一种摇蛋机构及食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种摇蛋机构及食品加工机。


背景技术：

2.目前，市场上存在多种摇蛋器，摇蛋器可将鸡蛋摇匀，使内部蛋黄蛋清充分混合，从而蒸/煮熟后口感更好，使得原本干粉状的蛋黄也具有了蛋清的弹牙口感，从而适宜更多人群食用。
3.现有的多数摇蛋器均配合食品加工机使用，具体地以配件的形式与食品加工机的驱动装置连接来实现其功能。工作特性为使蛋依靠驱动装置的驱动而绕其中心轴进行自转，使蛋黄与蛋清依靠离心力混合均匀。但此种摇蛋器经实测，成功率偏低，主要是因为仅依靠其自转，鸡蛋内部混合程度偏低，往往需要长时间、高转速的驱动条件，因此成功率不高。
4.由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种摇蛋机构及食品加工机，以提高对蛋内液体的混合效果和效率，提高摇蛋的成功率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种摇蛋机构，包括主壳体，主壳体包括围形成容置腔的第一壳体和第二壳体，主壳体设有用以连接驱动装置输出轴的传动件，传动件受输出轴驱动的旋转轴线与主壳体偏心设置。
7.本实用新型提供的一种摇蛋机构，将传动件受输出轴驱动的旋转轴线与主壳体偏心设置，以使主壳体内的蛋能够相对于旋转轴线偏心地旋转。现有技术摇蛋结构中，蛋的中心轴线与旋转轴线重合，使蛋受驱动地进行自转，然而蛋内液体在这种旋转状态下几乎不具有线速度和角速度，因此摇蛋效果和效率均不佳；本实用新型中蛋的中心轴线与旋转轴线不同轴，使蛋内液体相对于旋转轴线具有较大的线速度和角速度，进而增大了蛋内液体的离心力，并且线速度的方向朝向蛋转动的切线方向一直变化，进一步增强了蛋内液体的翻搅效果，使得传动件甚至在低转速的状态下也能够在短时间内实现成功摇蛋。
8.在优选的实现方式中，传动件包括与输出轴同轴设置的传动轴，主壳体与传动轴轴线偏心。
9.通过传动轴与输出轴的同轴连接实现了传动件与驱动装置间的动力传递，传动轴与输出轴同轴设置使得旋转轴线与输出轴所在轴线之间不易发生偏心，确保了旋转轴线始终保持竖直性，进而防止主壳体内的蛋相对于竖直方向发生严重的晃动现象。
10.在优选的实现方式中，传动轴包括设置于第一壳体的第一传动轴和设置于第二壳体的第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴同轴设置。
11.将第一壳体和第二壳体分别固定在同轴设置的第一传动轴和第二传动轴之上，以确保由第一壳体和第二壳体组成的主壳体能够以第一传动轴和第二传动轴所在轴向为旋
转轴线，同轴的第一传动轴和第二传动轴确保了主壳体的旋转轴线不易在工作过程中发生偏转，确保了主壳体能够稳定地相对于旋转轴线偏心转动。
12.在优选的实现方式中，第一传动轴与第二传动轴可拆卸地旋合连接，第一传动轴相对于第二传动轴的旋合方向与第二传动轴旋转方向的切线方向一致。
13.第一传动轴和第二传动轴通过旋合的方式连接，以使安装到位状态下的第一传动轴和第二传动轴之间具有沿旋合方向的锁止效果；处在工作转动过程中的第一传动轴可能会获得与其旋合方向一致的扭转力，会导致其相对于第二传动轴发生一定角度的扭转，因此限定第一传动轴相对于第二传动轴的旋合方向与第二传动轴旋转方向的切线方向一致，使作用在第一传动轴的扭转力与第二传动轴旋转方向的切线方向一致，进而扭转力起到的实际效果为：使第一传动轴具有向其旋合方向转动的趋势，避免第一传动轴获得向其旋合的反方向转动的趋势，可保证在工作过程中第一传动轴和第二传动轴不会分离，增强了第一传动轴和第二传动轴之间连接的稳定性。
14.在优选的实现方式中，第一传动轴朝向其旋转方向的切线方向开设连接槽，第二传动轴对应设有连接筋，连接槽能够沿第一传动轴旋转方向的切线方向转动地插接连接筋。
