一种马桶翻盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及马桶领域，尤其涉及一种马桶翻盖机构。


背景技术：

2.马桶是生活中常见的卫浴用品，马桶包括马桶壳体、铰接在马桶壳体上的盖板，盖板相对于马桶壳体可翻开或闭合。现有技术中，由于零件的安装间隙或翻开盖板的力过大等原因，盖板翻开至预设位置时仍以一定的速度碰撞限位件，导致盖板产生明显的振动和噪音，降低了用户体验。同时，盖板的振动会加剧马桶翻盖机构的损耗，缩短了马桶的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种马桶翻盖机构，减少盖板翻开至预设位置时的振动，提高马桶翻盖机构的使用寿命。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种马桶翻盖机构，包括盖板和缓冲件，所述盖板上设有铰接臂，所述铰接臂包括相连接的铰接部和臂部，所述盖板通过铰接部与马桶壳体相铰接，使盖板相对于马桶壳体可翻开或闭合；所述缓冲件安装在所述马桶壳体上，所述缓冲件上设有开口，所述开口与所述铰接臂的臂部对应设置；所述盖板翻开至预设位置，所述盖板带动所述臂部插入所述开口内，通过所述臂部与开口的内壁的相互摩擦，使盖板上的铰接臂减速，进而使盖板减速至静止。
5.可选地，所述开口的内壁设有凸起，所述盖板翻开至预设位置，所述凸起扣紧所述臂部。
6.可选地，所述凸起把所述开口划分为至少两个区域，所述至少两个区域包括用于引导所述铰接臂的臂部进入所述开口的引导区，以及用于使所述铰接臂的臂部和所述开口的内壁进行摩擦接触的摩擦区，所述引导区与外界相连通，所述引导区与摩擦区相连通。
7.可选地，所述引导区的宽度大于或等于所述臂部，所述摩擦区的宽度小于或等于所述臂部。
8.可选地，所述引导区的宽度由外至内逐渐减小；所述摩擦区的宽度由外至内逐渐减小或保持相同。
9.可选地，所述铰接臂的臂部包括安装块、弯臂和直臂；所述安装块通过紧固件与所述盖板固定连接；所述直臂连接所述弯臂与所述铰接部，所述盖板翻开接近预设位置时，所述直臂与所述开口的内壁摩擦。
10.可选地，所述弯臂的形状为圆弧，所述圆弧的中心与铰接部的回转中心重合。
11.可选地，所述马桶壳体设有与所述弯臂截面相匹配的通孔，所述铰接臂穿过所述通孔与所述盖板连接。
12.可选地，所述铰接部与所述马桶壳体之间还设有阻尼器，所述阻尼器包括外壳和阻尼轴，所述阻尼轴相对于所述外壳可旋转；所述铰接部设有内孔，所述铰接部通过内孔与
阻尼轴径向固定，使所述铰接臂与阻尼轴同步旋转。
13.可选地，所述缓冲件为弹性材料制成。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.本实用新型马桶翻盖机构，包括盖板和缓冲件，盖板上设有铰接臂，铰接臂包括相连接的铰接部和臂部，盖板通过铰接部与马桶壳体相铰接，实现了盖板相对于马桶壳体可翻开或闭合。缓冲件安装在马桶壳体上，缓冲件上设有与铰接臂的臂部对应的开口。盖板翻开至预设位置，盖板带动臂部插入开口内，通过臂部与开口的内壁的相互摩擦，使盖板上的铰接臂减速，进而使盖板减速至静止。即使盖板翻开至预设位置时仍具有较高的速度，随着铰接臂的臂部深入缓冲件的开口，在开口对臂部的摩擦力作用下，使盖板减速至静止，减少了盖板的振动。同时，平稳的减速过程避免了马桶翻盖机构各零件的碰撞，延缓了零件的磨损，提高了马桶翻盖机构使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型一种马桶翻盖机构的前侧结构示意图；
17.图2是本实用新型一种马桶翻盖机构的底侧结构示意图；
18.图3是本实用新型中缓冲件的结构示意图；
19.图4是本实用新型中铰接臂的结构示意图；
20.图5是本实用新型中，盖板关闭状态下，铰接臂和缓冲件的位置示意图；
21.图6是本实用新型中，盖板翻开状态下，铰接臂和缓冲件的位置示意图；
22.图7是本实用新型中马桶壳体的结构示意图；
23.图8是本实用新型中阻尼器的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
25.如图1-4所示，本实用新型提供了一种马桶翻盖机构，包括盖板1和缓冲件2，所述盖板1上设有铰接臂3，所述铰接臂3包括相连接的铰接部31和臂部32，所述盖板1通过铰接部31与马桶壳体4相铰接，使盖板1相对于马桶壳体4可翻开或闭合；所述缓冲件2安装在所述马桶壳体4上，所述缓冲件2上设有开口21，所述开口21与所述铰接臂3的臂部32对应设置。
