米桶的制作方法

1.本实用新型总地涉及一种米桶。


背景技术：

2.在日常生活中，像大米之类的食材，人们往往习惯一次性购买较多的量，并利用例如塑料米桶、五金米桶、陶瓷米桶等的米桶对其进行储存。为了免受外界温度、湿度等的影响，这些米桶大多将大米储存在与外界隔离的独立空间内。然而，用户在取用所储存的大米时，往往需要将独立空间完全地打开。此时，储存大米的空间内的温度、湿度等容易受到外界环境的影响，甚至还会产生微生物或灰尘等进入米桶内污染大米的情况。另外，用户往往需要手动地取用大米，并且难以精准地控制取用量。取用量过多或过少都会带来不便，由此产生不好的体验。
3.因此，需要一种米桶，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种米桶，所述米桶包括：
6.储料仓，所述储料仓具有出口；
7.取料装置；以及
8.送料装置，与所述出口对应设置，所述送料装置包括送料仓，所述送料仓具有进料口和出料口，所述送料仓能够在第一位置和第二位置之间移动，当所述送料仓在所述第一位置时，所述出口、所述送料仓的进料口以及所述送料仓的出料口中的至少一个被封堵使得所述储料仓与所述取料装置不连通，当所述送料仓在所述第二位置时，所述出口、所述送料仓的进料口和所述送料仓的出料口放开以使所述储料仓的物料能够通过所述送料仓进入所述取料装置。
9.根据本实用新型的米桶，可以通过取料装置从储料仓内取用储存的食材，取料过程中储料仓与外界环境没有直接接触，从而减弱外界环境对储料仓内储存的食材产生的不良影响。另外，通过送料仓的移动送料，可以简化用户操作，从而提升使用体验。
10.可选地，所述送料装置设置在所述储料仓内且可封堵地设置于所述出口。
11.可选地，所述进料口邻近所述出口，当所述送料仓在所述第一位置时，所述出口与所述进料口不连通，且所述出料口与所述取料装置不连通，和/或当所述送料仓在所述第二位置时，所述出口与所述进料口连通，所述出料口与所述取料装置连通。
12.上述方案可以避免在送料仓处于第一位置时储料仓中的食材落入取料装置中，并且便于在送料仓处于第二位置时储料仓中的食材落入取料装置中。
13.可选地，所述米桶包括机体和设置在所述机体上方的储料装置，所述送料装置设置在所述机体内，所述储料仓由所述储料装置和所述机体共同形成。该方案便于各个部件的制造。
14.可选地，所述储料装置可拆卸地连接在所述机体上方。可拆卸的设置方式允许用户将不带电的储料装置拆下清洗，而将带电部分保留在机体中，从而可以提高安全性，并且可以使储料装置内部保持整洁卫生的环境，有利于食材长时间储存。此外，当储料装置拆下之后，部分机体裸露，也便于机体的该部分的清洁。
15.可选地，所述储料装置一体地连接在所述机体上方。该方案便于部件的制造。
16.可选地，所述机体具有机体上盖，所述机体上盖包括第一连接座，所述第一连接座围绕所述送料装置设置，所述储料装置具有储料下盖，所述储料下盖包括第二连接座，所述第一连接座与所述第二连接座可连接并能够共同围成所述储料仓的一部分。该方案便于部件之间的装配。
17.可选地，所述储料下盖还包括围绕所述第二连接座设置的外周壁，所述外周壁沿朝向所述机体的方向延伸，所述外周壁抵接在所述机体的外壳上。该方案便于储料装置和机体之间的装配。
18.可选地，所述进料口和所述出料口均设置在所述送料仓的侧壁上，所述进料口设置在所述出料口的上方，且所述送料仓沿竖直方向在第一位置和第二位置之间可移动。该方案可以使得当进行进料操作时将送料仓移至下方的第二位置，使得进料口与储料仓的出口连通；当不进行进料操作时将其移至上方的第一位置，从而可以节省米桶在横向方向上的尺寸，使米桶的结构更紧凑。
