LED光电中空玻璃的制作方法

led光电中空玻璃
技术领域
1.本实用新型属于led光电显示玻璃技术领域，特别是涉及一种led光电中空玻璃。


背景技术：

2.目前应用在室外幕墙上的多媒体展示屏主要分为两种，一种为传统的led非透明显示拼接屏组成的液晶显示墙；另一种为led光电玻璃，led光电玻璃是一种将led发光灯珠与透明玻璃结合在一起的新型显示技术。
3.led光电玻璃包括发光组件和两外层玻璃，发光组件包括基板玻璃和设置在基板玻璃上的led发光灯珠，基板玻璃由多块玻璃拼接组成，发光组件通过夹胶片黏贴在两外层玻璃之间。led光电玻璃应用在室外建筑幕墙上，经常会受到风力等外力的影响，尤其是在风荷载较大的情况下，由于两外层玻璃和发光组件通过夹胶片粘接为一体，当led光电玻璃的外层玻璃受到风压等受力而发生挠度变形时，发光组件也会随外层玻璃一起发生扰度变形，从而发光组件中由拼接组成的基板玻璃会因为挠度变形在拼接缝处产生挤压而可能导致破坏。现有的解决方法一般是通过加厚外层玻璃来增强外层玻璃整体的强度和刚度，以减小挠度变形的要求，避免基板玻璃产生过大的挠度变形而破裂。
4.然而，由于目前受到基板玻璃加工工艺的限制，现有的基板玻璃通常只能做到3mm厚，且建筑规范中有对夹层玻璃的厚度差不宜大于3mm的规定，则外层玻璃的厚度不能超过6mm。因此，对于风载荷较大的情况，不能通过继续加厚外层玻璃来提高led光电玻璃的抗挠度能力；况且若将外层玻璃的厚度做的较大，外层玻璃重量较大，夹胶片在led发光灯珠长期发光作用下会受热，粘性下降，无法满足稳定将两外层玻璃进行粘连，安全性能无法保证，并且，夹胶片长期使用于玻璃之间会产生分胶现象，玻璃与玻璃容易分离脱落，带来安全隐患。同时，现有的led光电玻璃的发光组件产生的热量会透过外层玻璃传导到室内，导致室内温度升高，从而影响建筑的节能效果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的led光电玻璃抗挠度能力差及节能性能差的问题，提供一种led光电中空玻璃。
6.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种led光电中空玻璃，包括第一玻璃层、第二玻璃层、若干发光组件、第一支撑构件和固定构件，所述发光组件设置在所述第一玻璃层和所述第二玻璃层之间，且所述发光组件固定在所述第一玻璃层的内侧面，所述第一支撑构件设置在所述发光组件和所述第二玻璃层之间，且所述第一支撑构件分别与所述发光组件和所述第二玻璃层密封连接，以在所述发光组件和第二玻璃层之间形成第一缓冲空间；所述固定构件设置在所述第一玻璃层和所述第二玻璃层的外周，并分别与所述第一玻璃层和所述第二玻璃层密封连接。
7.可选地，所述第一缓冲空间为气体隔层。
8.可选地，所述发光组件包括基板玻璃和灯珠，所述灯珠固定在所述基板玻璃的外
侧面，所述基板玻璃的外侧面与所述第一玻璃层的内侧面连接。
9.可选地，所述第二玻璃层的内侧面贴合有低辐射膜；和/或
10.所述基板玻璃的内侧面贴合有低辐射膜。
11.可选地，所述第一玻璃层的外周边缘超出所述发光组件的外周边缘，所述第二玻璃层的外周边缘超出所述发光组件的外周边缘。
12.可选地，所述第一支撑构件包括间隔条和第一密封件，所述间隔条的一侧通过所述第一密封件与所述发光组件密封连接，所述间隔条的另一侧通过所述第一密封件与所述第二玻璃层密封连接。
13.可选地，所述第一支撑构件还包括第二密封件，所述第二密封件位于所述间隔条的背离所述第一缓冲空间的一侧，所述第二密封件用于密封连接所述发光组件、所述间隔条和所述第二玻璃层。
