表面处理器具的制作方法

1.本实用新型涉及真空吸尘器技术领域，具体涉及一种表面处理器具。


背景技术：

2.吸尘器是一种生活中常用的清洁设备，其可以产生非常强的吸力，以将地毯、地板或其它物体表面上异物或积聚的灰尘吸入其集集尘器中。真空吸尘器包括主体及位于主体内的电机和风扇单元。主体连接有旋风分离器，如何设置旋风分离器结构以提高清洁效率成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种表面处理器具，该表面处理器具具有旋风分离器在其径向的尺寸小，集尘效率高的优点。
5.根据本实用新型实施例的表面处理器具包括旋风分离器和灰尘收集器，所述旋风分离器包括初级分离单元和与所述初级分离单元流体连通的次级分离单元，所述次级分离单元包括多个旋风器，多个所述旋风器绕所述旋风分离器的纵向轴线并联布置，多个所述旋风器至少构成第一组旋风器和第二组旋风器；所述灰尘收集器包括分隔开的第一灰尘收集器和第二灰尘收集器，所述第一灰尘收集器用于接收所述第一组旋风器中的每个所述旋风器中的灰尘，所述第二灰尘收集器用于接收所述第二组旋风器中的每个所述旋风器中的灰尘。
6.根据本实用新型实施例的表面处理器具，通过设置第一灰尘收集器和第二灰尘收集器分别收集第一组旋风器中的各旋风器中的灰尘和第二组旋风器中的各旋风器中的灰尘，由此有效避免第一组旋风器和第二组旋风器之间在灰尘出口处发生反向湍流扰动，提高了表面处理器具的集尘效率。
7.在一些实施例中，每个所述旋风器包括流体进口和流体出口，第一组旋风器的所述流体进口构成第一组群，第二组旋风器的所述流体进口构成第二组群，所述第二组群沿所述纵向轴线与第一组群间隔开。
8.在一些实施例中，所述表面处理器具还包括集尘器，所述初级分离单元安装于所述集尘器内且所述初级分离单元具有容置腔，所述第一组旋风器和所述第二组旋风器均安装于所述容置腔内。
9.在一些实施例中，所述第一组旋风器包括多个呈环状排列的第一旋风器，所述第二组旋风器包括多个呈环状排列的第二旋风器，多个所述第二旋风器的落尘端围绕形成容纳空间，多个所述第一旋风器的至少部分伸入所述容纳空间内。
10.在一些实施例中，所述第一灰尘收集器包括第一本体，所述第二灰尘收集器包括第二本体，所述第一本体与多个所述第一旋风器相连，所述第二本体罩设在所述第一本体上并与多个所述第二旋风器相连，所述第一本体包括用于接收每个所述第一旋风器中的灰
尘的第一灰尘收集腔，所述第一本体和所述第二本体之间形成有用于接收每个所述第二旋风器中的灰尘的第二灰尘收集腔。
11.在一些实施例中，所述表面处理器具还包括集尘器，所述第二本体配合在所述集尘器内，所述集尘器和所述第二本体之间形成有用于接收所述初级分离单元中的灰尘的第三灰尘收集腔。
12.在一些实施例中，所述表面处理器具还包括尘盖，所述尘盖与所述集尘器可活动地相连并用于打开和封闭所述第一灰尘收集腔和所述第二灰尘收集腔。
13.在一些实施例中，所述第一本体与每个所述第一旋风器密封相连，所述第二本体与每个所述第二旋风器密封相连，所述第一本体具有第一出尘口，所述第二本体具有第二出尘口，所述尘盖与所述集尘器相连以便于封闭所述第一出尘口和所述第二出尘开口。
14.在一些实施例中，所述尘盖与所述第一本体一体成型，当所述尘盖封闭所述集尘器时，所述第一本体位于所述第二本体形成的腔室内并与每个所述第一旋风器密封相连。
15.在一些实施例中，所述尘盖与所述集尘器可枢转地相连。
16.在一些实施例中，所述第二旋风器的数量为所述第一旋风器的数量的整数倍。
17.在一些实施例中，所述第一旋风器和所述第二旋风器均为多段式锥形结构。
18.在一些实施例中，所述第一旋风器包括依次相连的第一锥段和第二锥段，所述第一锥段上设有流体进口，所述第一锥段的轴线与所述表面处理器具的中心轴线相互平行，所述第二锥段的轴线与所述表面处理器具的中心轴线之间的夹角为锐角。
19.在一些实施例中，所述第二旋风器包括依次相连的第三锥段、第四锥段、第五锥段和第六锥段，所述第三锥段上设有流体进口，所述第三锥段的轴线和所述第六锥段的轴线均与所述表面处理器具的中心轴线相互平行，所述第四锥段的轴线与所述表面处理器具的中心轴线之间的夹角为锐角，所述第五锥段的轴线与所述第四锥段的轴线之间的夹角为锐角。
