烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种烤箱。


背景技术：

2.烤箱包括壳体，烤箱一侧设置有烤箱口和烤箱门，烤箱上设置有控制面板，控制面板上设置有温度旋钮、时间旋钮和火力旋钮，烤箱内设置有加热管和对称的凸台，凸台用于放置盛装被烤食物的托盘。
3.然而，家用烤箱的体积较小，当需要烤制体积较大的食材时，需要将食品切块分批进行烘烤，破坏了食材的外观、使食材丧失了美感、甚至会影响人的食欲，降低使用体验。
4.基于此，相关技术中，提出了可折叠的烤箱，烤箱被划分为两部分，两部分通过可拉伸的金属架相连，以通过抽拉形式实现体积的增大或减小，但是烤箱壳体、内腔等均构造为钣金件，而周侧的金属架结构柔性自由度较高，抽拉过程中，容易导致壳体或内腔变形，甚至导致烤箱损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烤箱，所述烤箱可折叠，可以根据食材大小调整烤箱体积，且折叠过程中，烤箱不会变形，更加稳定、可靠。
6.根据本技术第一方面实施例的烤箱，包括：箱体和导轨组件，所述箱体包括：第一箱体、第二箱体，所述第一箱体在前后方向上的至少部分可收缩地套设在所述第二箱体内，所述导轨组件包括：折叠轨和直轨，所述折叠轨一端与所述第一箱体连接，所述折叠轨的另一端与所述第二箱体连接，所述直轨包括：第一直轨和第二直轨，所述第一直轨设置在所述第一箱体上，所述第二直轨设置在所述第二箱体上，所述第一直轨与所述第二直轨在所述前后方向上滑动配合。
7.根据本技术实施例的烤箱，通过使第一箱体与第二箱体套设，可以在收缩状态和展开状态之间切换，从而可以根据食材大小，调整烤箱的烤制空间的体积，提高烤制效率的同时，无需对食材进行切分，可以提高使用体验；通过设置直轨，在第一箱体与第二箱体在收缩过程或展开过程中，进行导向以及限位，基于直轨的刚性连接，避免收缩或展开过程中，第一箱体或第二箱体出现变形，延长烤箱的使用寿命，提高烤箱的工作稳定性，并可以降低抽拉阻力；通过设置折叠轨，可以实现第一箱体抽拉过程中，存在抽拉顿挫感、节奏感，以提高抽拉体验，进而提高使用体验。
8.根据本技术的一些实施例，所述直轨设置在所述箱体的周向上的一侧壁，所述折叠轨设置在与所述直轨所在侧壁相邻和/或相对的侧壁，以使箱体的周向受力分布更加均匀，降低抽拉第一箱体过程中的变形，提高第一箱体四个侧面的运动同步性，有效降低箱体出现的偏置变形，延长使用寿命。
9.在一些实施例中，所述直轨位于所述箱体的一竖向侧壁，所述折叠轨位于所述箱
体的顶侧壁、与所述直轨所在的竖向侧壁相对的另一竖向侧壁。由此，在可以提高第一箱体的四个侧面的运动同步性的前提下，可以使折叠轨的设置位置以及数量更加合理，可以避免烤制空间的底面的高度过高，提高食材的拿取便利性，并降低烤箱的成本。
10.根据本技术的一些实施例，所述直轨为两组或两组以上且在上下方向上间隔设置；和/或所述位于顶侧壁的折叠轨为两个或两个以上且在左右方向上间隔设置。这样，通过间隔设置的直轨以及折叠轨，可以改善烤箱的单侧受力。
11.进一步地，所述折叠轨包括：导轨条和连接耳，所述导轨条交错设置且相邻的所述导轨条的端部以及中间区域铰接，所述连接耳设置在位于端部的所述导轨条的铰接点上并用于与所述箱体连接。由此，通过多个铰接的导轨条赋予抽拉过程中的顿挫感，并通过连接耳提高第一箱体与第二箱体的连接稳定性。
12.在一些实施例中，所述第一箱体包括：第一外壳和第一内腔壁，所述第二箱体包括：第二外壳和第二内腔壁，所述第一直轨设置在所述第一内腔壁与第一外壳之间，所述第二直轨设置在所述第二内腔壁与所述第二外壳之间。这样，直轨设置在第一外壳与第一内腔壁的间隙、第二外壳与第二内腔壁的间隙内，两者的间隙连通，并使直轨与烤制空间以及外界间隔开，避免直轨内进入异物，提高直轨的稳定性，避免直轨出现卡滞现象，提高烤箱在收缩状态和展开状态之间切换的稳定性以及可靠性。
13.进一步地，所述第一直轨与所述第一外壳连接，所述第二直轨与所述第二内腔壁连接；或所述第一直轨与所述第一内腔壁连接，所述第二直轨与所述第二外壳连接。这样，可以避免第一直轨相对第二直轨滚动时，第一直轨与第二直轨出现干涉，或第一箱体与第二直轨、第二箱体与第一直轨之间出现干涉，进一步提高直轨的运动平稳性。
