烹饪器具的上盖组件和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具技术领域，更具体地，涉及一种烹饪器具的上盖组件和烹饪器具。


背景技术：

2.空气炸锅产品，因其使用方便、烹饪油量少、相对传统油炸的烹饪方式更健康，受到消费者的青睐。但是，在烹饪过程中，空气炸锅产品会产生蒸汽，而相关技术中的空气炸锅产品，其风道设计没有可防蒸汽功能，在使用中，当电机组件停转后会有蒸汽进入器具内部，在内腔体中出现冷凝水，导致屏幕起雾、电子板受潮等问题，严重的甚至会影响产品体验及使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪器具的上盖组件，所述上盖组件可以改善蒸汽大量进入盖本体内部的问题。
4.本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述上盖组件的烹饪器具。
5.根据本实用新型实施例的烹饪器具的上盖组件，包括：盖本体，所述盖本体限定出第一腔室、第二腔室以及连通所述第一腔室和所述第二腔室的过孔；功能组件，所述功能组件包括穿设于所述过孔的转轴；罩盖，所述罩盖与所述盖本体配合限定出与所述过孔连通的冷凝通道，所述冷凝通道弯折延伸。
6.根据本实用新型实施例的烹饪器具的上盖组件，通过罩盖与盖本体配合限定出与过孔连通的弯折延伸的冷凝通道，可以增大蒸汽流动的阻力，减少蒸汽进入量，并且蒸汽可以在冷凝通道内冷凝以实现自密封，有效解决了蒸汽进入。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的烹饪器具的上盖组件还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述罩盖位于所述第一腔室且包括：盖端壁，所述盖端壁套设于所述转轴，所述盖端壁与所述过孔沿所述转轴的轴向投影至少部分重合；盖周壁，所述盖周壁的一端与所述盖端壁的外周沿相连。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一腔室的腔壁设有环绕所述过孔的第一凹槽，所述盖周壁的另一端伸入所述第一凹槽内以限定出至少一部分所述冷凝通道。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述盖周壁与所述第一凹槽的槽底壁的间距小于或等于10mm。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二腔室的腔壁设有第二凹槽，所述第二凹槽环绕所述第一凹槽设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述过孔处设有向所述第一腔室延伸的环形翻边，所述环形翻边伸入所述盖周壁所围设的区域内，所述环形翻边与所述罩盖之间限定出
至少一部分所述冷凝通道。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述盖本体包括盖体和设于所述盖体内侧的内衬，所述内衬与所述盖体之间限定出所述第一腔室，所述内衬设有所述过孔，所述内衬的内侧限定出所述第二腔室。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的外周面设有第一限位部和第二限位部，所述罩盖具有用于穿设所述转轴的安装孔，所述安装孔的边沿夹设于所述第一限位部和所述第二限位部之间。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述功能组件为风机组件且包括位于所述第一腔室的第一风扇和位于所述第二腔室的第二风扇，所述第一风扇和所述第二风扇分别与所述转轴相连，其中所述第一风扇形成为所述第一限位部；所述功能组件还包括穿设于所述过孔的轴套，所述轴套形成为所述第二限位部。
16.根据本实用新型实施例的烹饪器具包括根据本实用新型实施例的烹饪器具的上盖组件。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；
20.图2是图1中圈示a处的放大结构示意图。
21.附图标记：
22.烹饪器具100；
23.上盖组件10；烹饪容器11；烹饪腔111；
24.盖本体20；第一腔室201；第二腔室202；过孔203；第一凹槽204；第二凹槽205；第一出风口206；第二出风口207；环形翻边21；盖体22；内衬23；
25.功能组件30；转轴31；第一限位部32；第二限位部33；第一风扇34；第二风扇35；轴套36；驱动件37；
26.罩盖40；冷凝通道401；安装孔402；盖端壁41；盖周壁42；