15.通过连接槽和连接筋的插接配合，使第一传动轴和第二传动轴具有稳定的旋合连接状态。当连接槽沿第一传动轴的旋转方向插接连接筋时，连接槽根部能够与连接筋前端抵接配合，以使第一传动轴与第二传动轴旋合到位，即使第一传动轴或第二传动轴在工作过程中受到扭转力，也会通过槽根部和筋前端的抵接关系避免它们发生相对转动、甚至脱离的情况发生。
16.在优选的实现方式中，主壳体被第一壳体与第二壳体构造为上下分体结构，第一传动轴与第二传动轴旋合连接状态下，第一壳体与第二壳体在竖直方向相接合。
17.第一壳体和第二壳体设置为上下分体的结构，使它们在竖直方向形成明显的对接关系，并且能够与第一传动轴和第二传动轴的旋合连接同步，简化了装配过程；同时，蛋主要依靠第二壳体内壁承托，第二壳体给予蛋稳定的支撑效果，确保了蛋在容置腔内放置的稳定性。
18.在优选的实现方式中，第一壳体与第二壳体分别设有能够卡接配合的第一旋合部和第二旋合部，以使第一壳体与第二壳体能够旋转接合。
19.第一壳体与第二壳体之间也采用旋合的方式连接，通过第一旋合部和第二旋合部在周向的卡接关系，能够在工作过程中避免第一壳体与第二壳体发生分离。
20.在优选的实现方式中，主壳体被第一壳体与第二壳体构造为左右分体结构，第一传动轴与第二传动轴旋合连接状态下，第一壳体与第二壳体沿第一传动轴与第二传动轴的旋合方向相接合。
21.第一壳体和第二壳体设置为左右分体的结构，在工作过程中，第二壳体能够在其旋转方向上给予第一壳体抵接止挡，以使两壳体间保持稳定的接合关系；同样，使第一壳体和第二壳体的接合能够与第一传动轴和第二传动轴的旋合连接同步，简化了装配过程。
22.在优选的实现方式中，传动件在偏离旋转轴线的位置固设有第一壳体，第一壳体侧部设有开口，第二壳体能够侧向地盖合开口。
23.第一壳体直接固定在传动件上，即整个主壳体与传动件之间的固定支点全部落在
第一壳体上，方便将主壳体与旋转轴线之间形成偏心结构，相比于将传动件区分为分别固连于第一壳体和第二壳体的第一传动轴和第二传动轴方案来说，避免第一壳体与第二壳体间的装配误差、或第二传动轴和第二传动轴的装配误差导致传动件与输出轴的连接不稳定，甚至导致二者在工作过程中出现相对晃动的问题，本实施方式中的形式能够使主壳体稳定地在偏置于旋转轴线的位置转动，同时对尺寸精度的要求降低。
24.本实用新型还提供了一种食品加工机，包括内置驱动装置的主机，还包括上述摇蛋机构，传动件与驱动装置的输出轴传动连接。
25.应用上述摇蛋机构的食品加工机，由于蛋的中心轴线与旋转轴线不同轴，使蛋内液体相对于旋转轴线具有较大的线速度和角速度，进而增大了蛋内液体的离心力，并且线速度的方向朝向蛋转动的切线方向一直变化，进一步增强了蛋内液体的翻搅效果，当主机以较低功率驱动摇蛋机构工作时，传动件在低转速状态依然可以在短时间内实现成功摇蛋。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一实施例中摇蛋机构的结构示意图。
28.图2为本实用新型一实施例中摇蛋机构的爆炸图。
29.其中:
30.1-主壳体，11-第一壳体，111-第一旋合部，12-第二壳体，121-第二旋合部，13-柔性件；
31.2-传动件，21-第一传动轴，211-连接槽，212-连接头，22-第二传动轴，221-连接筋，222-连接孔；
32.3-旋转轴线。
具体实施方式
33.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
34.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互
作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.具体采用以下实施方式：
