平开窗不沉水式防渗窗框的制作方法

1.本实用新型属于平开窗窗框技术领域，特别是涉及平开窗不沉水式防渗窗框。


背景技术：

2.铝合金窗框，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的窗框称为铝合金窗框，简称铝窗框，铝合金窗框包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的窗框，简称铝木复合窗框、铝塑复合窗框。
3.目前铝合金窗一般采用固定窗框，使得框内形成较多的沉水位置，继而使得和框内容易积水、积尘，长期使用下，窗框内部沉水处会产生恶臭，且由于过多沉水位置的设置，使得窗框内部排水不畅，继而使得积水向室内渗入。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供平开窗不沉水式防渗窗框，以解决目前铝合金窗一般采用固定窗框，使得框内形成较多的沉水位置，继而使得和框内容易积水、积尘，长期使用下，窗框内部沉水处会产生恶臭，且由于过多沉水位置的设置，使得窗框内部排水不畅，继而使得积水向室内渗入的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：平开窗不沉水式防渗窗框，包括主型材：所述主型材的右侧设置有副型材，所述主型材和副型材之间的顶部和底部均设置有连接卡件，所述主型材、副型材及连接卡件形成不沉水平面，所述主型材和副型材相对一侧的顶部和底部均设置有楔形卡块一和楔形卡块二，所述连接卡件的两端卡合在相邻的楔形卡块一和楔形卡块二之间，所述副型材顶部和底部的右侧均设置有挡水条，所述副型材的顶部设置有压条板，所述压条板底部的右侧设置有支撑组件，所述主型材顶部的左侧开设有弧形通孔。
6.优选的，所述支撑组件包括设置在压条板底部的单牙卡条，所述压条板底部的右侧设置有双牙卡条，所述挡水条的右侧开设有与双牙卡条相卡合的卡槽。
7.优选的，所述压条板底部的右侧设置有支撑卡件，所述支撑卡件的两端分别与单牙卡条和双牙卡条相卡合，所述支撑卡件的底端与挡水条相接触。
8.优选的，所述弧形通孔的内腔嵌入设置有橡胶防护垫，所述橡胶防护垫的表面开设有多个排水孔。
9.优选的，所述主型材顶部和底部的左侧均设置有安装导轨一，所述压条板的左侧设置有安装导轨二。
10.优选的，所述连接卡件高于主型材、副型材和连接卡件形成的不沉水平面，所述连接卡件与弧形通孔位于同一高度。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主型材、副型材和连接卡件的配合使用，形成不沉水平面，避免主型材、副型材和连接卡件的顶部长期积水、积尘，造成其顶部发出恶臭，同时在挡水条和弧形通孔的为配合使用下，使得主型材、副型材和连接卡件顶部
的水分快速排离，并且避免进入室内，即可达到排水通畅、防渗水和防尘、防积水的目的，解决了目前铝合金窗一般采用固定窗框，使得框内形成较多的沉水位置，继而使得和框内容易积水、积尘，长期使用下，窗框内部沉水处会产生恶臭，且由于过多沉水位置的设置，使得窗框内部排水不畅，继而使得积水向室内渗入的问题。
12.2、本实用新型通过支撑组件的设置，其中单牙卡条、双牙卡条和卡槽的配合使用，使得压条板能够与副型材产生连接，同时在支撑卡件的作用下，对压条板起到支撑的作用，继而使得压条板能够稳定且处于水平状态安装于副型材的顶部，提高了压条板在安装过后的稳定性。
13.3、本实用新型通过橡胶防护垫的设置，其表面排水口的设置，使得位于主型材、副型材和连接卡件顶部的积水能够快速排离，同时橡胶防护垫的设置，避免了蚊虫的进入，同时对弧形通孔内壁切口处起到了一定的防护的作用，避免切口处受到雨水腐蚀。