26.所述盖板1相对于所述马桶壳体4翻开或关闭时，所述盖板1带动所述铰接臂3同步旋转。如图5所示，盖板1关闭状态下，所述铰接臂3与所述缓冲件2之间无直接接触。结合图6，所述盖板1翻开至预设位置，所述盖板1带动所述臂部32插入所述开口21内，通过所述臂部32与开口21的内壁的相互摩擦，使盖板1上的铰接臂3减速，进而使盖板1减速至静止。即使盖板1翻开至预设位置时仍具有较高的速度，随着铰接臂3的臂部32深入缓冲件2的开口21，在开口21对臂部32的摩擦力作用下，使盖板1减速至静止，减少了盖板1的振动。同时，平稳的减速过程避免了马桶翻盖机构各零件的碰撞，延缓了零件的磨损，提高了马桶翻盖机构使用寿命。
27.特别地，当使用电机(图中未画出)驱动翻开所述盖板1，为减少从电机到盖板1之
间的传动间隙对盖板1振动的影响，控制电机的角速度变化曲线，使盖板1从开始翻开到翻开结束的整个过程，传动链始终只有一侧贴合，可避免盖板1发生振动。当使用电机驱动关闭所述盖板1，通过控制电机的角速度变化曲线，使电机到盖板1的传动链贴合面从一侧切换到另一侧的时间点，发生在盖板1与马桶壳体4夹角约45
°
时，此时盖板1的重力对回转中心的扭力较大，即使切换传动链贴合面，盖板1的振动也极小。
28.优选的，所述开口21的内壁设有凸起22。手动或电机驱动翻开所述盖板1至接近预设位置时，所述臂部32与所述凸起22抵接，所述凸起22发生弹性变形；所述盖板1翻开至预设位置时，所述臂部32穿过所述凸起22，所述凸起22恢复原来的形状并扣紧所述臂部32，避免所述盖板1反弹关闭或持续振动。
29.具体的，所述凸起22把所述开口21划分为至少两个区域，所述至少两个区域包括用于引导所述铰接臂3的臂部32进入所述开口21的引导区23，以及用于使所述铰接臂3的臂部32和所述开口21的内壁进行摩擦接触的摩擦区24，以使盖板1减速至静止。所述引导区23与外界相连通，所述引导区23与摩擦区24相连通。所述盖板1翻开的过程中，所述铰接臂3的臂部32依次穿过所述开口21的引导区23、凸起22和摩擦区24。
30.更佳的，所述引导区23的宽度大于或等于所述臂部32，便于引导所述铰接臂3的臂部32顺畅地进入所述开口21。所述摩擦区24的宽度小于或等于所述臂部32，有利于所述摩擦区24与所述臂部32充分接触，以提供充足的摩擦力使铰接臂3减速。
31.更佳的，所述引导区23的宽度由外至内逐渐减小，缩小了所述铰接臂3沿铰接部31轴线方向的活动间隙，减少了所述铰接臂3的轴向窜动；所述摩擦区24的宽度由外至内逐渐减小或保持相同，在本实施例中，所述摩擦区24的宽度优选为由外至内逐渐减小，使摩擦区24对所述臂部32的摩擦力逐渐增大，进而使盖板1在逐渐增大的阻力下减速至静止。
32.另外，所述铰接臂3的臂部32包括安装块321、弯臂322和直臂323。所述安装块321通过紧固件与所述盖板1固定连接，使所述铰接臂3与所述盖板1同步旋转。所述直臂323连接所述弯臂322与所述铰接部31，所述盖板1翻开接近预设位置时，所述直臂323与所述开口21的内壁摩擦。
33.具体的，所述弯臂322的形状为圆弧，所述圆弧的中心与铰接部31的回转中心重合，所述铰接臂3绕所述回转中心旋转时，所述弯臂322扫过的面积小，不容易与其他零件发生位置干涉。
34.如图7所示，优选的，所述马桶壳体4设有与所述弯臂322截面相匹配的通孔41，所述铰接臂3穿过所述通孔41与所述盖板1连接。因此，所述铰接部31、直臂323和缓冲件2隐藏于所述马桶壳体4底部，提高了外观的整体感和美观度。
35.结合图8，为了进一步减少盖板1的振动，所述铰接部31与所述马桶壳体4之间还设有阻尼器5，所述阻尼器5包括外壳51和阻尼轴52，所述阻尼轴52相对于所述外壳51可在阻尼作用下旋转。所述铰接部31设有内孔311，所述铰接部31通过内孔311与阻尼轴52径向固定，使所述铰接臂3与阻尼轴52同步旋转。所述外壳51固定在所述马桶壳体4上。因此，在阻尼器5的作用下，铰接部31相对于马桶壳体4旋转时带阻尼作用，进而，盖板1相对于马桶壳体4旋转时也带阻尼效果。
36.优选的，所述缓冲件2为弹性材料制成。所述弹性材料可以是橡胶，可以是硅胶，但不限于此。所述橡胶优选为三元乙丙橡胶，具有耐老化性、自润滑性。因此，缓冲件2与所述
铰接臂3的摩擦过程中，缓冲件2不容易磨损，使用寿命长。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。