一种便于安装和拆卸的推拉窗

1.本实用新型涉及推拉窗技术领域，特别涉及一种便于安装和拆卸的推拉窗。


背景技术：

2.推拉窗分左右、上下推拉两种。推拉窗有不占据空间的优点，外观美丽，价格经济，密封性较好。采用高档滑轨，轻轻一推，开启灵活。配上大块的玻璃，既增加室内的采光，又改善建筑物的整体形貌。窗扇的受力状态好，不易损坏，所以倍受人们喜爱。
3.在推拉窗使用一段时间之后，需要将推拉窗的窗架和玻璃拆卸下来进行清洗，而现有的窗架是通过卡合方式卡合在框架上的滑轨上面，配合间隙小，在拆卸和安装的过程中十分繁琐，特别是长时间使用后，滑轨上面存在大量的灰尘，导致卡合间隙变小，难以将窗架拆卸，耗费大量的工作时间，因此，本技术提供了一种便于安装和拆卸的推拉窗来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种便于安装和拆卸的推拉窗，通过设置的活塞式气筒、气囊、推板和滑轨，实现滑轨的上下移动，控制与窗架底部配合的间隙大小，实现了方便拆卸和安装，省时省力，避免了因间隙过小拆装繁琐，并且控制间隙大小，提高了与窗架配合后的密封性。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装和拆卸的推拉窗，包括框架和安装于所述框架上的一对窗架，所述框架的底部内壁上开设有一对安装槽，一对所述安装槽内均设置有气囊，一对所述气囊的顶部均设置有推板，一对所述推板的顶部均固定连接有滑轨，一对所述窗架的底部分别滑动连接在一对所述滑轨上，一对所述气囊上分别固定连接有相连通的第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和所述第二进气管的一端固定连接有同一个活塞式气筒，所述第一进气管和所述第二进气管上均设置有气阀。
6.优选的，所述框架底部内壁上安装有一对安装板，一对所述滑轨的顶部分别贯穿一对所述安装板，所述安装板的底部长度方向上开设有多个导向槽，所述导向槽内固定连接有第二回位弹簧，所述第二回位弹簧的底端固定连接有导向柱，所述导向柱固定连接在所述推板的顶部上，所述导向柱滑动连接在所述导向槽内。
7.优选的，所述安装板的顶部开设有沉头孔，所述框架的底部内壁上开设有螺纹孔，所述沉头孔与所述螺纹孔同轴设置，所述沉头孔内设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉的底端螺纹连接在所述螺纹孔内。
8.优选的，所述框架的一侧开设有放置槽，所述活塞式气筒设置于所述放置槽内，所述放置槽的底部内壁固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有放置板，所述活塞式气筒卡接在所述放置板上，所述放置板的一侧固定连接有拉手。
9.优选的，所述放置板的一侧设置有第一回位弹簧，所述第一回位弹簧的两端分别固定连接在所述放置板的侧壁上和所述放置槽的一侧内壁上。
10.优选的，所述放置槽的一侧转动连接有盖板，所述盖板的一端开设有扣手槽，所述盖板的周圈固定连接有密封垫，用于与所述放置槽密封和过盈配合。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型结构合理，通过设置的活塞式气筒、气囊、推板和滑轨，实现滑轨的上下移动，控制与窗架底部配合的间隙大小，实现了方便拆卸和安装，省时省力，避免了因间隙过小拆装繁琐，并且控制间隙大小，提高了与窗架配合后的密封性；
13.2、本实用新型中，通过设置拉手、导轨、放置板、第一回位弹簧，方便活塞式气筒放置在放置板上，并存放在放置槽内，并且方便将活塞式气筒从放置槽内取出，提高了操作方便性，活塞式气筒放置在放置槽内，减少占用空间，且不影响美观。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为推拉窗立体结构示意图；
16.图2为框架剖开立体结构示意图；
17.图3为推拉窗剖开截面放大结构示意图；