14.可选地，所述固定构件包括加强支撑件和第三密封件，所述加强支撑件的尾部伸入所述第一玻璃层和所述第二玻璃层之间，所述加强支撑件的头部的两侧设置有挡边结构；所述加强支撑件一侧的挡边结构覆盖所述第一玻璃层的朝向所述加强支撑件的头部的一侧，所述加强支撑件另一侧的挡边结构覆盖所述第二玻璃层的朝向所述加强支撑件的头部的一侧，所述加强支撑件通过所述第三密封件分别与所述第一玻璃层和所述第二玻璃层密封连接。
15.可选地，所述led光电中空玻璃还包括连接线，所述加强支撑件内设置有安装腔，所述连接线的一端与所述发光组件连接，所述连接线的另一端用于穿过所述安装腔与外部装置连接。
16.可选地，所述led光电中空玻璃还包括至少一层第三玻璃层以及与所述第三玻璃层对应设置的第二支撑构件；所述第三玻璃层通过所述第二支撑构件固定在所述第二玻璃层的外侧面，所述第二支撑构件分别与所述第三玻璃层和所述第二玻璃层密封连接，以在所述第二玻璃层和所述第三玻璃层之间形成第二缓冲空间。
17.可选地，所述led光电中空玻璃还包括至少一层第四玻璃层以及与所述第四玻璃对应设置的第三支撑构件；所述第四玻璃层位于所述发光组件和所述第二玻璃层之间，所述第一支撑构件的一侧与所述发光组件密封连接，所述第一支撑构件的另一侧与所述第四玻璃层的内侧面密封连接，以在所述发光组件和所述第四玻璃层之间形成所述第一缓冲空间；所述第三支撑构件的一侧与所述第四玻璃层的外侧面密封连接，所述第三支撑构件的另一侧与所述第二玻璃层密封连接，以在所述第四玻璃层和所述第二玻璃层之间形成第三缓冲空间。
18.可选地，所述led光电中空玻璃还包括至少一层第五玻璃层，所述第五玻璃层固定在所述第一玻璃层的外侧面；和/或
19.所述led光电中空玻璃还包括至少一层第六玻璃层，所述第六玻璃层固定在所述第二玻璃层的外侧面。
20.本实用新型实施例提供的led光电中空玻璃，与现有技术相比，本技术将发光组件贴合设置在第一玻璃层上，并在发光组件和第二玻璃层之间设置第一支撑构件，从而第一支撑构件将第二玻璃层与发光组件及第一玻璃层进行隔开，使发光组件和第二玻璃层之间形成第一缓冲空间，从而当第一玻璃层受压发生挠度变形时，发光组件可以在第一缓冲空
间内随压力方向摆动，第一缓冲空间可适应发光组件的挠度变形，使发光组件的挠度变形控制在安全范围内，避免发光组件摆动时受到第一玻璃层和第二玻璃层的挤压而破损，同时第一玻璃层和第二玻璃层的外周设置有固定构件，保证了第一玻璃层和第二玻璃层连接的稳固性，提高了led光电中空玻璃的整体强度和刚度，具有更好地抗风压性能，有利于提高led光电中空玻璃的抗挠度能力；第一缓冲空间也能阻挡室外的热量和发光组件工作时产生的热量辐射到室内一侧，提升了led光电中空玻璃的隔热效果，提高了led光电中空玻璃的节能性能。并且第一玻璃层和第二玻璃层的外周边缘超出发光组件的外周边缘，这样，当led光电中空玻璃应用到建筑外墙受到较大风压时，因是led光电中空玻璃的四周嵌入到建筑外墙中进行四边受力，故而是由第一玻璃、第二玻璃层和固定构件组成的整体进行四边受力以抵抗风压，发光组件仅是作为第一玻璃层上的贴合附着件进行面受力，而第一缓冲空间为发光组件因面受力产生的挠度变形提供缓冲空间，有利于保护发光组件，进一步提高了led光电中空玻璃的抗挠度能力。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施例提供的led光电中空玻璃的剖面结构示意图；
22.图2是本实用新型一实施例提供的led光电中空玻璃的部分结构示意图；
23.图3是本实用新型另一实施例提供的led光电中空玻璃的部分结构示意图；
24.图4是本实用新型另一实施例提供的led光电中空玻璃的部分结构示意图；
25.图5是本实用新型另一实施例提供的led光电中空玻璃的部分结构示意图；
