一种自散热式滚刷及手持式洗地机的制作方法

1.本实用新型涉及家用扫地设备技术领域，特别涉及一种自散热式滚刷及手持式洗地机。


背景技术：

2.现有技术中洗地机的滚刷内没有散热装置，洗地机长时间工作后滚刷内部会产生热量，热量无法散出则会导致聚集在滚筒内，直接影响滚筒内的工作温度以及传递至滚刷上的擦洗层(如绒毛层或塑料层等)以及与滚筒连接的其他零部件上，会使得绒毛层脱落或其他零部件早衰，影响滚刷以及其他零部件的使用寿命。
3.因而现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自散热式滚刷及手持式洗地机，旨在解决现有技术中滚刷长时间工作后，滚刷内部热量无法散出，影响滚刷以及洗地机其他零部件使用寿命的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.一种自散热式滚刷，包括滚筒和设置于滚筒的外壁的擦洗层，所述擦洗层为绒毛层或塑料层，所述滚筒内设置有叶轮和电机组件，所述电机组件的电机轴与所述叶轮相互连接并驱动所述叶轮转动，所述叶轮和电机组件之间设置有导流结构，所述电机组件的端部穿过所述导流结构与叶轮连接，所述滚筒靠近叶轮一侧设置有进气口，所述滚筒远离叶轮一侧设置有出气口，所述电机组件驱动叶轮转动，进气口进入的空气依次经过叶轮、导流结构和电机组件从出气口排出。
7.所述电机组件通过壳体设置于滚筒内，且所述壳体与滚筒之间存在间隙，所述壳体通过螺钉紧固或扣合紧固或插入紧配的方式与滚筒连接。
8.所述导流结构与滚筒的内壁连接，所述导流结构上设置有用于引导空气流通的导向孔。
9.所述导流结构上设置有用于穿过电机端部的连接孔。
10.所述导向孔至少有四个，且所述导向孔绕着连接孔环形设置。
11.所述叶轮为吸入式叶轮。
12.所述叶轮上的叶片设置有七个，所述叶片为轴流风机叶片。
13.所述叶片与滚筒的内壁的距离为5-10mm。
14.一种手持式洗地机，包括如上述任意一项所述的自散热式滚刷。
15.相较于现有技术，本实用新型提供的一种自散热式滚刷及手持式洗地机，所述自散热式滚刷包括滚筒和设置于滚筒的外壁的擦洗层，所述滚筒内设置有叶轮和电机组件，所述电机组件的电机轴与所述叶轮相互连接并驱动所述叶轮转动，所述滚筒靠近叶轮一侧设置有进气口，所述滚筒远离叶轮一侧设置有出气口，进气口进入的空气依次经过叶轮、导
流结构和电机组件从出气口排出。本实用新型通过电机组件带动叶轮转动，使得滚筒内的空气流通，从而实现对滚刷的散热，避免滚刷内部热量无法散出，影响滚刷及其他零部件的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的自散热式滚刷的一剖视图。
17.图2为本实用新型提供的自散热式滚刷的另一剖视图。
18.图3为本实用新型提供的滚筒、导流结构和叶轮的示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
21.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
22.本实用新型提供一种自散热式滚刷，请参阅图1-图3，包括滚筒1和设置于滚筒1的外壁的擦洗层(图中未示出)，所述擦洗层为绒毛层或塑料层，所述滚筒1内设置有叶轮2和电机组件3，所述电机组件3的电机轴与所述叶轮2相互连接并驱动所述叶轮2转动，所述叶轮2和电机组件3 之间还设置有导流结构4，所述电机组件3的端部穿过所述导流结构4与叶轮2连接，所述滚筒1靠近叶轮2一侧设置有进气口(图中未示出)，所述滚筒1远离叶轮2一侧设置有出气口(图中未示出)，所述电机组件3 驱动叶轮2转动，进气口进入的空气依次经过叶轮2、导流结构4和电机组件3从出气口排出。本实用新型通过电机组件3带动叶轮2转动，使得滚筒1内的空气流通，并通道导流结构4对空气进行引导，从而实现对滚刷的散热，避免滚刷内部热量无法散出，影响滚刷及其他零部件的使用寿命。
