理具有一定的弧度和倾斜度，可以与置于其上方的多种地毯勾连同时形成较强的摩擦力，从而与铺设在其上方的地毯勾连并形成卡锁效果。
7.作为本实用新型的一个实施方案，所述凸起单丝的高度为0.50mm-10mm。
8.作为本实用新型的一个实施方案，所述凸起单丝的粗度为18dtex-4400dtex。所述凸起单丝高度过高，会导致勾连层与地毯勾连时，贴合不够紧凑，铺设的地毯在外力作用下
会产生位移，人在地毯上行走容易摔倒，凸起过低，会使其与面料结合时，无法勾连牢固。凸起单丝粗度过细，容易断裂，烧结疙瘩过小，勾连效果不佳；粗度过粗，烧结时不易弯曲，不能形成卡锁勾连，同时烧结疙瘩容易过大，地毯拆卸时易损坏。单丝粗度过粗时，硬度较大，使用时易扎伤手。
9.在一些实施例中，凸起单丝的粗度为20dtex-800dtex。
10.作为本实用新型的一个实施方案，所述凸起单丝的密度为6根/cm
²
—80根/cm
²
平方毫米。凸起单丝密度过大，多根单丝易烧结为一体，造成烧结时多根单丝被烧结成一个较大的疙瘩，而不是形成单个分布的小疙瘩，疙瘩过大不易进入地毯背面空隙，不能与地毯勾连并形成卡锁效果；密度过小，凸起单丝数量不足，勾连力度不足，防滑性能下降。
11.作为本实用新型的一个实施方案，所述凸起单丝为涤纶单丝、丙纶单丝或尼龙单丝。
12.作为本实用新型的一个实施方案，所述凸起单丝为为针织单丝、簇绒单丝、植绒单丝、梭织单丝或经纬编单丝。
13.作为本实用新型的一个实施方案，所述勾连层的厚度为0.50mm-10mm。
14.作为本实用新型的一个实施方案，所述地毯垫还包括在勾连层和防滑层之间的中间层。所述中间层的材料为无纺布、针织面料、梭织面料中的一种。中间层是具有一定支撑力的面料，该中间层起到支撑性、尺寸稳定性、舒适性、平整性的效果。
15.作为本实用新型的一个实施方案，所述防滑层为发泡乳胶层、热塑弹性体材料层、腈纶树脂层、eva发泡层、聚氨酯发泡层、无纺布层、热熔胶层、xpe发泡层、ixpe发泡层及针织面料层、梭织面料层中的一种。
16.在一些实施例中，凸起单丝是采用经纬编针织或梭织制备勾连层时获得的。
17.在一些实施例中，凸起单丝是在勾连层上采用簇绒或植绒工艺制得的。
18.本实用新型还提供了一种地毯，所述地毯包括上述地毯垫和毯面。经过热处理的地毯垫可以与多种地毯或者各种针织面料、梭织面料随意组合形成一种组合式地毯，组合后的地毯可以反复拆卸且不破坏上下层的织物组织结构。
19.本实用新型的地毯垫的制备方法包括如下步骤：
20.a1、勾连层制备：将单丝制成上表面有凸起单丝的割绒面料；
21.a2、凸起单丝热处理：使用热处理工艺，将勾连层中凸起单丝的顶端熔化/软化，经过冷却后形成小疙瘩，凸起单丝无规则的倾斜并发生弯曲；
22.a3、防滑层制备：将防滑层复合在勾连层的下表面。
23.所述勾连层与防滑层直接复合成一体。
24.步骤a2中所述热处理工艺为火焰灼烧；具体步骤为将勾连层置于复合机的火焰上方，火焰温度为400℃-1000℃，火焰高度为0.1-10cm，火焰与勾连层的距离约为1-5cm；经过灼烧过的面料在火焰复合机后方的辊轮罗拉带动下离开火焰；勾连层被灼烧后，勾连层中凸起单丝的顶端熔化/软化，经过冷却处理后形成小疙瘩无规则的倾斜，单丝发生弯曲。
25.在一些实施例中，所述火焰高度为1-5cm。
26.在一些实施例中，辊轮罗拉的牵引速度为2m/min-20m/min。
27.步骤a2中所述热处理工艺为远红外线炙烤；具体步骤为将勾连层放入网带式远红外烘箱，箱顶部预设远红外线灯管，远红外线灯管距离毯面0-20cm,远红外线温度设定为
180℃-800℃；勾连层被炙烤后，勾连层中凸起单丝的顶端熔化/软化，经过冷却处理后形成小疙瘩无规则的倾斜，单丝发生弯曲。
28.在一些实施例中，所述远红外线灯管距离毯面3-20cm。
29.在一些实施例中，网带的走速为2m/min-15m/min。
