一种压榨装置的排渣结构以及原汁机的制作方法

1.本实用新型涉及原汁机技术领域，尤其涉及一种压榨装置的排渣结构以及原汁机。


背景技术：

2.现市场现有渣汁分离的榨汁机/原汁机采用的过滤结构大多数为不锈钢过滤网或设于榨汁杯内部的过滤片，为了分离渣汁，滤网被设计为细密排布的孔，容易会有残渣残留于滤网孔上，存在不易清洁与不易拆装的问题。
3.申请号为cn201821327162.6的中国专利公开了一种无网立式研磨榨汁杯，包括杯体以及杯盖，杯体内壁上设有安装槽位，安装槽位内壁上间设置有若干凸筋，安装槽位底部与出汁口连通，安装槽位内卡设有滤架，所述滤架上设有与凸筋匹配的若干通孔，若干凸筋对应间隙设于若干通孔内形成过滤结构，此外，杯体底部侧壁设有出渣口，出渣口用于排走残渣。
4.但该专利存在一个不可忽视的缺陷，出渣口处于杯体底部，压强大且无设置相应的泄压结构，果肉残渣在强压下挤成结实的团状物，不够松散，不容易从出渣口处排走，容易造成果肉残渣堆积，影响了用户体验。
5.因此，对此提出改进方案。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种压榨装置的排渣结构，以优化现有研磨榨汁结构排渣的缺陷，具有出渣顺畅、快速，有利于提高排渣效率。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种原汁机，以优化现有研磨榨汁结构排渣的缺陷，具有出渣顺畅、快速，有利于提高排渣效率。
8.本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
9.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种压榨装置的排渣结构,包括：具有排渣口的杯体，杯体的内侧壁上设置有扩展槽，扩展槽沿杯体的周向设置，扩展槽与排渣口的一侧连通，并使得排渣口与扩展槽连通的一侧及对侧在杯体的壁厚方向上错位并形成挡渣空间。
10.由此，料渣在压榨过程中在杯体内旋转，在行进至排渣口的过程中，扩展槽的存在，使得杯体内的容积增大，因此起到一定的泄压作用，进一步地，在排渣口处，由于排渣口与扩展槽连通的一侧及对侧在杯体的壁厚方向上错位并形成挡渣空间，因此，料渣行进至挡渣空间时，由于料渣受到排渣口侧壁的阻挡而停止周向转动，进而从排渣口排出，使排渣过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率。
11.进一步地，扩展槽包括顶壁、底壁、外壁以及内壁，其中，外壁靠杯体的外侧壁一侧设置，内壁靠杯体的内侧壁一侧设置，内壁至少一部分与杯体的内侧壁连通。
12.进一步地，内壁均与杯体的内侧壁连通。
13.由此，扩展槽的内壁与杯体的内侧壁连通的设置，有利于降低加工制造难度。
14.进一步地，沿料渣在杯体内旋转的方向靠近排渣口，扩展槽朝杯体的外侧壁方向的深度逐渐增大。
15.由此，这样设置的好处在于，能够使得料渣在杯体旋转过程中，能够更多地向排渣口集聚而排走。
16.根据本实用新型实施例的另一个方面，本实用新型还提供一种原汁机，包括上述任意一种压榨装置的排渣结构。
17.由此，通过对排渣结构进行改进，使得原汁机的排渣效率更高、排渣更迅速。
18.进一步地，原汁机还包括：研磨组件，其设置于杯体内；以及过滤挡板，其安装于杯体的外侧壁；其中，杯体由上至下依次包括切断区、粉碎区、挤压区以及泄压排料区，由切断区向挤压区方向，杯体内的研磨压力逐渐增大，由挤压区向泄压排料区的方向，杯体内的研磨压力减小，杯体的侧壁设有若干排上下布置的过滤通孔，过滤通孔为分段式设置，且过滤通孔仅布设于切断区、粉碎区以及泄压排料区内，而在挤压区处不设置过滤通孔；过滤挡板上对应过滤通孔设置有凸筋，凸筋插入过滤通孔中，且其周向与过滤通孔的内壁保持过滤间隙以形成过滤结构。