19.可选地，当所述送料仓在所述第一位置时，所述进料口在所述出口的上方，所述出料口在所述出口的下方，当所述送料仓在所述第二位置时，所述进料口与所述出口对接，所述出料口在所述出口的下方且与所述取料装置连通。该方案可以方便进料操作。
20.可选地，所述米桶还包括米桶盖，所述储料装置具有与所述储料仓连通的入料口，所述米桶盖覆盖至所述入料口，所述米桶盖和所述入料口之间设置有第一密封件。该方案可以提高密封效果。
21.可选地，所述送料仓具有两个所述进料口，两个所述进料口均设置在所述送料仓的外侧壁，两个所述进料口相对于所述送料仓的中心轴线对称地布置。该方案可以提高进料效率。
22.可选地，所述机体还包括驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述送料仓在所述第一位置和所述第二位置之间移动。该方案通过使驱动装置驱动送料仓在第一位置和第二位置之间移动，可以实现送料仓的自动化移动，从而可以节省人力。
23.可选地，所述驱动装置包括电机和与所述电机连接的螺杆，所述送料仓中设置有与所述螺杆配合的螺旋柱，所述电机能够驱动所述螺杆转动。该方案构造方式较为简单，容易实现。
24.可选地，所述送料仓的底部设置有导向构件，所述导向构件具有导向面，所述导向面从上到下沿朝向所述出料口的方向倾斜。该方案通过设置导向面，并使导向面从上到下沿朝向出料口的方向倾斜，可以使物料从出料口落下时向四周分散开，避免物料堆积在一起而造成米饭夹生。
25.可选地，所述导向面为锥形斜面。该方案可以便于制造，并且分散引流的效果较好。
26.可选地，所述米桶还包括位置检测装置，所述位置检测装置与所述驱动装置电连接，所述位置检测装置能够检测所述送料仓的位置，且所述位置检测装置配置为当检测到所述送料仓处于所述第一位置和所述第二位置时向所述驱动装置发送信号，以使所述驱动装置停止驱动所述送料仓移动。该方案可以保证送料仓精确地停止在第一位置和第二位置。
27.可选地，所述第一连接座与所述第二连接座之间设置有第二密封件。该方案可以提高密封效果。
28.可选地，所述米桶包括第三密封件，所述第三密封件设置在所述导向构件的下部，且围绕所述导向构件的外周布置，当所述送料装置处于所述第一位置时，所述第三密封件抵靠至所述第一连接座。该方案可以提高密封效果。
29.可选地，所述导向构件的外周设置有一圈凹部，所述第三密封件设置在所述凹部中，且从所述导向构件的外周凸出。该方案构造方式较为简单，容易实现。
30.可选地，所述送料装置还包括支架部，所述支架部设置在所述送料仓上方，所述支架部包括套筒件和设置在所述套筒件下方且朝向所述送料仓的方向延伸的多个导向筋，所述套筒件套设在所述送料仓上方，所述多个导向筋围绕所述送料仓设置。该方案可以对送料仓起到导向的作用，避免送料仓发生偏移。
31.可选地，所述机体还包括缓冲片，所述缓冲片为可变形材质，所述缓冲片连接至所述支架部且位于所述送料仓的外侧部，其中当所述送料仓处于所述第一位置时，所述进料口被所述缓冲片覆盖，当所述送料仓处于所述第二位置时，所述进料口至少部分的露出。该方案可以避免送料仓在移动的过程中出现卡米。
32.可选地，所述缓冲片的下端与所述第一连接座的下缘以及所述支架部的导向筋共同围成所述出口。该方案便于出口的形成和米桶的装配。
33.可选地，所述缓冲片包括连接部和从所述连接部向下延伸的延伸部，所述连接部包括开口向下的u形槽部，所述支架部包括连接在相邻的两个导向筋之间的连接筋，所述槽部与所述连接筋配合连接，和/或
34.所述机体包括分别与两个进料口对应的两个所述缓冲片，两个所述缓冲片围绕所述送料仓的外侧壁对称地布置。该方案可以避免送料仓在移动的过程中出现卡米。
35.可选地，所述送料仓中还设置有至少一个分隔筋，以在所述送料仓中分隔出至少两个送料通道。该方案可以进一步便于物料的分流，避免其堆积在一个位置。
