足浴器万向轮组的制作方法

1.本实用新型涉及足浴器技术领域，具体为足浴器万向轮组。


背景技术：

2.一般来说，足浴器按结构不同分为单体式和分体式两种，单体式是指盛装水部分与主机部分连成一体，其加热方式一般采用将通电的电热管、电偶片、电瓷管直接放入水中加热，其优点是结构简单，外型小巧，加热速度快，成本低。但使用不方便，不利于盛或倒水和消毒清洁，且存有漏电安全隐患，分体式是指盛装水部分与主机部分可分离，采用水电完全分离的蒸汽加热方式，是新一代足浴盆的代表，优点是上盆可分离，上盆可以完全浸入水中消毒清洗，还可一机配多盆，家人分开使用，但结构较复杂，成本较高。
3.传统的足浴器上的万向轮都是直接向供应商购买成品万向轮，存在成本高，结构复杂，体积大的问题，因此，亟需足浴器万向轮组。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了足浴器万向轮组，具备自主生产、生产效率高、体积小的等优点，解决了传统的足浴器上的万向轮存在成本高，结构复杂，体积大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：足浴器万向轮组，包括足浴桶体，所述足浴桶体底部固定连接有足浴桶底盖；
8.所述足浴桶底盖的底部靠近一侧位置处开设有两个大轮圆槽，两个所述大轮圆槽的内部均活动连接有万向轮主轮，两个所述万向轮主轮的底部均开设有小轮槽，两个所述小轮槽的内部均活动连接有万向轮小轮。
9.优选的，两个所述大轮圆槽的内顶部中心位置处均固定连接有安装柱，两个所述万向轮主轮的中心处均开设有安装孔，所述安装孔与安装柱相互插接。
10.万向轮主轮通过安装孔与安装柱进行转动连接，由于安装孔与安装柱均为圆形设置，可实现万向轮主轮的360度无死角转动。
11.优选的，两个所述安装柱的底部均开设有丝孔，两个所述丝孔的内部均旋接有螺栓，两个所述螺栓与两个安装柱的底端相互搭接。
12.螺栓携带有垫片，垫片与万向轮主轮的表面进行搭接，从而将万向轮主轮抵住，防止万向轮主轮脱离大轮圆槽。
13.优选的，两个所述小轮槽的两个相对内侧壁上均开设有轴体卡槽，两个所述轴体卡槽的内侧壁上均固定连接有防脱块。
14.轴体卡槽与滚动轴相适配，轴体卡槽用于限制滚动轴的移动，防止滚动轴脱离小轮槽的控制。
15.优选的，两个所述万向轮小轮的中心均开设有轮轴孔，所述轮轴孔与滚动轴相互插接，所述轮轴孔与滚动轴之间转动连接。
16.优选的，所述滚动轴的两端向着轮轴孔的两侧延伸并与两个轴体卡槽相互卡合，所述防脱块与滚动轴相互搭接。
17.两个防脱块之间的间距应略小于滚动轴的直径，从而将滚动轴卡入轴体卡槽与防脱块之间的位置处，完成对滚动轴的稳固。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了足浴器万向轮组，具备以下有益效果：
19.1、该足浴器万向轮组，通过万向轮小轮中心开设的轮轴孔穿过滚动轴，用力将滚动轴压入轴体卡槽内，轴体卡槽内的防脱块将滚动轴紧紧抵住，防止滚动轴脱离轴体卡槽，此时万向轮主轮和万向轮小轮作为一个整体放置到足浴桶底盖底部大轮圆槽中的安装柱上，安装柱顶部微高于万向轮主轮的外表面，然后在安装柱底部用带垫片的螺栓进行紧固连接，由于万向轮主轮和万向轮小轮在水平面的自由度无限制，可以实现360度自由旋转，各部件装配便捷，结构简单，自主生产方便，效率高，各部件小型化，协调性更好。
附图说明
20.图1为本实用新型立体仰视结构示意图；