30.步骤a2中所述热处理为热烘箱处理；具体步骤为将勾连层置于热烘箱中，烘箱温度为120℃-230℃，经过高温环境在烘箱后，勾连层中凸起单丝的顶端熔化/软化，网带或辊轮带动下离开火焰，同时位于打卷牵引设备的压辊之间，使得勾连层的单丝处于软化状态经过压辊，使其单丝发生弯曲并在顶端形成小疙瘩。
31.在一些实施例中，上下压辊的压力可用气缸调节，压力为0.2公斤-10公斤。
32.在一些实施例中，网带或辊轮的走速为2m/min-15m/min。
33.在一些实施例中，将经过热处理后的勾连层进行防滑拒水、防潮处理。
34.在一些实施例中，步骤a2、a3顺序可换，将勾连层先与防滑层进行复合，再进行热处理。
35.上述热处理过程中，如果火焰温度过高、毯面离热源过近、牵引速度过慢，会导致纱线及基布直接融化导致报废；火焰温度过低、毯面离热源过远、牵引速度过快，会导致凸起单丝无法形成疙瘩。
36.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
37.1、本实用新型利用高温将凸起的单丝及绒面，使其弯曲使其与置于其上方的地毯形成勾连作用，结合力更好、摩擦力更大、更牢固。
38.2、本实用新型的通过高温使其融固，勾连层的单丝及纤维不易脱落。
39.3、本实用新型表面层的单丝具有一定的弯度且绒头的小疙瘩表面钝化，防止使用者不慎伤手，同时增强与上方的地毯的卡锁效果。
附图说明
40.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
41.图1为一种经过热处理的地毯垫示意图；
42.图2为一种经过热处理的地毯垫示意图；
43.图3为一种经过热处理的地毯垫示意图；
44.其中1、表面分布有凸起单丝的勾连层，2、中间层，3、防滑层，4、短绒层。
具体实施方式
45.下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
46.实施例1
47.本实施例涉及一种地毯垫，如图1所示，从上往下依次包括：表面分布有凸起单丝的勾连层1、中间层2、防滑层3。弯曲状的凸起单丝均匀分布在勾连层1的上表面，且凸起单
丝顶端有疙瘩，所述疙瘩和单丝为一体化，表面分布有凸起单丝的勾连层1复合在中间层2的上表面，防滑层3复合在中间层2的下表面。
48.该种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
49.1）选用面料：选用上下两层的经编网眼布和中间竖向排列的连接该上下两层经编网眼布的若干涤纶单丝组成的三维夹层网眼布中间剖开形成的单面结构层；该三维夹层网眼布具体是采用300d的涤纶单丝纱线一体化编织而成。凸起的单丝高度为3mm。
50.2）中间层复合：将勾连层做基材，在基材下表面上铺设300克/
㎡
涤纶短纤维后在ry1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成一体，植针密度为15000针/
㎡
，针刺频率为350次/分钟，走布速度为1.1米/分钟，针刺行程为1.10cm，使其形成一体；
51.3）高温处理：将表面具有凸起单丝的勾连层通过网带输送到火焰复合机上，勾连层通过火焰复合机的速度为20米/每分钟，勾连层表面与火焰距离为4cm。经过730℃的火焰灼烧，火焰高度为4cm，同时在辊轮的带动下离开火焰，经过热处理后的凸起单丝高度为1-2mm，冷却后顶端形成小疙瘩。
52.4）防滑层制备：使用热塑弹性体在中间层背部进行防滑处理。
53.5) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
54.实施例2
55.本实施例涉及一种经过热处理的地毯垫，如图1所示，从上往下依次包括：表面分布有凸起单丝的勾连层1、中间层2、防滑层3。弯曲状的凸起单丝均匀分布在勾连层的上表面，且凸起单丝顶端有疙瘩，所述疙瘩和单丝为一体化。
