一种高抗压塑钢窗框的制作方法

1.本技术涉及窗框技术领域，尤其是涉及一种高抗压塑钢窗框。


背景技术：

2.窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用。因为玻璃的形状是千奇百怪的，所以窗框质地经常是可塑性强的物质，比如说木头，塑料等等；塑钢窗由于其价格较低，性能价格比较好，现被广泛使用。这种窗框是聚氯乙烯（pvc）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬（加强筋），这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
3.现实中，人们为了增加室内的透光率，普遍采用大片的玻璃窗户，窗框上半部采用整块玻璃，窗框下半部采用活动窗户，中间采用横架隔开，然而，塑钢窗框在经过一段时间的使用后，横向的框体往往容易弯曲下垂，既容易导致玻璃松动掉落，又造成活动窗户难以推动的问题，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高抗压塑钢窗框，以解决上述背景技术中提出现有的塑钢窗框容易变形导致窗户难以开启以及玻璃容易松动掉落的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高抗压塑钢窗框，包括塑钢窗框主体，
6.所述塑钢窗框主体内部靠近顶壁的位置处水平设置有塑钢横架，所述塑钢窗框主体内部底壁与塑钢横架之间设有支撑机构；
7.所述支撑机构包括竖直居中安装在塑钢窗框主体内部底壁上的塑钢立柱，所述塑钢立柱上表面活动设置有塑钢支撑块，塑钢支撑块安装在塑钢横架下表面，所述塑钢立柱内部顶端开设有空腔，所述空腔内部竖直设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端与塑钢支撑块连接，所述螺纹杆底端活动穿入塑钢立柱内的底部。
8.优选的，所述螺纹杆上螺纹套设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一转动安装在空腔底壁上，所述锥形齿轮一的一侧竖直啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二远离锥形齿轮一的一端面连接有调节旋钮，所述调节旋钮嵌装在塑钢立柱外壁上。
9.优选的，所述塑钢支撑块下表面竖直设有呈矩形结构的套筒，所述套筒滑动插入空腔内且套设在螺纹杆上。
10.优选的，所述塑钢支撑块和塑钢立柱两侧壁上设有与玻璃窗扣接的卡条，所述塑钢立柱底端面设有与塑钢窗框主体底壁上滑轨扣接的卡块。
11.优选的，所述塑钢支撑块上表面两侧设有连接片二，所述连接片二嵌入塑钢横架内，且两块所述连接片二之间螺纹穿设有螺栓二，所述螺栓二贯穿塑钢支撑块。
12.优选的，所述塑钢立柱底端面一侧设有嵌入塑钢窗框主体表面的连接片一，所述连接片一上设有固定组件，所述固定组件包括穿设在连接片一上的螺栓一，所述塑钢窗框主体远离连接片一的一面镶嵌有呈矩形结构的限位块，所述限位块朝向连接片一的一端面设有连接套杆，所述连接套杆和螺栓一均插入塑钢窗框主体内且相互螺纹套接。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：通过拧动调节旋钮驱动螺纹杆上升，能够推动塑钢支撑块将塑钢横架的中部顶起，可在塑钢窗框主体和塑钢横架经过长时间使用后出现弯曲下垂的情况下，对其进行矫正，避免窗户上的玻璃掉落，解决塑钢窗框主体和塑钢横架弯曲变形导致窗户难以推动开启的问题；通过一块嵌入塑钢窗框主体一侧的连接片一以及螺栓一与连接套杆的螺纹连接，方便对塑钢立柱的固定以及拆卸，从而方便该结构的维修。该高抗压塑钢窗框，具有矫正功能，且易于拆装维修。
附图说明
14.图1是本技术的结构示意图；
15.图2是本技术的支撑机构结构示意图；
16.图3是本技术的空腔内部结构示意图；
17.图4是本技术的图3中a处放大图；
18.图5是本技术的塑钢支撑块结构示意图；