19.由此，由于由切断区向挤压区方向，杯体内的研磨压力逐渐增大；由挤压区向泄压排料区的方向，杯体内的研磨压力减小，则杯体内位于挤压区处的研磨压力最大，而杯体上设置的过滤通孔呈分段式设置，且过滤通孔仅布设于切断区、粉碎区以及泄压排料区内，而在挤压区处不设置过滤通孔，由此，能够保证杯体在挤压区的完整性，使其呈完整的圆环，保证挤压强度，提高出汁率；且通过将过滤挡板安装在杯体的外侧壁，过滤挡板上的凸筋与过滤通孔插接配合，并形成过滤间隙，由此形成外置组合式的对插过滤网结构，将过滤挡板设置于杯体的外侧，保证了杯体内部的强度和完整性，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
20.进一步地，切断区、粉碎区以及泄压排料区中的过滤间隙依次减小。
21.由此，设置切断区、粉碎区以及泄压排料区中的过滤间隙依次减小，从而既保证了切断区处能够快速出汁，也确保泄压排料区处能过滤细小的料渣颗粒，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
22.进一步地，过滤通孔的底沿朝杯体的底部方向倾斜设置。
23.由此，便于汁液从过滤通孔的排出，减小在过滤通孔底沿的滞留。
24.进一步地，杯体的外侧壁上还设置有出汁通道，出汁通道由外包围于过滤通孔的围壁围构形成。
25.由此，出汁通道能够对从过滤间隙排出的汁液进行汇集排放，便于对汁液的收集。
26.进一步地，还包括用于将过滤挡板锁合于杯体外的锁合机构，锁合机构包括锁栓，锁栓可转动地与杯体连接；
27.其中，过滤挡板上开设有供锁栓穿出的连通孔，过滤挡板外侧表面上设置有锁止凸台，锁止凸台至少包括锁定部以及解锁部，锁定部到锁止凸台基部的间距大于解锁部到锁止凸台基部的间距，锁栓能够转动并在锁定部和解锁部之间切换。
28.由此，将过滤挡板组装于杯体时，先将过滤挡板与杯体外侧相贴，锁栓穿过连通孔，再旋转锁栓，使其由锁止凸台的解锁部旋转至锁定部，由于锁定部到锁止凸台基部的间
距大于解锁部到锁止凸台基部的间距，从而锁栓由解锁部旋转至锁定部时，依靠锁栓与锁定部之间的抵压摩擦，将过滤挡板锁紧固定于杯体外，结构简单；需要拆卸过滤挡板时，仅需将锁栓由锁定部旋转至解锁部，再使过滤挡板与杯体分离，完成拆卸，由此，采用这种锁合机构，方便过滤挡板的装卸，便于原汁机的维护。
29.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
30.1)提供一种压榨装置的排渣结构，通过在杯体的内侧壁上开设扩展槽，并在排渣口处形成挡渣空间，使得排渣过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率；
31.2)提供一种包括改进后的排渣结构的原汁机，具有排渣效率、压榨果汁的效果以及出汁质量高的优点，且方便维护。
附图说明
32.图1为本实用新型其中一实施例中压榨装置的排渣结构的整体结构的第一视角示意图；
33.图2为本实用新型其中一实施例中压榨装置的排渣结构的整体结构的第二视角示意图；
34.图3为图2中a部的放大图；
35.图4为本实用新型其中一实施例中扩展槽设置为内壁部分地与杯体的内侧壁连通的实施方式示意图；
36.图5为图4中a-a面的剖视图；
37.图6为本实用新型其中一实施例中原汁机的整体结构爆炸示意图；
38.图7为本实用新型其中一实施例中原汁机的内部结构示意图一；
39.图8为图7中b部的放大图；
40.图9为图7中c部的放大图；
41.图10为本实用新型其中一实施例中杯体与锁合机构的结构示意图；
42.图11为本实用新型其中一实施例中过滤挡板的三维视角示意图；