26.图6是本实用新型另一实施例提供的led光电中空玻璃的部分结构示意图；
27.图7是本实用新型另一实施例提供的led光电中空玻璃的部分结构示意图；
28.图8是本实用新型另一实施例提供的led光电中空玻璃的部分结构示意图；
29.图9是本实用新型另一实施例提供的led光电中空玻璃的部分结构示意图。
30.说明书中的附图标记如下：
31.10、第一玻璃层；20、第二玻璃层；30、发光组件；31、基板玻璃；32、灯珠；40、第一支撑构件；41、间隔条；42、第一密封件；43、第二密封件；44、干燥剂；50、固定构件；51、加强支撑件；511、头部；512、尾部；52、第三密封件；53、第四密封件；54、定位件；60、第一缓冲空间；70、低辐射膜；80、第三玻璃层；90、第二支撑构件；100、第二缓冲空间；110、第四玻璃层；120、第三支撑构件；130、第三缓冲空间；140、第五玻璃层；150、第六玻璃层；160、黑色结构胶层；170、夹胶片；180、连接线。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.led光电中空玻璃正常使用时，第一玻璃层为靠近室外的一侧，第二玻璃层为靠近室内的一侧。其中，本实施例中提及的各玻璃层的内侧面为其靠近第一缓冲空间的一侧面，各玻璃层的外侧面为其背离第一缓冲空间的一侧面。
34.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的led光电中空玻璃，包括第一玻璃层
10、第二玻璃层20、发光组件30、第一支撑构件40和固定构件50，发光组件30设置在第一玻璃层10和第二玻璃层20之间，发光组件30固定在第一玻璃层10的内侧面，第一支撑构件40设置在发光组件30和第二玻璃层20之间，且第一支撑构件40分别与发光组件30和第二玻璃层20密封连接，以在发光组件30和第二玻璃层20之间形成第一缓冲空间60；固定构件50设置在第一玻璃层10和第二玻璃层20的外周，并分别与第一玻璃层10和第二玻璃层20密封连接。
35.本实用新型实施例提供的led光电中空玻璃，与现有技术相比，本技术将发光组件30贴合设置在第一玻璃层10上，并在发光组件30和第二玻璃层20之间设置第一支撑构件40，从而第一支撑构件40将第二玻璃层20与发光组件30及第一玻璃层10进行隔开，使发光组件30和第二玻璃层20之间形成第一缓冲空间60，这样，当第一玻璃层10受到较大凤压发生挠度变形时，发光组件30可以在第一缓冲空间60内随压力方向摆动，第一缓冲空间60可适应发光组件30的挠度变形，使发光组件30的挠度变形控制在安全范围内，避免发光组件30摆动时受到第一玻璃层10和第二玻璃层20的挤压而破损，并且第一玻璃层10和第二玻璃层20的外周设置有固定构件50，保证了第一玻璃层10和第二玻璃层20连接的稳固性，提高了led光电中空玻璃的整体强度和刚度，具有更好地抗风压性能，有利于提高led光电中空玻璃的抗挠度能力；且第一缓冲空间60也能阻挡室外的热量和发光组件30工作时产生的热量辐射到室内一侧，提升了led光电中空玻璃的隔热效果，提高了led光电中空玻璃的节能性能。
36.在一实施例中，第一缓冲空间60为气体隔层。气体隔层能够在发光组件30和第二玻璃层20之间起到保温隔热作用，避免室外的热量直接传递到室内。
37.较优地，气体隔层内填充空气。向第一缓冲空间60内填充空气，操作简单方便，有利于降低生产成本。
38.较优地，气体隔层内填充惰性气体。惰性气体的导热系数较低，能够更好地阻挡发光组件30工作时产生的热量及室外的热量直接传递到第二玻璃层20上，降低室内外的热量交换。