56.该种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
57.1) 选用面料：选取涤纶单丝用梭织工艺制成表面带有凸起单丝的面料，凸起单丝的高度为5mm，凸起单丝的粗度为400d。
58.2) 复合工艺：将梭织面料使用热熔胶与无纺布进行复合。
59.3) 高温处理：将上述步骤制成的凸起单丝面朝上放入网带式烘箱中，烘箱顶部预设有远红外线灯管，红外灯管距离网带6cm，将红外线温度设为800℃。在高温照射的过程中剖开的三维夹层网眼布表面会形成弯曲的小疙瘩；网带走速为10米/每分钟。同时在辊轮的带动下离开。经过热处理后的凸起的单丝高度为1-3mm。
60.4）防滑层制备：使用发泡乳胶在无纺布背部进行防滑处理；
61.5) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
62.6) 缝边：将裁剪好的胚毯进行包边工艺。
63.实施例3
64.本实施例涉及一种经过热处理的地毯垫，如图2所示，从上往下依次包括：表面分布有凸起单丝的勾连层1、短绒层4、防滑层3。弯曲状的凸起单丝均匀分布在勾连层的上表面，且凸起单丝顶端有疙瘩，所述疙瘩和单丝为一体化。
65.该种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
66.1）选用无纺布：选取克重85克/
㎡
，密度114经
×
63纬涤纶梭织布做基材，在基材上铺设140 g/
㎡
涤纶短纤维后在ry1-4000的无纺针刺机上，通过针刺机上的刺针对无纺布的纤网进行反复穿刺并刺透，将其绒毛带出，使在复合基布层单面形成绒层，绒高为3mm,并形成复合基布，植针密度为15000针/
㎡
，针刺频率为450次/分钟，走布速度为1.8米/分钟，针
刺行程为2.1cm。
67.2）选用面料：采用20d的丙纶单丝在上述无纺布上使用簇绒工艺。凸起单丝的高度为6mm。
68.3）高温处理：将簇绒好的面料通过网带输送到火焰复合机上，针织面料通过火焰复合机的速度为16米/每分钟，簇绒面料表面与火焰距离为4cm。针刺无纺布经过780℃的火焰灼烧，火焰高度为3cm，同时在辊轮的带动下离开火焰。经过热处理后的单丝高度为2-4mm。
69.4）防滑层制备：使用eva发泡层进行防滑处理。
70.5) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
71.6) 缝边：将裁剪好的胚毯进行锁边工艺。
72.实施例4
73.本实施例涉及一种经过热处理的地毯垫，如图3所示，从上往下依次包括：表面分布有凸起单丝的勾连层1、防滑层3。弯曲状的凸起单丝均匀分布在勾连层的上表面，且凸起单丝顶端有疙瘩，所述疙瘩和单丝为一体化。
74.该种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
75.1) 选用面料：选用尼龙单丝用经编割绒工艺制成凸起状的面料，凸起单丝的高度为4mm，尼龙单丝的粗度为2000d。
76.2) 高温处理：将尼龙单丝用经编割绒工艺通过网带输送到火焰复合机上，尼龙单丝用经编割绒工艺制成凸起状的面料通过火焰复合机的速度为19米/每分钟，尼龙单丝用经编割绒工艺制成凸起状的面料表面与火焰距离为3cm。尼龙单丝用经编割绒工艺制成凸起状的面料经过690℃的火焰灼烧，火焰高度为3cm，同时在辊轮的带动下离开火焰，经过热处理后的凸起单丝高度为1-3mm。
77.3) 防滑层制备：使用热塑弹性体进行防滑处理。
78.4) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
79.实施例5
