一种自锁装置及升降立柱的制作方法

1.本公开属于升降设备技术领域，更具体涉及一种自锁装置及升降立柱。


背景技术：

2.升降桌已经逐渐在人们的日常生活中普及，多用于学习、办公及娱乐等各个领域。它通常包括桌板、底座和升降装置，桌板通过升降装置连接在底座上。升降桌的动力源为电动马达提供，马达一通电就可以带动螺杆推拉桌腿，进行升高和降落。但是，这种结构的升降桌腿具有的缺点是：由于在正常使用时，马达是处于断电状态，即桌子是静止的，但是，桌板及相关零件的重量，加上螺杆本身没有自锁能力，使桌板对桌腿具有一个向下的压力，致使桌腿有下降的趋势，因此，桌板容易下滑，影响使用。
3.公开号为cn110778673a的专利提供一种线性致动器的自锁装置和线性致动器，自锁装置包括单向轴承和摩擦套环，所述单向轴承包括内圈和外圈，所述内圈用于套装至线性致动器的转动丝杆，所述摩擦套环与所述外圈连接，所述自锁装置还包括用于与所述摩擦套环配合的摩擦件，转动丝杆沿正向转动时，所述外圈不转动，所述转动丝杆沿反向转动时，外圈、内圈、摩擦套环同步转动，摩擦套环与摩擦件之间接触以产生摩擦力。采用上述自锁装置的线性致动器则包括第一套管、第二套管、内管、中管、外管，结构较复杂，制作成本较高。该公开仅使用摩擦套环与摩擦件之间接触产生的摩擦力来阻止丝杆反转，囿于摩擦面积，摩擦阻尼有限，止转能力受限，桌面承受较大压力时仍易发生下滑。
4.现有技术中，仅使用摩擦套环与摩擦件之间接触产生的摩擦力来阻止丝杆反转，囿于摩擦面积，摩擦阻尼有限，止转能力受限，桌面承受较大压力时仍易发生下滑，并且摩擦套环与摩擦件易损耗，导致阻尼力减弱，维修更换成本较高，固自锁装置有待改进。