36.可选地，所述米桶还包括控制装置，所述控制装置配置为至少基于送料的时长t、送料的速度v以及连通口的有效面积s确定流经所述连通口的落料量，所述连通口为在所述送料仓位于所述第二位置时在所述进料口与所述出口的连通处形成的可供物料经过的面积最小的口。该方案可以准确有效地计算出落料量。
37.可选地，所述落料量还与误差修正因子x相关，其中落料量＝s*vt+x，其中，t为所述送料仓处于所述第二位置的时长；v＝v0+gt，v0为落米初始速度，且v0为0～10m/s，g为重力加速度；x为所述送料仓在从所述第一位置向所述第二位置移动的过程中流经所述连通口的落料量以及所述送料仓在从所述第二位置向所述第一位置移动的过程中流经所述连
通口的落料量之和。该方案可以进一步准确地计算出落料量。
38.可选地，所述米桶进一步包括减压单元，所述减压单元与所述储料仓连通，用于使所述储料仓内的压力低于预定压力，所述减压单元设置在所述机体上。由此，减压单元可以使储料仓内形成负压环境，降低其中的空气含量，从而减缓食材在储存过程中的呼吸作用。
39.可选地，所述机体上设置有取料开口，所述取料装置可抽取地位于所述取料开口内。
40.可选地，所述机体内设置有取料座，所述取料装置通过所述取料开口可移动地设置在所述取料座上。
41.上述方案便于用户将取料装置取出。
42.可选地，所述储料装置和所述机体中的一个设置有卡位且另一个设置有卡扣，所述卡扣能够卡合至所述卡位。该方案便于储料装置和机体之间的锁紧。
43.可选地，所述机体上还设有与所述控制装置电连接的指示部和显示板，所述指示部设置在所述显示板上，供用户输入取料指令。该方案便于用户的操作。
附图说明
44.本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
45.图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的米桶的分解立体图；
46.图2为图1中所示的米桶的分解立体图；
47.图3为图1中所示的米桶的截面示意图，其中送料仓处于第一位置；
48.图4为图1中所示的米桶的另一个截面示意图，其中送料仓处于第二位置；
49.图5为图3中所示的a部分的局部放大示意图；
50.图6为图1中所示的米桶的送料仓的立体示意图；
51.图7为图1中所示的米桶的送料仓的纵向截面示意图；
52.图8为图1中所示的米桶的送料仓的平面示意图；
53.图9为图1中所示的米桶的缓冲片的立体示意图；
54.图10为图1中所示的米桶的机体的示意图，其中示出了处于分解状态的送料装置以及驱动装置；
55.图11为图1中所示的米桶的机体的立体示意图，其中驱动装置处于分解状态；以及
56.图12为图11中所示的b部分的局部放大示意图。
具体实施方式
57.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
58.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
59.本实用新型提供一种米桶，其可以用于储存诸如米、豆之类的颗粒状食材。下面结合附图对根据本实用新型的米桶进行详细介绍。
60.根据本实用新型，米桶1包括具有容纳空间的储料装置。图1和图2示出了根据一个优选实施方式的储料装置2。此外，米桶1还包括机体4。储料装置2构造为与机体4分体的结构，并以可拆卸的方式连接至机体4，机体4的结构将在下文介绍。可拆卸的设置方式允许用户将储料装置2拆下清洗，使其内部保持整洁卫生的环境，有利于食材长时间储存。
61.在另一个优选实施方式中，储料装置2也可以构造为以不可拆卸的方式连接至机体4。进一步优选的，储料装置2可以构造为与机体4一体的结构。
62.储料装置2大致构造为圆角长方体的形状，其具有位于内部的用于储存食材的储料空间，并在顶部形成与该内部空间连通的入料口10。米桶1还包括米桶盖9，米桶盖9覆盖在储料装置2的顶部以封闭所述入料口10。
