容器和接液平台组件的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种容器和应用该容器的接液平台组件。


背景技术：

2.当用户使用容器(例如：水壶或者水杯等)从接液平台(例如：饮水机、咖啡机或者豆浆机等)上进行接液时，由于相关技术中的容器底部面积相对较大，而接液平台上用于对容器进行安置、并可对接液平台的出液口溢出的液体进行收集的集液盒的承载面积相对较小，使得容器无法稳定的安置于接液平台的集液盒上。此时，需要用户在接液的过程中一直弯腰扶持容器以对进行限位固定，导致降低了容器在接液过程中的便利性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种容器，旨在使其在接液平台上接液时可以限位固定于接液平台而无需用户一直弯腰扶持，提高容器在接液过程中的便利性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的容器包括：
5.容器主体；和
6.连接件，所述连接件设于所述容器主体，所述连接件用于可拆卸地连接于接液平台。
7.在本实用新型的一实施例中，所述连接件包括：
8.安装部，所述安装部连接于所述容器主体；和
9.连接部，所述连接部连接于所述安装部，且所述连接部远离所述安装部的一端伸入至所述接液平台的集液盒内，以使所述连接件可拆卸地连接于所述集液盒。
10.在本实用新型的一实施例中，所述连接部包括：
11.主体杆，所述主体杆的一端连接于所述安装部；和
12.固定杆，所述固定杆的一端连接于所述主体杆远离所述安装部的一端，所述固定杆和所述主体杆呈夹角设置，所述固定杆远离所述主体杆的一端伸入至所述集液盒内，并与所述集液盒活动钩合固定。
13.在本实用新型的一实施例中，所述固定杆包括：
14.第一段体，所述第一段体的一端连接于所述主体杆远离所述安装部的一端，所述第一段体和所述主体杆呈夹角设置；和
15.第二段体，所述第二段体的一端连接于所述第一段体远离所述主体杆的一端，所述第二段体和所述第一段体呈夹角设置，所述第二段体伸入至所述集液盒内，并与所述集液盒活动钩合固定。
16.在本实用新型的一实施例中，所述第二段体设有防滑筋；
17.和/或，所述第二段体的材质为硅胶。
18.在本实用新型的一实施例中，所述安装部包括：
19.安装座，所述安装座连接于所述容器主体；和
20.转动杆，所述转动杆可转动地穿设于所述安装座，所述主体杆远离所述固定杆的一端连接于所述转动杆。
21.在本实用新型的一实施例中，所述主体杆沿所述转动杆的轴向方向可移动地连接于所述转动杆，并能够相对于所述转动杆限位固定。
22.在本实用新型的一实施例中，所述主体杆内形成有滑动腔，所述滑动腔具有贯穿所述主体杆背离所述固定杆之表面的腔口，所述转动杆背离所述安装座的一端可移动地插设于所述滑动腔内。
23.在本实用新型的一实施例中，所述滑动腔的腔侧壁设有多个通孔，多个所述通孔均贯穿所述滑动腔的腔侧壁，并沿所述滑动腔的腔底壁至腔口的方向间隔分布；
24.所述转动杆的侧周面设有凸起，所述凸起嵌设于一个所述通孔内，使所述主体杆相对于所述转动杆限位固定。
25.在本实用新型的一实施例中，所述安装座面向所述容器主体的表面凹陷形成有容置槽，所述容置槽的槽底壁设有转动孔，所述转动杆可转动地插设于所述转动孔内，插设于所述转动孔内的所述转动杆的端部设有限位块，所述限位块抵接于所述容置槽的槽底壁；
26.和/或，所述安装座的侧周面还设有连接耳，所述连接耳可拆卸地连接于所述容器主体；
27.和/或，定义所述容器主体具有上下方向，所述容器主体的下表面设有安装槽，所述安装槽还贯穿所述容器主体的侧周面，所述安装座设于所述安装槽内。
28.在本实用新型的一实施例中，所述容器主体设有收容架，所述固定杆远离所述主体杆的一端能够嵌设于所述收容架内。
29.在本实用新型的一实施例中，所述收容架包括：
30.底板，所述底板连接于所述容器主体；和
31.两个限位臂，两个所述限位臂连接于所述底板背离所述底板的表面并呈相对设置，两个所述限位臂和所述底板围合形成收容槽，所述固定杆远离所述主体杆的一端能够嵌设所述收容槽内。
32.本实用新型还提出一种接液平台组件，包括：
33.接液平台；和
34.容器，所述容器包括容器主体和连接件，所述连接件设于所述容器主体，所述连接件用于可拆卸地连接于所述接液平台。
35.本实用新型的技术方案的容器在放置于接液平台的集液盒上进行接液时，由于容器的容器主体上设置有连接件，通过该连接件可以连接于接液平台而使得容器被限位固定。因此，本方案中的容器通过连接件便可稳定的安置于接液平台的接液盒上，而无需用户一直弯腰扶持容器以对该其进行限位固定，从而提高了容器在接液过程中的便利性。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
37.图1为本实用新型接液平台组件一实施例的一视角示意图；
38.图2为图1中接液平台组件的另一视角示意图；
39.图3为图2中a处的局部放大示意图；
40.图4为图1中接液平台组件的一局部剖面示意图；
41.图5为图4中b处的局部放大示意图；
42.图6为本实用新型容器一实施例的结构示意图；
43.图7为图6中c处的局部放大示意图；