27.加热件50；显示组件51；电路板组件52。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
31.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的烹饪器具100的上盖组件10。
32.参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具100的上盖组件10可以包括：盖本体20、功能组件30和罩盖40。
33.具体而言，盖本体20限定出第一腔室201、第二腔室202以及过孔203，过孔203连通第一腔室201和第二腔室202，以使功能组件30的一部分结构可以设于第一腔室201，而另一部分结构可以设于第二腔室202，并且两部分的连接结构可以穿过过孔203，以实现连接。第一腔室201和第二腔室202的分隔壁在一定程度上对蒸汽进行遮挡，以减少蒸汽在两个腔室之间的流通。
34.在一些实施例中，如图1所示，盖本体20可以包括盖体22和内衬23，内衬23设于盖体22的内侧。这里，“内侧”可以理解为上盖组件10盖设于烹饪器具100的烹饪容器11时，盖体22的朝向烹饪容器11的一侧。
35.其中，内衬23与盖体22之间可以限定出第一腔室201，内衬23的内侧即朝向烹饪容器11的烹饪腔111的一侧限定出第二腔室202，并且内衬23设有过孔203，以连接内衬23两侧的第一腔室201以及第二腔室202。
36.由此，功能组件30的一部分结构可以位于盖体22和内衬23配合所限定出的空间内，以对该部分结构进行遮挡和保护；另一部分结构可以位于内衬23的朝向烹饪腔111的一侧，以便于对烹饪腔111内的食材进行处理。
37.在一些实施例中，如图1和图2所示，连接功能组件30的两部分的结构可以为转轴31，转轴31可转动地穿设于过孔203，以驱动位于第二腔室202内的部件或者经过第二腔室202并伸入烹饪腔111内的部件转动。这里，位于第二腔室202的部件可以为风扇、刀具、搅拌棒等。
38.为保证转轴31转动的顺畅性，通常转轴31与过孔203之间留有间隙，以避免转轴31转动阻力过大而无法正常工作。这就导致烹饪过程中，烹饪腔111内的蒸汽可能通过转轴31与过孔203处的间隙由第二腔室202进入第一腔室201，尤其在转轴31停止转动后，第一腔室201内进蒸汽的风险更高。
39.在一些具体实施例中，继续参照图1和图2所示，功能组件30为风机组件，并且风机组件包括第一风扇34和第二风扇35，其中，第一风扇34位于第一腔室201，第二风扇35位于第二腔室202，并且第一风扇34和第二风扇35分别与转轴31相连，以通过转轴31驱动第一风扇34和第二风扇35转动。
40.从而，第一风扇34可以对第一腔室201内的部件进行散热，一方面可以在烹饪过程中，通过第一风扇34将进入第一腔室201内的蒸汽排出，另一方面可以降低位于第一腔室
201内各部件的工作环境温度，从而提高第一腔室201内各部件的可靠性以及使用寿命。
41.在一些具体实施例中，位于第一腔室201内的部件可以包括功能组件30的用于驱动转轴31转动的驱动件37(如驱动电机)、烹饪器具100的电路板组件52、人机交互组件(如显示组件51)等。通过第一风扇34可以降低这些部件的工作环境的温度和湿度，改善屏幕起雾、电路板受潮等问题。
42.第二风扇35可以驱动第二腔室202和烹饪腔111内的空气流动，以提高烹饪腔111内食材的烹饪效率。在一些具体实施例中，如图1所示，上盖组件10还设有加热件50，加热件50位于第二腔室202内，第二风扇35转动可以将经过加热件50加热的热空气吹向烹饪腔111，以实现烹饪腔111内食材的空气炸等烹饪功能。
43.如图1中箭头所示，烹饪腔111内设有炸篮，热空气由炸篮与烹饪腔111的腔壁之间的间隙流动至炸篮的底部，并由底部进入炸篮内，以从底部对炸篮内的食材进行空气炸，使食材受热均匀，烹饪效果好。需要说明的是，烹饪腔111内热空气的流动路径包括但不限于此，只需要满足能够实现烹饪腔111内热空气流通的要求即可。
44.此外，继续参照图1所示，盖本体20可以设有与第一腔室201连通的第一出风口206以及与第二腔室202连通的第二出风口207，在第一风扇34的驱动下，第一腔室201内的热空气可以通过第一出风口206排出，以实现散热和排整齐，在第二风扇35的驱动下，第二腔室202内的空气(如与食材经过热交换的热空气)可以通过第二出风口207排出。
45.考虑到在转轴31停止转动后，蒸汽在两个腔室间流动的风险更高，因此，在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，上盖组件10还包括罩盖40，罩盖40与盖本体20配合，并限定出冷凝通道401，冷凝通道401与过孔203连通，并且冷凝通道401弯折延伸。流经过孔203的蒸汽可以进入冷凝通道401内，或者，在蒸汽流动方向上，冷凝通道401位于过孔203的上游侧。