63.在一个优选实施方式中，米桶盖9通过可拆卸的方式直接扣合在储料装置2上。该方案可以使用户方便地往储料装置2中加入食材而没有任何遮挡。如图2所示，米桶盖9和入料口10之间设置有第一密封件11。具体地，米桶盖9上设置有朝向入料口10中延伸的凸缘，第一密封件11套设在米桶盖9的凸缘上，并在米桶盖9盖合完成之后抵靠在该凸缘和储料装置2的形成该入料口10的内缘之间，以在米桶盖9和入料口10之间形成密封。
64.作为替换实施方式，米桶盖9可以通过枢转轴可枢转地连接至储料装置2，或者通过滑槽以推拉的方式连接至储料装置2。
65.储料装置2的底部设置有与容纳空间连通的出仓口35。储存在容纳空间内的食材能够在重力的作用下自动地从出仓口35流出。因此，根据本实用新型的米桶1尤其适于储存诸如米、豆之类的具有流动性的颗粒状食材。优选地，储料装置2的底部具有储料下盖19，储料下盖19包括第二连接座20，该第二连接座20可以与设置在机体4上的第一连接座18连接(下文描述)。第二连接座20可以构造为包括倾斜的内侧面。该内侧面可以由至少一个倾斜面构成，并且出仓口35设置在倾斜面的最低的位置处。
66.下文将对米桶1的机体4进行详细描述。
67.机体4设置在储料装置2的下方。需要说明的是，本文中所提及的“上”、“下”等方向术语以及其它类似方向术语是基于放置在水平桌面上的米桶1而言的。机体4大致构造为圆角长方体的形状。机体4具有机体上盖17，所述机体上盖17包括大致设置在其中间区域的第一连接座18，第一连接座18也构造为包括倾斜的内侧面。第一连接座18可坐设在第二连接座20之上，第一连接座18和第二连接座20能够共同围成一储料仓21。储料仓21大致构造成上宽下窄的锥形区域，以方便食材落下、避免食材聚集。储料仓21具有出口22(后文描述)。
68.如图5所示，第一连接座18的上方设置有竖向的第一凸缘36，第二连接座20的下方设置有向下延伸的第二凸缘37，第一凸缘36和第二凸缘37彼此面向，米桶1还包括第二密封件23，第二密封件23设置在第一连接座18的第一凸缘36和第二连接座20的第二凸缘37之间。优选的，第二密封件23可以套设在第一凸缘36的外侧，并且过盈配合在第一凸缘36和第二凸缘37之间。
69.如图3所示，储料装置2的储料下盖19还包括围绕第二连接座20设置的外周壁64，该外周壁64沿朝向机体4的方向向下延伸，外周壁64抵接在机体4的外壳上，并与机体4的外壳共同构成米桶1的外壳的一部分。
70.优选地，储料装置2和机体4中的一个可以设置卡位，另一个设置卡扣。当储料装置2安装至机体4时，卡扣与卡位卡合，使二者锁紧。如图1和图2所示，在本实施方式中，储料装置2设置有相对设置的两个卡位38，机体4上设置有相对设置的两个卡扣39。当然，作为替换实施方式，储料装置2和机体4还可以通过诸如螺钉的紧固件连接的方式锁紧。
71.为了方便顺利地将食材从储料仓21取出，根据本实用新型的米桶1还包括送料装置5。如图2-图5所示，送料装置5大致设置于储料装置2的出仓口35的下方。送料装置5与储料仓的出口22对应设置，并可封堵地设置于所述出口。此处提及的“封堵”可以是将出口22封堵，也可以是将送料仓6的进料口7或者出料口8封堵，也可以是将上述口均封堵，下文将详细描述。
72.优选地，如图1和图2所示，米桶1还包括设置于机体4中的取料装置3。取料装置3可以构造为取料盒。如图2所示，机体4上设置有取料开口67，取料装置3可抽取地位于取料开口67内，进一步优选的，机体4内设置有取料座68，取料装置3通过取料开口67可移动地设置在取料座68上。当送料装置5完成送料操作之后，用户可以从取料装置3收集所取出的食材。
