一种便于组装的电动升降桌的制作方法

一种便于组装的电动升降桌
【技术领域】
1.本实用新型涉及电动升降桌技术领域，尤其涉及一种便于组装的电动升降桌。


背景技术：

2.目前现有的电动升降桌，一般包括立柱、框架和侧板组成，框架两侧连接侧板，立柱设置在框架底部两端用于对框架进行支撑，其立柱与框架的安装方式均为通过螺丝拧紧方式，其存在缺点在于，升降桌组装需要使用螺丝，人工操作组装升降桌步骤繁琐，效率低，进而造成物力以及人力的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种便于组装的电动升降桌，解决了现有电动升降桌组装结构繁琐，人工组装效率低下的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于组装的电动升降桌，包括框架和用于支撑框架的立柱组件，所述框架的端部形成有容置腔，所述立柱组件端部设有与所述容置腔配合的支架，所述支架和所述框架其中一个设置轴颈，另一个设有开槽，所述轴颈与所述开槽配合以使所述支架与所述框架连接，所述支架上设有锁定部件和解锁部件，所述框架上设有与锁定部件配合的插孔，所述锁定部件插入所述插孔以锁定支架，所述解锁部件用于驱动所述锁定部件与插孔分离。
5.在上述一种便于组装的电动升降桌中，所述支架具有放置腔，所述锁定部件包括设置在放置腔相对两侧上的锁舌，所述锁舌一端穿过支架与插孔形成配合。
6.在上述一种便于组装的电动升降桌中，所述支架还包括设置在容置腔内的弹性件，两个所述锁舌之间通过弹性件弹性加载。
7.在上述一种便于组装的电动升降桌中，所述解锁部件与锁定部件一体成型。
8.在上述一种便于组装的电动升降桌中，所述轴颈设置在所述框架的内侧壁，所述开槽开设在所述支架外侧壁或者；
9.所述轴颈设置在所述支架的外侧壁上，所述开槽设置在所述框架的内侧壁上。
10.在上述一种便于组装的电动升降桌中，所述支架的外侧壁或者所述框架的内侧壁上设有翻边孔，所述翻边孔的翻边部分形成所述轴颈。
11.在上述一种便于组装的电动升降桌中，所述开槽包括设置在所述支架相对两侧或者所述框架相对两侧的第一开槽和第二开槽，所述第一开槽和第二开槽依次设置在支架或者框架远离锁定部件的方向上。
12.在上述一种便于组装的电动升降桌中，所述第一开槽的开口方向与所述第二开槽的开口方向相反。
13.在上述一种便于组装的电动升降桌中，所述第二开槽在所述支架或者所述锁定部件上设置数量至少为两个。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型在支架和框架其中一个设置轴颈，另一个设
有开槽，利用轴颈和开槽的匹配扣合，从而将支架与框架之间连接，然后配合支架上设置的锁定部件与框架上的插孔配合进而将支架与框架之间锁定，以维持轴颈和开槽之间的匹配，达到快速将支架与框架之间组装起来的目的，人员组装方便快捷，无需使用螺钉等辅助固定工具，组装效率更高。
15.本实用新型中，支架上设有能够驱动锁定部件与框架的插孔分离的解锁部件，进而在锁定部件与插孔配合后，能够通过锁定部件动作以带动锁定部件与插孔分离，进而可以解除支架与框架之间的锁定，便于支架与框架组装后二者的快速拆卸。
16.进一步的方案，所述支架具有放置腔，所述锁定部件包括设置在放置腔相对两侧上的锁舌，所述锁舌一端穿过支架与插孔形成配合。利用锁舌贯穿支架的侧面以插入到框架插孔中，进而可以限制支架与框架之间相对移动，进而实现在锁舌与插孔配合后对支架的锁定。
17.进一步的方案，所述支架还包括设置在容置腔内的弹性件，两个所述锁舌之间通过弹性件弹性加载。为了在锁舌插入到插孔后，提高锁舌与插孔连接稳定性，在两个锁舌之间设置弹性件，利用弹性件的弹力进而对锁舌施加朝向框架的弹性力，进而实现锁舌稳定插入在插孔中。
18.进一步的方案，所述解锁部件与锁定部件一体成型。第一调节板与锁定部件一体成型，有利于保证二者结构强度同时优化锁定部件和解锁部件的结构，使二者组合后结构更紧凑。
19.进一步的方案，所述支架侧壁上设有容纳锁定部件穿过的第一通孔，所述支架的底面设有容纳解锁件沿支架宽度方向移动的第二通孔。第一通孔的设置便于锁定部件在从支架中伸出时以与插孔形成配合，而第二通孔的设置便于解锁件在第二通孔内移动，同时方便工作人员通过第二通孔带动中的解锁部件移动。