技术实现要素：

5.本公开针对现有技术中，自锁装置使用摩擦套环与摩擦件之间接触产生的摩擦力来阻止丝杆反转，摩擦面积小，摩擦阻尼有限，止转能力受限，且摩擦套环与摩擦件易损耗，维修更换成本较高的问题，提供一种自锁装置及升降立柱，其能承受更大的桌面压力，止转效果更好。
6.本公开的构思之一在于，升降立柱通过电机与丝杆传动，并设置有自锁装置，解决现有技术中桌面下滑的问题，使得电机关闭时桌面能够实现高度自锁，提升用户体验。
7.本公开的另一构思在于，在单向轴承两端设置管内保持件，管内保持件与单向轴承间设置有摩擦件，通过管内保持件的夹紧，使管内保持件、摩擦件、单向轴承具备相同的旋转趋势，再，通过设置管内保持件的外表面与套管形状契合，使管内保持件不能相对套管旋转，从而阻止丝杆反转，实现桌面高度自锁的功能。
8.进一步的，本公开的另一构思在于，通过设置单向轴承的外表面与摩擦件形状契合，使两者不能发生相对旋转，降低了摩擦损耗、提高了摩擦件与单向轴承的耐久度。
9.进一步的，本公开的另一构思在于，通过管内保持件的夹紧，使摩擦件受摩擦阻尼
作用，摩擦件的受力面积更大，桌面能承受更大的压力，并且，摩擦件损耗后的更换维修成本较低。
10.本公开的另一构思在于，所述摩擦件包括第一摩擦片、第二摩擦片，分别产生摩擦阻尼，摩擦阻力更大，止转效果更好。
11.本公开的另一构思在于，管内保持件设置为两半对开式，挤压摩擦件产生阻尼，管内保持件易开模、组装方便、拆卸方便。
12.本公开提供的一种自锁装置，包括管内保持件、单向轴承、摩擦件。所述单向轴承包括内圈和外圈，所述内圈用于套装至转动丝杆，所述外圈与摩擦件连接，转动丝杆沿正向转动时，所述外圈不转动，所述转动丝杆具备沿反向转动的趋势时，管内保持件与摩擦件产生摩擦阻尼，外圈、内圈、摩擦件、管内保持件具备同步转动的趋势，又，管内保持件无法转动，从而阻止了丝杆反转，自锁装置结构简单，自锁力较大，使得升降立柱承重性好、稳定性好、摩擦件损耗后的更换维修成本低。
13.在一些实施例中，所述摩擦件包括第一摩擦片、第二摩擦片，所述第一摩擦片、第二摩擦片分别设置在单向轴承的两端，所述第一摩擦片及第二摩擦片同时受摩擦阻尼，摩擦阻力更大，止转效果更好。
14.在一些实施例中，所述单向轴承的外表面设置有第一防滑面，防滑面平行于丝杆的轴向设置，所述摩擦件设置有与第一防滑面对应的第二防滑面，所述第一防滑面、第二防滑面通过设置为契合的形状，使得摩擦件不能相对于单向轴承发生转动，即，使得摩擦件与单向轴承的外圈实现转动同步。相比现有技术中，仅靠两个平面挤压产生阻尼力的方式，本公开沿丝杆轴向设置两个形状契合的防滑面，其能更可靠的保证摩擦件与外圈转动同步，并且降低了单向轴承的摩擦损耗、提高了摩擦件与单向轴承的耐久度。
15.进一步的，所述摩擦件设置有第三防滑面，所述第三防滑面垂直丝杆设置，所述第三防滑面设置有防滑凸起，所述第三防滑面挤压管内保持件，与管内保持件产生摩擦阻力，使得摩擦件与管内保持件实现转动同步。
16.在一些实施例中，通过设置管内保持件的外表面与套管形状契合，使管内保持件不能相对套管旋转。
17.进一步的，所述管内保持件设置为第一保持件，第二保持件，所述第一保持件、第二保持件上下对称设置，管内保持件设置为对开式结构，便于开模，且组装方便。
18.进一步的，所述管内保持件设置有螺孔，螺孔平行于丝杆轴向，螺孔用于安装紧固螺杆，紧固螺杆与螺帽配合，使第一保持件、第二保持件夹紧，螺纹结构便于进行安装、拆卸。
19.在一些实施例中，所述自锁装置安装在丝杆底部，所述自锁装置还包括紧固件，所述紧固件将管内保持件压紧并固定在丝杆端部。
20.本公开提供的升降立柱，包括套管、电机、丝杆、传动螺母、自锁装置。所述自锁装置使得电机关闭时桌面能够实现高度自锁，提升用户体验。
21.进一步的，所述传动螺母安装在管套的顶端，所述传动螺母相对管套位置固定，相对丝杆可旋转，电机关闭时，桌面一旦下滑，丝杆经传动螺母作用反转，自锁装置产生阻尼力，抑制丝杆转动，而开启电机下调桌面高度时，电机可克服自锁装置的阻尼力，可自由调节桌面高度，整个升降立柱的结构简单、制作成本低。
22.相比现有技术，本公开提供的一种自锁装置及升降立柱,其能承受更大的桌面压力，止转效果更好，并且摩擦件损耗后更换方便、更换成本低。
附图说明
23.以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
24.图1：本公开提供的一种自锁装置的侧视图；
25.图2：本公开提供的一种自锁装置的俯视图；
26.图3：本公开提供的一种自锁装置的爆炸图；
27.图4：本公开提供的一种升降立柱的结构示意图；
28.图5：本公开提供的一种升降立柱的爆炸图；
29.图6：本公开提供的摩擦件的结构示意图；
30.其中，1、套管；2、丝杆；3、自锁装置；4、传动螺母；
31.31、管内保持件；31a、第一保持件；31b、第二保持件；311、凹陷部；312、外扩部；32、摩擦件；32a、第一摩擦片；32b、第二摩擦片；321、第二防滑面；322、第三防滑面；33、单向轴承；331、第一防滑面；34、紧固件。
具体实施方式
32.下面结合附图，对本公开作详细的说明。
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。
