具有加强结构的推拉门的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及具有加强结构的推拉门。


背景技术：

2.因压线的组装需要占据一定的空间，使得玻璃体不能组装于框体的中部，即使得组装玻璃的安装槽的位置会偏向一侧，从而会导致安装槽的其中一侧的侧壁厚度较小，另一侧的侧壁厚度较大，厚度较大的一侧用于组装压线，强度可达要求，而厚度较小的一侧，其强度较弱，容易变形、折弯甚至损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具有加强结构的推拉门，安装槽为偏位设置，于厚度尺寸较小的第一侧部设有加强板，从而提高第一侧部的强度。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.具有加强结构的推拉门，包括扇框，扇框包括框体，框体包括第一侧部与第二侧部，框体还设有用于组装玻璃体的安装槽，安装槽的位置偏向第一侧部，第二侧部由压线构成；
6.框体还包括加强板，第一侧部的内侧设有用于组装加强板的插槽。
7.由此，扇框的框体的安装槽的位置偏向第一侧部，第一侧部的厚度较小，强度较弱，而第二侧部是由压线构成的，强度较大，因此，于第一侧部的内侧插装有加强板，不但能够提高第一侧部的强度，而且能够在不影响整个框体的外观尺寸与形状的前提下提高第一侧部的强度，使得第一侧部与第二侧部的强度趋向平衡，提高框体的强度与安全性。
8.在一些实施方式中，加强板的厚度尺寸与框体的型材的壁厚尺寸之比介于1.1至2.0之间。
9.在一些实施方式中，该推拉门还包括边框，扇框远离边框的框体设有可拆卸的限位壁，扇框之间能够通过限位壁进行限位。
10.由此，当扇框处于关门位置或状态时，每个扇框上的限位壁能够相互扣合，从而对扇框之间的相对位置进行限位，提高安全性。
11.在一些实施方式中，限位壁靠近框体的一侧设有密封体。
12.由此，扇框于关门位置或状态时，限位壁能够与另一扇框的密封体相接触，从而密封效果。
13.在一些实施方式中，密封体包括第一壁、第二壁与第三壁；
14.第二壁垂直连接于第一壁远离限位壁的一端，第三壁连接于第二壁远离第一壁的一端，第三壁呈弧形且向第一壁的方向延伸。
15.由此，扇框于关门位置或状态时，限位壁的端面与侧面分别能够于另一扇框的密封体的第一壁与第三壁相接触，从而形成多层密封效果。
16.在一些实施方式中，扇框靠近边框的框体设有缓冲胶，边框设有与缓冲胶相配合
凸起壁。
17.在一些实施方式中，缓冲胶设有多个缓冲腔，能够形成多级缓冲。
18.本实用新型的有益效果：用于组装玻璃体的安装槽为偏位设置，于厚度尺寸较小的第一侧部设有加强板，从而提高第一侧部的强度。
附图说明
19.图1为本实用新型的具有加强结构的推拉门的结构图；
20.图2为本实用新型的框体的结构图；
21.图3为本实用新型的框体的结构图；
22.图4为本实用新型的加强板的结构图；
23.图5为本实用新型的框体与限位壁的连接结构图；
24.图6为本实用新型的密封体的结构图；
25.图7为本实用新型的框体与边框的连接结构图；
26.图8为本实用新型的缓冲胶的结构图；
27.其中：1－扇框；11－框体；110－压线；11a－第一侧部；11b－第二侧部；12－插槽；13－加强板；14－安装槽；15－玻璃体；17－第一扣槽；2－边框；31－限位壁；311－竖直壁；311a－第一凸扣；32－密封体；321－第一壁；322－第二壁；323－第三壁；16－缓冲胶；161－第一缓冲腔；162－第二缓冲腔；21－凸起壁。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参考图1至图8，具有加强结构的推拉门，包括扇框1，扇框1包括框体11，框体11包括第一侧部11a与第二侧部11b，框体11还设有用于组装玻璃体15的安装槽14，安装槽14的位置偏向第一侧部11a，第二侧部11b由压线110构成；
30.框体11还包括加强板13，第一侧部11a的内侧设有用于组装加强板13的插槽12。
31.扇框1的框体11的安装槽14的位置偏向第一侧部11a，第一侧部11a的厚度较小，强度较弱，而第二侧部11b是由压线110构成的，强度较大，因此，于第一侧部11a的内侧插装有加强板13，不但能够提高第一侧部11a的强度，而且能够在不影响整个框体11的外观尺寸与形状的前提下提高第一侧部11a的强度，使得第一侧部11a与第二侧部11b的强度趋向平衡，提高框体11的强度与安全性。
32.进一步说明，加强板13的厚度尺寸t1与框体11的型材的壁厚尺寸t2之比介于1.1至2.0之间。
33.进一步说明，框体11由多个型材组装而，由多个型材、隔热条与压线110构成，是组合式结构的框体11，加强板13的厚度尺寸t1可以是型材壁厚尺寸t2的1.0倍以上，优选的，加强板13的厚度尺寸t1与型材壁厚尺寸t2之比介于1.1至2.0之间。
34.进一步说明，该推拉门还包括边框2，扇框1远离边框2的框体11设有可拆卸的限位壁31，扇框1之间能够通过限位壁31进行限位。
35.当扇框1处于关门位置或状态时，每个扇框1上的限位壁31能够相互扣合，从而对扇框1之间的相对位置进行限位，提高安全性。
36.其中，限位壁31于设置时，位于不同扇框1上的限位壁31应相对的设置，使得于关门位置或状态时能够顺利扣合。
37.为了提高框体11的共用性，限位壁31可通过螺钉等紧固件可拆卸的组装于框体11。
38.为了进一步提高限位壁31的组装的稳固性，限位壁31可设有竖直壁311，竖直壁311与限位壁31相互垂直，竖直壁311设有第一扣体，框体11设有与第一扣体相配合的第一扣槽17。
39.进一步说明，限位壁31靠近框体11的一侧设有密封体32。扇框1于关门位置或状态时，限位壁31能够与另一扇框1的密封体32相接触，从而密封效果。
40.进一步说明，密封体32包括第一壁321、第二壁322与第三壁323；
41.第二壁322垂直连接于第一壁321远离限位壁31的一端，第三壁323连接于第二壁322远离第一壁321的一端，第三壁323呈弧形且向第一壁321的方向延伸。
42.扇框1于关门位置或状态时，限位壁31的端面与侧面分别能够与另一扇框1的密封体32的第一壁321与第三壁323相接触，从而形成多层密封效果。
43.进一步说明，密封体32可通过凸扣与凹槽结构连接于框体11或限位壁31等。
44.进一步说明，扇框1靠近边框2的框体11设有缓冲胶16，边框2设有与缓冲胶16相配合凸起壁21。
45.进一步说明，缓冲胶16可设有多个，相应的凸起壁21也设有多个，从而形成多点接触缓冲，例如可以是框体11的两边缘部均设有缓冲胶16。
46.进一步说明，缓冲胶16设有扣体，框体11设有相配合的扣槽，通过凸扣与凹槽配合结构实现缓冲胶16扣接于框体11。
47.进一步说明，缓冲胶16设有多个缓冲腔，能够形成多级缓冲。
48.进一步说明，缓冲胶16设有第一缓冲腔161与第二缓冲腔162，其中第一缓冲腔161为梯形或半圆形，第二缓冲腔162为方形或矩形，第一缓冲腔161靠近凸起壁21设置，使得第一缓冲腔161具有一级缓冲效果，第二缓冲腔162具有二级缓冲效果，从而形成二级式或多级式缓冲效果。
49.以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。