73.如图2-图8所示，送料装置5包括送料仓6，送料仓6具有进料口7、设置在进料口7之下的出料口8和设置于进料口7和出料口8之间的沿竖直方向延伸的进料通道40。进料口7和出料口8均设置在送料仓6的侧壁上。进料口7设置在出料口8的上方，当在进料状态下(下文描述)时，进料口7能够与储料仓21的出口22连通，出料口8能够与取料装置3连通，以使储料装置2中的物料经由进料口7进入送料仓6，再经由出料口8进入取料装置3中。送料仓6大致构造为柱状结构，且进料口7和出料口8为沿送料仓6的周向方向延伸的弧形开口。优选的，送料仓6具有两个所述进料口7，两个进料口7均设置在送料仓6的外侧壁，两个进料口7相对于送料仓6的中心轴线对称地布置，由此可以提高进料效率。
74.为了将物料均匀地散在取料装置3中，如图3-图8所示，送料仓6在进料通道40的底部还设置有导向构件14，导向构件14具有导向面15，导向面15从上到下沿朝向出料口8的方向向外倾斜。导向构件14的上端连接至螺旋柱(下文描述)，下端与机体上盖17的第一连接座18连接。优选地，导向面15构造为锥形斜面。
75.进一步优选地，导向面15相对于水平面的倾斜角度a为10
°
～80
°
。示例性地，该倾斜角度a可以为20
°
、40
°
、60
°
或70
°
等，本领域的技术人员可以根据实际需要进行设置。导向面15的设置可以对物料起到引流分散的作用，使食材尽可能均匀地分布在烹饪空间中，从而可以避免米饭堆积而造成夹生。
76.优选的，进料通道40中还设置有至少一个沿进料方向延伸的分隔筋(未示出)，以将进料通道40分隔成至少两个小通道。该方案可以便于将物料分流，避免其堆积在一个方向上而造成米饭夹生。示例性的，分隔筋可以连接在螺旋柱(下文描述)和送料仓6的内壁之间。优选地，分隔筋连接在进料通道40的下方。该方案可以节省材料、降低成本。
77.进一步参考图2-图5以及图10-图11，机体4还包括设置在其中的驱动装置，驱动装置能够驱动送料仓6在第一位置和第二位置之间移动。如图3所示，当送料仓6在第一位置时，送料仓6在机体4中位于上方，进料口7在出口22的上方，出料口8在出口22的下方，送料仓6与出口22以及取料装置3均不连通；如图4所示，当送料仓6在第二位置时，送料仓6在机体4组件中位于下方，进料口7与出口22对接，出料口8在出口22的下方，送料仓6与出口22以及取料装置3均连通，以使储料装置2中的物料经由出口22和进料口进入送料仓6，再经由出
料口8进入米桶的取料装置3中。
78.如图2-图3和图10所示，在图示的优选的实施方式中，驱动装置包括电机12和与电机12连接的螺杆13，送料仓6中设置有与螺杆13配合的螺旋柱61(如图7所示)。电机12可在通电时驱动螺杆13转动，螺杆13与螺旋柱配合，从而当螺杆13转动时，送料仓6可上下移动。具体地，当电机12驱动螺杆13正向转动时可带动送料仓6向下运动至第二位置，当送料仓6处于第二位置时，出口22与进料口7对接。当完成下米后，电机12可驱动螺杆13反向转动从而可带动送料仓6向上运动至第一位置。可以理解，在未示出的其他实施方式中，驱动装置也可以配置为其他形式的结构，只要能够驱动送料仓移动即可。
79.如图10和图11所示，驱动装置还包括电机架34，电机架34固定在机体上盖17上，电机12安装在电机架34中。
80.驱动装置还包括电机盖41，电机盖41位于电机架34上端，两者可以通过卡扣固定在一起。电机盖41可以罩住电机12及内部导线。电机盖41位于整个送料装置5的最上端，同时位于储料仓21内部。电机盖41的顶部构造成锥形，也就是上小下大的结构，该结构可以避免落米时有大米残留在上面。在其他实施方式中，电机盖41也可以固定在机体上盖17上。