44.图8为本实用新型容器的爆炸结构示意图；
45.图9为图8中d处的局部放大示意图；
46.图10为图6中容器的收容架一实施例的结构示意图。
47.附图标号说明：
48.标号名称标号名称100接液平台组件133连接耳10容器134转动杆11容器主体135凸起11a安装槽136限位块113收容架137连接部115底板138主体杆117限位臂138a滑动腔119凸块138b通孔113a收容槽139固定杆13连接件140第一段体131安装部150第二段体132安装座30接液平台132a容置槽31集液盒132b转动孔31a接液孔
49.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
54.请结合参考图1至图6，本实用新型提出一种容器10。在本实用新型的一实施例中，容器10包括容器主体11和连接件13，连接件13设于容器主体11，连接件13用于可拆卸地连接于接液平台30的集液盒31。
55.在本实用新型的一实施例中，该容器10可以为电水壶、保温水壶或者水杯等，也即用于盛装液体的器具即可。而接液平台30可以为饮水机、咖啡机或者豆浆机等，并具有用于安置容器10、并对接液平台30的出液口所溢出的液体进行收集的集液盒31。也即，容器10可以安置在集液盒31上对接液平台30的出液口所释放的水、咖啡或者豆浆等液体进行接收盛装。进一步地，容器主体11可以用于形成具有开口的容液腔，通过该容液腔可以容置饮用水、咖啡或者豆浆等液体。其中，该容器主体11可以大致呈圆筒状，以使其形状较为规则而便于成型制造。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该容器主体11也可以是大致呈方筒状或者其他形状的筒状结构。而为了便于用户对该容器10进行握持，容器主体11的外侧周壁上可以设有把手，以供用户握持抓取。另外，为了提高容器主体11的容液腔内容置的液体的保温效果，容器10还可以包括有容器盖体，通过该容器盖体可以盖合于容器主体11的容置腔的开口。连接件13可以用于可拆卸的连接于接液平台30，即在容器10被放置接液平台30的集液盒31上进行接液时，可以将连接件13与接液平台30连接，以使得容器10可以自动的限位固定于集液盒31上而不需要用户用手扶持。而在容器10完成接液后，可以将连接件13与接液平台30拆卸分离，以使得容器10可以从接液平台30上取下。
56.本实用新型的技术方案的容器10在放置于接液平台30的集液盒31上进行接液时，由于容器10的容器主体11上设置有连接件13，通过该连接件13可以连接于接液平台30而使得容器10被限位固定。因此，本方案中的容器10通过连接件13便可稳定的安置于接液平台30的集液盒31上，而无需用户一直弯腰扶持容器10以对该其进行限位固定，从而提高了容器10在接液过程中的便利性。
57.请结合参考图2至图7，在本实用新型的一实施例中，连接件13包括安装部131和连接部137，安装部131连接于容器主体11；连接部137连接于安装部131，且连接部137远离安装部131的一端伸入至集液盒31内，以使连接件13可拆卸地连接于集液盒31。
58.可以理解，由于接液平台30通常都会通过集液盒31去承接接液平台30的出液口溢流出来的一些液体，且该集液盒31的上表面会设置有连通集液盒31内部接液孔31a。此时，连接件13通过连接部137由集液盒31的接液孔31a伸入集液盒31内而与集液盒31活动连接，来实现连接件13与接液平台30的连接，使得无需在接液平台30上额外设置相应的连接结构用以和容器主体11上的连接件13相连接，从而提高了该容器10对各种接液平台30的适用
性。而且，连接件13通过连接部137伸入集液盒31而和集液盒31活动连接来实现容器10在接液平台30上的可拆卸固定，也使得连接件13和接液平台30的连接过程较为简单。也即，将连接件13的连接部137由接液平台30的集液盒31上的接液孔31a伸入至集液盒31内便可实现两者的快速连接。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，连接件13与接液平台30的连接也可以是该连接件13远离容器主体11的一端设有真空吸盘结构，以使得连接件13可以通过真空吸附的方式固定于集液盒31上或者接液平台30靠近该集液盒31的一侧壁上。或者是，在集液盒31或者接液平台30靠近该集液盒31的一侧壁嵌设有一磁块，此时连接件13远离容器主体11的一端设置有与集液盒31或者接液平台30靠近该集液盒31的一侧壁上的磁块相吸附的磁块，以使得连接件13可以通过磁吸连接的方向固定于集液盒31或者接液平台30靠近该集液盒31的一侧壁上。
59.请结合参考图5、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，连接部137包括主体杆138和固定杆139，主体杆138的一端连接于安装部131；固定杆139的一端连接于主体杆138远离安装部131的一端，固定杆139和主体杆138呈夹角设置，固定杆139远离主体杆138的一端伸入至集液盒31内，并与集液盒31活动钩合固定。