80.本实施例涉及一种经过热处理的地毯垫，如图1所示，从上往下依次包括：表面分布有凸起单丝的勾连层1、中间层2、防滑层3。弯曲状的凸起单丝均匀分布在勾连层的上表面，且凸起单丝顶端有疙瘩，所述疙瘩和单丝为一体化。
81.该种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
82.1）选用面料：选取涤纶单丝用纬编割绒工艺制成凸起状的面料，凸起单丝的高度为5mm，涤纶单丝的粗度为500d。
83.2）高温处理：将涤纶表面具有凸起的面料通过网带输送到火焰复合机上，涤纶单丝用纬编割绒工艺制成的面料通过火焰复合机的速度为20米/每分钟，涤纶单丝用纬编割绒工艺面料表面与火焰距离为2cm。涤纶单丝用纬编割绒工艺面料经过730℃的火焰灼烧，火焰高度为4cm，同时在辊轮的带动下离开火焰，经过热处理后的凸起单丝高度为2-4mm。
84.3）针刺复合工艺：将上述面料做基材制作中间层无纺布，在基材上铺设300克/
㎡
涤纶短纤维后在ry1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成一体，植针密度为15000针/
㎡
，针刺频率为350次/分钟，走布速度为1.1米/分钟，针刺行程为1.10cm所形成一体；
85.4）防滑层制备：使用热熔胶在无纺布背部进行防滑处理。
86.5) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
87.实施例6
88.本实施例涉及一种经过热处理的地毯垫，如图3所示，从上往下依次包括：表面分布有凸起单丝的勾连层1、防滑层3。弯曲状的凸起单丝均匀分布在勾连层的上表面，且凸起单丝顶端有疙瘩，所述疙瘩和单丝为一体化。
89.该种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
90.1) 选用面料：采用260d的涤纶单丝在上述无纺布上使用簇绒工艺。凸起单丝的高度为5mm。
91.2) 高温处理：将涤纶单丝用簇绒割绒工艺通过网带输送到烘箱中，涤纶单丝用簇绒割绒工艺制成凸起状的面料通过烘箱的速度为12米/每分钟，烘箱温度为180℃，经过高温环境在烘箱后方的辊轮带动下离开，同时位于打卷牵引设备的上下压辊之间，使得勾连层的单丝处于熔化/软化状态经过压辊，使其单丝发生弯曲。压力为3公斤，
92.3) 防滑层制备：使用热塑弹性体进行防滑处理。
93.4) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
94.对比例1
95.本对比例涉及一种地毯垫，与实施例1制备方法基本相同，不同之处在于凸起单丝的高度为15mm。
96.该种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
97.1）选用面料：选用上下两层的经编网眼布和中间竖向排列的连接该上下两层经编网眼布的若干涤纶单丝组成的三维夹层网眼布中间剖开形成的单面结构层；该三维夹层网眼布具体是采用300d的涤纶单丝纱线一体化编织而成。凸起的单丝高度为15mm。
98.2）中间层复合：将勾连层做基材，在基材下表面上铺设300克/
㎡
涤纶短纤维后在ry1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成一体，植针密度为15000针/
㎡
，针刺频率为350次/分钟，走布速度为1.1米/分钟，针刺行程为1.10cm，使其形成一体；
99.3）高温处理：将表面具有凸起单丝的勾连层通过网带输送到火焰复合机上，勾连层通过火焰复合机的速度为20米/每分钟，勾连层表面与火焰距离为4cm。经过730℃的火焰灼烧，火焰高度为5cm，同时在辊轮的带动下离开火焰，经过热处理后的凸起单丝高度为15mm，冷却后顶端形成小疙瘩。
