喷臂及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机部件技术领域，特别是涉及一种喷臂及洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机的喷臂组件一般采用pp或者abs等热可塑性材料，喷臂内腔中空，边缘有喷射孔，直接注塑成型无法做到，因此采用上半片壁板和下半片壁板通过焊接的方式焊接形成喷臂。
3.现有的上半片壁板和下半片壁板均设置成能够通过热板焊接工艺的结构，而热板焊接存在温度和时间不容易控制的问题，例如，如果温度过高，导致出现喷臂变形的问题。例如，如果熔接过程时间太短，则会出现焊接强度不足的问题。另外，热板焊接还存在容易出现溢胶的问题。摩擦焊接相比热板焊接具有结构稳定性优和熔接强度高的优点，但现有的上半片壁板和下半片壁板的结构无法通过摩擦焊接熔接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种喷臂，其优点是：本实用新型的一种喷臂结构能够通过振动摩擦焊接，从而实现了结构稳定和熔接强度高的效果。
5.本实用新型的一种喷臂，包括第一半封闭式盖体和第二半封闭式盖体，第一半封闭式盖体包括第一壁板和固接于所述第一壁板上的第一环形凸筋，所述第一环形凸筋和所述第一壁板共同围设有第一腔，第二半封闭式盖体包括第二壁板以及固接于所述第二壁板上的第二环形凸筋和第三环形凸筋，其中，所述第三环形凸筋环绕所述第二环形凸筋，所述第二环形凸筋和所述第二壁板共同围设有第二腔，所述第二环形凸筋的一端面与所述第一环形凸筋的一端面抵接并且所述第二腔与所述第一腔连通形成水腔，所述第三环形凸筋的一端面与所述第一壁板的表面摩擦焊接。
6.本实用新型的一种喷臂还可以是：
7.所述第一壁板的边缘端设有环绕所述第一环形凸筋的环形阶面，所述第三环形凸筋的一端面与所述环形阶面焊接。
8.所述第一半封闭式盖体还包括固接于所述环形阶面的外边缘端上的第四环形凸筋，所述第二半封闭式盖体还包括固接于所述第二壁板的边缘端上的第五环形凸筋，所述第五环形凸筋、所述第二壁板、所述第三环形凸筋、所述环形阶面、所述第四环形凸筋共同围设有外环溢胶腔，以储存摩擦焊接产生的溢胶。
9.所述第四环形凸筋的一端与所述第五环形凸筋的一端之间具有间隙。
10.所述第一壁板、所述第一环形凸筋、所述第二壁板、所述第二环形凸筋、所述第三环形凸筋共同围设有内环溢胶腔，以储存摩擦焊接产生的溢胶。
11.所述第一环形凸筋、所述第二环形凸筋、所述第三环形凸筋的横截面均为等腰梯形状。
12.本实用新型目的还提供一种洗碗机，包括上述所述的喷臂。
13.本实用新型的一种洗碗机还可以是：所述喷臂可转动地安装于所述洗碗机内的下部并且所述水腔与所述洗碗机的水管连通，所述第二半封闭式盖体设置于所述第一半封闭式盖体的上部，所述第二壁板开设有沿长度方向排列的喷水孔。
14.本实用新型的一种喷臂及洗碗机，相对于现有技术而言具有的优点是：由于包括第一半封闭式盖体和第二半封闭式盖体，第一半封闭式盖体包括第一壁板和固接于第一壁板上的第一环形凸筋，第一环形凸筋和第一壁板共同围设有第一腔，第二半封闭式盖体包括第二壁板以及固接于第二壁板上的第二环形凸筋和第三环形凸筋，第三环形凸筋环绕第二环形凸筋，第二环形凸筋和第二壁板共同围设有第二腔，第二环形凸筋的一端面与第一环形凸筋的一端面抵接并且第二腔与第一腔连通形成水腔，第三环形凸筋的一端面与第一壁板的表面摩擦焊接。这样，在需要将第一半封闭式盖体和第二半封闭式盖体振动摩擦焊接成一个整体的喷臂时，将第一半封闭式盖体固定，将第二半封闭式盖体固定在振动摩擦焊接设备上，振动摩擦焊接设备带动第二半封闭式盖体位移至第一半封闭式盖体处并使第三环形凸筋的下端与第一壁板的上端表面抵接，振动摩擦焊接设备带动第二半封闭式盖体相对第一半封闭式盖体往复摩擦运动，从而使第三环形凸筋与第一壁板热熔焊接，从而实现了第一半封闭式盖体与第二半封闭式盖体摩擦焊接的效果，从而提升了熔接结构稳定性和熔接强度的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种喷臂剖视示意图。