43.图12为本实用新型其中一实施例中过滤挡板的侧视图；
44.图13为本实用新型其中一实施例中原汁机的内部结构示意图二；
45.图14为本实用新型其中一实施例中锁合机构处于解锁状态下的示意图；
46.图15为本实用新型其中一实施例中锁合机构处于锁紧状态下的示意图。
47.其中，附图标记含义如下：
48.1、杯体；101、排渣口；102、内侧壁；1021、扩展槽；10211、顶壁；10212、底壁；10213、外壁；10214、内壁；1022、挡渣空间；103、外侧壁；104、切断区；105、粉碎区；106、挤压区；107、泄压排料区；108、过滤通孔；109、围壁；1010、连接凸台；10101、第一定位面；2、研磨组件；3、过滤挡板；301、凸筋；302、连通孔；303、锁止凸台；3031、锁定部；3032、解锁部；3033、导向倾斜面；4、过滤间隙；5、盖体；6、排汁间隙；7、出汁通道；8、锁合机构；801、锁栓；8011、固定轴；80111、第二定位面；8012、锁块；80121、轴套部。
具体实施方式
49.为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
50.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
52.实施例1
53.参阅图1～5，本实用新型公开了一种压榨装置的排渣结构，包括具有排渣口101的杯体1，杯体1的内侧壁102上设置有扩展槽1021，扩展槽1021沿杯体1的周向设置，扩展槽1021与排渣口101的一侧连通，并使得排渣口101与扩展槽1021连通的一侧及对侧在杯体1的壁厚方向上错位并形成挡渣空间1022。
54.由此，料渣在压榨过程中在杯体1内旋转，在行进至排渣口101的过程中，扩展槽1021的存在，使得杯体1内的容积增大，因此起到一定的泄压作用，进一步地，在排渣口101处，由于排渣口101与扩展槽1021连通的一侧及对侧在杯体1的壁厚方向上错位并形成挡渣空间1022，因此，料渣行进至挡渣空间1022时，由于料渣受到排渣口101侧壁的阻挡而停止周向转动，进而从排渣口101排出，使排渣过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率。
55.本实用新型的排渣结构可运用于榨汁机或原汁机，或者其他相关榨汁装置如榨油装置中，做排渣用途。
56.进一步地，扩展槽1021包括顶壁10211、底壁10212、外壁10213以及内壁10214，其中，外壁10213靠杯体1的外侧壁103一侧设置，内壁10214靠杯体1的内侧壁102一侧设置，内壁10214至少一部分与杯体1的内侧壁102连通。
57.进一步地，本实施例中，内壁10214均与杯体1的内侧壁102连通。
58.由此，扩展槽1021的内壁10214与杯体1的内侧壁102连通的设置，有利于降低加工制造难度。
59.参阅图4～5，作为其他可能的实施方式，内壁10214为一部分与杯体1的内侧壁102连通，另一部分则与杯体1的内侧壁102不连通，即扩展槽1021沿杯体1的内侧壁102开设，且其一端与杯体1的内侧壁102连通，另一端与排渣口101连通。
60.通过这样的设置方式，也能将料渣向排渣口101引导并聚集排放。
61.参阅图1，进一步地，沿料渣在杯体1内旋转的方向靠近排渣口101，扩展槽1021朝杯体1外侧壁103方向的深度逐渐增大，即如图所示，料渣沿顺时针方向在杯体1中旋转，图中的b1《b2。
62.由此，这样设置的好处在于，能够使得料渣在杯体1旋转过程中，能够更多地向排渣口101集聚而排走。
63.实施例2
64.参阅图6～15，本实施例公开了一种原汁机，包括上述实施例1中任意一种排渣结构。