60.可以理解，由于固定杆139与主体杆138呈夹角设置，使得固定杆139和主体杆138之间形成了具有一定的弹性形态的结构。之后在固定杆139由集液盒31的接液孔31a伸入至集液盒31的内时可以发生一定的形变，而在形变的弹力的作用下可以抵紧于集液盒31设置有接液孔31a的内顶壁，从而实现了固定杆139与集液盒31的相钩合固定。此时，可以在保证连接部137和集液盒31的稳固连接的同时，简化该连接部137在集液盒31上的拆装过程。其中，在容器10处于正常使用的放置状态时，主体杆138可以沿上下方向延伸设置，以便其可以较好的容器主体11接触连接。而固定杆139可以是和主体杆138呈钝角设置，以使得该固定杆139呈倾斜向下设置而便于由集液盒31的接液孔31a插入集液盒31内。当然，该主体杆138也可以是和上下方向具有一定的夹角设置，即该主体杆138也可以是呈倾斜设置，此时，固定杆139和主体杆138之间的可以为直角或者锐角设置。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，连接部137也可以是包括有主体杆138和设于主体杆138远离安装部131的一端的限位头，且该限位头可弹性穿过集液盒31的接液孔31a，以使得连接部137与集液盒31可以相卡接固定。
61.请结合参考图5、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，固定杆139包括第一段体140和第二段体150，第一段体140的一端连接于主体杆138远离安装部131的一端，第一段体140和主体杆138呈夹角设置；第二段体150的一端连接于第一段体140远离主体杆138的一端，第二段体150和第一段体140呈夹角设置，第二段体150伸入至集液盒31内，并与集液盒31活动钩合固定。
62.可以理解，固定杆139由第一段体140和第二段体150组成，且第一段体140和第二段体150呈夹角设置，使得该固定杆139形成钩状结构。此时，在将第二段体150远离第一段体140的一端由集液盒31的接液孔31a伸入集液盒31内，通过固定杆139的第二段体150可以较好的钩住集液盒31。具体而言，该第二段体150在从集液盒31的一个接液孔31a伸入后，可以直接钩住该接液孔31a的孔壁段或者从另一个邻近的接液孔31a内穿出而钩住相邻的两个接液孔31a之间的孔壁段，从而提高了连接件13和集液盒31的固定的稳定性。当然，于其他实施例中，该第二段体150未出集液盒31的另一个邻近的接液孔31a穿出，仅抵接于集液
盒31开设有接液孔31a的内顶壁也是可以的。进一步地，为了增加第二段体150和集液盒31之间的摩擦力而进一步地提高两者的限位效果。第二段体150的材质可以为硅胶或者橡胶等摩擦系数相对较大的材质，以使得该第二段体150的表面相对较为粗糙。当然，也可以是该第二段体150设有防滑筋，通过防滑筋和集液盒31相抵接而增大第二段体150和集液盒31之间的摩擦力。亦或者是在采用硅胶为材质的第二段体150的基础上进一步地设置有防滑筋。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，固定杆139也可以是仅包括有第一段体140，此时通过第一段体140倾斜插设于集液盒31的接液孔31a而抵接于接液孔31a的相对的两个孔侧壁靠近孔口的位置来实现限位。
63.请结合参考图5、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，安装部131包括安装座132和转动杆134，安装座132连接于容器主体11；转动杆134可转动地穿设于安装座132，主体杆138远离固定杆139的一端连接于转动杆134。
64.可以理解，由于转动杆134可以相对于安装座132转动，而主体杆138连接于该转动杆134，也即主体杆138可转动。此时，在集液盒31的上表面开设的接液孔31a不论是沿横向开设，还是竖向开设，亦或者是沿倾斜开设，通过转动主体杆138调整插设方向，均可将该固定杆139远离主体杆138的一端由集液盒31的接液孔31a伸入至集液盒31内。如此使得该连接件13可以适配于不同类型的接液平台30上的集液盒31，从而进一步地提高了该容器10对各种接液平台30的适用性。其中，在主体杆138沿上下方向延伸设置时，主体杆138可以是围绕上下方向旋转360
°
，以较大限定的提高固定杆139的插设角度的调整范围。当然，主体杆138也可以是仅围绕上下方向旋转180
°
、100
°
、90
°
、80
°
、70
°
、60
°
、50
°
或者其他角度等，本技术对主体杆138的旋转角度范围不作限定。另外，在主体杆138沿水平方向延伸设置时，主体杆138可以是围绕水平方向旋转360
°
、180
°
、100
°
、90
°
、80
°
、70
°
、60
°
、50
°
或者其他角度等。而安装座132的设置，给予了转动杆134安装位，使得无需在容器主体11开开设与转动杆134转动连接的连接结构而有利于保证容器主体11的壁厚强度。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，该连接件13也可以是仅包括的两个相连接且呈夹角设置的段体，两个段体相背离的端部分别形成为连接件13的安装部131和连接部137。也即，呈夹角设置的两个段体的相背离的端部分别直接用于连接容器主体11和由集液盒31的接液孔31a伸入至集液盒31内进行活动连接限位。