20.进一步的方案，所述轴颈设置在所述框架的内侧壁，所述开槽开设在所述支架外侧壁或者；所述轴颈设置在所述支架的外侧壁上，所述开槽设置在所述框架的内侧壁上。当轴颈设置在框架的内侧，而所述开槽开设在所述支架外侧壁上时，支架的外侧壁不会有突起的轴颈，同时减少开槽设置，有利于保证支架结构强度，而当所述轴颈设置在所述支架的外侧壁上，便于轴颈在支架侧壁上安装，所述开槽设置在所述框架的内侧壁上时，使框架上的插孔与开槽均设置在框架上，便于框架的加工钻孔。
21.进一步的方案，所述支架的外侧壁或者所述框架的内侧壁上设有翻边孔，所述翻边孔的翻边部分形成所述轴颈。翻边孔的设置，使轴颈和支架或者框架之间一体成型，提高轴颈与支架或者框架之间结构强度，节省了后续在框架或者支架上加工焊接轴颈的步骤，节省材料同时减少加工步骤，进而间接提高生产效率。
22.进一步的方案，所述开槽包括设置在所述支架相对两侧或者所述框架相对两侧的第一开槽和第二开槽，所述第一开槽和第二开槽依次设置在支架远离锁定部件方向或者框架远离锁定部件的方向上。第一开槽和第二开槽的设置，方便与轴颈配合后将支架扣合在框架内，实现对支架与框架的扣接。
23.进一步的方案，所述第二开槽在所述支架或者所述锁定部件上设置数量至少为两个。第二开槽至少为两个，这样有利于提高支架与框架之间连接稳定性。
24.进一步的方案，所述第一开槽的开口方向与所述第二开槽的开口方向相反。当第
一开口和第二开槽的开口方向相反时，轴颈预先与第一开槽扣合，然后以第一开槽为旋转点，其他轴颈沿着与第一开槽开口相反方向扣合到第二开槽中，这样避免支架在通过锁舌与框架固定后，轴颈从第一开槽和第二开槽中脱离问题发生，因为第一开槽开口方向和第二开槽的开口方向相反，进而起到限制轴颈在第一开槽和第二开槽中晃动脱离的目的，提高支架与框架组装锁定后支架与框架之间的连接稳定性。
25.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
27.图1为本实用新型实施例中电动升降结构示意图；
28.图2为本实用新型实施中立柱组件机构示意图；
29.图3为本实用新型实施例图2中a处结构放大图；
30.图4为本实用新型实施中立柱结构示意图(为示出盖板)；
31.图5为本实用新型实施例中图4中b处结构放大图；
32.图6为本实用新型实施例中电动升降结构示意图；
33.图7为本实用新型图6中c处结构放大图；
34.图8为本实用新型实施例中框架与侧板结构示意图；
35.图9为本实用新型实施例中立柱组件结构示意图；
36.图10为本实用新型图9中d处结构放大图。
37.附图标记：
38.100侧杆、110轴颈、120插孔、130连接件、140安装孔、150中间架；
39.200支架、201立柱、210开槽、211第一开槽、212第二开槽、220第一通孔、221第二通孔、230限制板、240端盖、241插片、250底板、260盖板；
40.300侧板、310插脚；
41.400锁舌、410解锁部件、421导向斜面、430连接脚、440弹性件。
【具体实施方式】
42.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.参照图1和8，本实用新型实施例提出的一种便于组装的电动升降桌一般包括立柱201组件、框架和侧板300，框架的两端安装有侧板300，侧板300和框架之间形成有工字形的桌架以安装桌面，框架一般包括两个平行设置的中间架 150，中间架150的两端插接有侧杆100，相邻侧杆100之间形成有容置腔，容置腔内间隔设置有连接件130，连接件130用于连接两个侧杆100，而立柱201组件包括立柱201和设置在立柱201端部的支架200，支架200相对的两侧间隔设置有开槽210，而侧杆100的内壁(既靠近支架200的一侧)设有与开槽210插接配合的轴颈110，支架200内形成有放置腔，放置腔的端部相对两侧设有锁舌 400，锁舌400上连接有解锁部件410，侧杆100上设有与锁舌400端部插接配合的插孔120，当支架200嵌入容置槽内时，轴颈110与开槽210扣合，通过解锁部件410带动锁舌400从支架200内伸出并插入到插孔120内，使锁舌400与框架插接连接，至此通过轴颈110与开槽210扣合以及支架200的锁舌400插入到框架的插孔120内，完成了支架200与框架二者之间组装固定，当需要将支架 200与框架分离时，既通过解锁部件410带动锁舌400与插孔120分离，然后将开槽与轴颈110分离后既可完成框架与立柱201的拆卸。