46.由此，蒸汽流经冷凝通道401时，弯折延伸的结构会增大蒸汽流动的阻力，以减少蒸汽进入量。并且蒸汽会与冷凝通道401的通道壁产生碰撞，从而产生冷凝水，冷凝水积存在冷凝通道401内会减少冷凝通道401的通流面积，直至冷凝水完全阻断冷凝通道401后，可以实现自密封结构，避免蒸汽在第一腔室201和第二腔室202之间流通，大大改善了蒸汽在两个腔室间流通导致电子元件起雾、受潮等问题。
47.在一些具体实施例中，如图2所示，冷凝通道401包括依次连通的第一纵向延伸段、第一横向延伸段、第二纵向延伸段、第二横向延伸段和第三纵向延伸段。蒸汽由第一纵向延伸段向上进入冷凝通道401；在撞击到第一横向延伸段的壁面后，会冷凝产生冷凝水；冷凝水沿第二纵向延伸段的壁面向下流动，并积存在第二横向延伸段；当第二横向延伸段内的冷凝水量积存到填满第二横向延伸段时，会阻断冷凝通道401，以实现自密封；而第三纵向延伸段和第二纵向延伸段可以避免第二横向延伸段内的积水溢出，以保证自密封效果。
48.根据本实用新型实施例的烹饪器具100的上盖组件10，通过罩盖40与盖本体20配合限定出与过孔203连通的弯折延伸的冷凝通道401，可以增大蒸汽流动的阻力，减少蒸汽进入量，并且蒸汽可以在冷凝通道401内冷凝以实现自密封，有效解决了蒸汽进入。
49.根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，罩盖40位于第一腔室201，蒸汽先流经过孔203，然后进入冷凝通道401内。并且罩盖40包括盖端壁41和盖周壁42。盖周壁42的一端(如图2所示的上端)与盖端壁41的外周沿相连，以形成罩体结构。盖端壁41套设于转轴31，
以实现罩盖40的安装和固定。
50.此外，盖端壁41沿转轴31的轴向投影与过孔203沿转轴31的轴向投影至少部分重合，蒸汽流经过孔203处后，可以撞击盖端壁41，以在盖端壁41上冷凝，进而可以沿盖周壁42流动至冷凝通道401的低处，以利于形成更多冷凝水，以及实现冷凝水的收集，从而利于快速形成自密封。
51.在一些实施例中，如图2所示，第一腔室201的腔壁设有第一凹槽204，第一凹槽204环绕过孔203布置。在包括内衬23的实施例中，内衬23朝向第一腔室201的表面形成有第一凹槽204。盖周壁42的另一端(如图2所示的下端)伸入第一凹槽204内，以限定出至少一部分冷凝通道401。通过盖周壁42与第一凹槽204配合，所需鉴定出的冷凝通道401部分大体呈u型，使冷凝水可以积存在第一凹槽204内，不易溢出，且易于形成可靠的自密封。
52.第一凹槽204具有沿横向间隔开的内槽侧壁和外槽侧壁，盖周壁42与第一凹槽204的内槽侧壁之间限定出前文所说的第二纵向延伸段，盖周壁42与外槽侧壁之间限定出第三纵向延伸段，盖周壁42与第一凹槽204的槽底壁之间限定出第二横向延伸段。
53.在一些实施例中，继续参照图2所示，盖周壁42与第一凹槽204的槽底壁的间距为l，且l小于或等于10mm。在上述尺寸范围内，冷凝水能更快速地在第一凹槽204内积存至盖周壁42的另一端的高度，以快速实现自密封。并且，在未实现密封时此处的间隙较小，使冷凝通道401的流通面积较小，可以形成更大的蒸汽流动阻力，以减少蒸汽进入量。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第二腔室202的腔壁可以设有第二凹槽205。在包括内衬23的实施例中，内衬23的朝向第二腔室202的表面设有第二凹槽205。第二凹槽205环绕第一凹槽204设置，以增大第二腔室202的腔壁的不平整度，以增大蒸汽沿腔壁流动的阻力，并且蒸汽流动至第二凹槽205处时，部分可以在第二凹槽205的槽壁表面冷凝，所形成的冷凝水可以直接滴落回烹饪腔111，以利于减少蒸汽进入第一腔室201的进入量。
55.在一些具体实施例中，内衬23通过钣金加工成弯折结构，以形成第一凹槽204和第二凹槽205，第一凹槽204和第二凹槽205的形状、尺寸加工更容易，且有利于提高内衬23的结构强度。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，过孔203处设有环形翻边21，环形翻边21向第一腔室201延伸，并且环形翻边21伸入盖周壁42所围设的区域内，即环形翻边21伸入罩盖40的罩腔内，以使环形翻边21与罩盖40之间限定出至少一部分冷凝通道401。环形翻边21所围设的区域与过孔203直接连通，从而可以将流经过孔203的蒸汽直接导向至罩腔内，并引导蒸汽冲击罩盖40的盖端壁41，以利于蒸汽冷凝。并且，冲击盖端壁41后的未冷凝的蒸汽可以更充分沿盖端壁41和盖周壁42、沿弯折路径流动，通过改变蒸汽流动路径，以增大蒸汽流动阻力，减少蒸汽进入量。
