一种防漏气的电饭煲的制作方法

一种防漏气的电饭煲
【技术领域】
1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种防漏气的电饭煲。


背景技术：

2.现有技术中的电饭煲，包括锅盖，锅盖包括衬盖和内盖，衬盖设有向下延伸的安装柱，内盖设有安装孔，安装孔处设有密封圈，密封圈套装在安装柱上并能相对安装柱滑动，以实现内盖浮动安装在衬盖上，当内盖受烹饪腔内的过大压力发生变形时，密封圈与安装柱之间的密封便失效，此时烹饪腔内的汤汁以及蒸汽便会进入内盖与衬盖之间，造成漏气以及增加衬盖和内盖的清洗难度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种防漏气的电饭煲，解决了因内盖变形而出现漏气的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种防漏气的电饭煲，包括锅盖，所述锅盖包括衬盖和浮动安装在所述衬盖上的内盖，所述衬盖设有向下延伸的安装柱，所述内盖设有安装孔以及设于所述安装孔处的密封圈，所述密封圈套装在所述安装柱上，所述密封圈还设有围绕在所述安装柱外侧的密封唇边，所述密封唇边的上端与所述衬盖密封配合，所述密封唇边通过变形适应所述内盖的浮动。
6.进一步的，所述密封唇边的上端与所述衬盖采用过盈配合的方式相抵密封。
7.进一步的，所述衬盖的底面设有插槽，所述密封唇边的上端插装到所述插槽内。
8.进一步的，所述衬盖的底面设有向下延伸形成的环形筋，所述环形筋与所述密封唇边套接。
9.进一步的，所述密封唇边为自下向上逐渐向外延伸的斜边或弧形边。
10.进一步的，所述密封唇边为竖向延伸的波纹套。
11.进一步的，所述密封唇边与所述密封圈一体加工成型。
12.进一步的，所述密封圈的外周侧设有卡槽，所述密封圈通过所述卡槽与所述安装孔的周缘配合以安装在所述内盖上，所述密封圈的内周侧设有环形凸起，所述环形凸起与所述安装柱过盈配合。
13.进一步的，所述锅盖还包括温度检测件，所述安装柱上设有穿孔，所述温度检测件向下贯穿所述穿孔以使所述温度检测件的温度探头外露。
14.进一步的，所述安装柱为设在所述衬盖上的温度检测件。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的电饭煲使用时，若内盖发生变形导致密封圈与安装柱之间的密封失效，则汤汁以及蒸汽会进入密封唇边围成的空间内，由于密封唇边的上端与衬盖密封配合，因此在内盖向上变形后，不仅会增加密封唇边与衬盖之间的密封性能，还可以防止汤汁以
及蒸汽外溢至密封唇边的外侧，由此避免了发生漏气问题，此外，这样设计，也无需设置密封套套装在衬盖的外周侧和内盖外周侧之间，由此降低了用料成本；其次，由于密封唇边能通过变形适应内盖的浮动，因此不会干涉内盖的浮动，同时也能在内盖的浮动过程中保持与衬盖的密封配合；最后，密封唇边还可起到向上弹性支撑衬盖的作用，这样一来，在按压锅盖时，密封唇边能够通过变形抵消作用力，以避免衬盖与锅体发出碰撞声，进而提升用户使用体验。
17.密封唇边的上端与衬盖采用过盈配合的方式相抵密封。如此设计，能够提高密封唇边与衬盖之间的密封性能，避免发生漏气。
18.衬盖的底面设有插槽，密封唇边的上端插装到插槽内。如此设计，既可提升密封唇边的安装可靠性，还可使密封唇边的内环面与插槽的内侧面形成一重密封，密封唇边的顶部与插槽的底壁面形成二重密封，密封唇边的外侧面与插槽的外环面形成三重密封，即形成多重密封，以此提升密封唇边与衬盖之间的密封效果。
19.衬盖的底面设有向下延伸形成的环形筋，环形筋与密封唇边套接。如此设计，能够通过环形筋对密封唇边的上端进行径向限位，以提升密封唇边的安装可靠性，还能通过环形筋与密封唇边之间的密封实现二重密封，以此提升密封唇边与衬盖之间的密封效果。
20.密封唇边为自下向上逐渐向外延伸的斜边或弧形边。如此设计，可使密封唇边更容易且顺畅地发生竖向方向的伸缩变形，以适应内盖的浮动。
21.密封唇边为竖向延伸的波纹套。如此设计，可利用波纹套的伸缩变形来适应内盖的浮动，且由于波纹套为现有件，因此可以通过外购的形式购入，无需开模，由此降低了制造成本。