81.如图2和图5所示，优选的，米桶1还包括第三密封件24，第三密封件24设置在导向构件14的下部，且围绕导向构件14的外周布置。在图示实施方式中，导向构件14的外周设置有一圈凹部25，第三密封件24设置在所述凹部25中，且从导向构件14的外周凸出。第一连接座18还包括从其下缘处竖直向下延伸的抵接部42，抵接部42抵接在送料仓6的外侧。当送料仓6运动至所述第一位置时，第三密封件24抵靠至抵接部42并与抵接部42过盈配合，从而在第一连接座18和送料仓6之间形成密封。上述设置方式能够方便地将第三密封件24安装到位，并且安装牢固性好。
82.如图10所示，米桶1还包括位置检测装置16，位置检测装置16与驱动装置电连接。位置检测装置16能够检测送料仓6在机体4组件中的位置。当位置检测装置16检测到送料仓6处于第一位置和第二位置时可向驱动装置发送信号，以使驱动装置停止驱动送料仓6移动。该方案可以保证送料仓6精确地停止在第一位置和第二位置。
83.优选地，在本实施方式中，位置检测装置16可包括上下间隔设置的第一光耦板和第二光耦板，第一光耦板和第二光耦板设置在机体中，并可检测信号的通断信息。相应的，送料仓6上可设置有从送料仓6的外侧壁突出的延伸部62(如图6所示)。当送料仓6上下运动至延伸部62穿过第一光耦板时，位置检测装置16判断送料仓6到达第一位置，电机接收到第一光耦板传递的信号时停止驱动送料仓6运动。当送料仓6上下运动至延伸部62穿过第二光耦板时，位置检测装置16判断送料仓6到达第二位置，电机接收到第二光耦板传递的信号时停止驱动送料仓6运动。可以理解，在未示出的其他实施方式中，也可以选择例如微动开关或者霍尔传感器等其他合适的位置检测装置。
84.如图2、图5和图10所示，送料装置5还包括支架部26，所述支架部26设置在送料仓6上方，电机架34的下方，用于支撑送料仓6。支架部26包括套筒件27和设置在套筒件27下方的多个导向筋28，多个导向筋28沿朝向送料仓6的方向延伸。套筒件27套设在送料仓6上方，且套筒件27的顶部设置有通孔43，供螺杆13穿过，该通孔43可以限制螺杆13在横向方向上的运动，使其仅能够在通孔43内转动。多个导向筋28围绕送料仓6设置，使得送料仓6可以沿着导向筋28上下往复运动。优选的，支架部26上还设置有限制送料仓6旋转的限位部(未示
出)。示例性的，限位部可以构造为设置在套筒件27内表面上的凸起，该凸起能够在水平方向上卡接在设置在送料仓6的凹陷内，由此，当螺杆13旋转时，通过借助于该凸起和凹陷的配合，使得送料仓6仅能够在竖向方向上可移动，而不能旋转。
85.如图2-图5以及图9-图10所示，机体4还包括缓冲片29，缓冲片29为可变形材质，缓冲片29连接在支架部26上，且位于送料仓6的外侧部。缓冲片29可以由例如橡胶等可变形的软质材料制成。具体地，缓冲片29包括连接部30和从连接部30向下延伸的延伸部31，连接部30包括开口向下的u形槽部32。支架部26包括连接在相邻的两个导向筋28之间的连接筋33，连接筋33与套筒件27间隔设置。u形的槽部32可以扣合在连接筋33上，电机架34在上方压靠在缓冲片29之上，由此可以将缓冲片29牢固地连接在支架部26上。送料仓6可以相对于支架部26和缓冲片29往复运动，如图3所示，其中当送料仓6处于第一位置时，进料口7被缓冲片29覆盖，如图4所示，当送料仓6处于第二位置时，进料口7至少部分的露出。
86.如图9和图10所示，缓冲片29的延伸部31的下端朝向送料仓6的外侧壁弯曲，该延伸部31的下端与第一连接座18的下缘以及支架部26的导向筋28共同围成了出口22。优选的，缓冲片29的延伸部31的下端与外侧壁之间的间隙为0～8mm。示例性地，该间隙可以为3mm、4mm或5mm等，本领域的技术人员可以根据实际需要进行设置。
87.优选的，机体4包括分别与两个进料口7对应的两个缓冲片29，两个缓冲片29对称地围绕送料仓6的外侧壁布置。