65.请结合参考图5、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，主体杆138沿转动杆134的轴向方向可移动地连接于转动杆134，并能够相对于转动杆134限位固定。
66.可以理解，转动杆134和主体杆138可移动连接并可相对限位固定，使得通过移动主体杆138使其在不同的位置相对于转动杆134限位固定时，可以调节该连接件13的长度，以便该容器10的连接件13可以在不同类型的接液平台30上实现限位连接，从而更进一步地提高了容器10对各种接液平台30的适用性。
67.请结合参考图5至图9，在本实用新型的一实施例中，主体杆138内形成有滑动腔138b，滑动腔138b具有贯穿主体杆138背离固定杆139之表面的腔口，转动杆134背离安装座132的一端可移动地插设于滑动腔138b内。
68.可以理解，通过滑动腔138b给予了转动杆134容置空间，能够使得转动杆134和主体杆138两者连接的更为紧凑而有利于缩小连接件13的整体体积。同时，由于滑动腔138b沿转动杆134的相对于主体杆138的移动方向延伸开设，通过该滑动腔138b还可以对转动杆
134的移动起到一定的限位导向作用。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，转动杆134可移动的连接于主体杆138的侧周面也是可以的。
69.请结合参图8和图9，在本实用新型的一实施例中，滑动腔138b的腔侧壁设有多个通孔138b，多个通孔138b均贯穿滑动腔138b的腔侧壁，并沿滑动腔138b的腔底壁至腔口的方向间隔分布；转动杆134的侧周面设有凸起135，凸起135嵌设于一个通孔138b内，使主体杆138相对于转动杆134限位固定。
70.可以理解，在转动杆134和主体杆138发生相对移动而调节连接件13的长度时，转动杆134的侧周面上的凸起135可以嵌设于不同位置的通孔138b内，此时通过凸起135和与该凸起135相对应的通孔138b即可快速的实现对两者的相对限位固定。由于该调节过程较为简单，从而能够提高连接件13的长度调节过程的便利性。其中，凸起135可以呈球形状结构，以便于转动杆134和主体杆138在被用户拉动调节移动时，可以相对滑动的较为顺畅。进一步地，凸起135的数量可以设置多个，以使得转动杆134和主体杆138发生相对移动而调节连接件13的长度时，可以通过多个凸起135和与该多个凸起135相对应的多个通孔138b进行限位而提高两者限位的稳定性。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，转动杆134和主体杆138之间的限位也可以是通过螺钉抵接限位，即主体杆138的侧周面上可以设有连通滑动腔138b的螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔抵接于转动杆134的侧周面来实现限位固定。
71.请结合参考图7、图8以及图9，在本实用新型的一实施例中，安装座132面向容器主体11的表面凹陷形成有容置槽132a，容置槽132a的槽底壁设有转动孔132b，转动杆134可转动地插设于转动孔132b内，插设于转动孔132b内的转动杆134的端部设有限位块136，限位块136抵接于容置槽132a的槽底壁。
72.可以理解，安装座132形成有容置槽132a，使得该转动杆134在安装时可以将远离限位块136的一端直接由容置槽132a的槽口沿面向容置槽132a的槽底的方向穿过转动孔132b即可，之后通过限位块136与容置槽132a的槽底壁相抵接实现防止转动杆134和安装座132的脱离。如此无需在转动孔132b的孔壁上或者转动杆134的侧周面上设置相应的限位结构，从而简化了转动杆134和安装座132的连接结构，同时也可以提高两者组装的便利性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，也可以是在转动杆134对应转动孔132b的孔壁的位置设有限位筋，转动孔132b的孔壁对应限位筋的位置设有固定槽。此时，通过限位筋和固定槽的配合来实现转动杆134在轴上方向上的限位。
73.请结合参考图7、图8以及图9，在本实用新型的一实施例中，安装座132的侧周面还设有连接耳133，连接耳133可拆卸地连接于容器主体11。
74.可以理解，连接耳133给予了安装座132和容器主体11相连接而安装位，使得通过该安装座132便于设置与容器主体11相连接的连接结构。而连接耳133可拆卸的连接于容器主体11，使得连接件13或者安装座132在发生损坏时，可以将其从容器主体11上拆卸下来进行维修更换，从而提高维修更换的便利性。其中，该连接耳133可以设有供螺钉穿过的安装孔，此时连接耳133可以通过螺钉连接于容器主体11。而螺钉连接具有简单、可靠的优点，能够在保证安装座132和容器主体11连接的稳定性的同时，简化安装座132和容器主体11的连接过程。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该连接耳133也可以是通过磁吸固定于容器主体11，此时连接耳133和容器主体11可以设有相互吸引的磁块。或者是连接耳133和容