16.图2为本实用新型的一种喷臂的另一剖视示意图。
17.图3为本实用新型的一种喷臂的侧视示意图。
18.图4为本实用新型的一种喷臂的正视示意图。
19.图号说明
20.1、第一半封闭式盖体；11、第一壁板；111、环形阶面；12、第一环形凸筋；13、第一腔；14、第四环形凸筋；15、外环溢胶腔；16、间隙；17、内环溢胶腔；
21.2、第二半封闭式盖体；21、第二壁板；22、第二环形凸筋；23、第三环形凸筋；24、第二腔；25、第五环形凸筋。
具体实施方式
22.下面结合附图的图1至图4对本实用新型的一种喷臂及洗碗机作进一步详细说明。
23.本实用新型的一种喷臂，请参考图1至图4相关各图，包括第一半封闭式盖体1和第二半封闭式盖体2。第一半封闭式盖体1和第二半封闭式盖体 2的材质均采用pp或者abs等热可塑性材料。
24.第一半封闭式盖体1包括第一壁板11和固接于第一壁板11的上端面上的第一环形凸筋12，第一环形凸筋12和第一壁板11共同围设有第一腔13。
25.第二半封闭式盖体2包括第二壁板21以及固接于第二壁板21的下端面上的第二环形凸筋22和第三环形凸筋23。
26.其中，第三环形凸筋23环绕第二环形凸筋22，第二环形凸筋22和第二壁板21共同围设有第二腔24。例如，第三环形凸筋23的竖向长度是第二环形凸筋22的竖向长度的2-3
倍。
27.如图2所示，第二环形凸筋22的下端面与第一环形凸筋12的上端面抵接并且第二腔24与第一腔13连通形成水腔，第三环形凸筋23的下端面与第一壁板11的上端表面振动摩擦焊接。
28.在需要将第一半封闭式盖体1和第二半封闭式盖体2振动摩擦焊接成一个整体的喷臂时，将第一半封闭式盖体1固定，将第二半封闭式盖体2固定在振动摩擦焊接设备上，振动摩擦焊接设备带动第二半封闭式盖体2位移至第一半封闭式盖体1处并使第三环形凸筋23的下端与第一壁板11的上端表面抵接，振动摩擦焊接设备带动第二半封闭式盖体2相对第一半封闭式盖体 1往复摩擦运动，从而使第三环形凸筋23与第一壁板11热熔焊接，从而实现了第一半封闭式盖体1与第二半封闭式盖体2摩擦焊接的效果，从而提升了熔接结构稳定性和熔接强度的效果。
29.本实用新型的一种喷臂，请参考图1和图2所示，在前面技术方案的基础上还可以是：第一壁板11的边缘端设有环绕第一环形凸筋12的环形阶面 111，例如，第一环形凸筋12的竖向高度高于环形阶面111的高度，第三环形凸筋23的下端面与环形阶面111摩擦焊接。
30.本实用新型的一种喷臂，请参考图1和图2所示，在前面技术方案的基础上还可以是：第一半封闭式盖体1还包括固接于环形阶面111的外边缘端上的第四环形凸筋14，第二半封闭式盖体2还包括固接于第二壁板21的边缘端上的第五环形凸筋25。
31.第五环形凸筋25、第二壁板21、第三环形凸筋23、环形阶面111、第四环形凸筋14共同围设有外环溢胶腔15，以储存摩擦焊接产生的溢胶。
32.本实用新型的一种喷臂，请参考图1和图2所示，在前面技术方案的基础上还可以是：第四环形凸筋14的一端与第五环形凸筋25的一端之间具有间隙16，以使外环溢胶腔15内的溢胶堆积满后通过间隙16溢出至外部。
33.本实用新型的一种喷臂，请参考图1和图2所示，在前面技术方案的基础上还可以是：第一壁板11、第一环形凸筋12、第二壁板21、第二环形凸筋22、第三环形凸筋23共同围设有内环溢胶腔17，以储存摩擦焊接产生的溢胶。
34.本实用新型的一种喷臂，请参考图1和图2所示，在前面技术方案的基础上还可以是：第一环形凸筋12、第二环形凸筋22、第三环形凸筋23的横截面均为等腰梯形状，以提升结构强度。例如，第一环形凸筋12、第二环形凸筋22、第三环形凸筋23的根部宽度至尖部宽度逐渐缩小。
35.本实用新型还提供一种洗碗机，包括上述所述的喷臂。例如，将本实用新型的喷臂的中心孔可转动地安装于洗碗机内的下部并且喷臂的水腔与洗碗机的水管连通，第二半封闭式盖体2设置于第一半封闭式盖体1的上部，第二壁板21开设有沿长度方向排列的喷水孔。
36.上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。