一种工业门安全锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全门锁紧装置的技术领域，具体是一种工业门安全锁紧装置。


背景技术：

2.工业门为企业常用设施，适用于大型仓库、物流行业、医药、食品、厂矿企业等对于开启速度，保温，隔音，密封，抗风等要求比较高的行业，为了提升安全性能一般都会采用安全锁紧装置。
3.目前，现有的工业特种门领域的安全锁紧装置，多为简单的纯手动机械装置或者简单的电动执行机构，而这些简单的锁紧装置，常常存在由于人员操作失误而导致锁紧防护缺失或者因执行机构误动作带来安全门被打开，将会造成工业加工设备的露出，对于工作人员的安全造成极大的安全隐患，降低了工业设备使用的安全性。
4.因此，本领域技术人员提供了一种工业门安全锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业门安全锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业门安全锁紧装置，包括墙体，所述墙体上固定设有门框，所述门框的上方开设有升降口，所述升降口的内部滑动设有安全门，所述安全门的两端通过锁紧装置与所述门框连接，所述安全门的顶部一侧设有升降装置，所述安全门的底部一侧固定设有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接；
7.所述锁紧装置包括固定开设于所述安全门内部的空腔，所述空腔的内部等距离设有数量为三个的转盘，所述转盘的中间贯穿设有转轴，所述转轴的两侧均通过轴承座与所述空腔的内壁连接，所述转盘的一侧且位于所述转轴上固定套设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的另一端连接第一电机的输出端，所述转盘远离所述蜗轮的一侧设有弯型推杆，所述弯型推杆远离所述转盘的一端与插杆连接，所述弯型推杆的两端均通过活动栓分别与所述转盘和所述插杆的一端活动连接，所述插杆远离所述弯型推杆的一端贯穿所述安全门的侧壁且向所述空腔的外部延伸，所述插杆的一侧且位于所述门框上开设有与其相匹配的限位插孔。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述升降装置包括开设于所述墙体一侧的升降槽，所述升降槽的底部一端固定设有与所述控制器电性连接的第二电机，所述第二电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设有螺母，所述螺母的一侧通过固定杆与所述安全门的一端侧壁固定连接。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述空腔的内部固定设有支撑板，所述第一电机固定设于所述支撑板的上方一侧。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述安全门的底部一端两侧均固定设有减震板，所述减震板均对称固定设于所述压力传感器的两侧。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述控制器固定设于所述门框上方一侧且位于所述墙体上。
12.作为本实用新型更进一步的方案：所述弯型推杆远离所述插杆的一端设于所述转盘的一侧偏心处，所述插杆与所述安全门的贯穿处开设有通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，升降装置能够带动安全门进行升降，安全门下降时过程中当压力传感器检测到压力时，控制器将会控制锁紧装置运动，实现安全门与门框之间进行锁紧，待需要对安全门进行打开时，首先启动第一电机，使锁紧装置反向运动，实现安全门与门框之间的锁紧装置进行分离，然后再次启动第二电机，实现安全门的上升，能够避免工作人员在误操作时，使安全门打开造成安全隐患，增加了安全性。
附图说明
14.图1为一种工业门安全锁紧装置的结构示意图；
15.图2为一种工业门安全锁紧装置的剖视图的侧视图；
16.图3为一种工业门安全锁紧装置剖视图图的正视图；
