节能型铝合金窗结构的制作方法

1.本实用新型一般涉及门窗技术领域，具体涉及节能型铝合金窗结构。


背景技术：

2.外推式铝合金窗结构包括固定窗框和活动窗框，固定窗框安装于建筑物的窗洞处，活动窗框活动安装于固定窗框。为了提高铝合金窗结构的密封性，会在固定窗框上用于与活动窗框贴合的一侧设置有环状的密封圈。密封圈一般由四个密封条拼接形成。
3.然而，上述密封圈在拼接口处会存在拼接间隙且长期使用后密封条的拼接端会出现翘起的情况，降低了铝合金窗结构的密封性。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种节能型铝合金窗结构。
5.本技术提供一种节能型铝合金窗结构，包括：
6.固定窗框，固定窗框包括第一侧面；
7.密封圈，密封圈为环状结构且设置于第一侧面，密封圈由若干密封条拼接形成，密封条具有相对的第一拼接端和第二拼接端，第一拼接端设有插接凸起部，第二拼接端设有第一插槽部，其中在拼接配合的第一拼接端和第二拼接端中，第一拼接端和第二拼接端之间贴合，且插接凸起部插设于第一插槽部。
8.进一步地，第一拼接端具有第一拼接面，插接凸起部凸设于第一拼接面，第二拼接端具有第二拼接面，第二拼接面凹设有第一插槽部，第一拼接面和第二拼接面均为倾斜平面且相适配。
9.进一步地，第一侧面凹设有环状的第二插槽部，密封圈插设于第二插槽部。
10.进一步地，第二插槽部呈矩形状，第二插槽部的边角处凹设有l型的沉胶槽。
11.进一步地，密封条包括相连的插接部和覆盖部，插接部插接于第二插槽部，覆盖部覆盖于第二插槽部，密封条上的插接凸起部和插槽部均位于覆盖部。
12.进一步地，覆盖部远离插接部的一侧凸设有筋条，筋条沿密封条的长度方向延伸设置。
13.进一步地，筋条的数量为若干，且若干筋条沿覆盖部的高度方向间隔设置。
14.本技术提供的节能型铝合金窗结构，通过在密封条的第一拼接端设有插接凸起部，密封条的第二拼接端设有第一插槽部，在拼接配合的第一拼接端和第二拼接端中，第一拼接端和第二拼接端之间贴合，且插接凸起部插设于第一插槽部，使得任意两个密封条之间的拼接位置处不仅密封性好，且第一拼接端和第二拼接端相互形成互锁以使得拼接位置处不易翘起，进而提高了活动窗框闭合于固定窗框的第一侧面时的整体密封性，提升了铝合金窗结构的节能性能。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本技术实施例提供的固定窗框的结构正视示意图；
17.图2为本技术实施例提供的未装配密封圈的固定窗框的结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的第一拼接端的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.请参考附图1-3，本技术提供一种节能型铝合金窗结构，包括：
22.固定窗框100，固定窗框100包括第一侧面；
23.密封圈200，密封圈200为环状结构且设置于第一侧面，密封圈200由若干密封条210拼接形成，密封条210具有相对的第一拼接端211和第二拼接端212，第一拼接端211设有插接凸起部213，第二拼接端212设有第一插槽部，其中在拼接配合的第一拼接端211和第二拼接端212中，第一拼接端211和第二拼接端212之间贴合，且插接凸起部213插设于第一插槽部。
24.在本实施例中，铝合金窗结构包括固定窗框100和活动窗框，固定窗框100具有窗口101，活动窗框活动设置于固定窗框100的窗口101，以使得活动窗框能够相对固定窗框100进行打开和闭合，且在闭合时固定窗框100贴合于固定窗框100的第一侧面。固定窗框100的第一侧面设置有密封圈200，密封圈200为环状结构且环绕固定窗框100的窗口101。密封圈200由多个密封条210拼接形成。以附图所示，密封圈200为矩形状且由四条直线状的密封条210拼接形成。
25.密封条210的第一拼接端211设有插接凸起部213，密封条210的第二拼接端212设有第一插槽部。其中在拼接配合的第一拼接端211和第二拼接端212中，第一拼接端211的拼接面和第二拼接端212的拼接面之间贴合，且插接凸起部213插设于第一插槽部。通过第一拼接端211和第二拼接端212之间贴合，使得密封条210的拼接处的拼接间隙小甚至不存在拼接间隙，能够提高密封条210拼接处的密封性能。通过在密封条210的拼接处，插接凸起部213插设于第一插槽部，能够使得第一拼接端211和第二拼接端212通过插接配合的插接凸起部213和第一插槽部形成互锁，降低了拼接位置处第一拼接端211和第二拼接端212翘起的难度。同时通过插接配合的插接凸起部213和第一插槽部，还能够有助于第一拼接端211和第二拼接端212之间的贴合。
26.其中，插接凸起部213可以为圆形、矩形等，第一插槽部则与插接凸起部213的形状相适配。
27.在本技术的一些实施例中，第一拼接端211具有第一拼接面215，插接凸起部213凸设于第一拼接面215，第二拼接端212具有第二拼接面，第二拼接面凹设有第一插槽部，第一
拼接面215和第二拼接面均为倾斜平面且相适配。
28.在本实施例中，通过将第一拼接面215和第二拼接面均设置为倾斜平面且相适配，能够使得第一拼接面215和第二拼接面之间的拼接他贴合度好，且同时第一拼接面215和第二拼接面之间的拼接贴合的装配调整率较好。
29.在本技术的一些实施例中，第一侧面凹设有环状的第二插槽部110，密封圈200插设于第二插槽部110。如此设置，能够使得密封圈200较好地固定于固定窗框100上，避免密封圈200脱离固定窗框100。
30.在本技术的一些实施例中，第二插槽部110呈矩形状，第二插槽部110的边角处凹设有l型的沉胶槽120。
31.在本实施例中，l型沉胶槽120中的一部分位于第二插槽部110对应一个密封条210的部分，且另一部分位于第二插槽部110对应相邻的另一个密封条210的部分。l型沉胶槽120内可填充密封胶，通过密封胶能够加强拼接端与固定窗框100之间的粘接强度，进一步避免拼接端翘起的情况。
32.在本技术的一些实施例中，密封条210包括相连的插接部217和覆盖部218，插接部217插接于第二插槽部110，覆盖部218覆盖于第二插槽部110，密封条210上的插接凸起部213和插槽部均位于覆盖部218。
33.其中，覆盖部218覆盖于第二插槽部110以降低外部气体渗入第二插槽部110。
34.在本技术的一些实施例中，覆盖部218远离插接部217的一侧凸设有筋条219，筋条219沿密封条210的长度方向延伸设置。如此设置，通过筋条219能够增加密封圈200在活动窗框闭合于第一侧面时被挤压的程度，进一步提高铝合金窗框的密封性。
35.在本技术的一些实施例中，筋条219的数量为若干，且若干筋条219沿覆盖部218的高度方向间隔设置。如此设置，能够进一步提高提高铝合金窗框的密封性。
36.需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。