器主体11通过卡扣连接，此时连接耳133上可以设有卡扣和扣孔的其中之一，容器主体11上设有卡扣和扣孔的其中之另一。
75.请参考图8，在本实用新型的一实施例中，定义容器主体11具有上下方向，容器主体11的下表面设有安装槽11a，安装槽11a还贯穿容器主体11的侧周面，安装座132设于安装槽11a内。
76.可以理解，安装槽11a给予了安装座132安装空间，能够使其在容器主体11上安装的更为紧凑。而安装槽11a还贯穿容器主体11的侧周面，便于对连接件13的角度转动调节、长度调节操作。同时，如此设置还便于安装槽11a的加工成型。当然，本技术不限于此，于其他实施中，该安装座132设于容器主体11的侧周面上也是可以的。进一步地，安装槽11a的数量可以为两个，两个安装槽11a位于容器主体11的相对的两侧；安装座132的数量为两个，一个安装座132设于一个安装槽11a内。也即，两个连接件13的设置，使得连接件13的数量得到增加，此时通过两个连接件13可以提高和接液平台30的集液盒31的限位连接的稳定性，从而提高容器10在接液平台30的集液盒31上安置的稳定性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，连接件13也可以是设置有一个、三个、四个或者更多个等。
77.请结合参考图8、图9以及图10，在本实用新型的一实施例中，容器主体11设有收容架113，固定杆139远离主体杆138的一端能够嵌设于收容架113内。
78.可以理解，由于固定杆139远离主体杆138的一端需要低于容器主体11的底部的位置，以便于连接件13的该端伸入接液平台30的集液盒31实现卡接限位。而收容架113的设置，使得容器10在接液完成后无需使用连接件13时，可以将该固定杆139远离主体杆138的一端嵌入收容架113内进行收容限位，从而保证后续该容器10可以较为稳定的安置于支撑面(例如桌面)上。其中，可以将连接件13的固定杆139的第二段体150嵌设于收容架113内。
79.请参考图10，在本实用新型的一实施例中，收容架113包括底板115和两个限位臂117，底板115连接于容器主体11；两个限位臂117连接于底板115背离底板115的表面并呈相对设置，两个限位臂117和底板115围合形成收容槽113a，固定杆139远离主体杆138的一端能够嵌设收容槽113a内。
80.可以理解，收容架113通过底板115和两个限位臂117围合形成收容槽113a，此时两个限位臂117远离底板115的一端形成收容槽113a的槽口。如此使得该连接件13固定杆139远离主体杆138的一端可以由收容槽113a的槽口直接卡入两个限位臂117之间进行夹持限位。由于将该连接件13嵌设入收容槽113a的过程较为简单，从而提高了连接件13和收容架113连接的便利性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，也可以是收容架113开设有固定孔，连接件13远离容器主体11的一端通过插设于该安装架的固定孔内进行限位固定。
81.请参考图10，在本实用新型的一实施例中，两个限位臂117相向的表面于靠近收容槽113a的槽口的位置设有凸块119，连接件13远离容器主体11的一端可经两个凸块119之间的区域卡入收容槽113a内。
82.可以理解，由于两个凸块119之间的距离相对较小，在连接件13远离容器主体11的一端发生形变而由两个凸块119之间的区域挤压卡入收容槽113a内后，通过两个凸块119可以对连接件13远离容器主体11的一端具有抵接阻挡作用而实现将连接件13限位于收容槽113a内。此时，两个限位臂117可以无需对位于收容槽113a内的连接件13进行夹持限位。
83.请结合参考图1至图6，本实用新型还提出一种接液平台组件100，该接液平台组件
100包括接液平台30和容器10，其中该容器10包括容器主体11和连接件13，连连接件13设于容器主体11，所述连接件13用于可拆卸地连接于接液平台30。
84.此时，在将容器10在放置于接液平台30的集液盒31上进行接液时，由于容器10的容器主体11上设置有连接件13，通过该连接件13可以连接于接液平台30而使得容器10被限位固定。因此，本方案中的容器10通过连接件13便可稳定的安置于接液平台30的集液盒31上，而无需用户一直弯腰扶持容器10以对该其进行限位固定，从而提高了容器10在接液过程中的便利性。
85.请结合参考图2至图7，在本实用新型的一实施例中，连接件13包括安装部131和连接部137，安装部131连接于容器主体11；连接部137连接于安装部131，且连接部137远离安装部131的一端31a伸入至接液平台30的集液盒31内，以使连接件13可拆卸地连接于集液盒31。
