上盖及具有其的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种上盖及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.电压力锅通过液体在较高气压下沸点提升的原理，使水可以达到较高温度而不沸腾，以加快炖煮食物的效率。然而，烹饪过程完成后，手动排气时，在限压阀上方会有溢浆，影响消费者使用，而且增加清理的难度。
3.在相关技术中，电压力锅的盖体设置有防堵罩，在防堵罩上设置有用于排气的通孔，电压力锅内的蒸汽通过防堵罩上的通孔经排气管的排气孔排出。
4.但是，采用上述结构存在防溢效果不佳的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种上盖及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的防溢效果不佳的问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种上盖，上盖包括：盖体，盖体穿设有排气管，排气管的上端设置有限压阀；防溢组件，防溢组件包括防堵罩和防溢罩，防溢罩具有开口朝下的第一腔体，排气管的下端穿入第一腔体内，防堵罩罩设在第一腔体的腔口处并围设在防溢罩的外侧，防堵罩的内侧壁与防溢罩的外侧壁之间的间隔形成第二腔体；其中，防溢组件还包括位于第二腔体内的隔断件，隔断件将第二腔体隔断为进气腔以及位于进气腔的下方的防溢腔，防堵罩的侧壁上设置有与进气腔连通的进气口，隔断件上设置有连通进气腔和防溢腔的第一连通口，防溢罩的侧壁上设置有连通防溢腔和第一腔体的第二连通口，第一连通口与第二连通口沿防溢罩的周向间隔设置。
7.应用本实用新型的技术方案，在手动排气时，锅内的蒸汽通过防堵罩侧壁上的进气口进入进气腔，并经过第一连通口进入防溢腔，防溢腔中的蒸汽流向与第一连通口间隔设置的第二连通口，并从第二连通口进入第一腔体，进入第一腔体的高压蒸汽从排气管排出。因此，手动排气时，浆液首先被防堵罩阻挡，然后排气过程中，浆液需要依次经过进气腔、第一连通口、防溢腔、第二连通口、第一腔体以及排气管形成的迂回长通道，对浆液起到了阻流缓冲的作用，使得浆液不会从排气管排出，进而限压阀上方不会存有溢浆，防溢效果增强。
8.进一步地，隔断件包括环形凸台，环形凸台沿防溢罩的周向设置在防溢罩的外侧壁上，环形凸台的外边沿与防堵罩的内侧壁相抵接，第一连通口设置于环形凸台。采用在防溢罩的外侧壁上设置环形凸台形成隔断件，具有结构简单，便于加工的优点。
9.进一步地，第一连通口和第二连通口分别设置在防溢罩的相对的两侧。采用上述结构设置，第一连通口和第二连通口在防溢罩上的距离最远，使得高压蒸汽从进气腔到第一腔体经过的迂回路径最长，进一步增强了防溢的效果。
10.进一步地，防堵罩包括第一围板以及设置在第一围板的下端的底板，防溢罩的下
端面与底板的上表面相抵接，环形凸台的外边沿与第一围板的内侧壁相抵接。采用上述结构的防堵罩，通过第一围板和底板能够阻挡锅内的浆液进入防堵罩，尽可能仅使锅内的高压蒸汽经过进气口进入进气腔。
11.进一步地，防溢罩包括第二围板以及设置在第二围板的上端的顶板，环形凸台设置在第二围板的外侧壁上，顶板具有避让孔，排气管穿设于避让孔。采用上述结构的防溢罩与防堵罩配合，通过第一围板的内侧壁、第二围板的外侧壁以及环形凸台的上表面共同围成进气腔，通过第一围板的内侧壁、第二围板的外侧壁、环形凸台的下表面以及底板的上表面共同围成防溢腔。
12.进一步地，第一连通口的面积在3mm2至8mm2之间；和/或，第二连通口的面积在3mm2至8mm2之间。采用上述面积范围的第一连通口和第二连通口，既能使手动排气时具有较高的排气速度，又不会使浆液经排气通道从排气管排出。若第一连通口和第二连通口的面积小于3mm2，则手动排气时，排气速度会减慢。若第一连通口和第二连通口的面积大于8mm2，则浆液可能会经排气通道从排气管排出。
13.进一步地，防溢组件还包括锁紧螺母，锁紧螺母与排气管的下端螺纹连接，防溢罩夹设在盖体与锁紧螺母之间。通过锁紧螺母和排气管将防溢罩与盖体连接，具有连接结构简单，便于安装的优点。
14.进一步地，防溢组件还包括卡接件，卡接件包括主体和多个卡爪，多个卡爪沿主体的周向间隔设置，排气管穿设于主体，主体位于防溢罩的顶壁和盖体之间，防堵罩的上端设置有与卡爪卡接配合的卡接凸台，卡接凸台沿防堵罩的周向延伸。通过卡接件与防堵罩的卡接配合，具有便于拆装的优点，方便防堵罩和防溢罩的清洗。
15.进一步地，防溢组件还包括弹垫，弹垫夹设在防溢罩的上表面和主体的下表面之间，排气管穿设于弹垫；和/或，防溢组件还包括密封圈，密封圈夹设在主体与盖体之间，排气管穿设于密封圈。利用弹垫的回弹力具有防止螺纹连接松动的效果，可以使锁紧螺母与排气管的连接更紧固。通过设置密封圈可以防止锅内的高压蒸汽和浆液通过盖体与排气管之间的间隙泄露，既保证了锅内的高压环境，加快食物的炖煮效率，又不会造成溢浆。