22.密封唇边与密封圈一体加工成型。如此设计，既能减少组装工序，又能保证密封圈与密封唇边之间良好的密封性能。
23.密封圈的外周侧设有卡槽，密封圈通过卡槽与安装孔的周缘配合以安装在内盖上，密封圈的内周侧设有环形凸起，环形凸起与安装柱过盈配合。通过在密封圈上设置开槽，可方便密封圈与内盖的组装，同时也提升了密封圈与内盖的组装可靠性以及密封可靠性；而环形凸起的设计不仅保证了密封圈与安装柱之间的密封性能，还减少了密封圈套装在安装柱上受到的摩擦阻力，以使得密封圈套装在安装柱上时更加省力。
24.锅盖还包括温度检测件，安装柱上设有穿孔，温度检测件向下贯穿穿孔以使温度检测件的温度探头外露。如此设计，可避免在内盖的其他位置重新开孔来使温度探头外露以及在开孔处设置密封件，由此减少了零部件数量，降低了制造成本；此外，这样设计，还能使衬盖上的结构更加紧凑。
25.安装柱为设在衬盖上的温度检测件。如此设计，无需在衬盖上额外单独设置安装柱，由此简化了衬盖的结构，降低了衬盖的加工难度。
26.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
27.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
28.图1为本实用新型实施例一中电饭煲的剖视图；
29.图2为图1中a的局部放大示意图。
30.附图标记：
31.100、衬盖；110、安装柱；200、内盖；210、安装孔；220、密封圈；221、上环筋；222、下环筋；300、密封唇边；400、温度检测件。
【具体实施方式】
32.本实用新型提供了一种防漏气的电饭煲，包括锅盖，所述锅盖包括衬盖和浮动安装在所述衬盖上的内盖，所述衬盖设有向下延伸的安装柱，所述内盖设有安装孔以及设于所述安装孔处的密封圈，所述密封圈套装在所述安装柱上，所述密封圈还设有围绕在所述安装柱外侧的密封唇边，所述密封唇边的上端与所述衬盖密封配合，所述密封唇边通过变形适应所述内盖的浮动。
33.本实用新型的电饭煲使用时，若内盖发生变形导致密封圈与安装柱之间的密封失效，则汤汁以及蒸汽会进入密封唇边围成的空间内，由于密封唇边的上端与衬盖密封配合，因此在内盖向上变形后，不仅会增加密封唇边与衬盖之间的密封性能，还可以防止汤汁以及蒸汽外溢至密封唇边的外侧，由此避免了发生漏气问题，此外，这样设计，也无需设置密封套套装在衬盖的外周侧和内盖外周侧之间，由此降低了用料成本；其次，由于密封唇边能通过变形适应内盖的浮动，因此不会干涉内盖的浮动，同时也能在内盖的浮动过程中保持与衬盖的密封配合；最后，密封唇边还可起到向上弹性支撑衬盖的作用，这样一来，在按压锅盖时，密封唇边能够通过变形抵消作用力，以避免衬盖与锅体发出碰撞声，进而提升用户使用体验。
34.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
35.实施例一
36.参照图1至图2所示，本实施例中的电饭煲，包括锅盖和锅体，锅盖包括衬盖100和内盖200，衬盖100设有向下延伸的安装柱110，内盖200设有安装孔210以及设于安装孔210处的密封圈220，密封圈220套装在安装柱110上，密封圈220能够相对安装柱110滑动，以实现内盖200浮动安装在衬盖100上，此外，密封圈220还设有围绕在安装柱110外侧的密封唇边300，密封唇边300的下端与密封圈220密封连接，密封唇边300的上端与衬盖100密封配合，密封唇边300通过变形适应内盖200的浮动。
37.本实施例中的电饭煲使用时，若内盖200发生变形导致密封圈220与安装柱110之间的密封失效，则汤汁以及蒸汽会进入密封唇边300围成的空间内，由于密封唇边300的上端与衬盖100密封配合，密封唇边300的下端与密封圈220密封连接，因此在内盖200向上变形后，不仅会增加密封唇边300与衬盖100之间的密封性能，还可以防止汤汁以及蒸汽外溢至密封唇边300的外侧，由此避免了发生漏气问题，此外，这样设计，也无需设置密封套套装在衬盖的外周侧和内盖外周侧之间，由此降低了用料成本；其次，由于密封唇边300能通过变形适应内盖200的浮动，因此不会干涉内盖200的浮动，同时也能在内盖200的浮动过程中保持与衬盖100的密封配合；最后，密封唇边300还可起到向上弹性支撑衬盖100的作用，这样一来，在按压锅盖时，密封唇边300能够通过变形抵消作用力，以避免衬盖100与锅体发出
