1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种玻璃顶面隐形开启检修口节点。
背景技术：
2.目前，吊顶玻璃检修口通常做法为类似石膏板吊顶检修口开启方式一致，此工艺做法因玻璃比较沉重，开启不便，玻璃块大独立还无法开启，由于还是在顶面属于高空作业，如若操作不档还可能出现危险性事故，不能有效的从根本问题上解决，因此，本实用新型诞生。
技术实现要素：
3.本技术提供了一种玻璃顶面隐形开启检修口节点，以解决玻璃材料沉重，开启不便，开关费力、费时，容易出现操作失误的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃顶面隐形开启检修口节点，设置于室内屋顶上，包括：设置于所述室内屋顶的横向角钢和竖向角钢，设置于所述横向角钢底端面的镀锌钢板，多个沿镀锌钢板竖直向下延伸的侧壁，相邻所述侧壁与镀锌钢板所围成的空间为容纳空间；所述侧壁的底部两侧设置有方钢，所述侧壁的内侧、容纳空间的底部设置有开启扇，所述开启扇包括玻璃板，设置于玻璃板开启方向两侧的双l型组合构件框，设置于玻璃板开启方向两端的活动u型固定玻璃框，所述双l型组合构件框和活动u型固定玻璃框包裹于玻璃板的四周，双l型组合构件框的长度方向和方钢之间设置有用于悬吊开启扇的悬窗滑撑铰链，所述玻璃板开启端的侧壁上设置有用于控制开启扇开闭的开启扇锁具。
5.本技术的一些实施例中，所述双l型组合构件框包括首尾拼接的第一l型框和第二l型框，所述第一l型框与悬窗滑撑铰链螺栓连接，第一l型框与第二l型框拼接成u型槽，玻璃板插入至u型槽内，所述玻璃板和u型槽的接触面之间涂有专用固定胶。
6.本技术的一些实施例中，所述横向角钢和镀锌钢板之间焊接固定，镀锌钢板上均匀间隔设置有多个散热孔，相邻散热孔之间的间距为1cm。
7.本技术的一些实施例中，所述镀锌钢板上均匀间隔设置有条型灯带。
8.本技术的一些实施例中，所述锁具包括设置于侧壁的筒状锁体，沿筒状锁体的外表面、沿竖直方向设置的锁孔，设置于活动u型固定玻璃框外侧的固定锁芯框，所述筒状锁体内设置有柱状插销，所述固定锁芯框与柱状插销的轴向相对位置通长设置有圆孔，柱状插销沿筒状锁体滑动，插入或伸出至圆孔，控制开启扇闭合。
9.本技术的一些实施例中，两个相邻所述开启扇作为一组，两个开启扇靠近的一端为开启端，远离的一端为悬吊端。
10.本技术的一些实施例中，所述侧壁靠近条型灯带的一侧设置有3mm镀锌钢板，钢板外表面刷有哑光白色金属漆，所述侧壁周向设置有阻燃板。
11.本技术的一些实施例中，所述横向角钢和竖向角钢之间设置有斜拉支撑。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本实用新型通过增加构造结构，做法与现有的一般方式不同，优点是增加了隐形玻璃检修口，便于开启检修的灵活性、便捷性，技术上可用于其他类似节点构造吊顶施工，安装证明效果符合开发研制的要求，装饰构造装置由悬窗滑撑铰链和专用锁体结合，大大增加了玻璃吊顶灵活性、整体性，材料比较常见，容易加工、安装，对尺寸要求较高，成本较低，效果明显，推广使用能够产生较好效果。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例整体结构主视图；
15.图2是本实用新型实施例整体结构侧视图；
16.图3是本实用新型实施例图1中“a”处放大图；
17.图4是本实用新型实施例图1中“b”处放大图；
18.图5是本实用新型实施例图2中“c”处放大图。
