防漏油抬杆式煎烤器的制作方法

1.本实用新型属于食物烹饪设备，具体涉及防漏油抬杆式煎烤器。


背景技术：

2.煎烤器也称为烤炉，其包括座本体、上盖组件、抬杆，抬杆包括握把和从握把两端同向延伸的两个支撑臂，两个支撑臂的另一端分别与座本体转动连接，上盖组件可转动连接在两个支撑臂之间，通过将支撑臂相对于座本体抬至不同的角度来确定上盖组件相对于座本体的位置关系，从而实现不同的煎烤需求。授权公告号为cn209863480u的实用新型专利公开的烹饪状态控制装置及自动控制烹饪状态的煎烤器涉及这样的煎烤器，其中示出了两个烤盘近距离相对、远距离相对、大致垂直、均朝上等工作状态。在大致垂直的工作状态，由于上盖组件可转动连接在两个支撑臂之间，上烤盘存在漏油的状态，此时上烤盘的下边缘在水平面的投影位于下烤盘在水平面的投影区域之外，因此造成上烤盘的油脂滴落在下烤盘之外的台面等位置，这是用户不希望发生的。
3.授权公告号为cn101524245b的发明专利公开了一种防漏油抬杆式煎烤器，它包括下烤盘单元、上烤盘单元、抬杆以及防漏油机构。该抬杆下端转动连接下烤盘单元，上端转动连接上烤盘单元。该防漏油机构连接上烤盘单元和下烤盘单元之间，其中，该防漏油机构和抬杆配合使煎烤器具有一工作状态，在该工作状态时：该上烤盘单元和下烤盘单元之间夹角s1位于90度-180度之间，该上烤盘单元倾斜且下端位于下烤盘单元的下烤盘之上，以使该上烤盘的多余油脂能够流经下烤盘滴入油盒。在s1度工作状态时，由于该上烤盘单元倾斜且下端位于下烤盘单元的下烤盘之上，因此该上烤盘的多余油脂能够流经下烤盘滴入油盒，不至于滴落在桌面上沾污桌面。具体的，防漏油机构包括连接杆和连接柱，连接杆下端转动连接下烤盘单元，连接杆上开设有滑动槽；连接柱连接上烤盘单元并滑动连接该滑动槽。然而，该防漏油机构存在以下缺陷：
4.1、连接杆和连接柱裸露在外，易被沾污，增加清洗、清洁的负担，而且影响整个产品的美观性；
5.2、此种机构会出现摩擦异响和卡涩现象；
6.3、在恢复至闭合状态时，上烤盘单元的下边缘会与下烤盘单元接触产生障碍，发生刮擦，使闭合不顺畅，还会损坏烤盘表面，影响煎烤效果。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有煎烤器防漏油机构存在的上述至少一种缺陷，提供一种防漏油机构可隐蔽起来的防漏油抬杆式煎烤器。
8.为达到上述目的，本实用新型的防漏油抬杆式煎烤器，包括座本体、抬杆、上盖组件，所述抬杆包括握把和从所述握把两端同向延伸的两个支撑臂，所述两个支撑臂的另一端分别与所述座本体转动连接，所述上盖组件连接在所述两个支撑臂之间，其特征是：至少一个所述支撑臂内设活动的连杆组件和用于连接所述上盖组件的摆动构件，所述座本体上
设与所述连杆组件对应的凸轮，所述连杆组件借第一弹性元件的弹力令其第一端接触在所述凸轮上，所述摆动构件借第二弹性元件的弹力接触在所述连杆组件的第二端，所述凸轮的轮廓设定为所述支撑臂相对于所述座本体转动至第一设定角度时所述连杆组件的第二端相对于所述支撑臂移动设定距离，所述第二端移动的设定距离促使所述摆动构件带着所述上盖组件转动第二设定角度，所述摆动构件带着所述上盖组件转动的方向为令所述上盖组件的下边缘向所述座本体的上方摆动，令上盖组件的上烤盘的下边缘在水平面的投影位于座本体的下烤盘在水平面的投影区域之内，当上烤盘有油脂滴落时能够滴落在下烤盘内，而不是滴落在下烤盘之外的台面等位置。尤其是，连杆组件和摆动构件装配在支撑臂内而不是裸露在外，不易被沾污，不增加清洗、清洁的负担，而且不影响整个产品的美观性。由于此种结构不易被沾污，出现摩擦异响和卡涩现象得以有效避免。
9.作为优选技术手段：将所述上盖组件与所述座本体合拢在一起的状态设定为所述支撑臂转动0
°
，则所述第一设定角度为105
±5°
。