20.在一些实施例中，所述第四锥段的轴线和所述第五锥段的轴线之间的夹角为5
°‑
20
°
。
21.在一些实施例中，所述表面处理器具为吸尘器。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.图1是根据本实用新型实施例的表面处理器具的示意图。
24.图2是根据本实用新型实施例的表面处理器具中第一组旋风器的示意图。
25.图3是根据本实用新型实施例的表面处理器具中第二组旋风器的示意图。
26.图4是根据本实用新型实施例的表面处理器具的剖视图，其中，隐藏集尘器。
27.附图标记：
28.100、表面处理器具；1、旋风分离器；11、初级分离单元；12、次级分离单元；121、第一组旋风器；1211、第一旋风器；1212、第一锥段；1213、第二锥段；122、第二组旋风器；1221、第二旋风器；1222、第三锥段；1223、第四锥段；1224、第五锥段；1225、第六锥段；2、灰尘收集器；21、第一灰尘收集器；211、第一本体；212、第一灰尘收集腔；22、第二灰尘收集器；221、第
二本体；222、第二灰尘收集腔；3、集尘器；31、第三灰尘收集腔；4、尘盖。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在一些情况下，表面处理器具100如吸尘器包括流体连通的初级分离单元11和次级分离单元12，次级分离单元包含被布置成绕旋风分离器1纵向轴线并联布置的多个旋风器。这些旋风器通常被绕旋风分离器1的纵向轴线布置成环形。并联的旋风器的层数增加可进一步增加分离单元对于相同的压力阻力下的压力效率或分离效率。然而相关技术中包括并联分布的多层旋风器的旋风分离器1存在纵向高度较大，进而无法完全集成在小型手持吸尘器的尘杯中，且各层分离单元之间容易产生反向湍流，进而影响分离细尘的效果的缺陷。
31.下面结合图1-图3描述根据本实用新型实施例的表面处理器具100。
32.根据本实用新型实施例的表面处理器具100包括旋风分离器1和灰尘收集器2。旋风分离器1包括初级分离单元11和与初级分离单元11流体连通的次级分离单元12。
33.次级分离单元12包括多个旋风器，多个旋风器绕旋风分离器1的纵向轴线并联布置，多个旋风器至少构成第一组旋风器121和第二组旋风器122。
34.灰尘收集器2包括分隔开的第一灰尘收集器212和第二灰尘收集器222，第一灰尘收集器212用于接收第一组旋风器121中的每个旋风器中的灰尘，第二灰尘收集器222用于接收第二组旋风器122中的每个旋风器中的灰尘。即第一组旋风器121中的各旋风器的灰尘出口与第一灰尘收集器212相连通，第二组旋风器122中的各旋风器的灰尘出口与第二灰尘收集器222相连通。
35.根据本实用新型实施例的表面处理器具100，通过设置第一灰尘收集器212和第二灰尘收集器222分别收集第一组旋风器121中的各旋风器中的灰尘和第二组旋风器122中的各旋风器中的灰尘，由此有效避免第一组旋风器121和第二组旋风器122之间在灰尘出口处发生反向湍流扰动，提高了表面处理器具100的集尘效率。
36.需要说明的是，表面处理器具100优选为真空清洁器具的形式。术语“表面处理器具100”旨在具有广泛的含义，且包含宽广范围的机械，其具有在表面上运动以用一些方法清洁或处理表面的头部。它包括施加吸力到表面以便从表面抽吸物质的机械，如真空吸尘器(干式、湿式和湿/干式)。
37.在一些实施例中，每个旋风器包括流体进口和流体出口，第一组旋风器121的流体进口构成第一组群，第二组旋风器122的流体进口构成第二组群，第二组群沿纵向轴线与第一组群间隔开。
38.将第二组群沿旋风分离器1的纵向轴线与第一组群间隔开，即第一组旋风器121的至少部分与第二组旋风器122在旋风分离器1的轴向并列设置，由此在集尘器3内的空间一定的情况下，集尘器3内能够安装更多数量的旋风器，提高了表面处理器具100的灰尘分离效率和清洁效率。
39.或者，本实施例也可以设置第一组群和第二组群沿旋风分离器1的纵向轴线重合
设置。即所有的旋风器的流体进口共面。