39.在一实施例中，如图2所示，发光组件30包括基板玻璃31和灯珠32，灯珠32固定在基板玻璃31的外侧面，基板玻璃31的外侧面与第一玻璃层10的内侧面连接。
40.具体地，基板玻璃31通过夹胶片170固定在第一玻璃层10上。夹胶片170选用sgp胶片，sgp胶片可以提高玻璃的抗风压和抗冲击性能。此外，夹胶片170还可选用pvb胶片。
41.在一实施例中，如图2所示，第二玻璃层20的内侧面贴合有低辐射膜70。低辐射膜70具有良好的可见光透过性能和辐射热量性能，能够有效地阻挡室外的热量通过led光电中空玻璃传递到室内，可以降低室内外的热量交换，也可降低发光组件30工作时产生的热量辐射到室内一侧，提升了led光电中空玻璃的隔热效果，提高了led光电中空玻璃的节能性能。具体地，低辐射膜70镀设在第二玻璃层20的靠近第一缓冲空间60的一侧面。
42.在另一实施例中，基板玻璃31的内侧面贴合有低辐射膜70。设置低辐射膜70能够有效地阻挡室外的热量和发光组件30工作时产生的热量辐射到室内，降低室内外的热量交换，提高了led光电中空玻璃的节能性能。
43.在另一实施例中，第二玻璃层20的内侧面和基板玻璃31的内侧面都贴合有低辐射膜70。设置两层低辐射膜70，极大地阻挡了室外的热量和发光组件30工作时产生的热量辐
射到室内，降低室内外的热量交换，进一步提高了led光电中空玻璃的节能性能。
44.在一实施例中，如图1和图2所示，第一玻璃层10的外周边缘超出发光组件30的外周边缘，第二玻璃层20的外周边缘超出发光组件30的外周边缘。发光组件30的外周圈尺寸小于第一玻璃层10的外周圈尺寸和第二玻璃层20的外周圈尺寸，发光组件30的四边未伸出第一玻璃层10的四边和第二玻璃层20的四边，发光组件30未与固定构件50接触；这样，当led光电中空玻璃应用到建筑外墙上受到较大风压时，因是led光电中空玻璃的四周嵌入到建筑外墙中进行四边受力，故而是由第一玻璃层10、第二玻璃层20和固定构件50组成的整体来参与四边受力以抵抗风压，而发光组件30不参与四边受力，发光组件30仅作为第一玻璃层10上的贴合附着件进行面受力，当发光组件30随第一玻璃层10一起发生挠度变形时，第一缓冲空间60为发光组件30的挠度变形提供缓冲空间，避免发光组件30摆动时受到第一玻璃层10和第二玻璃层20的挤压而破损，有利于保护发光组件30，延长发光组件30的使用寿命，提高led光电中空玻璃的抗挠度能力。
45.在一实施例中，如图2所示，第一支撑构件40包括间隔条41和第一密封件42，间隔条41的一侧通过第一密封件42与发光组件30密封连接，间隔条41的另一侧通过第一密封件42与第二玻璃层20密封连接。设置间隔条41支撑在发光组件30和第二玻璃层20之间，以在发光组件30和第二玻璃层20之间形成第一缓冲空间60，结构简单，便于安装与维护，且第一密封件42为第一缓冲空间60形成第一道密封结构，保证了第一缓冲空间60的密封性。
46.较优地，间隔条41为长条形结构，分别沿发光组件30的四条边缘设置；使发光组件30和第二玻璃层20之间的支撑更加稳定。
47.较优地，第一密封件42为丁基密封腻子。丁基密封腻子不仅具有密封作用，也起到黏贴作用，保证了第一缓冲空间60的密封性，提高了间隔条41分别与发光组件30和第二玻璃层20连接的稳定性。
48.较优地，第一支撑构件40的背离第一缓冲空间60的一侧与发光组件30的一侧对齐。
49.在一实施例中，如图2所示，第一支撑构件40还包括第二密封件43，第二密封件43位于间隔条41的背离第一缓冲空间60的一侧，第二密封件43用于密封连接发光组件30、间隔条41和第二玻璃层20。第二密封件43为第一缓冲空间60形成第二道密封结构，加强了第一缓冲空间60的密封性，避免第一缓冲空间60内的气体泄漏。