10.作为优选技术手段：将所述上盖组件与所述座本体合拢在一起的状态设定为所述摆动构件带着所述上盖组件转动0
°
，则所述第二设定角度为15
±5°
。
11.作为优选技术手段：所述凸轮的轮廓包括连续的第一轮廓段、第二轮廓段、第三轮廓段；将所述上盖组件与所述座本体合拢在一起的状态设定为所述支撑臂转动0
°
，则所述支撑臂自0
°
向180
°
翻转时所述连杆组件的第一端依次滑过所述第一轮廓段、第二轮廓段和第三轮廓段，所述连杆组件的第一端滑过所述第一轮廓段和第三轮廓段时所述连杆组件的第二端相对于所述支撑臂不移动，使得上盖组件相对于支撑臂不转动，在将上盖组件向座本体合拢实现闭合时避免上盖组件与座本体产生干涉，所述连杆组件的第一端滑过所述第二轮廓段时所述连杆组件的第二端相对于所述支撑臂移动设定距离，使得上盖组件相对于支撑臂转动第二设定角度避免漏油。
12.作为优选技术手段：所述连杆组件的第二端设有斜面，所述连杆组件的第二端相对于所述支撑臂移动设定距离时，所述摆动构件滑过所述斜面以带着所述上盖组件转动所述第二设定角度。借助该斜面，使摆动构件与第二端配合灵活。
13.作为优选技术手段：所述摆动构件设有突出部，所述摆动构件经所述突出部接触在所述连杆组件的第二端。借助该突出部，使摆动构件与第二端配合灵活。
14.作为优选技术手段：为了实现动作转换，所述连杆组件包括作为所述第一端的顶杆、作为第二端的滑动杆及连接所述顶杆与滑动杆的中间连杆，所述顶杆指向所述支撑臂相对于所述座本体的转动中心，所述滑动杆沿所述支撑臂的长度方向移动配置。借此将顶杆相对于转动中心的径向移动转化为滑动杆沿支撑臂长度方向的移动。
15.作为优选技术手段：所述的第一弹性元件为对所述顶杆、滑动杆及中间连杆中任一施加弹力的压缩弹簧或者拉伸弹簧。
16.作为优选技术手段：为了便于装配及顾及结构强度，所述摆动构件包括第一构件和第二构件，所述第一构件转动装配于所述支撑臂，所述第二构件固定于所述第一构件并与所述上盖组件连接。
17.作为优选技术手段：所述的第二弹性元件为对所述摆动构件施加弹力的压缩弹簧或者拉伸弹簧。
18.作为优选技术手段：所述支撑臂具有与所述座本体转动连接的转套，所述凸轮被
所述转套遮蔽。借此实现凸轮的隐蔽性，既保证产品外形整洁，也避免裸露被油污沾污，使连杆组件的工作灵活。
19.本实用新型通过在支撑臂内设活动的连杆组件和用于连接上盖组件的摆动构件，并在座本体上设与连杆组件对应的凸轮，通过连杆组件与摆动构件、凸轮的联动，令抬杆带着上盖组件翻转时，能够在设定的位置(如抬起105
°
)将上盖组件的下边缘向所述座本体的上方摆动，令上盖组件的上烤盘的下边缘在水平面的投影位于座本体的下烤盘在水平面的投影区域之内，当上烤盘有油脂滴落时能够滴落在下烤盘内，而不是滴落在下烤盘之外的台面等位置。
20.尤其是，连杆组件和摆动构件装配在支撑臂内而不是裸露在外，凸轮被支撑臂的转套遮蔽，使得实现防漏油的结构不易被沾污，不增加清洗、清洁的负担，而且不影响整个产品的美观性。由于此种结构不易被沾污，出现摩擦异响和卡涩现象得以有效避免。
21.进一步的，通过设定凸轮的轮廓，在将上盖组件向座本体合拢实现闭合时避免上盖组件与座本体产生干涉。
附图说明
22.图1为本实用新型的煎烤器在支撑臂转动0
°
时的示意图；
23.图2为图1所示状态时凸轮机构的示意图；
24.图3为本实用新型的煎烤器在支撑臂转动30
°
时的示意图；
25.图4为图3所示状态时凸轮、连杆组件与摆动构件的配合示意图；
26.图5为本实用新型的煎烤器在支撑臂转动105
°
时的示意图；
27.图6为图5所示状态时凸轮、连杆组件与摆动构件的配合；
28.图7为本实用新型的煎烤器在支撑臂转动180
°
时的示意图；
29.图8为图7所示状态时凸轮、连杆组件与摆动构件的配合；
30.图9为本实用新型的煎烤器的支撑臂的示意图；