16.根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体；上盖，上盖可开合地盖设于锅体，上盖为上述提供的上盖。应用该烹饪器具，手动排气时，浆液首先被防堵罩阻挡，然后排气过程中，浆液需要依次经过进气腔、第一连通口、防溢腔、第二连通口、第一腔体以及排气管形成的迂回长通道，对浆液起到了阻流缓冲的作用，使得浆液不会从排气管排出，进而限压阀上方不会存有溢浆，防溢效果增强。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了本实用新型实施例提供的上盖的爆炸图；
19.图2示出了图1中的防溢罩的结构示意图；
20.图3示出了图1中的防堵罩的结构示意图；
21.图4示出了本实用新型实施例提供的烹饪器具的剖视图；
22.图5示出了图4中的a处的局部放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.10、盖体；11、排气管；12、限压阀；
25.20、防溢组件；21、防堵罩；211、进气口；212、第一围板；213、底板；214、卡接凸台；22、防溢罩；221、第一腔体；222、第二围板；223、顶板；23、第二腔体；231、进气腔；232、防溢腔；24、隔断件；241、第一连通口；242、第二连通口；243、环形凸台；25、锁紧螺母；26、卡接件；261、主体；262、卡爪；27、弹垫；28、密封圈；
26.30、锅体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种上盖，该上盖包括盖体10和防溢组件20，盖体10穿设有排气管11，排气管11的上端设置有限压阀12，防溢组件20包括防堵罩21和防溢罩22，防溢罩22具有开口朝下的第一腔体221，排气管11的下端穿入第一腔体221内，防堵罩21罩设在第一腔体221的腔口处并围设在防溢罩22的外侧，防堵罩21的内侧壁与防溢罩22的外侧壁之间的间隔形成第二腔体23。其中，防溢组件20还包括位于第二腔体23内的隔断件24，隔断件24将第二腔体23隔断为进气腔231以及位于进气腔231的下方的防溢腔232，防堵罩21的侧壁上设置有与进气腔231连通的进气口211，隔断件24上设置有连通进气腔231和防溢腔232的第一连通口241，防溢罩22的侧壁上设置有连通防溢腔232和第一腔体221的第二连通口242，第一连通口241与第二连通口242沿防溢罩22的周向间隔设置。
29.应用本实用新型的技术方案，在进行手动排气时，锅内的高压蒸汽通过防堵罩21侧壁上的进气口211进入进气腔231，并经过第一连通口241进入防溢腔232，防溢腔232中的高压蒸汽流向与第一连通口241间隔设置的第二连通口242，并从第二连通口242进入第一腔体221，进入第一腔体221的高压蒸汽从排气管11排出。因此，手动排气时，浆液首先被防堵罩21阻挡，然后排气过程中，浆液需要依次经过进气腔231、第一连通口241、防溢腔232、第二连通口242、第一腔体221以及排气管11形成的迂回长通道，对浆液起到了阻流缓冲的作用，使得浆液不会从排气管11排出，进而限压阀12上方不会存有溢浆，防溢效果增强。
30.在本实施例中，防堵罩的上端指的是图4中的防堵罩的上端，防溢罩的上端指的是图4中的防溢罩的上端，防堵罩的下端指的是图4中的防堵罩的下端，防溢罩的下端指的是图4中的防溢罩的下端。
31.如图2和图5所示，隔断件24包括环形凸台243，环形凸台243沿防溢罩22的周向设置在防溢罩22的外侧壁上，环形凸台243的外边沿与防堵罩21的内侧壁相抵接，第一连通口241设置于环形凸台243。采用在防溢罩22的外侧壁上设置环形凸台243形成隔断件24，具有结构简单，便于加工的优点。
32.如图2所示，在本实施例中，第一连通口241贯穿环形凸台243的内边沿和外边沿。
33.如图2所示，第一连通口241和第二连通口242分别设置在防溢罩22的相对的两侧。采用上述结构设置，第一连通口241和第二连通口242在防溢罩22上的距离最远，使得高压蒸汽从进气腔231到第一腔体221经过的迂回路径最长，进一步增强了防溢的效果。
34.在本实施例中，第一连通口241和第二连通口242分别设置在防溢罩22的相对的两侧，指的是，第一连通口241的中心和第二连通口242的中心的连线穿过防溢罩22的轴线。
35.如图3所示，防堵罩21包括第一围板212以及设置在第一围板212的下端的底板213，防溢罩22的下端面与底板213的上表面相抵接，环形凸台243的外边沿与第一围板212的内侧壁相抵接。采用上述结构的防堵罩21，通过第一围板212和底板213能够阻挡锅内的浆液进入防堵罩21，尽可能仅使锅内的高压蒸汽经过进气口211进入进气腔231。