19.图6是本技术的固定组件结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、塑钢窗框主体；2、塑钢横架；3、支撑机构；4、塑钢立柱；5、塑钢支撑块；6、卡条；7、连接片一；8、卡块；9、固定组件；10、空腔；11、螺纹杆；12、套筒；13、锥形齿轮一；14、锥形齿轮二；15、调节旋钮；16、连接片二；17、螺栓二；18、螺栓一；19、限位块；20、连接套杆。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.参照图1，一种高抗压塑钢窗框，包括塑钢窗框主体1，塑钢窗框主体1内部靠近顶壁的位置处水平设置有塑钢横架2，塑钢横架2与塑钢窗框主体1顶壁之间安装整块玻璃，增加室内透光面积，塑钢横架2和塑钢窗框主体1底壁之间安装活动玻璃窗，方便室内外空气流通。
24.参照图1-2，塑钢窗框主体1内部底壁与塑钢横架2之间设有支撑机构3，支撑机构3包括竖直居中安装在塑钢窗框主体1内部底壁上的塑钢立柱4，塑钢立柱4上表面活动设置有塑钢支撑块5，塑钢支撑块5安装在塑钢横架2下表面，通过塑钢立柱4和塑钢支撑块5能够对塑钢横架2进行支撑，减缓长时间使用导致的横架2弯曲下垂。
25.参照图2-4，塑钢立柱4内部顶端开设有空腔10，空腔10顶端敞开，空腔10内部竖直设有螺纹杆11，螺纹杆11顶端与塑钢支撑块5转动连接，螺纹杆11底端活动穿入塑钢立柱4内的底部，通过螺纹杆11的旋转推动塑钢支撑块5上升，能够将塑钢横架2向上顶起，螺纹杆
11上螺纹套设有锥形齿轮一13，锥形齿轮一13转动安装在空腔10底壁上，锥形齿轮一13转动，能驱动螺纹杆11上升，锥形齿轮一13的一侧竖直啮合有锥形齿轮二14，锥形齿轮二14远离锥形齿轮一13的一端面连接有调节旋钮15，转动调节旋钮15，通过锥形齿轮二14驱动锥形齿轮一13旋转，驱使螺纹杆11上升，能够在塑钢横架2和塑钢窗框主体1长时间使用弯曲下垂后，将其向上顶起矫正，调节旋钮15嵌装在塑钢立柱4外壁上，增加美观度。
26.参照图3和图5，塑钢支撑块5下表面竖直设有呈矩形结构的套筒12，套筒12滑动插入空腔10内且套设在螺纹杆11上，在螺纹杆11推动塑钢支撑块5上升过程中，矩形结构的套筒12在空腔10内滑动穿梭，能够起到对塑钢支撑块5限位导向的作用。
27.参照图2和图5，塑钢支撑块5和塑钢立柱4两侧壁上设有与玻璃窗扣接的卡条6，活动窗闭合时与卡条6扣接提高窗户的密封性，塑钢立柱4底端面设有与塑钢窗框主体1底壁上滑轨扣接的卡块8，提高塑钢立柱4的稳定性，塑钢支撑块5上表面两侧设有连接片二16，连接片二16嵌入塑钢横架2内，使塑钢横架2表面平整，两块连接片二16之间螺纹穿设有螺栓二17，螺栓二17贯穿塑钢支撑块5，螺栓二17穿过两块连接片二16之间，便可将塑钢支撑块5固定在塑钢横架2上。
28.参照图2和图6，塑钢立柱4底端面一侧设有嵌入塑钢窗框主体1表面的连接片一7，连接片一7嵌入塑钢窗框主体1表面，可提高塑钢窗框主体1表面的平整性，连接片一7上设有固定组件9，固定组件9包括穿设在连接片一7上的螺栓一18，塑钢窗框主体1远离连接片一7的一面镶嵌有呈矩形结构的限位块19，限位块19朝向连接片一7的一端面设有连接套杆20，连接套杆20和螺栓一18均插入塑钢窗框主体1内且相互螺纹套接，使用时连接套杆20和螺栓一18分别从塑钢窗框主体1两侧插入，螺栓一18穿过连接片一7，连接套杆20和螺栓一18在塑钢窗框主体1内相互套接，便可实现对塑钢立柱4的固定，此时限位块19嵌入塑钢窗框主体1表面便起到限位的作用，防止螺栓一18拧动连接套杆20跟着转动，拆卸时，将螺栓一18拧动连接套杆20分离抽出，便可将塑钢立柱4朝向连接片一7的一侧拆取。
29.工作原理，使用时，塑钢横架2与塑钢窗框主体1顶壁之间安装整块玻璃，增加室内透光面积，塑钢立柱4两侧的塑钢横架2和塑钢窗框主体1底壁之间安装活动玻璃窗，方便室内外空气流通；拧动调节旋钮15，能够驱动锥形齿轮二14旋转，锥形齿轮二14带动锥形齿轮一13旋转，能够驱动螺纹杆11将塑钢支撑块5向上推送，可在塑钢横架2和塑钢窗框主体1长时间使用弯曲下垂后进行矫正，利用两块连接片二16夹设在塑钢横架2的两侧，配合螺栓二17能够对塑钢支撑块5固定，利用一块连接片一7嵌入塑钢窗框主体1表面，且利用螺栓一18和连接套杆20从塑钢窗框主体1两侧穿入连接，能够对塑钢立柱4固定，拆卸时只需将螺栓一18抽出，塑钢立柱4便可从连接片一7的一侧拆取。
30.最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。