100.4）防滑层制备：使用热塑弹性体在中间层背部进行防滑处理。
101.5) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
102.对比例2
103.本对比例涉及一种地毯垫，与实例1制备方法基本相同，不同之处在于凸起单丝的高度为0.3mm 。
104.该一种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
105.1）选用面料：选用上下两层的经编网眼布和中间竖向排列的连接该上下两层经编网眼布的若干涤纶单丝组成的三维夹层网眼布中间剖开形成的单面结构层；该三维夹层网眼布具体是采用300d的涤纶单丝纱线一体化编织而成。凸起的单丝高度为0.3mm。
106.2）中间层复合：将勾连层做基材，在基材下表面上铺设300克/
㎡
涤纶短纤维后在ry1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成一体，植针密度为15000针/
㎡
，针刺频率为350
次/分钟，走布速度为1.1米/分钟，针刺行程为1.10cm，使其形成一体；
107.3）高温处理：将表面具有凸起单丝的勾连层通过网带输送到火焰复合机上，勾连层通过火焰复合机的速度为20米/每分钟，勾连层表面与火焰距离为4cm。经过730℃的火焰灼烧，火焰高度为5cm，同时在辊轮的带动下离开火焰，经过热处理后的凸起单丝高度为0.1-0.3mm，冷却后顶端形成小疙瘩。
108.4）防滑层制备：使用热塑弹性体在中间层背部进行防滑处理。
109.5) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
110.对比例3
111.本对比例涉及一种地毯垫，与实例1制备方法基本相同，不同之处在于凸起单丝的粗度为10d 。
112.该一种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
113.1）选用面料：选用上下两层的经编网眼布和中间竖向排列的连接该上下两层经编网眼布的若干涤纶单丝组成的三维夹层网眼布中间剖开形成的单面结构层；该三维夹层网眼布具体是采用1d的涤纶单丝纱线一体化编织而成。凸起的单丝高度为3mm。
114.2）中间层复合：将勾连层做基材，在基材下表面上铺设300克/
㎡
涤纶短纤维后在ry1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成一体，植针密度为15000针/
㎡
，针刺频率为350次/分钟，走布速度为1.1米/分钟，针刺行程为1.10cm，使其形成一体；
115.3）高温处理：将表面具有凸起单丝的勾连层通过网带输送到火焰复合机上，勾连层通过火焰复合机的速度为20米/每分钟，勾连层表面与火焰距离为4cm。经过730℃的火焰灼烧，火焰高度为5cm，同时在辊轮的带动下离开火焰，经过热处理后的凸起单丝高度为0.1-0.3mm，冷却后顶端形成小疙瘩。
116.4）防滑层制备：使用热塑弹性体在中间层背部进行防滑处理。
117.5) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
118.对比例4
119.本对比例涉及一种地毯垫，与实例1制备方法基本相同，不同之处在于凸起单丝的粗度为5000d 。
120.该一种经过热处理的地毯垫制备包括如下步骤：
121.1）选用面料：选用上下两层的经编网眼布和中间竖向排列的连接该上下两层经编网眼布的若干涤纶单丝组成的三维夹层网眼布中间剖开形成的单面结构层；该三维夹层网眼布具体是采用210d的涤纶单丝纱线一体化编织而成。凸起的单丝高度为3mm。
122.2）中间层复合：将勾连层做基材，在基材下表面上铺设300克/
㎡
涤纶短纤维后在ry1-4000的无纺针刺机上进行针刺加工形成一体，植针密度为15000针/
