一种设置换气的空气炸锅头的制作方法

1.本实用新型涉及一种空气炸锅，尤其是一种空气炸锅的空气炸锅头。


背景技术：

2.目前现有技术，中国专利201920573761.4，一种设在电压力锅上的空气炸锅头，包括电压力锅的锅体组件，锅体组件包括内胆、外锅、电发热盘、中环、外壳和底座，外锅与中环连接，电发热盘设在外锅内，内胆与电发热盘配合，外锅的外扣板伸入中环的环形凹槽内；还包括一空气加热装置，空气加热装置与中环和内胆配合，空气加热装置向内胆内输送热空气。空气炸锅头向内胆内吹热风，加热内胆的食物。空气炸锅头包括下开口的外壳、内壳、下开口的发热腔、热风出风罩、电发热体、电机、上轴流叶轮和下轴流叶轮。存在的问题是：发热腔蒸汽及油气排出效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种设置换气的空气炸锅头，它具有发热腔进风和排风换气特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种设置换气的空气炸锅头，包括下开口的外壳、内壳、下开口的发热腔、热风出风罩、电发热体、电机、上轴流叶轮和下轴流叶轮，外壳的顶板上和/或侧壁板上设有出风孔，内壳的顶板上设有轴向导风孔、周向壁板上设有电机散热出风孔；电机固定在内壳的顶板，上轴流叶轮与内壳和发热腔顶板之间的电机轴固定，下轴流叶轮设在发热腔内的电机轴上；其特殊之处在于：所述外壳上设有安装孔，所述发热腔上设有风口；
5.还包括导风件和导流板，导风件上部设有电机出风腔、下部设有换风腔；
6.导风件安装在安装孔上、电机出风腔与电机散热出风孔连通；换风腔与风口连通，导流板设在发热腔内将风口分别进风部和出风部。
7.所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特殊之处在于：所述导流板包括固定板、进风导流板部和出风导流板部，导流板呈梯形，固定板固定在发热腔内壁上且与所述风口相对。
8.所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特殊之处在于：所述导流板包括固定板、进风导流板部和出风导流板部，进风导流板和出风导流板设在固定板的一端，固定板伸入换风腔内且将换风腔分为进风腔和出风腔，进风导流板和出风导流板位于所述发热腔内。
9.所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特殊之处在于：所述内壳的下端设有若干个扣位，所述外壳的内壁上设有扣钩，扣钩与扣位扣合。
10.所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特殊之处在于：所述发热腔下端的环形盖板上设有连接孔，
11.所述内壳的下端设有下开口的沉孔及固定柱座，
12.还包括锅密封圈，
13.环形盖板与沉孔的顶板贴合，螺丝穿过连接孔与固定柱座螺合；锅密圈环绕环形盖板设置。
14.所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特殊之处在于：所述环形盖板上设有梯级，所述热出风罩与梯级贴合并用螺丝连接在一起。
15.本实用新型一种设置换气的空气炸锅头，由于采用这样的结构，导风件和导流板的设置，发热腔进空气和排气蒸汽及油气互不干扰，而且还能防止热能损失。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视图。
17.图2是图1的a—a视图。
18.图3是图1的b—b视图。
19.图4是本实用新型的立体图。
20.图5是本实用新型的立体分解图之一。
21.图6是本实用新型的立体分解图之二。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
23.如图1所示，一种设置换气的空气炸锅头，包括下开口的外壳1、内壳2、下开口的发热腔3、热风出风罩(图中未出示出)、电发热体4、电机5、上轴流叶轮61和下轴流叶轮62，外壳1的顶板上设有环形出风孔1a、侧壁板上设有侧风孔1b，环形出风孔和侧出孔统称为出风孔；内壳2的顶板上设有轴向导风孔2a、周向壁板上设有电机散热出风孔2b；电机5固定在内壳2的顶板且与轴向导风孔2a相对，上轴流叶轮61与内壳2和发热腔3顶板之间的电机轴固定，下轴流叶轮62设在发热腔3内的电机轴上；
24.所述外壳1上设有安装孔1c，所述发热腔3上设有风口31；
25.还包括导风件7和导流板8，导风件7上部设有电机出风腔71、下部设有换风腔72；
26.导风件7安装在安装孔1c上、电机出风腔71与电机散热出风孔2b连通；换风腔72与风口31连通，导流板8设在发热腔3内将风口31分别进风部81和出风部82。
27.所述导流板8包括固定板83、进风导流板部84和出风导流板部85，导流板8呈梯形，固定板83固定在发热腔3内壁上且与所述风口31相对；
