一种蒸汽冷却装置及安装该冷却装置的蒸汽烹饪电器的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷却装置及安装该冷却装置的蒸汽烹饪电器。


背景技术：

2.蒸箱、蒸烤一体机等蒸汽烹饪设备通过水在蒸汽发生器中受热形成大量蒸汽来蒸制食物。烹饪食物后，蒸汽通过排汽管直接排放到厨房中，这种方式不仅会造成蒸汽资源的浪费，而且高热蒸汽散发到蒸汽烹饪设备外，可能会烫伤使用者，造成不良的使用体验，因此，需要对待排放的蒸汽进行降温。
3.传统的降温方式为引入部分冷空气，与高温废气混合后，排到环境中，该种方法普遍应用于目前市场上的蒸箱中，但是该种方式不能解决蒸汽资源浪费的问题，且蒸汽的降温也不彻底，部分蒸汽的排气温度仍能达到80℃以上。
4.还有一部分蒸汽烹饪电器的蒸汽冷凝是通过金属板材吸收蒸汽的热量，风机对金属板材进行风冷的方式来实现的。但是由于产品尺寸的限制，该类产品设计的用于换热的金属体积较小，只能对一小部分蒸汽吸热冷却。
5.为了使蒸汽能够获得更好的冷却效果，公告号为cn 211582624 u的专利文件公开了一种蒸汽烹饪设备，通过相变材料的相变吸热来吸收蒸汽的热量，但是在该设备中，对蒸汽起到冷凝作用主要是下方的相变材料，仅通过散热风道中的冷风对上方的相变材料进行冷却，冷却效率和冷却效果均较差。
6.综上，如何克服现有蒸汽冷却装置的上述缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽冷却装置，以解决现有蒸汽烹饪设备中的蒸汽冷却装置冷却效果不好的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
9.本实用新型提供的蒸汽冷却装置，包括：蒸汽输送管，冷却装置，风道盖板，散热风机；所述风道盖板与蒸汽烹饪设备顶壁形成散热风道，所述散热风机安装到所述散热风道进气端；所述冷却装置安装到所述散热风道上，所述冷却装置的冷凝腔内设置盛放相变材料的冷凝密封结构，所述冷凝密封结构由热良导体材料制成且其靠近所述散热风道设置；
10.从所述散热风道进气端到所述散热风道出气端，所述冷凝密封结构与所述散热风机向所述进气端进风的流向的夹角α成锐角；
11.所述蒸汽输送管连通蒸汽烹饪设备内腔和所述冷凝腔靠下一端，所述冷凝腔靠下一端的底壁上设置冷凝水出口。
12.进一步，所述冷却装置还包括安装到所述冷凝腔外壁上的若干散热片，所述散热片一端贴近所述冷凝密封结构，若干所述散热片平行冷却风流动方向间隔设置。
13.进一步，所述冷凝装置还包括冷凝壳体，所述冷凝壳体安装到所述风道盖板上形成所述冷凝腔，若干所述散热片安装到所述冷凝壳体底壁下方。
14.进一步，所述冷凝装置还包括靠近所述散热风道进气端的散热片支架，所述散热片支架安装在所述散热片另一端和蒸汽烹饪设备顶壁之间，沿冷却风进风方向的所述散热支架上设置通风孔。
15.进一步，安装所述散热片的所述冷凝腔外壁为平面，该冷凝腔外壁与水平面且沿散热风道的气流方向倾斜向下。
16.进一步，所述相变材料在固态和液态之间进行相变。
17.使用本实用新型蒸汽冷却装置时，当蒸汽经过散热通道中的冷却装置时，冷凝密封结构中的相变材料发生相变吸收蒸汽的热量，通过散热风机吹入散热风道冷却风，对冷凝密封结构进行冷却，经过冷却后的蒸汽通过冷凝水出水口和冷却风从散热风道的出气端排出。由于冷凝密封结构与所述散热风机向所述进气端进风的流向的夹角α成锐角，散热风机的冷风能更多地与冷凝密封结构接触换热，蒸汽输送管连通冷凝腔靠下一端，使通入的蒸汽能够与冷凝密封结构中的相变材料充分接触，大量相变材料能够在短时间内相变，大量吸收蒸汽热量，实现蒸汽快速冷凝。