21.图2为本实用新型仰视面结构示意图；
22.图3为本实用新型足浴器底盖局部立体结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
25.图6为本实用新型滚动槽侧视面剖面结构示意图。
26.其中：1、足浴桶体；2、足浴桶底盖；3、大轮圆槽；4、安装柱；5、万向轮主轮；6、安装孔；7、滚动轴；8、万向轮小轮；9、轮轴孔；10、丝孔；11、螺栓；12、小轮槽；13、轴体卡槽；14、防脱块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，足浴器万向轮组，包括足浴桶体1，足浴桶体1底部固定连接有足浴桶底盖2；
29.足浴桶底盖2的底部靠近一侧位置处开设有两个大轮圆槽3，两个大轮圆槽3的内部均活动连接有万向轮主轮5，两个万向轮主轮5的底部均开设有小轮槽12，两个小轮槽12的内部均活动连接有万向轮小轮8。
30.通过上述技术方案，通过万向轮小轮8中心开设的轮轴孔9穿过滚动轴7，用力将滚动轴7压入轴体卡槽13内，轴体卡槽13内的防脱块14将滚动轴7紧紧抵住，防止滚动轴7脱离轴体卡槽13，此时万向轮主轮5和万向轮小轮8作为一个整体放置到足浴桶底盖2底部大轮圆槽3中的安装柱4上，安装柱4顶部微高于万向轮主轮5的外表面，然后在安装柱4底部用带
垫片的螺栓11进行紧固连接，由于万向轮主轮5和万向轮小轮8在水平面的自由度无限制，可以实现360度自由旋转，各部件装配便捷，自主生产方便，效率高，各部件小型化，协调性更好。
31.具体的，两个大轮圆槽3的内顶部中心位置处均固定连接有安装柱4，两个万向轮主轮5的中心处均开设有安装孔6，安装孔6与安装柱4相互插接。
32.通过上述技术方案，万向轮主轮5通过安装孔6与安装柱4进行转动连接，由于安装孔6与安装柱4均为圆形设置，可实现万向轮主轮5的360度无死角转动。
33.具体的，两个安装柱4的底部均开设有丝孔10，两个丝孔10的内部均旋接有螺栓11，两个螺栓11与两个安装柱4的底端相互搭接。
34.通过上述技术方案，螺栓11携带有垫片，垫片与万向轮主轮5的表面进行搭接，从而将万向轮主轮5抵住，防止万向轮主轮5脱离大轮圆槽3。
35.具体的，两个小轮槽12的两个相对内侧壁上均开设有轴体卡槽13，两个轴体卡槽13的内侧壁上均固定连接有防脱块14。
36.通过上述技术方案，轴体卡槽13与滚动轴7相适配，轴体卡槽13用于限制滚动轴7的移动，防止滚动轴7脱离小轮槽12的控制。
37.具体的，两个万向轮小轮8的中心均开设有轮轴孔9，轮轴孔9与滚动轴7相互插接，轮轴孔9与滚动轴7之间转动连接。
38.具体的，滚动轴7的两端向着轮轴孔9的两侧延伸并与两个轴体卡槽13相互卡合，防脱块14与滚动轴7相互搭接。
39.通过上述技术方案，两个防脱块14之间的间距应略小于滚动轴7的直径，从而将滚动轴7卡入轴体卡槽13与防脱块14之间的位置处，完成对滚动轴7的稳固。
40.在使用时，通过万向轮小轮8中心开设的轮轴孔9穿过滚动轴7，用力将滚动轴7压入轴体卡槽13内，轴体卡槽13内的防脱块14将滚动轴7紧紧抵住，防止滚动轴7脱离轴体卡槽13，此时万向轮主轮5和万向轮小轮8作为一个整体放置到足浴桶底盖2底部大轮圆槽3中的安装柱4上，安装柱4顶部微高于万向轮主轮5的外表面，然后在安装柱4底部用带垫片的螺栓11进行紧固连接，即可。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。