14.进一步地，所述折叠轨的两端分别与所述第一外壳、所述第二外壳连接；或所述折叠轨的两端分别与所述第一内腔壁、所述第二内腔壁连接。
15.在一些实施例中，所述第一外壳、所述第二外壳朝向彼此的端部分别设置有第一限位凸筋和第二限位凸筋，所述第一限位凸筋与所述第二限位凸筋在所述箱体伸展至最大位置时止抵配合。这样，在烤箱处于展开状态时，通过第一限位凸筋与第二限位凸筋的止抵配合，可以避免第一外壳与第二外壳之间脱离配合，提高第一箱体与第二箱体的连接稳定性。
16.进一步地，所述第一内腔壁、所述第二内腔壁朝向彼此的端部分别设置有第三限位凸筋和第四限位凸筋，所述第三限位凸筋与所述第四限位凸筋在所述箱体伸展至最大位置时止抵配合。这样，在烤箱处于展开状态时，通过第三限位凸筋与第四限位凸筋的止抵配合，可以避免第一内腔壁与第二内腔壁之间脱离配合，可以进一步提高第一箱体与第二箱体的连接稳定性。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是根据本技术实施例的烤箱的一个示意图(烤箱处于展开状态)；
20.图2是根据本技术实施例的烤箱的另一个示意图(烤箱处于收缩状态)；
21.图3是根据本技术实施例的烤箱的拆分示意图；
22.图4是根据本技术实施例的烤箱的第一内腔壁、第二内腔壁、直轨以及折叠轨配合的一个示意图(直轨以及折叠轨处于展开状态)；
23.图5是根据本技术实施例的烤箱的第一内腔壁、第二内腔壁、直轨以及折叠轨配合的另一个示意图(直轨以及折叠轨处于收缩状态)；
24.图6是根据本技术实施例的烤箱的折叠轨的示意图；
25.图7是根据本技术实施例的烤箱的剖视示意图；
26.图8是图7中圈示a区域的局部放大示意图。
27.附图标记：
28.烤箱100，
29.第一箱体10，第一外壳11，第一限位凸筋111，第一内腔壁12，第三限位凸筋121，
30.第二箱体20，第二外壳21，第二限位凸筋211，第二内腔壁22，第四限位凸筋221，
31.导轨组件30，直轨31，第一直轨311，第二直轨312，折叠轨32，导轨条321，连接耳322，
32.面板40，背板50。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的烤箱100。
35.如图1、图2和图3所示，根据本技术第一方面实施例的烤箱100，包括：箱体和导轨组件30。
36.其中，箱体包括：第一箱体10和第二箱体20，第一箱体10在前后方向上的至少部分可收缩地套设在第二箱体20内，导轨组件30包括：折叠轨32和导轨，折叠轨32的一端与第一箱体10连接，另一端与第二箱体20连接，直轨31包括：第一直轨311和第二直轨312，第一直轨311设置在第一箱体10上，第二直轨312设置在第二箱体20上，第一直轨311与第二直轨312在前后方向上滑动配合。
37.具体而言，可以使第一箱体10的至少部分套设在第二箱体20内；或使第二箱体20的至少部分套设在第一箱体10内，第一箱体10与第二箱体20重合连接的部分的长度可调，以使烤箱100可以在图1所示的展开状态和图2所示的收缩状态之间切换。
38.可以理解的是，在收缩状态下，第一箱体10与第二箱体20重合区域的面积较大，此时烤箱100内部用于烤制食材的空间的体积较小；在展开状态下，第一箱体10与第二箱体20重合区域的面积较小，此时相较收缩状态，烤箱100的体积更大，内部用于烤制食材的空间的体积更大，可以对更大体积的食材进行烤制，无需将食材进行切分，避免食材丧失美感，提高烤箱100的使用体验的同时，体积较大的食材，也可以通过烤箱100实现直接烤制，可以提高烤制效率。
39.需要指出的是，本技术的第一箱体10和第二箱体20通过导轨组件30实现在收缩状态和展开状态之间的切换，其中，直轨31具有一定的导向作用，且第一直轨311和第二直轨312彼此滑动配合的结构为刚性接触，受力分布更加均匀，并具有限位效果，可以避免收缩或展开过程中，烤箱100的多个侧面之间受力不均匀，提高烤箱100伸缩过程中，在烤箱100四个侧面运动的同步性，避免第一箱体10或第二箱体20出现偏置变形(以第一箱体10一侧的伸出量小于另一侧；或大于另一侧)，以提高第一箱体10与第二箱体20抽拉配合的稳定性，并避免频繁抽拉烤箱100，导致烤箱100损坏，提高烤箱100的工作稳定性，并延长烤箱100的使用寿命，并可以降低抽拉阻力，而折叠轨32在折叠过程中，具有顿挫感、节奏感，可以提高折叠以及展开时的操作手感。