48.本实施例中，参照图3、4和5，支架200优选为矩形结构，其组成结构包括底板250，底板250上罩设有u形结构的盖板260，盖板260的一端形成有两个限制板230，两个限制板230之间设有通过间隙，盖板260盖合在底板250上以形成放置腔，放置腔一端插设有端盖240，端盖240的底部设有可插入到容置腔内的插片241，当端盖240通过插片241穿过通过间隙插入到放置腔内部时，端盖240与放置腔之间相对固定，此时端盖240与限制板230之间形成有滑动间隙，锁舌400端部处于滑动间隙内，而滑动间隙的底部位于插片241的两侧形成有供解锁部件410滑动的第二通孔221，解锁部件410的一端穿过第二通孔221 延伸至底板250的底部，而u形结构的盖板260相对两侧开设有容纳锁舌400 穿过的第一通孔220，当需要调节锁舌400插入到插孔120内时，只需要通过调节解锁部件410在第二通孔221中移动，以带动锁舌400从第一通孔220中伸出进而实现锁舌400与插孔120的配合。
49.本实施例中，参照图3和7，开槽210设置在盖板260相对的两侧上，而轴颈110则设置在侧杆100内壁上。
50.本实施例中，参照图3、6和7，开槽210包括设置在盖板260相对两侧上的第一开槽211和第二开槽212，第一开槽211和第一通孔220分别设置在盖板 260侧边的两端，而第二
开槽212则设置在第一开槽211和第一通孔220之间，第一开槽211开口方向和第二开槽212的开口方向相反，当支架200与框架连接时，先将盖板260上的第一开槽211与位于侧杆100上的轴颈110配合，然后以第一开槽211中设置的轴颈110为旋转点，盖板260围绕该旋转点转动，进而使第二开槽212与侧杆100上其他的轴颈110形成扣合，最后当侧架上的轴颈110 与第一开槽211和第二开槽212之间完全扣合后，此时位于支架200放置腔内的锁舌400与侧杆100上的插孔120位置对应，此时通过解锁部件410在第二通孔 221中滑动，进而带动锁舌400从第一通孔220中伸出以与插孔120形成配合。
51.本实施例中，当第二开槽212在盖板260侧面设置数量为多个时，相邻第二开槽212之间应存在一定间隔，对应的当第二开槽212在盖板260侧面的设置数量越对，盖板260的长度也相应增加，其盖板260与框架之间扣合时稳定性越好。
52.优选的，参照图9和10，本实施例中，第二开槽212的数量优选为两对，每对中两个第二开槽212对应设置在盖板260相对的两侧上，进而在保证盖板 260与框架之间连接稳定性的同时，使盖板260的长度适中，不会因盖板260过长而造成原料浪费。
53.本实施例中，为了在锁舌400插入到插孔120内，不会出现升降桌在使用过程中，锁舌400与插孔120意外分离的情况，锁舌400过盈配合的设置在插孔 120内，以保证锁舌400与插孔120之间连接稳定形。
54.可以想到的是，在为了提高锁舌400与插孔120连接稳定性的启示下，通过对解锁部件410的位置进行限定，易可以达到上述防止锁舌400与插孔120意外分离的效果，因为解锁件与锁舌400连接，对解锁部件410位置进行限位，易可以达到对锁舌400位置限定的目的，例如可以在解锁部件410上螺接有螺钉，这样当解锁部件410带动锁舌400插入到插孔120内部时，通过对螺钉贯穿解锁部件410抵接到底板250上，以对解锁部件410在支架200外的位置进行限定，从而达到将锁舌400稳定固定插孔120中的目的。基于该启示下，其他对应解锁部件410位置进行限定的技术方案，也属于本实用新型的保护范围内。