50.较优地，第二密封件43为硅酮中性结构密封胶。硅酮中性结构密封胶具有良好的粘结性和耐老化稳定性，且其强度高，能承受较大载荷，有利于增强led光电中空玻璃的整体强度，提高led光电中空玻璃的抗挠度能力。此外，第二密封件43还可选用聚硫密封胶。
51.在一实施例中，如图2所示，间隔条41上设置有用于容纳干燥剂44的容纳腔。干燥剂44可以是分子筛等，用于吸收第一缓冲空间60内的水分，也可以吸收进入led光电中空玻璃的外部水分，避免水分损坏发光组件30和低辐射膜70。
52.在一实施例中，如图2所示，固定构件50包括加强支撑件51和第三密封件52，加强支撑件51的尾部512伸入第一玻璃层10和第二玻璃层20之间，加强支撑件51的头部511的两侧设置有挡边结构，加强支撑件51一侧的挡边结构覆盖第一玻璃层10的朝向加强支撑件51的头部511的一侧，加强支撑件51另一侧的挡边结构覆盖第二玻璃层20的朝向加强支撑件51的头部511的一侧，加强支撑件51通过第三密封件52分别与第一玻璃层10和第二玻璃层
20密封连接。设置加强支撑件51，加强支撑件51的尾部512伸入至第一玻璃层10与第二玻璃层20之间，加强支撑件51的头部511覆盖第一玻璃层10和第二玻璃层20的朝向加强支撑件51的头部511的一侧面，使加强支撑件51更稳固地连接第一玻璃层10和第二玻璃层20，且加强支撑件51对第一玻璃层10和第二玻璃层20进行包边处理，能够更好地保护第一玻璃层10和第二玻璃层20的边缘，提高led光电中空玻璃的整体强度，使其具有更好地抗风压性能，提高led光电中空玻璃的抗挠度能力，也保证了第一缓冲空间60的密封性能。
53.具体地，第三密封件52位于加强支撑件51的头部511与第一玻璃层10之间以及加强支撑件51的头部511与第二玻璃层20之间。第三密封件52在第一玻璃层10、第二玻璃层20和加强支撑件51的头部511之间形成第一道密封结构，避免水分进入led光电中空玻璃内部，以防止损坏发光组件30。具体地，第三密封件52为泡沫棒和硅酮密封胶。
54.较优地，加强支撑件51选用铝合金材料制成。铝合金强度高，有利于提高led光电中空玻璃的整体强度，且铝合金重量较轻，避免过多增大led光电中空玻璃的重量。
55.较优地，加强支撑件51为t型结构。结构简单稳定，便于安装。
56.在一实施例中，如图2所示，固定构件50还包括第四密封件53，第四密封件53位于加强支撑件51的尾部512与第一玻璃层10之间以及加强支撑件51的尾部512与第二玻璃层20之间，加强支撑件51的尾部512通过第四密封件53分别与第一玻璃层10和第二玻璃层20密封连接。第四密封件53在第一玻璃层10、第二玻璃层20和加强支撑件51的尾部512之间形成第二道密封结构，有效地避免水分进入led光电中空玻璃内部，防止损坏发光组件30。
57.较优地，第四密封件53为硅酮结构胶。硅酮结构胶具有良好的粘结性和耐老化稳定性，且其强度高，能承受较大载荷，有利于增强led光电中空玻璃的整体强度，提高led光电中空玻璃的抗挠度能力。
58.在一实施例中，如图2所示，固定构件50还包括定位件54，定位件54用于连接加强支撑件51与第一玻璃层10以及连接加强支撑件51与第二玻璃层20。加强支撑件51先通过定位件54分别与第一玻璃层10及第二玻璃层20进行定位，再通过第三密封件52和第四密封件53分别与第一玻璃层10及第二玻璃层20粘接密封，便于第一玻璃层10、第二玻璃层20和加强支撑件51之间的安装，有利于提高安装精度，保证第一玻璃层10、第二玻璃层20和加强支撑件51连接的密封性。