65.由此，通过对排渣结构进行改进，使得原汁机的排渣效率更高、排渣更迅速。
66.进一步地，原汁机还包括：研磨组件2，其设置于杯体1内；以及过滤挡板3，其安装于杯体1的外侧壁103；其中，杯体1由上至下依次包括切断区104、粉碎区105、挤压区106以及泄压排料区107，由切断区104向挤压区106方向，杯体1内的研磨压力逐渐增大，由挤压区106向泄压排料区107的方向，杯体1内的研磨压力减小，杯体1的侧壁设有若干排上下布置的过滤通孔108，过滤通孔108为分段式设置，且过滤通孔108仅布设于切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107内，而在挤压区106处不设置过滤通孔108；过滤挡板3上对应过滤通孔108设置有凸筋301，凸筋301插入过滤通孔108中，且其周向与过滤通孔108的内壁10214保持过滤间隙4以形成过滤结构。
67.由此，由于由切断区104向挤压区106方向，杯体1内的研磨压力逐渐增大；由挤压区106向泄压排料区107的方向，杯体1内的研磨压力减小，则杯体1内位于挤压区106处的研磨压力最大，而杯体1上设置的过滤通孔108呈分段式设置，且过滤通孔108仅布设于切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107内，而在挤压区106处不设置过滤通孔108，由此，能够保证杯体1在挤压区106的完整性，使其呈完整的圆环，保证挤压强度，提高出汁率；且通过将过滤挡板3安装在杯体1的外侧，过滤挡板3上的凸筋301与过滤通孔108插接配合，并形成过滤间隙4，由此形成外置组合式的对插过滤网结构，将过滤挡板3设置于杯体1的外侧，保证了杯体1内部的强度和完整性，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
68.进一步地，本体的上侧还设置有进料口，原汁机还包括盖合于杯体1上侧、用于封闭进料口的盖体5。
69.参阅图8～9，进一步地，切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107中的过滤间隙4依次减小，即a《b《c；由此，设置切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107中的过滤间隙4依次减小，从而既保证了切断区104处能够快速出汁，也确保泄压排料区107处能过滤细小的料渣颗粒，进一步提升了压榨果汁的效果和出汁质量。
70.进一步地，研磨组件2包括研磨头以及驱动该研磨头转动的电机(图中未示出)，电机设置于一底座上，底座未示出。
71.进一步地，过滤通孔108的底沿朝杯体1的底部方向倾斜设置；由此，便于汁液从过滤通孔108的排出，减小在过滤通孔108底沿的滞留。
72.参阅图7，一种可能的实施方式中，过滤挡板3的板面与杯体1的外侧壁103之间保持排汁间隙6，此排汁间隙6的设置使得经过滤间隙4排出的汁液能够向过滤挡板3的底部汇聚。
73.进一步地，杯体1的外侧壁103上还设置有出汁通道7，出汁通道7由外包围于过滤通孔108的围壁109围构形成；由此，出汁通道7能够对从过滤间隙4排出的汁液进行汇集排放，便于对汁液的收集。
74.当然，在其他可能实施方式中，可在过滤挡板3和/或杯体1的外侧壁103上开设纵向流向的排汁流道以代替排汁间隙6，也可实现将汁液引导至下方的出汁通道7的目的。
75.参阅图8，一种可能的实施方式中，凸筋301的端部呈阶梯状设置，使得过滤间隙4由杯体1内侧向外侧的方向呈减小的趋势，汁液从过滤间隙4的大的一端向小的一端逐步渗透和溢出，减小因过滤间隙4设置为一致而导致过滤间隙4而易受到料渣堵塞的情况出现，排汁效果好。