40.在一些实施例中，如图1所示，表面处理器具100还包括集尘器3，初级分离单元11安装于集尘器3内且初级分离单元11具有容置腔，第一组旋风器121和第二组旋风器122均安装于容置腔内。
41.由此，次级分离单元12均容置于初级分离单元11的容置腔内，次级分离单元12紧邻初级分离单元11，由此旋风分离器1的结构紧凑，在集尘器3的有限的空间内能够布置更多的旋风器，从而提高了旋风分离器1的分离效率。
42.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一组旋风器121包括多个呈环状排列的第一旋风器1211，第二组旋风器122包括多个呈环状排列的第二旋风器1221，多个第二旋风器1221的落尘端围绕形成容纳空间，多个第一旋风器1211的至少部分伸入容纳空间内。
43.由此，在集尘器3的径向尺寸一定的情况下，其内部能够布置更多的旋风器，进一步提高了旋风分离器1的分离效率。
44.在一些实施例中，如图1所示，第一灰尘收集器212包括第一本体211，第二灰尘收集器222包括第二本体221，第一本体211与多个第一旋风器1211相连，第二本体221罩设在第一本体211上并与多个第二旋风器1221相连，第一本体211包括用于接收每个第一旋风器1211中的灰尘的第一灰尘收集腔212，第一本体211和第二本体221之间形成有用于接收每个第二旋风器1221中的灰尘的第二灰尘收集腔222。
45.第一本体211和第二本体221均为筒状结构，第一本体211将第二本体221的内腔分隔为与第一旋风器1211相连通的圆柱形第一灰尘收集腔212和与第二旋风器1221相连通的环形第二灰尘收集腔222，由此第一本体211有效实现第一旋风器1211的灰尘出口和第二旋风器1221的灰尘出口之间的气流通信隔离，避免气流扰动而影响集尘效率。
46.在一些实施例中，表面处理器具100还包括集尘器3，第二本体221配合在集尘器3内，集尘器3和第二本体221之间形成有用于接收初级分离单元11中的灰尘的第三灰尘收集腔31。第三灰尘收集腔31也为环形腔，由此实现对初级分离单元11中灰尘的收集。
47.在一些实施例中，如图1所示，表面处理器具100还包括尘盖4，尘盖4与集尘器3可活动地相连并用于打开和封闭第一灰尘收集腔212和第二灰尘收集腔222。
48.通过改变尘盖4相对集尘器3的位置，可以打开第一灰尘收集腔212和第二灰尘收集腔222，以便于清理第一灰尘收集腔212和第二灰尘收集腔222内的灰尘。
49.具体地，尘盖4与集尘器3可枢转地相连，且尘盖4与集尘器3通过卡接以实现对第一灰尘收集腔212和第二灰尘收集腔222的打开和封闭，由此尘盖4的连接简单方便。
50.需要说明的是，尘盖4与集尘器3相连以打开/封闭第一灰尘收集腔212和第二灰尘收集腔222时，也打开/封闭第三灰尘收集腔31，由此同样便于第三灰尘收集腔31内灰尘的清理。
51.在一些实施例中，第一本体211与每个第一旋风器1211密封相连，第二本体221与每个第二旋风器1221密封相连，第一本体211具有第一出尘口，第二本体221具有第二出尘口，尘盖4与集尘器3相连以便于封闭第一出尘口和第二出尘开口。
52.即第一本体211和第二本体221能够分别与第一旋风器1211和第二旋风器1221相连，如卡接。尘盖4与第一本体211和第二本体221可分离地相连。由此尘盖4的结构简单，加工方便。
53.具体地，尘盖4或第一本体211/第二本体221的第一出尘口/第二出尘口处设有密封圈，尘盖4与集尘器3相连后，密封圈夹设在第一本体211/第二本体221和尘盖4之间，由此保证第一灰尘收集腔212、第二灰尘收集腔222和第三灰尘收集腔31的封闭性。
54.或者，尘盖4与第一本体211一体成型，当尘盖4封闭集尘器3时，第一本体211位于第二本体221形成的腔室内并与每个第一旋风器1211密封相连。由此尘盖4同样能够实现第一灰尘收集腔212和第二灰尘收集腔222的成型、打开和封闭。
55.在一些实施例中，第二旋风器1221的数量为第一旋风器1211的数量的整数倍。