59.具体地，定位件54为双面胶，双面胶粘接在加强支撑件51的尾部512与第一玻璃层10之间以及加强支撑件51的尾部512与第二玻璃层20之间。加强支撑件51通过双面贴与第一玻璃层10、第二玻璃层20进行定位，结构简单，便于操作。
60.在一实施例中，如图2所示，第一玻璃层10的内侧面的除正对第一缓冲空间60的部分设置有黑色结构胶层160；第二玻璃层20的内侧面的除正对第一缓冲空间60的部分上均设置有黑色结构胶层160；黑色结构胶能够遮挡led光电中空玻璃内部的元件，提高led光电中空玻璃外观的美观度。
61.在本实施例中，led光电中空玻璃还包括连接线180，加强支撑件51内设置有安装腔，连接线180的一端与发光组件30连接，连接线180的另一端用于穿过安装腔与外部装置连接。通过连接线180引出发光组件30的电源线路和信号线路，有利于控制发光组件30。
62.较优地，连接线180与发光组件30之间通过pcb板连接；使得连接线180与发光组件30的连接更加简捷稳定，有利于更便捷地控制发光组件30。
63.在一实施例中，如图3所示，led光电中空玻璃还包括第三玻璃层80以及与第三玻璃层80对应设置的第二支撑构件90，第三玻璃层80位于第二玻璃层20背离第一玻璃层10的一侧。
64.其中，当第三玻璃层80设置有一层，第三玻璃层80通过第二支撑构件90固定在第二玻璃层20的外侧面，第二支撑构件90分别与第三玻璃层80和第二玻璃层20密封连接，以在第二玻璃层20和第三玻璃层80之间形成第二缓冲空间100。通过设置第三玻璃层80形成双层中空的结构，极大地提高了led光电中空玻璃的隔热和隔声作用，从而提高了led光电中空玻璃的节能性能，且增强了led光电中空玻璃的强度和刚度，提高了led光电中空玻璃的抗挠度能力。
65.较优地，如图8所示，led光电中空玻璃还包括第六玻璃层150，第六玻璃层150固定在第三玻璃层80的外侧面。
66.当第三玻璃层80设置有多层，多层第三玻璃层80沿第一玻璃层10和第二玻璃层20的间隔方向间隔设置，其中，最靠近第二玻璃层20的第三玻璃层80通过第二支撑构件90与第二玻璃层20密封连接，以在第二玻璃层20和第三玻璃层80之间形成第二缓冲空间100，其余各第三玻璃层80通过第二支撑构件90与相邻的第三玻璃层80密封连接，以在两相邻的第三玻璃层80之间形成第二缓冲空间100。通过设置多层第三玻璃层80形成多层中空的结构，极大地提高了led光电中空玻璃的隔热和隔声作用，从而提高了led光电中空玻璃的节能性能，且增强了led光电中空玻璃的强度和刚度，提高了led光电中空玻璃的抗挠度能力。
67.较优地，led光电中空玻璃还包括第六玻璃层150，第六玻璃层150固定在距离第二玻璃层20最远的第三玻璃层80的外侧面。
68.具体地，第二支撑构件90与第一支撑构件40的结构相同，在此不再赘述。
69.在另一实施例中，如图4所示，led光电中空玻璃还包括第四玻璃层110以及与第四玻璃对应设置的第三支撑构件120；第四玻璃层110位于发光组件30和第二玻璃层20之间。
70.其中，当第四玻璃层110设置有一层，第一支撑构件40的一侧与发光组件30密封连接，第一支撑构件40的另一侧与第四玻璃层110的内侧面密封连接，以在发光组件30和第四玻璃层110之间形成第一缓冲空间60；第三支撑构件120的一侧与第四玻璃层110的外侧面密封连接，第三支撑构件120的另一侧与第二玻璃层20密封连接，以在第四玻璃层110和第二玻璃层20之间形成第三缓冲空间130。通过设置第四玻璃层110形成双层中空的结构，极大地提高了led光电中空玻璃的隔热和隔声作用，从而提高了led光电中空玻璃的节能性能，且增强了led光电中空玻璃的强度和刚度，提高了led光电中空玻璃的抗挠度能力。