86.可以理解，由于接液平台30通常都会通过集液盒31去承接接液平台30的出液口溢流出来的一些液体，且该集液盒31的上表面会设置有连通集液盒31内部接液孔31a。此时，连接件13通过连接部137由集液盒31的接液孔31a伸入集液盒31内而与集液盒31活动连接，来实现连接件13与接液平台30的连接，使得无需在接液平台30上额外设置相应的连接结构用以和容器主体11上的连接件13相连接，从而提高了该容器10对各种接液平台30的适用性。而且，连接件13通过连接部137伸入集液盒31而和集液盒31活动连接来实现容器10在接液平台30上的可拆卸固定，也使得连接件13和接液平台30的连接过程较为简单。也即，将连接件13的连接部137由接液平台30的集液盒31上的接液孔31a伸入至集液盒31内便可实现两者的快速连接。当然，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，连接件13与接液平台30的连接也可以是该连接件13远离容器主体11的一端设有真空吸盘结构，以使得连接件13可以通过真空吸附的方式固定于集液盒31上或者接液平台30靠近集液盒31的一侧壁上。或者是，在集液盒31或者接液平台30靠近集液盒31的一侧壁上嵌设有一磁块，此时连接件13远离容器主体11的一端设置有与集液盒31或者接液平台30靠近集液盒31的一侧壁上的磁块相吸附的磁块，以使得连接件13可以通过磁吸连接的方向固定于集液盒31或者接液平台30靠近集液盒31的一侧壁上。
87.请结合参考图5、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，连接部137包括主体杆138和固定杆139，主体杆138的一端连接于安装部131；固定杆139的一端连接于主体杆138远离安装部131的一端，固定杆139和主体杆138呈夹角设置，固定杆139远离主体杆138的一端伸入至集液盒31内，并与集液盒31活动钩合固定。
88.可以理解，由于固定杆139与主体杆138呈夹角设置，使得固定杆139和主体杆138之间形成了具有一定的弹性形态的结构。之后在固定杆139由集液盒31的接液孔31a伸入至集液盒31的内时可以发生一定的形变，而在形变的弹力的作用下可以抵紧于集液盒31设置有接液孔31a的内顶壁，从而实现了固定杆139与集液盒31的相钩合固定。此时，可以在保证连接部137和集液盒31的稳固连接的同时，简化该连接部137在集液盒31上的拆装过程。其中，在容器10处于正常使用的放置状态时，主体杆138可以沿上下方向延伸设置，以便其可以较好的容器主体11接触连接。而固定杆139可以是和主体杆138呈钝角设置，以使得该固定杆139呈倾斜向下设置而便于由集液盒31的接液孔31a插入集液盒31内。当然，该主体杆138也可以是和上下方向具有一定的夹角设置，即该主体杆138也可以是呈倾斜设置，此时，
固定杆139和主体杆138之间的可以为直角或者锐角设置。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，连接部137也可以是包括有主体杆138和设于主体杆138远离安装部131的一端的限位头，且该限位头可弹性穿过集液盒31的接液孔31a，以使得连接部137与集液盒31可以相卡接固定。
89.请结合参考图5、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，固定杆139包括第一段体140和第二段体150，第一段体140的一端连接于主体杆138远离安装部131的一端，第一段体140和主体杆138呈夹角设置；第二段体150的一端连接于第一段体140远离主体杆138的一端，第二段体150和第一段体140呈夹角设置，第二段体150伸入至集液盒31内，并与集液盒31活动钩合固定固定。
90.可以理解，固定杆139由第一段体140和第二段体150组成，且第一段体140和第二段体150呈夹角设置，使得该固定杆139形成钩状结构。此时，在将第二段体150远离第一段体140的一端由集液盒31的接液孔31a伸入集液盒31内，通过固定杆139的第二段体150可以较好的钩住集液盒31。具体而言，该第二段体150在从集液盒31的一个接液孔31a伸入后，可以直接钩住该接液孔31a的孔壁段或者从另一个邻近的接液孔31a内穿出而钩住相邻的两个接液孔31a之间的孔壁段，从而提高了连接件13和集液盒31的固定的稳定性。当然，于其他实施例中，该第二段体150未出集液盒31的另一个邻近的接液孔31a穿出，仅抵接于集液盒31开设有接液孔31a的内顶壁也是可以的。进一步地，为了增加第二段体150和集液盒31之间的摩擦力而进一步地提高两者的限位效果。第二段体150的材质可以为硅胶或者橡胶等摩擦系数相对较大的材质，以使得该第二段体150的表面相对较为粗糙。当然，也可以是该第二段体150设有防滑筋，通过防滑筋和集液盒31相抵接而增大第二段体150和集液盒31之间的摩擦力。亦或者是在采用硅胶为材质的第二段体150的基础上进一步地设置有防滑筋。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，固定杆139也可以是仅包括有第一段体140，此时通过第一段体140倾斜插设于集液盒31的接液孔31a而抵接于接液孔31a的相对的两个孔侧壁靠近孔口的位置来实现限位。
91.请结合参考图5、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，安装部131包括安装座132和转动杆134，安装座132连接于容器主体11；转动杆134可转动地穿设于安装座132，主体杆138远离固定杆139的一端连接于转动杆134。