34.实施例一：如图1-3，本公开提供的一种自锁装置3，包括管内保持件31、单向轴承33、摩擦件32。所述单向轴承33包括内圈和外圈，所述内圈用于套装至转动丝杆2，所述外圈与摩擦件32连接。
35.在单向轴承33两端设置管内保持件31，管内保持件31与单向轴承33间设置有摩擦件32，通过管内保持件31的夹紧，使管内保持件31、摩擦件32、单向轴承33具备相同的旋转趋势，再，通过设置管内保持件31的外表面与套管1形状契合，使管内保持件31不能相对套管1旋转，从而阻止丝杆2反转，实现桌面高度自锁的功能。
36.进一步的，通过设置单向轴承33的外表面与摩擦件32形状契合，使两者不能发生相对旋转，降低了摩擦损耗、提高了摩擦件32与单向轴承33的耐久度。
37.进一步的，通过管内保持件31的夹紧，使摩擦件32受摩擦阻尼作用，摩擦件32的受力面积更大，桌面能承受更大的压力，并且，摩擦件32损耗后的更换维修成本较低。
38.进一步的，所述单向轴承33的外表面设置有第一防滑面331，第一防滑面331平行于丝杆2的轴向设置，所述摩擦件32设置有与第一防滑面331对应的第二防滑面321，所述第一防滑面331、第二防滑面321通过设置为契合的形状，使得摩擦件32不能相对于单向轴承33发生转动，即，使得摩擦件32与单向轴承33的外圈实现转动同步。相比现有技术中，仅靠
两个平面挤压产生阻尼力的方式，本公开沿丝杆2轴向设置两个形状契合的防滑面，其能更可靠的保证摩擦件32与外圈转动同步，并且降低了单向轴承33的摩擦损耗、提高了摩擦件32与单向轴承33的耐久度。
39.进一步的，所述第一防滑面331可以包括平面和曲面。
40.进一步的，如图6所示，所述摩擦件32设置有第三防滑面322，所述第三防滑面322垂直丝杆2设置，所述第三防滑面322设置有防滑凸起，所述第三防滑面322挤压管内保持件31，与管内保持件31产生摩擦阻力，使得摩擦件32与管内保持件31实现转动同步。
41.本实施例中，转动丝杆2沿正向转动时，所述外圈不转动，所述转动丝杆2具备沿反向转动的趋势时，管内保持件31与摩擦件32产生摩擦阻尼，外圈、内圈、摩擦件32、管内保持件31具备同步转动的趋势，又，管内保持件31无法转动，从而阻止了丝杆2反转，自锁装置3结构简单，自锁力较大，使得升降立柱承重性好、稳定性好、摩擦件32损耗后的更换维修成本低。
42.实施例二：基于前述实施例，本公开进一步提供一种自锁装置3。
43.其基本结构与实施例一相同，其中摩擦件32分为两半式，包括第一摩擦片32a、第二摩擦片32b，所述第一摩擦片32a、第二摩擦片32b均设置有第三防滑面322，分别产生摩擦阻尼，摩擦阻力更大，止转效果更好。
44.所述第一摩擦片32a、第二摩擦片32b分别设置在单向轴承33的两端，所述第一摩擦片32a及第二摩擦片32b同时受摩擦阻尼，摩擦阻力更大，止转效果更好。
45.所述管内保持件31设置为方形结构，适用于方管形的套管1，通过设置管内保持件31的外表面与套管1形状契合，使管内保持件31不能相对套管1旋转。
46.作为进一步优化，所述管内保持件31可以设置为两半对开式，管内保持件31设置为第一保持件31a，第二保持件31b，所述第一保持件31a、第二保持件31b上下对称设置，管内保持件31设置为对开式结构，便于开模，且组装方便。
47.进一步的，所述管内保持件31设置有螺孔，螺孔平行于丝杆2轴向，螺孔用于安装紧固螺杆，紧固螺杆与螺帽配合，使第一保持件31a、第二保持件31b夹紧，螺纹结构便于进行安装、拆卸。
48.进一步的，所述管内保持件31设置有凹陷部311，凹陷部311位于螺孔两端，凹陷部311用于容纳紧固螺杆的头部，及与紧固螺杆适配的螺帽，结构美观整齐。
49.进一步的，所述管内保持件31设置有外扩部312，所述外扩部312自然状态下向外倾斜，所述管内保持件31安装在套管1内时，外扩部312与套管1挤压产生摩擦力，使管内保持件31安装的更牢固。
50.所述自锁装置3安装在丝杆2底部，所述自锁装置3还包括紧固件34，所述紧固件34将管内保持件31压紧并固定在丝杆2端部。
51.本公开提供的自锁装置3,摩擦件32与单向轴承33间通过刚性的结构契合实现相对位置固定，再通过管内保持件31挤压摩擦件32产生的阻尼力阻止丝杆2反转，其能承受更大的桌面压力，止转效果更好，并且摩擦件32损耗后更换方便、更换成本低。
52.实施例四：基于实施例一至三的自锁装置，本公开提供一种升降立柱，如图4、图5所示，包括套管1、电机、丝杆2、传动螺母4、自锁装置3。所述自锁装置3使得电机关闭时桌面能够实现高度自锁，提升用户体验。
53.进一步的，所述传动螺母4安装在管套的顶端，所述传动螺母4相对管套位置固定，相对丝杆2可旋转，电机关闭时，桌面一旦下滑，丝杆2经传动螺母4作用反转，自锁装置3产生阻尼力，抑制丝杆2转动，而开启电机下调桌面高度时，电机可克服自锁装置3的阻尼力，能够自由调节桌面高度，整个升降立柱的结构简单、制作成本低。
54.相比现有技术，本公开提供的升降立柱,其能承受更大的桌面压力，止转效果更好。
55.以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。