38.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种摇蛋机构，包括主壳体1，主壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12可共同围成用于放置蛋的容置腔，主壳体1上固连有传动件2，传动件2能够与驱动装置的输出轴连接，并且传动件2受输出轴驱动的旋转轴线3与主壳体1偏心设置。在工作过程中，在驱动装置的动力支持下，主壳体1通过传动件2沿旋转轴线3进行周向地转动，且主壳体1的中心轴线与其旋转轴线3不同轴，主壳体1相对于旋转轴线3发生偏心地旋转。
39.现有技术摇蛋结构中，蛋的中心轴线与旋转轴线3重合，使蛋受驱动地进行自转，然而蛋内液体在这种旋转状态下几乎不具有线速度和角速度，因此摇蛋效果和效率均不佳。
40.为解决上述问题，将传动件2受输出轴驱动的旋转轴线3与主壳体1偏心设置，以使主壳体1内的蛋能够相对于旋转轴线3偏心地旋转，进而蛋的中心轴线与旋转轴线3具有不同轴的位置关系，使蛋内液体相对于旋转轴线3具有较大的线速度和角速度，进而增大了蛋内液体的离心力，并且线速度的方向朝向蛋转动的切线方向一直变化，进一步增强了蛋内液体的翻搅效果，使得传动件2甚至在低转速的状态下也能够在短时间内实现成功摇蛋。
41.作为本实用新型的一种优选实施方式，传动件2包括与输出轴同轴设置的传动轴，主壳体1与传动轴轴线偏心。
42.如图1所示，传动件2具有与输出轴同轴设置的传动轴，通过传动轴与输出轴的连接实现了传动件2与驱动装置间的动力输送，传动轴、输出轴的轴向形成了传动件2的旋转轴线3，而主壳体1固定于传动轴的侧方，以与传动轴轴线偏心(即传动件2的旋转轴线3)形成偏心关系。由于传动件2与输出轴设置于同轴，使得旋转轴线3与输出轴所在轴线之间不易发生偏心，确保了旋转轴线3始终保持竖直性，进而避免在工作过程中主壳体1内的蛋相对于竖直方向发生严重的晃动现象。
43.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，传动轴包括设置于第一壳体11的第一传动轴21和设置于第二壳体12的第二传动轴22，第一传动轴21与第二传动轴22同轴设置。
44.如图2所示，第一传动轴21与第二传动轴22为可拆卸连接结构且设置于同轴，当第一传动轴21与第二传动轴22装配在一起，第一壳体11和第二壳体12也刚好装配一体进而形成容置腔。作为一种优选的实施例，第二传动轴22底部设有连接孔222，第一传动轴21顶部设有连接头212，将摇蛋机构应用于食品加工机时，第二传动轴22的连接孔222与食品加工机内驱动装置的输出轴连接，以实现驱动装置向摇蛋机构的传动，食品加工机的杯盖设有与输出轴同轴设置的杯盖连接孔，当杯盖安装到位时，第二传动轴22的连接头212与杯盖连接孔相连接，至此，传动轴的两端分别传动连接于食品加工机内的部件，以确保传动件2的旋转轴线3在竖直方向保持稳定转动，不易在工作过程中发生偏转，进而确保了主壳体1能够稳定地相对于旋转轴线3偏心转动。
45.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，第一传动轴21与第二传动轴22可拆卸地旋合连接，第一传动轴21相对于第二传动轴22的旋合方向与第二传动轴22旋转方向的切
线方向一致。
46.第一传动轴21和第二传动轴22通过旋合的方式连接，以使安装到位状态下的第一传动轴21和第二传动轴22之间具有沿旋合方向的锁止效果。需要说明的是，在另一种实施方式中，第一传动轴21和第二传动轴22两者之一设有装配孔，两者之另一具有装配柱，通过装配柱竖直插入装配孔以实现第一传动轴21和第二传动轴22的装配连接。