92.可以理解，由于转动杆134可以相对于安装座132转动，而主体杆138连接于该转动杆134，也即主体杆138可转动。此时，在集液盒31的上表面开设的接液孔31a不论是沿横向开设，还是竖向开设，亦或者是沿倾斜开设，通过转动主体杆138调整插设方向，均可将该固定杆139远离主体杆138的一端由集液盒31的接液孔31a伸入至集液盒31内。如此使得该连接件13可以适配于不同类型的接液平台30上的集液盒31，从而进一步地提高了该容器10对各种接液平台30的适用性。其中，在主体杆138沿上下方向延伸设置时，主体杆138可以是围绕上下方向旋转360
°
，以较大限定的提高固定杆139的插设角度的调整范围。当然，主体杆138也可以是仅围绕上下方向旋转180
°
、100
°
、90
°
、80
°
、70
°
、60
°
、50
°
或者其他角度等，本技术对主体杆138的旋转角度范围不作限定。另外，在主体杆138沿水平方向延伸设置时，主体杆138可以是围绕水平方向旋转360
°
、180
°
、100
°
、90
°
、80
°
、70
°
、60
°
、50
°
或者其他角度等。而安装座132的设置，给予了转动杆134安装位，使得无需在容器主体11开开设与转动杆134转动连接的连接结构而有利于保证容器主体11的壁厚强度。另外，需要说明的是，本技术不
限于此，于其他实施例中，该连接件13也可以是仅包括的两个相连接且呈夹角设置的段体，两个段体相背离的端部分别形成为连接件13的安装部131和连接部137。也即，呈夹角设置的两个段体的相背离的端部分别直接用于连接容器主体11和由集液盒31的接液孔31a伸入至集液盒31内进行活动连接限位。
93.请结合参考图5、图6以及图7，在本实用新型的一实施例中，主体杆138沿转动杆134的轴向方向可移动地连接于转动杆134，并能够相对于转动杆134限位固定。
94.可以理解，转动杆134和主体杆138可移动连接并可相对限位固定，使得通过移动主体杆138使其在不同的位置相对于转动杆134限位固定时，可以调节该连接件13的长度，以便该容器10的连接件13可以在不同类型的接液平台30上实现限位连接，从而更进一步地提高了容器10对各种接液平台30的适用性。
95.请结合参考图5至图9，在本实用新型的一实施例中，主体杆138内形成有滑动腔138b，滑动腔138b具有贯穿主体杆138背离固定杆139之表面的腔口，转动杆134背离安装座132的一端可移动地插设于滑动腔138b内。
96.可以理解，通过滑动腔138b给予了转动杆134容置空间，能够使得转动杆134和主体杆138两者连接的更为紧凑而有利于缩小连接件13的整体体积。同时，由于滑动腔138b沿转动杆134的相对于主体杆138的移动方向延伸开设，通过该滑动腔138b还可以对转动杆134的移动起到一定的限位导向作用。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，转动杆134可移动的连接于主体杆138的侧周面也是可以的。
97.请结合参图8和图9，在本实用新型的一实施例中，滑动腔138b的腔侧壁设有多个通孔138b，多个通孔138b均贯穿滑动腔138b的腔侧壁，并沿滑动腔138b的腔底壁至腔口的方向间隔分布；转动杆134的侧周面设有凸起135，凸起135嵌设于一个通孔138b内，使主体杆138相对于转动杆134限位固定。
98.可以理解，在转动杆134和主体杆138发生相对移动而调节连接件13的长度时，转动杆134的侧周面上的凸起135可以嵌设于不同位置的通孔138b内，此时通过凸起135和与该凸起135相对应的通孔138b即可快速的实现对两者的相对限位固定。由于该调节过程较为简单，从而能够提高连接件13的长度调节过程的便利性。其中，凸起135可以呈球形状结构，以便于转动杆134和主体杆138在被用户拉动调节移动时，可以相对滑动的较为顺畅。进一步地，凸起135的数量可以设置多个，以使得转动杆134和主体杆138发生相对移动而调节连接件13的长度时，可以通过多个凸起135和与该多个凸起135相对应的多个通孔138b进行限位而提高两者限位的稳定性。另外，需要说明的是，本技术不限于此，于其他实施例中，转动杆134和主体杆138之间的限位也可以是通过螺钉抵接限位，即主体杆138的侧周面上可以设有连通滑动腔138b的螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔抵接于转动杆134的侧周面来实现限位固定。
99.请结合参考图7、图8以及图9，在本实用新型的一实施例中，安装座132面向容器主体11的表面凹陷形成有容置槽132a，容置槽132a的槽底壁设有转动孔132b，转动杆134可转动地插设于转动孔132b内，插设于转动孔132b内的转动杆134的端部设有限位块136，限位块136抵接于容置槽132a的槽底壁。
100.可以理解，安装座132形成有容置槽132a，使得该转动杆134在安装时可以将远离限位块136的一端直接由容置槽132a的槽口沿面向容置槽132a的槽底的方向穿过转动孔