76.参阅图6、图10、图12，进一步地，还包括用于将过滤挡板3锁合于杯体1外的锁合机
构8，锁合机构8包括锁栓801，锁栓801可转动地与杯体1连接；
77.其中，过滤挡板3上开设有供锁栓801穿出的连通孔302，过滤挡板3外侧表面上设置有至少一锁止凸台303，锁止凸台303至少包括锁定部3031以及解锁部3032，锁定部3031到锁止凸台303基部的间距h1大于解锁部3032到锁止凸台303基部的间距h2，锁栓801能够转动并在锁定部3031和解锁部3032之间切换；由此，将过滤挡板3组装于杯体1时，先将过滤挡板3与杯体1外侧相贴，锁栓801穿过连通孔302，再旋转锁栓801，使其由锁止凸台303的解锁部3032旋转至锁定部3031，由于锁定部3031到锁止凸台303基部的间距大于解锁部3032到锁止凸台303基部的间距，从而锁栓801由解锁部3032旋转至锁定部3031时，依靠锁栓801与锁定部3031之间的抵压摩擦，将过滤挡板3锁紧固定于杯体1外，结构简单；需要拆卸过滤挡板3时，仅需将锁栓801由锁定部3031旋转至解锁部3032，再使过滤挡板3与杯体1分离，完成拆卸，由此，采用这种锁合机构8，方便过滤挡板3的装卸，便于原汁机的维护。
78.进一步地，连接通孔与锁栓801的形状一致且连接通孔的尺寸稍大于锁栓801；这样设置在满足锁栓801能够穿过连通孔302的情况下，避免过滤挡板3与锁栓801之间出现较大间隙而发生松动进而影响装配精度。
79.参阅图10、图11、图14、图15，一种可能的实施方式中，锁栓801的中部与杯体1连接，过滤挡板3外侧表面上对应锁栓801的两端分别设置一个锁止凸台303；由此，在锁紧状态下，锁栓801两端分别与对应的锁止凸台303的锁定部3031相抵接，锁紧力强，对过滤挡板3的锁紧效果好。
80.当然，在其他可能的实施方式中，锁栓801的一端可以与杯体1可转动地连接，在过滤挡板3外侧表面上仅对应锁栓801的另一端设置一个锁止凸台303即可。
81.参阅图11，一种可能的实施方式中，锁定部3031与解锁部3032经一导向倾斜面3033连接，由解锁部3032到锁定部3031的方向，导向倾斜面3033的表面到锁止凸台303基部的间距逐渐增大；由此，锁紧过程中，锁栓801可经导向倾斜面3033逐步从解锁部3032旋转至锁定部3031上，对过滤挡板3的锁紧力逐步增强，最终对过滤挡板3进行锁紧固定；而在解锁过程中，锁栓801可经导向倾斜面3033逐步从锁定部3031旋转至解锁部3032上，对过滤挡板3的锁紧力逐步减小直至解除锁紧，锁紧和解锁过程中的锁紧力的逐步变化避免锁紧力骤增或骤降而导致过滤挡板3和锁栓801之间发生损伤。
82.参阅图10、图13，一种可能的实施方式中，锁栓801包括固定轴8011、锁块8012以及固定连接件，固定轴8011通过固定连接件与杯体1固定，锁块8012可转动地连接于固定轴8011上，锁块8012用于与锁止凸台303的锁定部3031相抵以固定过滤挡板3；由此，将锁栓801结构分成三部分，锁栓801和杯体1的独立加工，先将锁块8012组装，再通过固定件将固定轴8011固定在杯体1上，完成锁栓801的安装，结构简单，组装方便。
83.一种可能的实施方式中，固定连接件为螺钉、螺栓螺母组件或铆钉。
84.由此，固定连接件采用螺钉或螺栓螺母组件而实现可拆卸固定轴8011与杯体1的可拆卸连接，或者固定连接件采用铆钉将固定轴8011与杯体1固定，均能够实现固定轴8011与杯体1的固定连接。
85.当然，在现有工艺允许的条件下，还可以采用胶粘等紧固方式将固定轴8011和连接凸台1010固定。
86.参阅图10、图13，一种可能的实施方式中，杯体1上凸设有一圆柱状或圆锥状的连