57.环形翻边21与转轴31之间可以限定出前文所说的第一纵向延伸段，盖端壁41与环形翻边21之间可以限定出第一横向延伸段，环形翻边21与盖周壁42之间可以限定出第二纵向延伸段，即环形翻边21形成为第一凹槽204的内槽侧壁。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，罩盖40具有安装孔402，例如盖端壁41设有安装孔402，以使转轴31可以穿设于安装孔402。并且，转轴31的外周面可以设有第一限位部32和第二限位部33，安装孔402的边沿可以夹设于第一限位部32和第二限位部33之间，
以实现罩盖40与转轴31的连接固定，并且第一限位部32和第二限位部33可以起到遮挡作用，以避免蒸汽由安装孔402与转轴31之间的间隙进入。
59.本实用新型对限位部(包括第一限位部32和第二限位部33)的具体结构不做特殊限制，限位部可以为一体形成于转轴31的凸起、安装于转轴31的卡环、风扇等。
60.在功能组件30包括第一风扇34的一些实施例中，如图1所示，第一风扇34可以形成为第一限位部32，即罩盖40的一侧端面与第一风扇34的一侧端面相抵，第一风扇34的另一侧端面可以通过凸台、卡环等结构进行限位。由此，既实现了罩盖40的固定，又实现了第一风扇34的固定。
61.在一些具体实施例中，参照图1和图2所示，功能组件30还可以包括轴套36，轴套36套设于转轴31，并且轴套36穿设于过孔203，以避免转轴31与过孔203的孔壁接触造成转轴31磨损，提高了使用寿命，也有利于降低转轴31转动的阻力。轴套36可以形成为第二限位部33，即轴套36与罩盖40的另一侧端面相抵，以实现罩盖40轴向上的固定。此外，轴套36的另一端还可以与第二风扇35相抵，以实现第二风扇35的固定。
62.根据本实用新型实施例的烹饪器具100包括根据本实用新型实施例的烹饪器具100的上盖组件10。由于根据本实用新型实施例的烹饪器具100的上盖组件10具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过罩盖40与盖本体20配合限定出与过孔203连通的弯折延伸的冷凝通道401，可以增大蒸汽流动的阻力，减少蒸汽进入量，并且蒸汽可以在冷凝通道401内冷凝以实现自密封，有效解决了蒸汽进入。
63.在本实用新型的一些实施例中，烹饪器具100可以为空炸器具、豆浆机、破壁机等。
64.下面参考附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的烹饪器具100，值得理解的是，下述描述只是示例性说明，而不能理解为对实用新型的限制。
65.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，烹饪器具100包括上盖组件10和烹饪容器11，上盖组件10可开闭地盖设于烹饪容器11上。上盖组件10包括盖本体20、风机组件、罩盖40、加热件50、显示组件51和电路板组件52，盖本体20包括盖体22和内衬23，盖体22和内衬23之间限定出第一腔室201，内衬23朝向烹饪容器11的一侧限定出第二腔室202。盖体22设有与第一腔室201连通的第一出风口206以及与第二腔室202连通的第二出风口207。盖体22设有显示组件51，电路板组件52和风机组件的驱动件37设于第一腔室201，风机组件的转轴31穿设于内衬23的过孔203，罩盖40位于第一腔室201且套设于转轴31。
66.罩盖40的盖周壁42伸入内衬23的第一凹槽204内，过孔203边沿的环形翻边21伸入罩盖40的罩腔内，以使罩盖40与内衬23配合限定出冷凝通道401，以对风道结构进行了优化。冷凝通道401的通流面积较小，且弯折延伸。
67.驱动件37转动过程中，进入第一腔室201内的蒸汽可以在第一风扇34的驱动下由第一出风口206排出，以避免蒸汽在第一腔室201内积存而导致显示组件51起雾、电路板组件52受潮。
68.在驱动件37停转后，蒸汽流经冷凝通道401的过程中冷凝形成冷凝水，冷凝水流动至第一凹槽204内，以进一步减小冷凝通道401的通流面积，直至冷凝水的水量增大到阻断冷凝通道401，实现自密封，避免烹饪腔111和第二腔室202内的蒸汽进入第一腔室，从而达到避免起雾、受潮的问题。而第二腔室202内的蒸汽则可以继续通过第二出风口207排出。
69.根据本实用新型实施例的烹饪器具100和上盖组件10的其他构成以及操作对于本
领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
70.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。