132b即可，之后通过限位块136与容置槽132a的槽底壁相抵接实现防止转动杆134和安装座132的脱离。如此无需在转动孔132b的孔壁上或者转动杆134的侧周面上设置相应的限位结构，从而简化了转动杆134和安装座132的连接结构，同时也可以提高两者组装的便利性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，也可以是在转动杆134对应转动孔132b的孔壁的位置设有限位筋，转动孔132b的孔壁对应限位筋的位置设有固定槽。此时，通过限位筋和固定槽的配合来实现转动杆134在轴上方向上的限位。
101.请结合参考图7、图8以及图9，在本实用新型的一实施例中，安装座132的侧周面还设有连接耳133，连接耳133可拆卸地连接于容器主体11。
102.可以理解，连接耳133给予了安装座132和容器主体11相连接而安装位，使得通过该安装座132便于设置与容器主体11相连接的连接结构。而连接耳133可拆卸的连接于容器主体11，使得连接件13或者安装座132在发生损坏时，可以将其从容器主体11上拆卸下来进行维修更换，从而提高维修更换的便利性。其中，该连接耳133可以设有供螺钉穿过的安装孔，此时连接耳133可以通过螺钉连接于容器主体11。而螺钉连接具有简单、可靠的优点，能够在保证安装座132和容器主体11连接的稳定性的同时，简化安装座132和容器主体11的连接过程。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，该连接耳133也可以是通过磁吸固定于容器主体11，此时连接耳133和容器主体11可以设有相互吸引的磁块。或者是连接耳133和容器主体11通过卡扣连接，此时连接耳133上可以设有卡扣和扣孔的其中之一，容器主体11上设有卡扣和扣孔的其中之另一。
103.请参考图8，在本实用新型的一实施例中，定义容器主体11具有上下方向，容器主体11的下表面设有安装槽11a，安装槽11a还贯穿容器主体11的侧周面，安装座132设于安装槽11a内。
104.可以理解，安装槽11a给予了安装座132安装空间，能够使其在容器主体11上安装的更为紧凑。而安装槽11a还贯穿容器主体11的侧周面，便于对连接件13的角度转动调节、长度调节操作。同时，如此设置还便于安装槽11a的加工成型。当然，本技术不限于此，于其他实施中，该安装座132设于容器主体11的侧周面上也是可以的。进一步地，安装槽11a的数量可以为两个，两个安装槽11a位于容器主体11的相对的两侧；安装座132的数量为两个，一个安装座132设于一个安装槽11a内。也即，两个连接件13的设置，使得连接件13的数量得到增加，此时通过两个连接件13可以提高和接液平台30的集液盒31的限位连接的稳定性，从而提高容器10在接液平台30的集液盒31上安置的稳定性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，连接件13也可以是设置有一个、三个、四个或者更多个等。
105.请结合参考图8、图9以及图10，在本实用新型的一实施例中，容器主体11设有收容架113，固定杆139远离主体杆138的一端能够嵌设于收容架113内。
106.可以理解，由于固定杆139远离主体杆138的一端需要低于容器主体11的底部的位置，以便于连接件13的该端伸入接液平台30的集液盒31实现卡接限位。而收容架113的设置，使得容器10在接水完成后无需使用连接件13时，可以将该固定杆139远离主体杆138的一端嵌入收容架113内进行收容限位，从而保证后续该容器10可以较为稳定的安置于支撑面(例如桌面)上。其中，可以将连接件13的固定杆139的第二段体150嵌设于收容架113内。
107.请参考图10，在本实用新型的一实施例中，收容架113包括底板115和两个限位臂117，底板115连接于容器主体11；两个限位臂117连接于底板115背离底板115的表面并呈相
对设置，两个限位臂117和底板115围合形成收容槽113a，固定杆139远离主体杆138的一端能够嵌设收容槽113a内。
108.可以理解，收容架113通过底板115和两个限位臂117围合形成收容槽113a，此时两个限位臂117远离底板115的一端形成收容槽113a的槽口。如此使得该连接件13固定杆139远离主体杆138的一端可以由收容槽113a的槽口直接卡入两个限位臂117之间进行夹持限位。由于将该连接件13嵌设入收容槽113a的过程较为简单，从而提高了连接件13和收容架113连接的便利性。当然，本技术不限于此，于其他实施例中，也可以是收容架113开设有固定孔，连接件13远离容器主体11的一端通过插设于该安装架的固定孔内进行限位固定。
109.请参考图10，在本实用新型的一实施例中，两个限位臂117相向的表面于靠近收容槽113a的槽口的位置设有凸块119，连接件13远离容器主体11的一端可经两个凸块119之间的区域卡入收容槽113a内。
110.可以理解，由于两个凸块119之间的距离相对较小，在连接件13远离容器主体11的一端发生形变而由两个凸块119之间的区域挤压卡入收容槽113a内后，通过两个凸块119可以对连接件13远离容器主体11的一端具有抵接阻挡作用而实现将连接件13限位于收容槽113a内。此时，两个限位臂117可以无需对位于收容槽113a内的连接件13进行夹持限位。
111.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。