47.处在工作转动过程中的第一传动轴21可能会获得与其旋合方向一致的扭转力，会导致其相对于第二传动轴22发生一定角度的扭转，因此限定第一传动轴21相对于第二传动轴22的旋合方向与第二传动轴22旋转方向的切线方向一致，使作用在第一传动轴21的扭转力与第二传动轴22旋转方向的切线方向一致，进而扭转力起到的实际效果为：使第一传动轴21具有向其旋合方向转动的趋势，避免第一传动轴21获得向其旋合的反方向转动的趋势，可保证在工作过程中第一传动轴21和第二传动轴22不会分离，增强了第一传动轴21和第二传动轴22之间连接的稳定性。
48.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图1所示，第一传动轴21朝向其旋转方向的切线方向开设连接槽211，第二传动轴22对应设有连接筋221，连接槽211能够沿第一传动轴21旋转方向的切线方向转动地插接连接筋221。
49.在第一传动轴21与第二传动轴22的旋合连接过程中，第一传动轴21的连接槽211能够沿第一传动轴21旋转方向的切线方向转动地插接第二传动轴22的连接筋221，至连接槽211根部与连接筋221前端抵接，说明第一传动轴21与第二传动轴22旋合到位，即使在工作过程中的第一传动轴21或第二传动轴22受到扭转力，也会通过槽根部和筋前端的抵接关系避免它们发生相对转动、甚至脱离的情况发生。
50.本实用新型对于“第一壳体11”和“第二壳体12”的配合方式不做具体限定，可采用以下实施方式中的任意一种：
51.实施方式1：主壳体1被第一壳体11与第二壳体12构造为上下分体结构，第一传动轴21与第二传动轴22旋合连接状态下，第一壳体11与第二壳体12在竖直方向相接合。
52.如图1和图2所示，第一壳体11和第二壳体12设置为上下分体的结构，具体地，第一壳体11固定在第一传动轴21侧方，第二壳体12固定在第二传动轴22侧方，在第一传动轴21与第二传动轴22旋合到位状态下，第一壳体11与第二壳体12在竖直方向相接合，实现了第一壳体11和第二壳体12的接合与第一传动轴21和第二传动轴22的旋合连接同步，简化了装配过程；同时，蛋主要依靠第二壳体12内壁承托，第二壳体12给予蛋稳定的支撑效果，确保了蛋在容置腔内放置的稳定性。
53.作为本实施方式的一种优选实施例，第一壳体11与第二壳体12分别设有能够卡接配合的第一旋合部111和第二旋合部121，以使第一壳体11与第二壳体12能够旋转接合。
54.在图2所示的实施例中，第一旋合部111和第二旋合部121分别为设置在第一壳体11的旋转卡槽和设置于第二壳体12的旋转卡扣，旋转卡槽和旋转卡扣可旋合卡接，且它们的旋合方向与第一传动轴21和第二传动轴22间的旋合方向一致，使用时将第一壳体11和第二壳体12在竖直方向接合，并通过旋转以至旋转卡扣导入旋转卡槽，以使第一壳体11与第二壳体12在周向形成锁合，此时，第一传动轴21的连接槽211与第二传动轴22的连接筋221也对接卡合。在工作过程中，通过第一旋合部111和第二旋合部121在周向的卡接关系，使第一壳体11与第二壳体12在周向形成锁合，能够避免第一壳体11与第二壳体12发生分离。
55.实施方式2：主壳体1被第一壳体11与第二壳体12构造为左右分体结构，第一传动轴21与第二传动轴22旋合连接状态下，第一壳体11与第二壳体12沿第一传动轴21与第二传动轴22的旋合方向相接合。
56.本实施方式下，第一壳体11和第二壳体12为左右分体结构，优选地，第一壳体11和第二壳体12为左右对称结构，二者可拼接成用于置蛋的主壳体1。其中，第一壳体11为固定在第一传动轴21的结构，第二壳体12为固定在第二传动轴22的结构，并且第一壳体11和第二壳体12能够沿第一传动轴21和第二传动轴22的旋合方向相接合。