㎡
，针刺频率为350次/分钟，走布速度为1.1米/分钟，针刺行程为1.10cm，使其形成一体；
123.3）高温处理：将表面具有凸起单丝的勾连层通过网带输送到火焰复合机上，勾连层通过火焰复合机的速度为20米/每分钟，勾连层表面与火焰距离为4cm。经过730℃的火焰灼烧，火焰高度为5cm，同时在辊轮的带动下离开火焰，经过热处理后的凸起单
124.丝高度为0.1-0.3mm，冷却后顶端形成小疙瘩。
125.4）防滑层制备：使用热塑弹性体在中间层背部进行防滑处理。
126.5) 裁剪：将经过防滑处理的胚毯，按照尺寸裁剪。
127.性能对比试验验证
128.一、结合力牢度测试
129.1、取30cm x 30cm大小的实例1中的一种经过热处理的地毯垫，及30cmx30cm大小的针织面料，相互重合在一起，用6千克的滚筒滚压2次，用拉力试验机做三次横向剥离力测试，测试结果为214.87牛顿；235.213牛顿；198.186牛顿。
130.2、取申请号为cn201921334346.x30cm x 30cm的防滑地垫胶垫层，及30cmx30cm大小的针织面料，相互重合在一起，用6千克的滚筒滚压2次，用拉力试验机做三次横向剥离力测试，测试结果为52.128牛顿；52.128牛顿；53,252牛顿；
131.3、取30cm x 30cm大小的实例1中的一种经过热处理的地毯垫，及30cmx30cm大小的针织面料，相互重合在一起，用6千克的滚筒滚压2次，用拉力试验机做三次向上剥离力测试，测试结果为5.258牛顿；5.587牛顿；6.487牛顿。
132.4、取申请号为cn201921334346.x30cm x 30cm的防滑地垫胶垫层，及30cmx30cm大小的针织面料，相互重合在一起，用6千克的滚筒滚压2次，用拉力试验机做三次向上剥离力测试，测试结果为1.387牛顿；1.325牛顿；1.467牛顿；
133.由此得出本实用新型一种经过热处理的防滑及防潮垫比在先专利cn 201921334346.x的结合力更好、摩擦力大、更牢固。
134.二、拆卸寿命试验：
135.1、取30cm x 30cm大小的实例3的一种经过热处理的地毯垫，与地毯面层，相互重合在一起，用6千克的滚筒滚压2次，用拉力试验机做20次纵向和横向分离测试，其结果表面完整无破损处，且无掉落单丝现象。
136.2、取30cm x 30cm大小的申请号为cn201921334346.x的一种经过热处理的地毯垫，与地毯面层，相互重合在一起，用6千克的滚筒滚压2次，用拉力试验机做20次纵向和横向分离测试，其结果表面有部分单丝掉落。
137.由此得出本实用新型一种经过热处理的地毯垫比在先专利cn2019107593，的结合力更好，跟牢固，且很大程度减少了掉落单丝的现象。
138.三、结合力测试：
139.取30cm x 30cm大小的实例1的一种经过热处理的地毯垫，与地毯面层，相互重合在一起，用手前后移动，发现结合处牢固，并无毯面位移状况。
140.取30cm x 30cm大小的对比例1的一种经过热处理的地毯垫，与地毯面层，相互重合在一起，用手前后移动，发现毯面位移厉害，无法固定毯面。
141.取30cm x 30cm大小的对比例2的一种经过热处理的地毯垫，与地毯面层，相互重合在一起，用手前后移动，发现由于单丝凸起过低，与面层勾连作用低。
142.取30cm x 30cm大小的对比例3的一种经过热处理的地毯垫，与地毯面层，相互重合在一起，用手前后移动，发现由于单丝太细，无法支撑，无法固定毯面。
143.取30cm x 30cm大小的对比例4的一种经过热处理的地毯垫，与地毯面层，相互重合在一起，用手前后移动，发现单丝过粗，在触感上扎人，并且有可能使人受到划伤。
144.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。