18.本实用新型还提供了一种蒸汽烹饪电器，包括上述蒸汽冷却装置，所述蒸汽冷却装置安装在所述蒸汽烹饪电器的顶部，所述散热风机的风机轴竖直安装。
19.进一步，所述蒸汽烹饪电器还包括冷凝水接水盒，所述冷凝水接水盒安装在所述冷凝水出口的下方，所述冷凝水接水盒的底部设置冷凝水排水口。
20.进一步，所述冷凝水排水口通过排水管与蒸汽烹饪电器中蒸汽发生器的水箱连通。
21.进一步，所述冷凝水排水口通过排水管与蒸汽烹饪电器的废水箱连通。
22.本实用新型的烹饪电器的顶部安装本实用新型的蒸汽冷却装置，能够使烹饪后的蒸汽得到更好地冷却，并且散热风机的风机轴竖直安装，在烹饪电器高度有限的情况下，相比于风机轴横向安装的散热风机，能够在较大程度上增加风机扇叶的径向尺寸，从而有利于增大进入散热风道的冷却风量，进一步提升蒸汽烹饪电器的出风冷却效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的蒸汽冷却装置结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的部分蒸汽冷却装置俯视结构示意图；
26.图3为图2的剖面结构示意图；
27.图4为图2中冷却装置2的结构示意图；
28.图5为图2中冷却装置2另一姿态的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪电器结构示意图；
30.图7为本实用新型实施例提供的部分蒸汽烹饪电器结构示意图；
31.图8为本实用新型实施例提供的蒸汽烹饪电器剖面结构示意图；
32.图9为图8的局部放大结构示意图。
33.图标：1—蒸汽输送管；2—冷却装置；2-1—冷凝水出口；2-2—散热片；2-3—冷凝壳体；2-4—散热片支架；2-4-1—通风孔；3—风道盖板；4—散热风机；5—散热风道；5-1—进气端；5-2—出气端；6—相变材料；7—冷凝水接水盒；7-1—冷凝水排水口；8—顶壁；9—内腔。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.为了更加清晰的对本实用新型中的技术方案进行阐述，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。在不冲突的情况下，本技术中实施例中的特征可以相互组合。
实施例
36.如图1-9所示，本实施例提供了本实用新型一种蒸汽冷却装置，包括：蒸汽输送管1，冷却装置2，风道盖板3，散热风机4；风道盖板3与蒸汽烹饪设备顶壁8形成散热风道5，散热风机4安装到散热风道5进气端5-1；冷却装置2安装到散热风道5上，冷却装置2的冷凝腔内设置盛放相变材料6的冷凝密封结构，冷凝密封结构由铝、铜等热良导体材料制成且其靠近散热风道5设置；需要说明的是, 蒸汽烹饪设备顶壁8可以是烹饪设备内胆的顶壁，也可以是在内胆顶壁上部形成的隔板。
37.从散热风道5进气端5-1到散热风道5出气端5-2，冷凝密封结构与散热风机4向进气端5-1进风的流向的夹角α成锐角，即0
°
《α《90
°
。α越大，散热风机吹入的冷风与冷凝密封结构接触更多，热交换更充分，能够更充分地利用冷凝密封结构中相变材料的相变作用，冷凝效果也就越好。
38.蒸汽输送管1连通蒸汽烹饪设备内腔9和冷凝腔靠下一端，冷凝腔靠下一端的底壁上设置冷凝水出口2-1。
39.使用本实施例的蒸汽冷却装置时，当蒸汽经过散热通道5中的冷却装置2时，冷凝密封结构中的相变材料6发生相变吸收蒸汽的热量，通过散热风机4吹入散热风道5冷却风，对冷凝密封结构进行冷却，经过冷却后的蒸汽通过冷凝水出水口2-1和冷却风从散热风道5的出气端5-2排出。由于冷凝密封结构倾斜向下设置，蒸汽输送管1连通冷凝腔靠下一端，使通入的蒸汽能够与冷凝密封结构中的相变材料6充分接触，大量相变材料6能够在短时间内相变，大量吸收蒸汽热量，实现蒸汽快速冷凝。