18.图4为图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、框架；2、窗架；3、滑轨；4、推板；5、气囊；6、第一进气管；7、第二进气管；8、活塞式气筒；9、导轨；10、第一回位弹簧；11、放置槽；12、第二回位弹簧； 13、导向柱；14、安装板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：参考图1-4所示的一种便于安装和拆卸的推拉窗，包括框架1和安装于框架 1上的一对窗架2，玻璃安装在窗架2上，且周圈设置有橡胶密封圈，框架1的底部内壁上开设有一对安装槽，一对安装槽内均设置有气囊5，一对气囊5的顶部均设置有推板4，一对推板4的顶部均固定连接有滑轨3，一对窗架2的底部分别滑动连接在一对滑轨3上，一对气囊5上分别固定连接有相连通的第一进气管6和第二进气管7，第一进气管6和第二进气管7的一端固定连接有同一个活塞式气筒8，第一进气管6和第二进气管7上均设置有气阀，当窗架2需要从框架1上拆卸时，打开气阀，将两个气囊5内的气体分别从第一进气管6、第二进气管7排出，气囊5的的气体减少后，推板4和滑轨3会沿着安装槽下落，此时滑轨3从窗架2的底部滑出，与窗架2的配合间隙变大，此时即可将窗架2从框架1上取下，窗架2安装时，将窗架2的底部与滑轨3对齐，通过活塞式气筒8向气囊 5内注气，气囊5膨胀将推板4和滑轨3向上推动，卡接在窗架2的底部，实现与窗架2 的配合，本技术的推拉窗，通过设置的活塞式气筒8、
气囊5、推板4和滑轨3，实现滑轨 3的上下移动，控制与窗架2底部配合的间隙大小，实现了方便拆卸和安装，省时省力，避免了因间隙过小拆装繁琐，并且控制间隙大小，提高了与窗架2配合后的密封性。
22.作为本实施例中的一种实施方式，框架1底部内壁上安装有一对安装板14，一对滑轨 3的顶部分别贯穿一对安装板14，安装板14的底部长度方向上开设有多个导向槽，导向槽内固定连接有第二回位弹簧12，第二回位弹簧12的底端固定连接有导向柱13，导向柱 13固定连接在推板4的顶部上，导向柱13滑动连接在导向槽内，气囊5内的气体减少时，在第二回位弹簧12的弹力作用下，推动导向柱13带动推板4下落，提高了推板4和滑轨 3的下落速度。
23.在本实施例中，安装板14的顶部开设有沉头孔，框架1的底部内壁上开设有螺纹孔，沉头孔与螺纹孔同轴设置，沉头孔内设置有沉头螺钉，沉头螺钉的底端螺纹连接在螺纹孔内，通过设置沉头螺钉和螺纹孔，便于安装板14与框架1的固定安装。
24.在本实施例中，框架1的一侧开设有放置槽11，活塞式气筒8设置于放置槽11内，放置槽11的底部内壁固定连接有导轨9，导轨9上滑动连接有放置板，活塞式气筒8卡接在放置板上，放置板的一侧固定连接有拉手，通过设置拉手、导轨9、放置板，方便活塞式气筒8放置在放置板上，并存放在放置槽11内，并且方便将活塞式气筒8从放置槽11 内取出，提高了操作方便性，活塞式气筒8放置在放置槽11内，减少占用空间，且不影响美观。
25.在本实施例中，放置板的一侧设置有第一回位弹簧10，第一回位弹簧10的两端分别固定连接在放置板的侧壁上和放置槽11的一侧内壁上，通过设置第一回位弹簧10，实现放置板的自动回位，提高操作方便性。
26.在本实施例中，放置槽11的一侧转动连接有盖板，盖板的一端开设有扣手槽，盖板的周圈固定连接有密封垫，用于与放置槽11密封和过盈配合，设置盖板，实现对放置槽 11的遮挡，不影响推拉窗的整体美观性。
27.本实用工作原理：
28.当窗架2需要从框架1上拆卸时，打开气阀，将两个气囊5内的气体分别从第一进气管6、第二进气管7排出，气囊5的的气体减少后，推板4和滑轨3会沿着安装槽下落，此时滑轨3从窗架2的底部滑出，与窗架2的配合间隙变大，此时即可将窗架2从框架1 上取下，窗架2安装时，将窗架2的底部与滑轨3对齐，通过活塞式气筒8向气囊5内注气，气囊5膨胀将推板4和滑轨3向上推动，卡接在窗架2的底部，实现与窗架2的配合，本技术的推拉窗，通过设置的活塞式气筒8、气囊5、推板4和滑轨3，实现滑轨3的上下移动，控制与窗架2底部配合的间隙大小，实现了方便拆卸和安装，省时省力，避免了因间隙过小拆装繁琐，并且控制间隙大小，提高了与窗架2配合后的密封性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。