36.如图2所示，防溢罩22包括第二围板222以及设置在第二围板222的上端的顶板223，环形凸台243设置在第二围板222的外侧壁上，顶板223具有避让孔，排气管11穿设于避让孔。采用上述结构的防溢罩22与防堵罩21配合，通过第一围板212的内侧壁、第二围板222的外侧壁以及环形凸台243的上表面共同围成进气腔231，通过第一围板212的内侧壁、第二围板222的外侧壁、环形凸台243的下表面以及底板213的上表面共同围成防溢腔232。
37.在本实施例中，防溢罩22采用硅胶材质制成，通过硅胶易变形的特点，可以使防溢罩22的下端面与底板213的上表面相抵接，环形凸台243的外边沿与防堵罩21的内侧壁相抵接。
38.需要说明的是，第一连通口241的面积在3mm2至8mm2之间，第二连通口242的面积在3mm2至8mm2之间。采用上述面积范围的第一连通口241和第二连通口242，既能使手动排气时具有较高的排气速度，又不会使浆液经排气通道从排气管11排出。若第一连通口241和第二连通口242的面积小于3mm2，则手动排气时，排气速度会减慢。若第一连通口241和第二连通口242的面积大于8mm2，则浆液可能会经排气通道从排气管11排出。
39.其中，第一连通口241的面积可以为3mm2、4mm2、5mm2、6mm2、7mm2、8mm2以及3mm2至8mm2之间的任一值，第二连通口242的面积可以为3mm2、4mm2、5mm2、6mm2、7mm2、8mm2以及3mm2至8mm2之间的任一值。
40.如图1和图5所示，防溢组件20还包括锁紧螺母25，锁紧螺母25与排气管11的下端螺纹连接，防溢罩22夹设在盖体10与锁紧螺母25之间。通过锁紧螺母25和排气管11将防溢罩22与盖体10连接，具有连接结构简单，便于安装的优点。
41.在本实施例中，排气管11的中部具有凸台，凸台在盖体10内接触固定，通过中部的凸台和下部的锁紧螺母25将防溢罩22和盖体10连接。防溢罩22的顶壁位于盖体10和锁紧螺母25之间。
42.如图1和图5所示，防溢组件20还包括卡接件26，卡接件26包括主体261和多个卡爪262，多个卡爪262沿主体261的周向间隔设置，排气管11穿设于主体261，主体261位于防溢罩22的顶壁和盖体10之间，防堵罩21的上端设置有与卡爪262卡接配合的卡接凸台214，卡接凸台214沿防堵罩21的周向延伸。通过卡接件26与防堵罩21的卡接配合，具有便于拆装的优点，方便防堵罩21和防溢罩22的清洗。
43.需要说明的是，卡接件26的主体261位于防溢罩22和盖体10之间，并通过排气管11与锁紧螺母25的螺纹配合和盖体10连接。
44.在本实施例中，卡爪262包括相互连接的翻转段和操作段，翻转段的一端与主体
261连接，翻转段的另一端与操作段相连接，操作段位于翻转段远离防堵罩21的一侧，多个卡爪262具有压紧防堵罩21的接触位置以及与防堵罩21分离的分离位置。采用上述结构，便于用户直接抓取操作段进行操作。
45.如图1和图5所示，防溢组件20还包括弹垫27，弹垫27夹设在防溢罩22的上表面和主体261的下表面之间，排气管11穿设于弹垫27，利用弹垫27的回弹力具有防止螺纹连接松动的效果，可以使锁紧螺母25与排气管11的连接更紧固。防溢组件20还包括密封圈28，密封圈28夹设在主体261与盖体10之间，排气管11穿设于密封圈28。通过设置密封圈28可以防止锅内的高压蒸汽和浆液通过盖体10与排气管11之间的间隙泄露，既保证了锅内的高压环境，加快食物的炖煮效率，又不会造成溢浆。
46.本实用新型的又一实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括锅体30和上盖，上盖可开合地盖设于锅体30，上盖为上述提供的上盖。应用该烹饪器具，手动排气时，浆液首先被防堵罩21阻挡，然后排气过程中，浆液需要依次经过进气腔231、第一连通口241、防溢腔232、第二连通口242、第一腔体221以及排气管11形成的迂回长通道，对浆液起到了阻流缓冲的作用，使得浆液不会从排气管11排出，进而限压阀12上方不会存有溢浆，防溢效果增强。
47.在本实施例中，该烹饪器具包括电压力锅。
48.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
49.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
51.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下
方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
52.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。