56.具体地，如图2和图3所示，第一旋风器1211的数量为三个，第二旋风器1221的数量为六个，该设置方便第一旋风器1211和第二旋风器1221在集尘器3内径向和纵向空间的分布，两者的排列更加紧凑，集成化程度更高，体积更小，能够应用于手持吸尘器品类中。
57.在一些实施例中，第一旋风器1211和第二旋风器1221均为多段式锥形结构。由此使得第一组旋风器121和第二组旋风器122的布置充分利用空间。旋风分离器1结构紧凑，灰尘的分离效率高。
58.在一些实施例中，如图2和图4所示，第一旋风器1211包括依次相连的第一锥段1212和第二锥段1213，流体进口形成在第一锥段1212上，第一锥段1212的轴线l1与集尘器3的轴线l相互平行，第二锥段1213的轴线l2相对于集尘器3的轴线l向内偏转，第二锥段1213的轴线l2与集尘器3的轴线l之间的夹角为锐角。吸入第一旋风器1211内的气流依次经过第一锥段1212和第二锥段1213分离后，气流中的灰尘从第二锥段1213排出落入第一灰尘收集腔212中。
59.具体地，第二锥段1213的轴线l2相对于集尘器3的轴线l向内偏转的角度为5
°‑
9.4
°
，第二锥段1213的轴线l2相对于集尘器3的轴线l向内偏转的角度为6.7
°‑
7.7
°
。在本实施例中，第二锥段1213的轴线l2相对于集尘器3的轴线l向内偏转的角度为7.2
°
。
60.在一些实施例中，如图3和图4所示，第二旋风器1221包括依次相连的第三锥段1222、第四锥段1223、第五锥段1224和第六锥段1225，流体进口形成于第三锥段1222上，第三锥段1222的轴线l3和第六锥段1225的轴线l6均与集尘器3的轴线l相互平行，第四锥段1223的轴线l4相对于集尘器3的轴线l向外偏转，第五锥段1224的轴线l5相对于第四锥段1223的轴线l4向内偏转。其中，第四锥段1223的轴线l4与集尘器3的轴线l之间的夹角为锐角，第五锥段1224的轴线l5与第四锥段1223的轴线l4之间的夹角为锐角，这样设置便于第一旋风器1211部分伸入多个第二旋风器1221围合形成的容纳空间内，使空间布局更合理。
61.具体地，吸入第二旋风器1221内的气流依次经过第三锥段1222、第四锥段1223、第五锥段1224和第六锥段1225分离后，气流中的灰尘从第六锥段1225排出落入第二灰尘收集腔222中。
62.在一些实施例中，第四锥段1223的轴线l4和第五锥段1224的轴线l5之间的夹角为5
°‑
20
°
。
63.具体地，第四锥段1223的轴线l4相对于集尘器3的轴线向外偏转的角度为5
°‑
10.6
°
。第五锥段1224的轴线l5相对于集尘器3的轴线l向内偏转的角度为2.3
°‑
6.3
°
。优选地，第四锥段1223的轴线l4相对于集尘器3的轴线l向外偏转的角度为7.3
°‑
8.3
°
。第五锥段1224的轴线l5相对于集尘器3的轴线l向内偏转的角度为3.8
°‑
4.8
°
。在本实施例中，第四锥段1223的轴线l4相对于集尘器3的轴线l向外偏转的角度为7.8
°
，第五锥段1224的轴线l5相
对于集尘器3的轴线l向内偏转的角度为4.3
°
。
64.在一些实施例中，表面处理器具100还包括歧管，该歧管用于接收来自初级分离单元11的流体，且用于将流体传输到次级分离单元12。在这种情况下，第一旋风器1211和第二旋风器1221的流体进口被布置为接收来自歧管的流体。替代地，歧管可包括多个导管，多个导管用于将流体从初级分离单元11传输到次级分离单元12。每个第一旋风器1211和第二旋风器1221的流体进口可被连接到相应的导管。
65.为了减少导管的数量，优选在每组旋风器内被布置为多个子集，以第一组旋风器121为例，每个子集包括至少两个第一旋风器1211，每个子集的流体进口被布置为接收来自相应导管的流体。
66.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
70.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
71.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。