71.在本实施例中，第四玻璃层110的外侧面贴合有低辐射膜70。低辐射膜70具有良好的可见光透过性能和辐射热量性能，能够有效地阻挡室外的热量通过led光电中空玻璃传递到室内，可以降低室内外的热量交换，也可降低发光组件30工作时产生的热量辐射到室内一侧，提升了led光电中空玻璃的隔热效果，极大的提高了led光电中空玻璃的节能性能。
72.当第四玻璃层110设置有多层，多层第四玻璃层110沿第一玻璃层10与第二玻璃层20的间隔方向间隔设置，其中，最靠近发光组件30的第四玻璃层110的内侧面通过第一支撑构件40与发光组件30密封连接，以在发光组件30和该第四玻璃层110之间形成第一缓冲空间60；最靠近发光组件30的第四玻璃层110的外侧面通过第三支撑构件120与相邻的第四玻璃层110密封连接，以在两相邻第四玻璃层110之间形成第三缓冲空间130；最靠近第二玻璃
层20的第四玻璃层110的内侧面通过第三支撑构件120与相邻的第四玻璃层110密封连接，以在两相邻第四玻璃层110之间形成第三缓冲空间130；最靠近第二玻璃层20的第四玻璃层110的外侧面通过第三支撑构件120与第二玻璃层20密封连接，以在该第四玻璃层110和第二玻璃层20之间形成第三缓冲空间130；其余的第四玻璃层110通过第三支撑构件120与相邻的第四玻璃层110密封连接，以在两相邻第四玻璃层110之间形成第三缓冲空间130。通过设置第四玻璃层110形成双层中空的结构，极大地提高了led光电中空玻璃的隔热和隔声作用，从而提高了led光电中空玻璃的节能性能，且增强了led光电中空玻璃的强度和刚度，提高了led光电中空玻璃的抗挠度能力。
73.具体地，第三支撑构件120与第一支撑构件40的结构相同，在此不再赘述。
74.在一实施例中，如图5所示，led光电中空玻璃还包括至少一层第五玻璃层140，第五玻璃层140固定在第一玻璃层10的外侧面。在第一玻璃层10的外侧设置第五玻璃层140，增强了led光电中空玻璃的强度和刚度，提高了led光电中空玻璃的抗挠度能力，从而提高了安全性能，也提高了led光电中空玻璃的隔声性能。
75.具体地，第五玻璃层140通过夹胶片170与第一玻璃层10固定连接。
76.在一实施例中，如图6所示，led光电中空玻璃还包括至少一层第六玻璃层150，第六玻璃层150固定在第二玻璃层20的外侧面。在第二玻璃层20的外侧设置第六玻璃层150，增强了led光电中空玻璃的强度和刚度，提高了led光电中空玻璃的抗挠度能力，从而提高了安全性能，也提高了led光电中空玻璃的隔声性能。
77.具体地，第六玻璃层150通过夹胶片170与第二玻璃层20固定连接。
78.在一实施例中，如图7至图9所示，led光电中空玻璃还包括至少一层第五玻璃层140和至少一层第六玻璃层150；第五玻璃层140固定在第一玻璃层10的外侧面；第六玻璃层150固定在第二玻璃层20的外侧面。进一步增强了led光电中空玻璃的强度和刚度，提高了led光电中空玻璃的抗挠度能力，从而提高了安全性能，也进一步提高了led光电中空玻璃的隔声性能。
79.较优地，第一玻璃层10、第二玻璃层20、第三玻璃层80、第四玻璃层110、第五玻璃层140和第六玻璃层150为钢化玻璃。将上述玻璃层采用钢化玻璃，提高了led光电中空玻璃的整体强度和刚度。
80.较优地，第一玻璃层10、第二玻璃层20、第三玻璃层80、第四玻璃层110、第五玻璃层140和第六玻璃层150为半钢化玻璃。将上述玻璃层采用半钢化玻璃，可以提高玻璃外表面的平整度，从而提高外观美观度，也可以起到降低玻璃自爆的作用。
81.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。