14.4、本实用新型通过安装导轨一和安装导轨二的设置，方便了使用者将该防渗窗框与窗户进行安装对接。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的主视示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例图2中a点的局部放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、主型材，2、副型材，3、连接卡件，4、楔形卡块一，5、楔形卡块二，6、挡水条，7、压条板，8、支撑组件，81、单牙卡条，82、双牙卡条，83、卡槽，84、支撑卡件，9、弧形通孔，10、橡胶防护垫，11、安装导轨一，12、安装导轨二。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的平开窗不沉水式防渗窗框的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-3示出本实用新型一种实施例的平开窗不沉水式防渗窗框，包括主型材1，主型材1顶部和底部的左侧均设置有安装导轨一11，压条板7的左侧设置有安装导轨二12，通过安装导轨一11和安装导轨二12的设置，方便了使用者将该防渗窗框与窗户进行安装对接，主型材1的右侧设置有副型材2，主型材1和副型材2之间的顶部和底部均设置有连接卡
件3，连接卡件3高于主型材1、副型材2和连接卡件3形成的不沉水平面，连接卡件3与弧形通孔9位于同一高度，主型材1、副型材2及连接卡件3形成不沉水平面，主型材1和副型材2相对一侧的顶部和底部均设置有楔形卡块一4和楔形卡块二5，连接卡件3的两端卡合在相邻的楔形卡块一4和楔形卡块二5之间，副型材2顶部和底部的右侧均设置有挡水条6，副型材2的顶部设置有压条板7，压条板7底部的右侧设置有支撑组件8，支撑组件8包括设置在压条板7底部的单牙卡条81，压条板7底部的右侧设置有双牙卡条82，挡水条6的右侧开设有与双牙卡条82相卡合的卡槽83，压条板7底部的右侧设置有支撑卡件84，支撑卡件84的两端分别与单牙卡条81和双牙卡条82相卡合，支撑卡件84的底端与挡水条6相接触，通过支撑组件8的设置，其中单牙卡条81、双牙卡条82和卡槽83的配合使用，使得压条板7能够与副型材2产生连接，同时在支撑卡件84的作用下，对压条板7起到支撑的作用，继而使得压条板7能够稳定且处于水平状态安装于副型材2的顶部，提高了压条板7在安装过后的稳定性，主型材1顶部的左侧开设有弧形通孔9，弧形通孔9的内腔嵌入设置有橡胶防护垫10，橡胶防护垫10的表面开设有多个排水孔，通过橡胶防护垫10的设置，其表面排水口的设置，使得位于主型材1、副型材2和连接卡件3顶部的积水能够快速排离，同时橡胶防护垫10的设置，避免了蚊虫的进入，同时对弧形通孔9内壁切口处起到了一定的防护的作用，避免切口处受到雨水腐蚀。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将连接卡件3插合在楔形卡块一4和楔形卡块二5之间，使得主型材1与副型材2产生水平连接，继而使得主型材1、副型材2和连接卡件3的顶部形成不沉水平面，接着将支撑卡件84插合在压条板7的底部，使得支撑卡件84的两端分别与单牙卡条81和双牙卡条82相卡合，随后将双牙卡条82的底端卡合在卡槽83的内腔，同时使得支撑卡件84的底端对挡水条6形成挤压，最终，使用者通过安装导轨一11和安装导轨二12使得压条板7及副型材2与窗户产生连接即可；
26.在使用过程中，主型材1、副型材2和连接卡件3顶部出现水分，会自橡胶防护垫10表面的排水孔中排离，同时挡水条6对位于副型材2顶部出现的水分进行阻挡，避免水分进行入室内；
27.通过上述步骤的操作，即可达到排水通畅、防渗水和防尘、防积水的目的。
28.综上所述：该平开窗不沉水式防渗窗框，通过本实用新型通过主型材1、副型材2和连接卡件3的配合使用，形成不沉水平面，避免主型材1、副型材2和连接卡件3的顶部长期积水、积尘，造成其顶部发出恶臭，同时在挡水条6和弧形通孔9的为配合使用下，使得主型材1、副型材2和连接卡件3顶部的水分快速排离，并且避免进入室内，即可达到排水通畅、防渗水和防尘、防积水的目的，解决了目前铝合金窗一般采用固定窗框，使得框内形成较多的沉水位置，继而使得和框内容易积水、积尘，长期使用下，窗框内部沉水处会产生恶臭，且由于过多沉水位置的设置，使得窗框内部排水不畅，继而使得积水向室内渗入的问题。
29.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。