19.图中，100、横向角钢；110、斜拉支撑；200、竖向角钢；300、镀锌钢板；310、条型灯带；400、侧壁；410、方钢；500、容纳空间；600、开启扇；610、玻璃板；620、双l型组合构件框；621、第一l型框；622、第二l型框；623、u型槽；630、u型固定玻璃框；700、悬窗滑撑铰链；800、开启扇锁具；810、筒状锁体；820、锁孔；830、固定锁芯框；900、散热孔。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.如图1-5所示，根据本技术的一些实施例中，一种玻璃顶面隐形开启检修口节点，设置于室内屋顶上，包括：设置于室内屋顶的横向角钢100和竖向角钢200，设置于横向角钢100底端面的镀锌钢板300，多个沿镀锌钢板300竖直向下延伸的侧壁400，相邻侧壁400与镀锌钢板300所围成的空间为容纳空间500；侧壁400的底部两侧设置有方钢410，侧壁400的内侧、容纳空间500的底部设置有开启扇600，开启扇600包括玻璃板610，设置于玻璃板610开
启方向两侧的双l型组合构件框620，设置于玻璃板610开启方向两端的活动u型固定玻璃框630，双l型组合构件框620和活动u型固定玻璃框630包裹于玻璃板610的四周，双l型组合构件框620的长度方向和方钢410之间设置有用于悬吊开启扇600的悬窗滑撑铰链700，玻璃板610开启端的侧壁400上设置有用于控制开启扇600开闭的开启扇600锁具。
25.根据本技术的一些实施例中，悬窗滑撑铰链700包括固定件和多个铰接件，固定件与方钢410固定，多个铰接件的一端与固定件铰接，另一端与开启扇600铰接，以限制开启扇600开启时的所处位置，防止开启扇600掉落，发生危险。
26.根据本技术的一些实施例中，双l型组合构件框620包括首尾拼接的第一l型框621和第二l型框622，第一l型框621与悬窗滑撑铰链700螺栓连接，第一l型框621与第二l型框622拼接成u型槽623，玻璃板610插入至u型槽623内，玻璃板610和u型槽623的接触面之间涂有专用固定胶。
27.根据本技术的一些实施例中，横向角钢100和镀锌钢板300之间焊接固定，镀锌钢板300上均匀间隔设置有多个散热孔900，相邻散热孔900之间的间距为1cm。
28.根据本技术的一些实施例中，镀锌钢板300上均匀间隔设置有条型灯带310。
29.根据本技术的一些实施例中，锁具包括设置于侧壁400的筒状锁体810，沿筒状锁体810的外表面、沿竖直方向设置的锁孔820，设置于活动u型固定玻璃框630外侧的固定锁芯框830，筒状锁体810内设置有柱状插销，固定锁芯框830与柱状插销的轴向相对位置通长设置有圆孔，柱状插销沿筒状锁体810滑动，插入或伸出至圆孔，控制开启扇600闭合。
30.根据本技术的一些实施例中，两个相邻开启扇600作为一组，两个开启扇600靠近的一端为开启端，远离的一端为悬吊端。
31.根据本技术的一些实施例中，侧壁400靠近条型灯带310的一侧设置有3mm镀锌钢板300，钢板外表面刷有哑光白色金属漆，侧壁400周向设置有阻燃板。
32.根据本技术的一些实施例中，横向角钢100和竖向角钢200之间设置有斜拉支撑110。
33.综上，本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种玻璃顶面隐形开启检修口节点，设置于室内屋顶上，包括：设置于室内屋顶的横向角钢和竖向角钢，设置于横向角钢底端面的镀锌钢板，多个沿镀锌钢板竖直向下延伸的侧壁，相邻侧壁与镀锌钢板所围成的空间为容纳空间；侧壁的底部两侧设置有方钢，侧壁的内侧、容纳空间的底部设置有开启扇，开启扇包括玻璃板，设置于玻璃板开启方向两侧的双l型组合构件框，设置于玻璃板开启方向两端的活动u型固定玻璃框，双l型组合构件框和活动u型固定玻璃框包裹于玻璃板的四周，双l型组合构件框的长度方向和方钢之间设置有用于悬吊开启扇的悬窗滑撑铰链，玻璃板开启端的侧壁上设置有用于控制开启扇开闭的开启扇锁具。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。