31.图10为本实用新型的煎烤器的凸轮、连杆组件的示意图；
32.图11为本实用新型的煎烤器的摆动构件的示意图；
33.图12为本实用新型的凸轮的轮廓示意图；
34.图13为图2的a部放大图；
35.图14为图4的b部放大图；
36.图15为图6的c部放大图；
37.图16为图8的d部放大图；
38.图中标号说明：
39.100座本体，110底座，120下烤盘，130凸轮；
40.j1第一轮廓段，j2第二轮廓段，j3第三轮廓段；
41.200抬杆；201第一导向槽，202第二导向槽，
42.210握把；
43.220支撑臂；
44.230连杆组件，231第一端，232第二端，233第一弹性元件，234第二弹性元件，235斜面，236顶杆，237滑动杆，238中间连杆；
45.240摆动构件，241第一构件，242第二构件，243突出部；
46.250转套；
47.300上盖组件，310上烤盘，320上盖；
48.α第一设定角度，β第二设定角度，x支撑臂相对于座本体的转动具有一个转动中心。
具体实施方式
49.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.下面结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细介绍。
54.如图1、图3、图5、图7所示，该煎烤器包括座本体100、抬杆200、上盖组件300。座本体100由下烤盘120与底座110组成。上盖组件300由上烤盘210和上盖320组成。抬杆200包括握把210和从握把两端同向延伸的两个支撑臂220，两个支撑臂220的另一端分别与座本体100的底座110转动连接，上盖组件300连接在两个支撑臂220之间。通过抬起并翻转抬杆，可调节上盖组件相对于座本体的位置，图1、图3、图5、图7分别示出了上烤盘相对于下烤盘近距离相对、远距离相对、大致垂直、均朝上等工作状态，用以实现不同的煎烤需求。
55.如图2、图4、图6、图8所示，一个支撑臂内设活动的连杆组件230和用于连接上盖组件300的摆动构件240。座本体100的底座110上设与连杆组件对应的凸轮130。连杆组件230借第一弹性元件233的弹力令其第一端231接触在凸轮130上。摆动构件240借第二弹性元件234的弹力接触在连杆组件230的第二端232。凸轮130的轮廓设定为支撑臂相对于座本体转动至第一设定角度α(如105
°
)时连杆组件的第二端232相对于支撑臂移动设定距离，第二端移动的设定距离促使摆动构件带着上盖组件转动第二设定角度β，摆动构件240带着上盖组件转动的方向为令上盖组件300的下边缘向所述座本体100的上方摆动，这种摆动后的姿势在图5中表达出来。
56.支撑臂220如图9所示，其可以铸造而成并在其中形成空腔，空腔用于装配连杆组件和摆动构件。图9所示支撑臂略去了一个盖板，在装配后，盖板可以将连杆组件和摆动构件遮蔽。支撑臂的空腔内设有一个第一导向槽201和两个第二导向槽202。图9所示支撑臂的右端具有与座本体转动连接的转套250，转套的中心就是支撑臂绕底座转动的转动中心，装配状态下转套将凸轮遮蔽。
57.连杆组件230如图10所示，其包括作为第一端的顶杆236、作为第二端的滑动杆237及连接顶杆与滑动杆的中间连杆238。如图2、图4、图6、图8、图13-16所示，顶杆236位于第一导向槽201内并指向支撑臂相对于座本体的转动中心，滑动杆237位于两个第二导向槽202内而能够沿支撑臂的长度方向移动。在滑动杆237临近握把210的一端支撑有螺旋状压缩弹簧作为第一弹性元件233，该螺旋状压缩弹簧套在滑动杆上且其两端分别支撑在滑动杆与支撑臂上对滑动杆施加向远离握把方向的弹力，促使顶杆接触在凸轮的轮廓上。