17.图4为图3中a处的放大图。
18.图中：1、墙体；2、门框；3、升降口；4、安全门；5、压力传感器；6、空腔；7、转盘；8、转轴；9、蜗轮；10、蜗杆；11、第一电机；12、弯型推杆；13、插杆；14、限位插孔；15、控制器；16、升降槽；17、第二电机；18、螺纹杆；19、螺母；20、支撑板；21、减震板；22、通孔。
具体实施方式
19.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种工业门安全锁紧装置，包括墙体1，墙体1上固定设有门框2，门框2的上方开设有升降口3，升降口3的内部滑动设有安全门4，安全门4的两端通过锁紧装置与门框2连接，安全门4的顶部一侧设有升降装置，安全门4的底部一侧固定设有压力传感器5，压力传感器5与控制器15电性连接；
20.在图2、图3和图4：锁紧装置包括固定开设于安全门4内部的空腔6，空腔6的内部等距离设有数量为三个的转盘7，转盘7的中间贯穿设有转轴8，转轴8的两侧均通过轴承座与空腔6的内壁连接，转盘7的一侧且位于转轴8上固定套设有蜗轮9，蜗轮9的一侧啮合设有蜗杆10，蜗杆10的另一端连接第一电机11的输出端，转盘7远离蜗轮9的一侧设有弯型推杆12，弯型推杆12远离转盘7的一端与插杆13连接，弯型推杆12的两端均通过活动栓分别与转盘7和插杆13的一端活动连接，插杆13远离弯型推杆12的一端贯穿安全门4的侧壁且向空腔6的外部延伸，插杆13的一侧且位于门框2上开设有与其相匹配的限位插孔14。
21.在图2和图3：升降装置包括开设于墙体1一侧的升降槽16，升降槽16的底部一端固定设有与控制器15电性连接的第二电机17，第二电机17的输出端设有螺纹杆18，螺纹杆18上螺纹设有螺母19，螺母19的一侧通过固定杆与安全门4的一端侧壁固定连接，升降装置能够对安全门4起到升降的作用，增加了安全门4的打开和关闭。
22.在图2和图3：空腔6的内部固定设有支撑板20，第一电机11固定设于支撑板20的上
方一侧，能够对第一电机11起到支撑的作用，避免第一电机11的悬空放置。
23.在图1：安全门4的底部一端两侧均固定设有减震板21，减震板21均对称固定设于压力传感器5的两侧，减震板能够对安全门4下降的过程中起到减震的作用，同时能够对压力传感器5起到保护减震的作用，大大的增加了安全门4下降过程中的安全性。
24.在图1：控制器15固定设于门框2上方一侧且位于墙体1上，能够对控制器15起到固定的作用。
25.在图2、图3和图4：弯型推杆12远离插杆13的一端设于转盘7的一侧偏心处，插杆13与安全门4的贯穿处开设有通孔22，方便插杆13进行抽拉伸缩。
26.本实用新型的工作原理是：在具体使用时，当需要度安全门4进行关闭时，首先启动第二电机17，第二电机17的启动将会带动螺纹杆18的转动，螺纹杆18的转动将会带动螺母19在螺纹杆18上的升降运动，从而能够实现通过固定杆带动安全门4进行下降，待安全门4底部的压力传感器5检测到压力时，此时控制器15将会停止第二电机17的启动，同时控制第一电机11的启动，第一电机11的启动将会带动蜗杆10的转动，蜗杆10的转动将会啮合带动蜗轮9的转动，从而实现带动转轴8的转动，转轴8的转动将会带动转盘7进行转动，转盘7转动的过程中将会带动弯型推杆12进行运动，由于弯型推杆12的一端设于转盘7的偏心处，即可实现拉动插杆13的运动，实现插杆13通过通孔22插入到限位插孔14中，从而实现对于安全门4的两侧进行限位锁紧的作用，在需要对于安全门4进行打开时，首先启动第一电机11，使第一电机11反向转动，从而带动蜗杆10的反向转动，即可实现带动蜗轮9的反向转动，蜗轮9的反向转动将会带动转盘7拉动弯型推杆12向内拉动插杆13，即可实现插杆13与限位插孔14之间的分离，安全门4与门框2之间的锁紧装置解除后，启动第二电机17，带动升降装置运动，即可实现安全门4的打开，该装置结构简单，方便操作使用，同时能够避免工作人员在误操作时，使安全门打开造成安全隐患，大大的增加了工业设备加工使用时的安全性。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。