一种防火隔热的多层复合钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃领域，特别是涉及一种防火隔热的多层复合钢化玻璃。


背景技术：

2.现有的防火隔热的多层复合钢化玻璃在遇到火灾时，往往是通过玻璃本身的复合材料的高燃点，耐高温特性来被动隔绝火焰，无法对升起的火焰进行有效扑灭。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防火隔热的多层复合钢化玻璃，通过填充在灌装腔室内的粉末干冰喷洒而出，对燃烧的火灾进行灭火降温，使该复合钢化玻璃具有良好的灭火效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防火隔热的多层复合钢化玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体包括框架和镶嵌在框架内侧的玻璃体，所述框架内开设有灌装腔室，所述灌装腔室内填充有粉末干冰，所述框架的前后端对称开设有密封槽口并固定设置有第一密封条，所述第一密封条有若干个并均匀分布在框架的四个边角上，所述第一密封条上开设有若干个均匀分布的输出孔，所述输出孔内密封设置有遇高温熔化的端头。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃体包括内钢化层，所述内钢化层有两个并前后对称固定在框架内侧，两个所述内钢化层之间设有位于框架内侧的真空层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的内侧开设有与真空层连通的连接槽，所述连接槽有两个并左右对称设置，所述连接槽内固定设有第二密封条。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内钢化层的外侧固定设有外防溅碎层，所述外防溅碎层的外侧涂抹设置有耐热涂层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的内侧壁上固定设有外紧固圈，所述外紧固圈有两个并对称设置在玻璃体的外侧，所述玻璃体卡接固定在外紧固圈内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的内侧壁上固定设有内紧固圈，所述内紧固圈有两个并前后对称设置，所述内紧固圈与内钢化层位于真空层的一侧相接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架的另一侧开设有与灌装腔室内部连通的输入端口。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过在框架内开设有灌装腔室，在灌装腔室内填充用于灭火的粉末干冰，并在框架的前后端开设密封槽口并固定第一密封条，在第一密封条上设置若干均匀分布的输出孔，在输出孔内密封遇高温融化的端头，在火灾发生时，端头遇高温融化，灌装腔室通过输出孔与外部连通，填充在灌装腔室内的粉末干冰喷洒而出，对燃烧的火灾进行灭火降温，使该复合钢化玻璃具有良好的灭火效果；
13.2、通过在框架内侧开设连接槽连通灌装腔室与真空层，在连接槽内设置第二密封条，在遭遇火灾高温时，第二密封条遇高温熔化，填充的粉末干冰被吸入真空层内，对该钢化玻璃进行降温，使该钢化玻璃能够隔绝火灾温度。
附图说明
14.图1为防火隔热的多层复合钢化玻璃的第一剖视图；
15.图2为防火隔热的多层复合钢化玻璃的第二剖视图；
16.图3为防火隔热的多层复合钢化玻璃的正视图；
17.图4为防火隔热的多层复合钢化玻璃的侧视图。
18.其中：1、框架；2、玻璃体；3、第一密封条；4、外紧固圈；5、输出孔；6、连接槽；7、灌装腔室；8、第二密封条；9、真空层；10、内钢化层；11、外防溅碎层；12、输入端口；13、内紧固圈；14、玻璃本体。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种防火隔热的多层复合钢化玻璃，包括玻璃本体14，玻璃本体14包括框架1和镶嵌在框架1内侧的玻璃体2，框架1内开设有灌装腔室7，灌装腔室7内填充有粉末干冰，框架1的前后端对称开设有密封槽口并固定设置有第一密封条3，第一密封条3有若干个并均匀分布在框架1的四个边角上，第一密封条3上开设有若干个均匀分布的输出孔5，输出孔5内密封设置有遇高温熔化的端头；
22.该防火隔热多层复合钢化玻璃在使用时，通过在框架1内开设有灌装腔室7，在灌装腔室7内填充用于灭火的粉末干冰，并在框架1的前后端开设密封槽口并固定第一密封条3，在第一密封条3上设置若干均匀分布的输出孔5，在输出孔5内密封遇高温融化的端头，在火灾发生时，端头遇高温融化，灌装腔室7通过输出孔5与外部连通，填充在灌装腔室7内的粉末干冰喷洒而出，对燃烧的火灾进行灭火降温，使该复合钢化玻璃具有良好的灭火效果。
23.在本实施例中，玻璃体2包括内钢化层10，内钢化层10有两个并前后对称固定在框架1内侧，两个内钢化层10之间设有位于框架1内侧的真空层9；通过设置两个对称设置的内钢化层10，并在内钢化层10之间填充设置真空层9，通过真空层9实现该钢化玻璃隔热和降噪的效果。
24.在本实施例中，框架1的内侧开设有与真空层9连通的连接槽6，连接槽6有两个并左右对称设置，连接槽6内固定设有第二密封条8；
25.通过在框架1内侧开设连接槽6连通灌装腔室7与真空层9，在连接槽6内设置第二密封条8，在遭遇火灾高温时，第二密封条8遇高温熔化，填充的粉末干冰被吸入真空层9内，
对该钢化玻璃进行降温，使该钢化玻璃能够隔绝火灾温度。
26.在本实施例中，内钢化层10的外侧固定设有外防溅碎层11，外防溅碎层11的外侧涂抹设置有耐热涂层；在内钢化层10外侧设置外防溅碎层11，在外防溅碎层11外侧涂抹耐热涂层，可有效防止该钢化玻璃遇高温后碎裂飞溅。
27.在本实施例中，框架1的内侧壁上固定设有外紧固圈4，外紧固圈4有两个并对称设置在玻璃体2的外侧，玻璃体2卡接固定在外紧固圈4内；通过设置外紧固圈4，能够将玻璃体2紧固在框架1内。
28.在本实施例中，框架1的内侧壁上固定设有内紧固圈13，内紧固圈13有两个并前后对称设置，内紧固圈13与内钢化层10位于真空层9的一侧相接触；通过设置内紧固圈13，能够使两个内钢化层10之间保持一定间距从而更方便设置真空层9。
29.在本实施例中，框架1的另一侧开设有与灌装腔室7内部连通的输入端口12；通过设置输入端口12，有助于在灌装腔室7内填入粉末干冰。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。