58.具体实施时，该第一弹性元件还可以是螺旋状拉力弹簧或者其它结构形式的弹簧，同样对滑动杆施加向远离握把方向的弹力，促使顶杆接触在凸轮的轮廓上。鉴于顶杆、滑动杆及中间连杆是联动的，因此第一弹性元件无论是什么结构形式，还可以作用在顶杆或中间连杆上促使顶杆接触在凸轮的轮廓上。
59.图示中，虽然连杆组件如图10所示包括作为第一端的顶杆、作为第二端的滑动杆及连接顶杆与滑动杆的中间连杆。但在具体实施时并不限于该结构，如基于位置关系或者配合关系，连杆组件仅仅为一个构件。
60.滑动杆237设有斜面235。连杆组件的第二端232相对于支撑臂移动设定距离时，摆动构件滑过斜面以带着上盖组件转动第二设定角度。支撑臂相对于座本体的转动具有一个转动中心x，凸轮的轮廓相对于转动中心的距离差值以及连杆组件的装配关系确定了所述设定距离。第二设定角度则取决于斜面的高度差。
61.如图12所示，凸轮130的轮廓包括连续的第一轮廓段j1、第二轮廓段j2、第三轮廓段j3；将上盖组件300与座本体100合拢在一起的状态设定为支撑臂转动0
°
，则支撑臂自0
°
向180
°
翻转时，即从图1经图3、图5翻转至图7所示状态时，连杆组件的第一端231依次滑过第一轮廓段、第二轮廓段和第三轮廓段。鉴于第一轮廓段和第三轮廓段为以转动中心为曲率中心的圆弧段，第二轮廓段为平面段，连杆组件的第一端滑过第一轮廓段和第三轮廓段时连杆组件的第二端相对于支撑臂不移动，连杆组件的第一端滑过第二轮廓段时连杆组件的第二端相对于支撑臂移动设定距离。
62.摆动构件240包括第一构件241和第二构件242，第一构件241转动装配于支撑臂220，第二构件242固定于第一构件241并与上盖组件300连接。具体实施时，第一构件和第二构件可以是一个构件。第一构件设有突出部243，摆动构件经突出部243接触在连杆组件的第二端232。
63.第二弹性元件243也为螺旋状压缩弹簧，该螺旋状压缩弹簧的两端分别支撑在摆动构件与支撑臂上对摆动构件施加弹力，促使摆动构件经突出部接触在连杆组件的第二端。具体实施时，该第二弹性元件还可以是螺旋状拉力弹簧或者其它结构形式的弹簧，同样对摆动构件施加弹力，促使摆动构件经突出部接触在连杆组件的第二端。
64.如图1-8所示，将上盖组件300与座本体100合拢在一起的状态设定为支撑臂转动0
°
、摆动构件带着上盖组件转动0
°
，则第一设定角度为105
±5°
，第二设定角度为15
±5°
。
65.如图1-4所示，在第一弹性元件233的弹力下，顶杆236接触在第一轮廓段j1，在第一轮廓段j1的范围内变化抬杆抬起的角度时，顶杆不会移动，滑动杆也不会移动。在第二弹性元件234的弹力下，摆动构件240经突出部243接触在连杆组件的第二端，与摆动构件连接的上盖组件相对于支撑臂保持角度不变，此时翻转抬杆不会造成上盖组件与座本体的干涉。
66.如图7-8所示，在第一弹性元件233的弹力下，顶杆接触在第三轮廓段j3，在第三轮廓段的范围内变化抬杆抬起的角度时，顶杆不会移动，滑动杆也不会移动。在第二弹性元件234的弹力下，摆动构件经突出部243接触在连杆组件的第二端，与摆动构件连接的上盖组件相对于支撑臂保持角度不变，此时翻转抬杆不会造成上盖组件与座本体的干涉。而且如图7所示上烤盘、下烤盘均面朝向。
67.如图5-6所示，在第一弹性元件233的弹力下，顶杆接触在第二轮廓段j2，在第二轮廓段的范围内变化抬杆抬起的角度时，顶杆移动，滑动杆也随着移动。在第二弹性元件234的弹力下，摆动构件240经突出部243滑过斜面235而摆动第二设定角度β，与摆动构件连接的上盖组件300相对于支撑臂也摆动第二设定角度，上烤盘的下边缘摆动至下烤盘的上侧。
68.因此，从图1经图3、图5翻转至图7所示状态呈展开状时，或者反向从图7经图5、图3翻转至图1所示状态呈合拢状时，既不会产生上烤盘与下烤盘干涉，也不会在图5所示状态上烤盘的油脂滴落到下烤盘之外。