40.本实施例的相变材6在固态和液态之间进行相变。相变材料6从固态变为液态的温度小于水汽化的温度（即100℃）。优选地，本实施例的相变材料为石蜡，其相变温度的范围可以是40~60℃。
41.在相变材料6吸收蒸汽的热量发生相变时，冷凝密封结构的温度在相变温度以下，吹入散热风道5中的冷却风对冷凝密封结构进行冷却后的出风温度小于相变温度，经过相
变材料6冷却后的蒸汽温度也小于相变温度，因此，排出散热风道5出气端5-2的风温小于相变温度，有效降低了蒸汽烹饪设备的排气温度，防止烫伤用户。
42.参见图3-5，本实施例的冷却装置2还包括安装到冷凝腔外壁上的若干散热片2-2，散热片2-2一端贴近冷凝密封结构，若干散热片2-2平行冷却风流动方向间隔设置。
43.若干散热片2-2能够吸收相变材料6的热量，使相变材料6能够快速冷却，以便固态的相变材料能够吸收更多的蒸汽热量，提高相变材料的利用效率；通过散热风机4吹向散热通道5的冷却风通过散热片2-2之间的间隔，能够快速地将散热片2-2和冷凝腔的底壁进行冷却，保证散热片2-2对冷凝密封结构具有持续冷却效果，进一步提升蒸汽的冷却效果和降低蒸汽烹饪设备的排气温度。
44.本实施例的冷凝装置2还包括冷凝壳体2-3，冷凝壳体2-3安装到风道盖板3上形成冷凝腔，若干散热片2-2安装到冷凝壳体2-3底壁下方。
45.冷凝壳体2-3的设置，便于形成冷凝腔，也便于冷凝密封结构的倾斜设置。
46.参见图3-5，本实施例的冷凝装置2还包括靠近散热风道5进气端5-1的散热片支架2-4，散热片支架2-4安装在散热片2-2另一端和蒸汽烹饪设备顶壁8之间，沿冷却风进风方向的散热支架2-4上设置通风孔2-4-1。
47.散热支架2-4的设置便于冷凝壳体2-4和散热片2-2的安装和固定，通风孔2-4-1的设置使冷却风能够提供冷却效果的同时，起到聚集冷却风、使用冷却风能够更有效利用的作用。
48.参见图9，安装散热片2-2的冷凝腔外壁为平面且沿散热风道的气流方向倾斜向下，散热风机的出风流向沿水平方向吹出，该冷凝腔外壁与水平面的夹角为α， 0
°
《α《90
°
。α越大，散热风机吹出的风与冷凝腔外壁面的接触角越大，则进行热交换的风量越多，能够更充分地利用冷凝密封结构中相变材料的相变作用，冷凝效果也就越好。
49.本实施例还提供了本实用新型一种蒸汽烹饪电器，包括上述蒸汽冷却装置，蒸汽冷却装置安装在蒸汽烹饪电器的顶部，散热风机4的风机轴竖直安装。
50.本实施例的烹饪电器的顶部安装本实施例的蒸汽冷却装置，能够使烹饪后的蒸汽得到更好地冷却，并且散热风机4的风机轴竖直安装，在烹饪电器高度有限的情况下，相比于风机轴横向安装的散热风机，能够在较大程度上增加风机扇叶的径向尺寸，从而有利于增大进入散热风道的冷却风量，进一步提升蒸汽烹饪电器的出风冷却效果。
51.参见图7-8，本实施例的蒸汽烹饪电器还包括冷凝水接水盒7，冷凝水接水盒7安装在冷凝水出口2-1的下方，冷凝水接水盒7的底部设置冷凝水排水口7-1。
52.在一些实施方式中冷凝水排水口7-1可以通过排水管与蒸汽烹饪电器中蒸汽发生器的水箱连通，以便冷凝水能够循环使用，产生蒸汽。
53.在另一些实施方式中，冷凝水排水口7-1可以通过排水管与蒸汽烹饪电器的废水箱连通，以便将冷凝水及时排出蒸汽烹饪设备。
54.需要说明的是，本实施例中的蒸汽烹饪电器可以是蒸箱、蒸烤一体机、微蒸烤一体机等等。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征
进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。