28.本实用新型使用时，上轴流叶轮61和下轴流叶轮62分别顺时针转动，(一)上轴流叶轮61将室内空气经环形出风孔和侧出孔进入外壳1内，经电机5、轴向导风孔2a进入内壳2和发热腔3的顶板之间的间隙内，最后经电机出风腔71排到室外，在空气流动的过程中将电机5降温；(二)如图1所示，下轴流叶轮62转，向下吹风；如图2所示，室外空气经换风腔72、进风导流板部84和发热腔3内壁之间的通道进入发热腔31，空气经电发热体4、向下流动；与此同时，锅内的蒸汽及油气经出风导流板85和发热腔3内腔的之间的间隙、进入换风腔72排出。
29.作为本实用新型的进一步改进：所述导流板8包括固定板83、进风导流板部84和出风导流板部85，进风导流板84和出风导流板85设在固定板83的一端，固定板83伸入换风腔72内且将换风腔72分为进风腔和出风腔，进风导流板84和出风导流板85位于所述发热腔3
内；采用本实施方式：室外空气经导风件7的进风腔、进风导流板部84和发热腔3内壁之间的通道进入发热腔31，空气经电发热体4、向下流动；与此同时，锅内的蒸汽及油气经出风导流板85和发热腔3内腔的之间的间隙、进入导风件7的出风腔排出，空气和排出蒸汽互不干扰。
30.所述内壳2的下端设有若干个扣位2c，内壳的顶板上设支撑柱2d；所述外壳1的内壁上设有扣钩1d，顶部设有固定座1e；扣钩1d与扣位2c扣合，支撑柱2d插入固定座1e内，螺丝穿过固定座1e与支撑柱2d螺合。
31.所述发热腔3下端的环形盖板32上设有连接孔321，
32.所述内壳2的下端设有下开口的沉孔2e及固定柱座2f，
33.还包括锅密封圈9，
34.环形盖板32与沉孔2e的顶板贴合，螺丝穿过连接孔321与固定柱座2f螺合；锅密圈9环绕环形盖板32设置。
35.所述环形盖板32上设有梯级33，所述热出风罩与梯级33贴合并用螺丝连接在一起。
36.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种设置换气的空气炸锅头，包括下开口的外壳、内壳、下开口的发热腔、热风出风罩、电发热体、电机、上轴流叶轮和下轴流叶轮，外壳的顶板上和/或侧壁板上设有出风孔，内壳的顶板上设有轴向导风孔、周向壁板上设有电机散热出风孔；电机固定在内壳的顶板，上轴流叶轮与内壳和发热腔顶板之间的电机轴固定，下轴流叶轮设在发热腔内的电机轴上；其特征在于：所述外壳上设有安装孔，所述发热腔上设有风口；还包括导风件和导流板，导风件上部设有电机出风腔、下部设有换风腔；导风件安装在安装孔上、电机出风腔与电机散热出风孔连通；换风腔与风口连通，导流板设在发热腔内将风口分别进风部和出风部。2.根据权利要求1所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特征在于：所述导流板包括固定板、进风导流板部和出风导流板部，导流板呈梯形，固定板固定在发热腔内壁上且与所述风口相对。3.根据权利要求1所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特征在于：所述导流板包括固定板、进风导流板部和出风导流板部，进风导流板和出风导流板设在固定板的一端，固定板伸入换风腔内且将换风腔分为进风腔和出风腔，进风导流板和出风导流板位于所述发热腔内。4.根据权利要求1、2或3所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特征在于：所述内壳的下端设有若干个扣位，所述外壳的内壁上设有扣钩，扣钩与扣位扣合。5.根据权利要求1、2或3所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特征在于：所述发热腔下端的环形盖板上设有连接孔，所述内壳的下端设有下开口的沉孔及固定柱座，还包括锅密封圈，环形盖板与沉孔的顶板贴合，螺丝穿过连接孔与固定柱座螺合；锅密圈环绕环形盖板设置。6.根据权利要求5所述的一种设置换气的空气炸锅头，其特征在于：所述环形盖板上设有梯级，所述热出风罩与梯级贴合并用螺丝连接在一起。

技术总结
一种设置换气的空气炸锅头，包括下开口的外壳、内壳、下开口的发热腔、热风出风罩、电发热体、电机、上轴流叶轮和下轴流叶轮，外壳的顶板上和/或侧壁板上设有出风孔，内壳的顶板上设有轴向导风孔、周向壁板上设有电机散热出风孔；所述外壳上设有安装孔，所述发热腔上设有风口；还包括导风件和导流板，导风件上部设有电机出风腔、下部设有换风腔；导风件安装在安装孔上、电机出风腔与电机散热出风孔连通；换风腔与风口连通，导流板设在发热腔内将风口分别进风部和出风部。由于采用这样的结构，导风件和导流板的设置，发热腔进空气和排气蒸汽及油气互不干扰，而且还能防止热能损失。而且还能防止热能损失。而且还能防止热能损失。


技术研发人员：罗婉雯 戴大义 罗允诗
受保护的技术使用者：中山市德朗迪家用电器有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/4/21