40.根据本技术实施例的烤箱100，通过使第一箱体10与第二箱体20套设，可以在收缩状态和展开状态之间切换，从而可以根据食材大小，调整烤箱100的烤制空间的体积，提高烤制效率的同时，无需对食材进行切分，可以提高使用体验；通过设置直轨31，在第一箱体10与第二箱体20在收缩过程或展开过程中，进行导向以及限位，基于直轨31的刚性连接，避免收缩或展开过程中，第一箱体10或第二箱体20出现变形，延长烤箱100的使用寿命，提高烤箱100的工作稳定性，并可以降低抽拉阻力；通过设置折叠轨32，可以实现第一箱体10抽拉过程中，存在抽拉顿挫感，以提高抽拉体验，进而提高使用体验。
41.根据本技术的一些实施例，直轨31设置在箱体的周向上的一侧壁，折叠轨32设置在与直轨31所在侧壁相邻和/或相对的侧壁。
42.具体而言，第一箱体10与第二箱体20在前后方向上可伸缩的连接，直轨31设置在箱体的顶侧壁；或底侧壁；或左侧壁；或右侧壁上，而在其他三侧壁上可选择地设置折叠轨32，以使箱体的周向受力分布更加均匀，降低抽拉第一箱体10过程中的变形，提高第一箱体10四个侧面的运动同步性，有效降低箱体出现的偏置变形，延长使用寿命。
43.示例性地，第一箱体10在前后方向上可相对第二箱体20运动以实现展开或收缩，对应在左侧壁设置直轨31，而顶侧壁、下侧壁、右侧壁可以设置折叠轨32。
44.在一些实施例中，直轨31位于箱体的一竖向侧壁(左侧壁或右侧壁)，折叠轨32位于箱体的顶侧壁、与直轨31所在的竖向侧壁相对的另一竖向侧壁(右侧壁或左侧壁)。
45.也就是说，在箱体的左侧壁或右侧壁上设置直轨31，对应在右侧壁或左侧壁，以及顶侧壁上设置折叠轨32，在可以提高第一箱体31的四个侧面的运动同步性的前提下，可以使折叠轨32的设置位置以及数量更加合理，可以避免烤制空间的底面的高度过高，提高食材的拿取便利性，并降低烤箱的成本。
46.需要指出的是，直轨31的第一导轨与第二导轨为刚性配合，而折叠轨32为柔性配合，在抽拉过程中，会产生顿挫感、节奏感，可以提高操作手感，以提高使用体验。
47.示例性地，直轨31设置在烤箱100的左侧壁上，顶侧壁和右侧壁上设置有折叠轨32，以通过直轨31进行导向以及限位，并通过多个折叠轨32的同步运动，改善烤箱100四个侧面之间的受力，确保第一箱体10相对第二箱体20运动过程中，四个侧面的同步性，以避免烤箱100出现偏置变形，延长烤箱100的使用寿命。
48.如图3所示，直轨31为两组或两组以上且在上下方向上间隔设置；和/或位于顶侧壁的折叠轨32为两个或两个以上且在左右方向上间隔设置。
49.具体而言，如图4和图5所示，位于箱体左侧壁或右侧壁的直轨31可以为多个，且在
上下方向上间隔设置，位于箱体的顶侧壁的折叠轨32可以为多个且在左右方向上间隔设置。
50.由此，通过上下方向上间隔设置的至少两组直轨31和/或在顶侧壁位于左右方向上间隔设置的至少两组折叠轨32，可以进一步改善烤箱100的单侧受力。
51.其中，箱体在长度方向上的尺寸较大，而对应在顶侧壁设置多个间隔设置的折叠轨32，可以改善第一箱体10抽拉过程中，箱体的上侧的受力分布均匀性，以提高运动平稳性、运动同步性。
52.在一些实施例中，位于左侧壁或右侧壁上的直轨31为间隔设置的多个；在另一些实施例中，位于顶侧壁上的折叠轨32为间隔设置的多个；优选地，位于左侧壁或右侧壁上的直轨31、位于顶侧壁上的折叠轨32均为间隔设置的多个。
53.需要指出的是，折叠轨32包括多个导轨条321，导轨条321交错设置，且相邻的导轨条321的端部以及中间区域均铰接，从而使折叠轨32可以在前后方向上伸长或缩短，实现与直轨31的同步运动，赋予抽拉过程顿挫感，并通过连接耳322，提高第一箱体10与第二箱体20的连接稳定性。