88.上述方案可以使得，当送料仓6完成落料向上运动时，若正好有大米等颗粒物处于缓冲片29与进料口7的下边缘的接触位置，则颗粒物在接触到缓冲片29时，会在送料仓6的挤压下将缓冲片29挤压变形，直到颗粒物能完全避开送料仓6的运动，从而可以使送料仓6正常运动至第一位置。该方案可以减小送料仓6的运动阻力，并且可以有效防止在送料仓6运行的过程中出现卡米而导致送料仓6无法正常工作。
89.优选地，米桶100还包括控制装置，控制装置可配置为计算经由储料仓21的出口22向送料仓6中落料的量。具体地，控制装置配置为至少基于送料的时长t、送料的速度v以及连通口的有效面积s确定流经连通口的落料量。如图4所示，在本技术中，连通口定义为在送料仓6位于第二位置时在进料口7与出口22的连通处形成的可供物料经过的面积最小的口。其中，有效面积s＝l*b。在一个优选实施方式中，当送料仓6位于第二位置时，出口22正好与进料口7对接上。因此，l可以为出口22的周向延伸长度或进料口的周向延伸长度，b为出口22或进料口7的上边缘与下边缘之间的最短距离。
90.进一步优选地，落料量还与误差修正因子x相关。具体地，在根据本实用新型的优选实施方式中，落料量＝s*vt+x。其中，t为送料仓6处于第二位置的时长，即，延伸部穿过第二光耦板开始至落米结束时延伸部脱离第二光耦板为止的时长。v＝v0+gt，v0为落米初始速度，且v0为0～10m/s，g为重力加速度，通常取值9.8m/s2。
91.误差修正因子x定义为送料仓在从第一位置向第二位置移动的过程中流经连通口的落料量以及送料仓在从第二位置向第一位置移动的过程中流经连通口的落料量之和。具体地，在一个实施方式中，误差修正因子x定义为从送料仓6的延伸部62穿过第一光耦板开始至穿过第二光耦板又立即返回至穿过第一光耦板期间流经连通口的落料量。误差修正因子的存在是因为在送料仓6向下运动至延伸部穿过第二光耦板之前，送料仓6的进料口7与储料仓21的出口22处于半连通状态，物料已经从出口22流出；而当完成落料之后，送料仓6
向上运动，延伸部脱离第二光耦板之后，送料仓6的进料口7与储料仓21的出口22还处于半连通状态，仍有物料从出口22流出。上述两段仍有物料从出口22流出的时间并未计入送料时长t，但在这两段时间里也有物料通过出口22流入进料口7。因此，在计算落料量时通过将误差修正因子计算在其中，可以进一步准确地计算出落料量。对于误差修正因子的计算，可以在米桶的实验阶段得出，例如可以通过将上述两段时间的落料量通过称重的方式得出，并将其存储到米桶的系统中。优选地，为了使误差修正因子x的值更准确，在实验阶段，可以通过对误差修正因子x进行多次测试，并对多次测试的结果取平均值而得出。
92.如图1和图2所示，优选地，机体4上还设置有具有指示部的旋钮51和显示板52。旋钮51安装在显示板52上，并与控制装置电连接。其中，显示板52上可设置用于指示取用的食材的量的信息。当用户需要取料时，可以通过操作旋钮51对控制装置输入取料指令。控制装置在接收到取料指令之后，控制驱动装置驱动送料仓6在第一位置和第二位置之间移动，实现取料。在取料完成之后，用户可以将取料装置3内的食材收集起来，进行烹饪或其他期望的操作。
93.根据本实用新型的米桶进一步地包括减压装置。减压装置与储料仓21连通，用于使储料仓21内的压力降低至或低于预定压力值。例如，可以通过对储料仓21抽气的方式使储料仓21内的压力低于大气压。减压装置包括真空泵63，真空泵63位于机体4内，真空泵63的进气口与储料仓21连通，以对储料仓21进行抽气实现真空。
94.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
95.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。