55.基于上述实施例中，优选的，参照图2和3，为了在支架200与框架之间通过开槽210与轴颈110之间扣合后，锁舌400能够自动插入到插孔120中，进而提高组装便利性，在支架200的放置腔内设有弹性件440，两个锁舌400端部之间通过弹性件440加载连接，这样利用弹性件440的弹力，使锁舌400始终贯穿第一通孔220并凸出于支架200的表面，而锁舌400凸出于支架200表面的一端设有导向斜面421，当支架200扣合到两个侧杆100之间形成的容置腔时，凸出于支架200表面的锁舌400会抵触到侧杆100上，在导向斜面421引导作用下，侧杆100挤压锁舌400以在导向斜面421的作用下，使锁舌400挤压弹性件440 压缩并折叠进入到放置腔内，而当支架200的开槽210与轴颈110完成扣合后，此时锁舌400端部与插孔120位置对应，支架200对锁舌400的挤压力撤销，锁舌400在弹性件440的弹性恢复作用下复位以带动锁舌400从放置腔内伸出并插入到插孔120内，以实现支架200与框架通过轴颈110与开槽210配合后锁舌400 自动插入到插孔120中目的，进而无需人工手动通过解锁部件410调节锁舌400 移动，使升降桌组装更方便。
56.本实施例中，为了减小弹性件440挤压锁舌400插入到插孔120中的阻力，插孔120与锁舌400之间可以采用间隙配合方式，以便于锁舌400与插孔120之间配合或者分离。
57.本实施例中，弹性件440可以为弹簧或者弹力橡胶等弹性材材料。
58.优选的，锁舌400与靠近弹性件440的一端设有连接脚430，利用连接脚430 插入到
弹性件440的内部，进而可以提高锁舌400与弹性件440之间的连接稳定性。
59.本实用新型中，参照图3和5，作为解锁部件410与锁舌400的一种连接方式，解锁部件410与锁舌400一体成型，解锁部件410的下端穿过第二通孔221 延伸至支架200的外部(支架200的底部)，这样方便使用人员在支架200的外部调节解锁部件410移移动，进而实现锁舌400与插孔120的分离，同时解锁部件410与锁舌400之间一体成型，有利于优化锁舌400结构，同时保证解锁部件 410与锁舌400之间连接强度。
60.作为解锁部件410与锁舌400的另一种连接方式，解锁部件410与锁舌400 分体连接，分体连接便于在锁舌400或者解锁部件410发生损坏时更换相应的损坏部件，方便设备的维护。
61.具体的解锁部件410与锁舌400分体连接，可以是螺钉贯穿解锁部件410与锁舌400连接，或者通过粘胶等实现二者分体后的连接固定；
62.当然锁舌400与解锁部件410分体连接，也可在锁舌400和解锁部件410之间设置其他联动机构连接，比如在解锁部件410与锁舌400之间设有相互啮合的齿轮结构，利用二者相互啮合以使锁舌400在移动时能够带动解锁部件410移动，因此只要在解锁机构移动的同时能够带动锁舌400移动的方案，均属于本实用新型实施例的保护范围。
63.基于上述实施例，解锁部件410可以为板状或者圆柱状均可，解锁部件410 可以设置在锁舌400的底边，当然也可以设置在锁舌400的侧面，这样使解锁部件410与锁舌400之间存在一定夹角，优选的解锁部件410与锁舌400之间呈九十度设置，对应的容纳解锁部件410沿支架200宽度方向滑动的第二通孔221则设置在端盖240上，这样解锁部件410一端与锁舌400连接，另一端穿过端盖 240上的第二通孔221以凸出于支架200的表面，进而方便人员通过第二通孔221 以调节解锁部件410相对滑动。
64.基于上述实施例，与上述实施例不同的是，本实施例中，将开槽210开设在侧杆100的内壁，而将轴颈110设置在盖板260的两侧，这样设置易可以达到框架与支架200之间的扣合目的。
65.本实施例中，参照图8，侧杆100为中空管，其端部形成有安装孔140，侧杆100设有与安装孔140对应插接配合的插脚310，在侧板300与框架之间安装时，侧板300通过插脚310插入到安装孔140的内部，然后通过螺钉贯穿侧杆 100与插脚310的方式实现侧板300与框架的连接固定。
66.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。