54.其中，烤箱100还包括：面板40和背板50，面板40设置在第一箱体10上，背板50设置在第二箱体20上，以限定出烤制空间。
55.在图4和图5所示的具体的实施例中，第一箱体10包括：第一外壳11和第一内腔壁12，第二箱体20包括：第二外壳21和第二内腔壁22，第一直轨311设置在第一内腔壁12与第一外壳11之间，第二直轨312设置在第二内腔壁22与第二外壳21之间。
56.其中，第一内腔壁12限定出第一内腔，第二内腔壁22限定出第二内腔，第一内腔与第二内腔连通以限定出烤制空间，且第一内腔壁12与第二内腔壁22的重合区域的面积可调，以使烤制空间的体积可调。
57.直轨31设置在第一外壳11与第一内腔壁12的间隙内、第二外壳21与第二内腔壁22的间隙内，两者的间隙连通，并使直轨31与烤制空间以及外界间隔开，避免直轨31内进入异物，提高直轨31的稳定性，避免直轨31出现卡滞现象，提高烤箱100在收缩状态和展开状态之间切换的稳定性以及可靠性。
58.可以理解的是，第一直轨311与第二直轨312相对设置并滑动配合，第一直轨311与第二直轨312背离彼此的一侧分别用于与第一箱体10和第二箱体20连接，即第一直轨311与第一外壳11连接，第二直轨312与第二内腔壁22连接；或第一直轨311与第一内腔壁12连接，第二直轨312与第二外壳21连接，以避免第一直轨311相对第二直轨312滚动时，第一直轨311与第二直轨312出现干涉，或第一箱体10与第二直轨312、第二箱体20与第一直轨311之间出现干涉，进一步提高直轨31的运动平稳性。
59.如图5和图6所示，折叠轨32的两端分别与第一外壳11、第二外壳21连接；或折叠轨32的两端分别与第一内腔壁12、第二内腔壁22连接。
60.具体而言，多个导轨条321交错设置并彼此铰接，两端的导轨条321的铰接区域上可以设置连接耳322，连接耳322设置在同侧一端，并分别与第一外壳11、第二外壳21连接；或分别与第一内腔壁12和第二内腔壁22连接，提高第一箱体10与第二箱体20的连接稳定性的同时，使多个导轨条321的运动轨迹位于同一水平面或铅锤面上，以避免折叠轨32承受弯扭力矩，提高烤箱100在收缩状态和展开状态之间切换的便利性。
61.如图7和图8所示，在一些实施例中，第一外壳11、第二外壳21朝向彼此的端部分别设置有第一限位凸筋111和第二限位凸筋211，第一限位凸筋111与第二限位凸筋211在箱体伸展至最大位置时止抵配合。这样，在烤箱100处于展开状态时，通过第一限位凸筋111与第二限位凸筋211的止抵配合，可以避免第一外壳11与第二外壳21之间脱离配合，提高第一箱体10与第二箱体20的连接稳定性。
62.如图8所示，第一内腔壁12、第二内腔壁22朝向彼此的端部分别设置有第三限位凸筋121和第四限位凸筋221，第三限位凸筋121与第四限位凸筋221在箱体伸展至最大位置时止抵配合。这样，在烤箱100处于展开状态时，通过第三限位凸筋121与第四限位凸筋221的止抵配合，可以避免第一内腔壁12与第二内腔壁22之间脱离配合，可以进一步提高第一箱体10与第二箱体20的连接稳定性。
63.可以理解的是，可以仅在第一外壳11和第二外壳21上分别设置第一限位凸筋111、第二限位凸筋211，也可以仅在第一内腔壁12和第二内腔壁22上分别设置第三限位凸筋121和第四限位凸筋221；优选地，在第一外壳11和第二外壳21上分别设置第一限位凸筋111、第二限位凸筋211的同时，在第一内腔壁12和第二内腔壁22上分别设置第三限位凸筋121和第四限位凸筋221。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
65.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
66.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
67.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
68.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。