23.具体实施时，所述进气口或/和出气口可以设置于滚筒两个端部圆柱形的两个端面，也可以设置于靠近两个端部圆柱形的圆柱周面上，但优选是滚筒两个端部圆柱形的两个端面，那个位置可以防止水进入滚筒内腔。
24.为防止工作时的水进入滚筒，所述进气口或/和出气口处还设置有挡板 (图中未示出)，挡板的作用主要是防止部分水或液体进入时被拦阻，挡板可以是u形或l形。水或液体进入时停留在l的转角处或u形的凹陷位置。
25.为更有效地防止水或液体进入滚筒的内腔，所述进气口或/和出气口处的风道设置有w形或s形或波浪形。
26.在另一种实施例中，为更有效地防止水或液体进入滚筒的内腔，所述进气口或/和出气口处设置有海绵体。
27.所述电机组件3通过壳体5设置于滚筒1内，且所述壳体5与滚筒1 之间存在间隙，空气可从壳体与滚筒之间的间隙中通过，所述壳体5通过螺钉紧固或扣合紧固或插入紧配
的方式与滚筒1连接。优选的，本技术的又一实施例，通过螺钉将装设有电机组件3的壳体5与滚筒1连接，结构简单，拆装方便，成本低廉。通过在壳体5和滚筒1之间设置间隙，使得空气流动时也可将电机组件3工作产生的热量一同带出。本技术的再一实施例，插入式紧配时，具体地，滚筒的内侧设置有插入槽或紧配肋条，壳体的外侧设置有相互配合的紧配肋条或插入槽。
28.所述导流结构4与滚筒1的内壁连接，所述导流结构4上设置有用于引导空气流通的导向孔6，所述导向孔6至少有四个，且所述导向孔6绕着连接孔7环形设置。通过设置所述导向孔6，对空气的流动起到引导作用，使得进入的空气更加集中，有效的实现滚筒1内的散热。
29.所述导流结构4上设置有用于穿过电机组件3端部的连接孔7，所述连接孔7为通孔，所述电机组件3的输出端穿过连接孔7与叶轮2连接。
30.所述叶轮2为吸入式叶轮，采用吸入式叶轮，使得空气从靠近叶轮2 一侧流入，经过电机组件3后从远离叶轮2一侧流出，对滚筒1散热的同时也可将电机组件3工作过程中产生的热量带出。
31.所述叶轮2上的叶片21设置有七个，七个叶片21送风范围更广，送风平稳，且噪音小，叶片21数过少会导致流道内流体流动混乱，叶片21 数过多会增加摩擦阻力，增加能耗；所述叶片21为轴流风机叶片，使用寿命长，不易截断，效能转换高，有效降低叶片转动的噪音；所述轴流风机叶片的安装角度为15
°‑
40
°
。优选的，本技术轴流风机叶片的安装角度为 30
°
。所述轴流风机叶片采用铝合金压铸成型，从而减少重量；所述轴流风机叶片由对夹式轮壳定位，增加轴流风机叶片的强度，使得运行更加稳定。
32.所述叶片21与滚筒1的内壁的距离为5-10mm，避免叶片21与滚筒1 内壁产生碰撞以及产生异常的震动，同时确保叶轮2的能效，减少噪音。
33.本实用新型还对应提供一种手持式洗地机，其包括：呈直立设置的主体部、与主体部连接的的手持部、以及位于主体部底部的地刷部，其中所述主体部可相对地刷部旋转且包括回收污水的污水箱、和向地面提供液体的清水箱、吸风的风机以及为风机等提供供电及相互电路连接的电源等；所述地刷部包括用于擦洗的滚刷、和位于滚刷下游且位于污水箱上游的输送管，输送管与风机相互连通并由风机提供吸力将脏物吸至污水箱。所述滚刷为本实施例中的自散热式滚刷。
34.综上所述，本实用新型提供的一种自散热式滚刷及手持式洗地机，所述自散热式滚刷包括滚筒和设置于滚筒的外壁的擦洗层，所述滚筒内设置有叶轮和电机组件，所述电机组件的电机轴与所述叶轮相互连接并驱动所述叶轮转动，所述叶轮和电机组件之间设置有导流结构，所述电机组件的端部穿过所述导流结构与叶轮连接，所述滚筒靠近叶轮一侧设置有进气口，所述滚筒远离叶轮一侧设置有出气口，所述电机组件驱动叶轮转动，进气口进入的空气依次经过叶轮、导流结构和电机组件从出气口排出。本实用新型通过电机组件带动叶轮转动，使得滚筒内的空气流通，并通道导流结构对空气进行引导，从而实现对滚刷的散热，避免滚刷内部热量无法散出，影响滚刷及其他零部件的使用寿命。
35.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。