57.在使用时，先将第一壳体11和第二壳体12沿第一传动轴21和第二传动轴22的旋合方向接合形成完整的主壳体1，并通过旋转一定角度使第二传动轴22的连接筋221导入第一传动轴21的连接槽211，当连接筋221前端抵接连接槽211根部，第一传动轴21与第二传动轴22完成旋合装配，此时第一壳体11与第二壳体12之间的连接结构也相配合形成卡接。
58.在主壳体1周向的旋转方向上，第二壳体12相对于第一壳体11位于所述旋转方向的前侧，使得在工作过程中，第二壳体12能够在所述旋转方向上给予第一壳体11抵接止挡，一方面确保两壳体保持稳定的接合关系，另一方面，第一壳体11与第二壳体12在旋转方向上的止挡配合，防止与它们分别连接第一传动轴21和第二传动轴22间过位旋转，进而使第一传动轴21与第二传动轴22的连接关系稳定，保证旋转动作的可靠性。
59.同时，本实用新型对于“传动件2”与“主壳体1”的设置形式不做具体限制，其可以如图2内所示，通过与输出轴同轴设置的传动轴与主壳体1进行固定连接，在另一种替代实施方式中，传动件2包括与输出轴传动连接的连接部，由连接部侧向延伸设置有连接臂，连接臂位于连接部和输出轴连接位置所处轴向的侧方，连接臂与主壳体1固连，以使主壳体1相对于连接部和输出轴连接位置所处轴向偏心设置。
60.作为上述替代实施方式的一种优选实施例，连接臂与第一壳体11固连，第二壳体12安装于第一壳体11，具体地，第一壳体11侧部设有开口，第二壳体12在开口处与第一壳体11枢转连接，通过枢转结构以实现第二壳体12在侧向打开或者盖合第一壳体11的开口，进而便于蛋的装入或取出。
61.上述替代实施方式中，第一壳体11直接固定在传动件2上，即整个主壳体1与传动件2之间的固定支点全部落在第一壳体11上，方便将主壳体1与旋转轴线3之间形成偏心结构，相比于将传动件2区分为分别固连于第一壳体11和第二壳体12的第一传动轴21和第二传动轴22方案来说，避免第一壳体11与第二壳体12间的装配误差、或第二传动轴22和第二传动轴22的装配误差导致传动件2与输出轴的连接不稳定，甚至导致二者在工作过程中出现相对晃动的问题，并且能够使主壳体1稳定地在偏置于旋转轴线3的位置转动，同时对尺寸精度的要求降低。
62.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2所示，容置腔内还设有与主壳体1内壁适配的柔性件13，柔性件13与主壳体1一样也为分体结构，其内部形成蛋的放置位，放置位内的蛋与柔性件13的内表面为间隙配合，以使柔性件13不对蛋起任何方向自由度的限制，只起到保护作用；同时，二者的间隙配合还可以使蛋在沿旋转轴线3高速公转的过程中实现一定程度的自转，更好地将蛋内液体混合。
63.本实用新型还提供了一种食品加工机，包括内置驱动装置的主机，还包括上述摇蛋机构。如前文所述，驱动装置输出轴的连接部位能够伸入加工腔内，当摇蛋机构安装到加
工腔内时，输出轴的连接部位与摇蛋机构第二传动轴22底部的连接孔222传动连接，以实现驱动装置向摇蛋机构的动力输送；并且，食品加工机的杯盖设置的杯盖连接孔与第二输出轴的连接部位同轴设置，杯盖安装到位时，杯盖连接孔能够与摇蛋机构第一传动轴21顶部的连接头212传动连接，至此，传动轴的两端分别受到输出轴和杯盖连接孔的连接，以确保传动件2的旋转轴线3在竖直方向保持稳定转动，不易在工作过程中发生偏转，进而确保了主壳体1能够稳定地相对于旋转轴线3偏心转动。
64.应用上述摇蛋机构的食品加工机，由于蛋的中心轴线与旋转轴线3不同轴，使蛋内液体相对于旋转轴线3具有较大的线速度和角速度，进而增大了蛋内液体的离心力，并且线速度的方向朝向蛋转动的切线方向一直变化，进一步增强了蛋内液体的翻搅效果，当主机以较低功率驱动摇蛋机构工作时，传动件2在低转速状态依然可以在短时间内实现成功摇蛋。
65.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。