碰撞声，进而提升用户使用体验。
38.具体的，本实施例中密封圈220的外周侧轴向间隔设有上环筋221和下环筋222，上环筋221与下环筋222之间形成卡槽，安装孔210的周缘卡装在卡槽内，以使密封圈220安装在内盖200上，这样设计，方便了密封圈220与内盖200的组装，同时也提升了密封圈220与内盖200的组装可靠性以及密封可靠性。另外，密封圈220的内周侧设有环形凸起，环形凸起与安装柱110过盈配合，如此设计，不仅保证了密封圈220与安装柱110之间的密封性能，还减少了密封圈220套装在安装柱110上受到的摩擦阻力，以使得密封圈220套装在安装柱110上时更加省力；最后，为了防止内盖200从安装柱110上脱落，本实施例中的安装柱110的外周侧设有定位轴肩，环形凸起位于定位轴肩的上方，且环形凸起的内径小于定位轴肩的外径。
39.而密封唇边300通过与密封圈220一体成型的方式实现密封连接，优选的，密封唇边300的下端与上环筋221连接并一体设置，如此设计，既能减少组装工序，又能保证密封圈220与密封唇边300之间良好的密封性能。
40.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，密封圈的外周侧和密封唇边的下端其中之一设有环形卡槽，另一个设有与环形卡槽卡接的环形凸筋，如此设计，也能实现密封唇边与密封圈的密封连接。
41.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，安装孔的周缘设有向上延伸的安装套，密封圈套设在安装套上。
42.为了提高密封唇边300与衬盖100之间的密封性能，以避免发生漏气，本实施例中密封唇边300的上端与衬盖100采用过盈配合的方式相抵密封。
43.为了使密封唇边300更容易且顺畅地发生竖向方向的伸缩变形，以适应内盖200的浮动，密封唇边300为自下向上逐渐向外延伸的斜边或弧形边，本实施例中优选密封唇边300为自下向上逐渐向外延伸的弧形边。
44.可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，密封唇边还可竖向延伸的波纹套。如此设计，可利用波纹套的伸缩变形来适应内盖的浮动，且由于波纹套为现有件，因此可以通过外购的形式购入，无需开模，由此降低了制造成本。
45.最后，本实施例中的锅盖还包括温度检测件400，温度检测件400贯穿衬盖100并向下延伸，而安装柱110上设有穿孔，温度检测件400向下贯穿穿孔以使温度检测件400的温度探头外露，如此设计，可避免在内盖200的其他位置重新开孔来使温度探头外露以及在开孔处设置密封件，由此减少了零部件数量，降低了制造成本；此外，这样设计，还能使衬盖100上的结构更加紧凑。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，温度检测件形成安装柱，如此设计，无需在衬盖上额外单独设置安装柱，由此简化了衬盖的结构，降低了衬盖的加工难度。
46.实施例二
47.与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，衬盖的底面设有插槽，密封唇边的上端插装到插槽内。如此设计，既可提升密封唇边的安装可靠性，还可使密封唇边的内环面与插槽的内侧面形成一重密封，密封唇边的顶部与插槽的底壁面形成二重密封，密封唇边的外侧面与插槽的外环面形成三重密封，即形成多重密封，以此提升密封唇边与衬盖之间的密封效果。
48.实施例三
49.与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，衬盖的底面设有向下延伸形成的环形筋，环形筋与密封唇边套接，即密封唇边套装在环形筋外侧或者环形筋套装在密封唇边外侧，如此设计，能够通过环形筋对密封唇边的上端进行径向限位，以提升密封唇边的安装可靠性，还能通过环形筋与密封唇边之间的密封实现二重密封，以此提升密封唇边与衬盖之间的密封效果。
50.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。