接凸台1010，固定轴8011与连接凸台1010固定，锁块8012外侧凸设有一轴套部80121，轴套部80121套设于连接凸台1010的外侧表面，且轴套部80121能够相对于连接凸台1010转动；由此，轴套部80121与连接凸台1010外侧的配合，能够辅助锁块8012的转动，使得锁块8012的转动稳定、可靠。
87.一种可能的实施方式中，连接凸台1010与杯体1一体成型。
88.参阅图10，一种可能的实施方式中，连接凸台1010的表面上设置有第一定位面10101，固定轴8011的表面对应第一定位面10101设置有第二定位面80111；由此，第一定位面10101和第二定位面80111的设置能够便于固定中与连接凸台1010的定位固定，方便组装。
89.一种可能的实施方式中，第一定位面10101与第二定位面80111为相互啮合的齿面；由此，采用齿面作为定位面，方便固定轴8011与连接凸台1010的定位，进而方便下一步的紧固，方便组装，此外，齿面还起到止动的效果，减小固定轴8011在紧固后相对于连接凸台1010发生转动的可能。
90.进一步地，齿面可以是梯形齿或者三角形齿。
91.当然，在其他可能的实施方式中，第一定位面10101和第二定位面80111可直接做磨砂表面处理。
92.一种可能的实施方式中，锁止凸台303和/或锁栓801相抵的表面上设置有弹性垫块(图中未示出)；由此，由于锁止凸台303和锁栓801相抵的表面在锁紧、解锁的反复动作过程中会因摩擦而产生磨损，而表面磨损后将导致锁栓801表面与锁止凸台303表面之间产生间隙，会出现锁紧松动的现象，而弹性垫块的设置能够弥补磨损，使得锁紧稳定，延长锁合机构8的使用寿命，增强锁紧的稳定性。
93.弹性垫块可采用橡胶垫块或者其他具有弹性的材料制成的垫块。
94.本实用新型的实施过程以及原理：
95.参考图14、图15，装配过滤挡板3时，先使锁栓801与连接通孔对齐，锁栓801穿过连通孔302，将过滤挡板3与杯体1外侧相贴，再旋转锁栓801，使其由锁止凸台303的解锁部3032旋转至锁定部3031，如图中箭头q的方向旋转。
96.由于锁定部3031到锁止凸台303基部的间距大于解锁部3032到锁止凸台303基部的间距，从而锁栓801有解锁部3032旋转至锁定部3031时，依靠锁栓801与锁定部3031之前的抵压摩擦，将过滤挡板3锁紧固定于杯体1外，结构简单。
97.拆卸过滤挡板3时，将锁栓801由锁定部3031旋转至解锁部3032，使锁栓801与连通孔302对齐，再使过滤挡板3与杯体1分离，完成拆卸。
98.杯体1上设置的过滤通孔108呈分段式设置，且过滤通孔108仅布设于切断区104、粉碎区105以及泄压排料区107内，而在挤压区106处不设置过滤通孔108，由此，能够保证杯体1在挤压区106的完整性，使其呈完整的圆环，保证挤压强度，提高出汁率，且过滤挡板3的装卸方便，便于原汁机的维护。
99.参考图2～图3，料渣在压榨过程中在杯体1内旋转，在行进至排渣口101的过程中，扩展槽1021的存在，使得杯体1内的容积增大，因此起到一定的泄压作用，进一步地，在排渣口101处，由于排渣口101与扩展槽1021连通的一侧及对侧在杯体1的壁厚方向上错位并形成挡渣空间1022，因此，料渣行进至挡渣空间1022时，由于料渣受到排渣口101侧壁的阻挡
而停止周向转动，进而从排渣口101排出，使排渣过程更顺畅、快速，从而有利于提高排渣的效率。
100.综上所述，本实用新型所提供的压榨装置的排渣结构以及包括改进后的排渣结构的原汁机，具有排渣效率、压榨果汁的效果以及出汁质量高的优点，且方便维护。
101.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。