一种送料桶及榨汁机的制作方法

1.本实用新型涉及榨汁机技术领域，尤其涉及一种送料桶及榨汁机。


背景技术：

2.在榨汁机的实际生产中，由于工艺限制和加工误差，导致榨汁网高速转动时会有摇摆，所以送料桶和推料棒的底部必须与榨汁网的刀齿保持一定的安全距离，形成一条安全间隙(2-3.5mm)，才能保障刀齿在高速运行时不会刮到送料桶和推料棒。
3.当机器在使用时，食物从送料桶进入，然后接触刀齿，用推料棒挤压食物，使食物保持与刀齿接触。在推料棒挤压食物的时候，会联动榨汁网、电机、机身等部件受力变形，这样的情况下，上述提及的安全间隙将会进一步加大(超过4mm),这样会导致食物被切碎到最后时会保留一块4mm厚的残料，由于刀齿高速旋转，残料形成后会在离心力的作用下往外移动，但由于榨汁网的刀齿与网体之间有一个转角，残料在遇到该转角时阻力增大，有时残料会卡在该转角而无法被甩出。而同时，刀齿仍在高速运转，上述情况会导致刀齿严重倾侧，榨汁机将会有大幅度的跳动和明显的噪音，严重时将会导致榨汁机损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种送料桶及榨汁机，旨在解决背景技术中提到的残料被卡在转角无法被甩出的问题。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种送料桶，包括桶体，所述桶体包括位于其底部的底端面，所述送料桶的底部环周地设置有多个切割齿，所述切割齿往下突出于所述底端面。
6.进一步地，所述切割齿往下突出于所述底端面的垂直高度为2-5mm。
7.进一步地，在环周方向上，相邻的两个所述切割齿的前端相距5-8mm。
8.进一步地，以平行于所述底端面的平面对所述切割齿进行横向切割，越远离所述底端面，所述切割齿的横向切面面积越小。
9.进一步地，以所述切割齿所在的位置处的桶体切面对所述切割齿进行竖向切割，所述切割齿的竖向切面为梯形，且该梯形的至少其中一条腰与所述底端面之间的夹角小于60
°
。
10.进一步地，以所述切割齿所在的位置处的桶体切面对所述切割齿进行竖向切割，所述切割齿的竖向切面为三角形、长方形或半圆形。
11.进一步地，所述切割齿一体成型在所述桶体。
12.进一步地，所述切割齿设置在一套环上，所述套环安装在所述桶体。
13.本实用新型还提供了一种榨汁机，包括榨汁网和上述的送料桶，所述切割齿的最底端与所述榨汁网的刀齿之间留有间隙，所述间隙为1.5-2.5mm。
14.本实用新型所提供的一种送料桶，采用其进行榨汁送料时，当有残料被卡在刀齿与网体之间的转角处时，由于送料桶是固定不动的，也即切割齿是固定不动的，但刀齿仍在
转动，刀齿转动时会带动残料相对于切割齿运动，这就相当于切割齿也在切割残料，随着刀齿的转动残料被逐渐切割成小碎块，并在离心力的作用下快速离开，能够避免如现有技术一样残料卡在刀齿与网体之间的转角的情况发生，减少了榨汁机的跳动和噪音，也降低了榨汁机损坏的几率。
附图说明
15.图1是本实用新型的送料桶的立体结构示意图；
16.图2是图1中的a处的局部放大图；
17.图3是切割齿的竖向切面为梯形时的示意图；
18.图4是切割齿设置在一套环上时的示意图；
19.图5是切割齿的竖向切面为三角形时的示意图一；
20.图6是切割齿的竖向切面为半圆形时的示意图；
21.图7是切割齿的竖向切面为长方形时的示意图；
22.图8是切割齿的竖向切面为三角形时的示意图二。
23.【附图标记说明】
24.1-桶体、11-底端面；
25.2-切割齿、21-套环。
具体实施方式
26.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
27.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
28.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
29.为了方便显示，附图对送料桶及其他结构进行了翻转，所有附图中向上方向实际上是送料桶在使用时的向下方向，对应地，附图中的顶部实际上是送料桶在使用时的底部。
30.本实用新型提供了一种送料桶，如图1至图3所示，其包括桶体1，桶体 1包括位于其底部的底端面11，送料桶的底部环周地设置有多个切割齿2，切割齿2往下突出于底端面11。
31.基于上述结构，使用该种送料桶进行榨汁送料时，当有残料被卡在刀齿与网体之间的转角处时，由于送料桶是固定不动的，也即切割齿2是固定不动的，但刀齿仍在转动，刀齿转动时会带动残料相对于切割齿2运动，这就相当于切割齿2也在切割残料，随着刀齿的转动残料被逐渐切割成小碎块，并在离心力的作用下快速离开，能够避免如现有技术一样残料卡在刀齿与网体之间的转角的情况发生，减少了榨汁机的跳动和噪音，也降低了榨汁机损坏的几率。
32.在本实施例中，切割齿2往下突出于底端面11的垂直高度为2-5mm，也即图3中的a尺寸。优选地，在环周方向上，相邻的两个切割齿2的前端相距 5-8mm，也即图3中的b尺寸。对上述结构尺寸的切割齿2方便生产且切割效果好。优选的尺寸为切割齿2往下突出于底端面11的垂直高度为3mm，相邻的两个切割齿2的前端相距7mm。
33.在本实施例中，以平行于底端面11的平面对切割齿2进行横向切割，越远离底端面11，切割齿2的横向切面面积越小。基于上述的结构，切割齿2 呈上大下小的形状，这样切割齿2的顶部能更好地与底端面11连接，避免崩齿，切割齿2的底部能更好地实现切割。
34.在本实施例中，以切割齿2所在的位置处的桶体1切面对切割齿2进行竖向切割，切割齿2的竖向切面为梯形，也即图3所示的结构，且该梯形的至少其中一条腰与底端面11之间的夹角小于60
°
，也即图3中的c角度，该角度的设置能使切割齿2更好地对残料进行切割。
35.切割齿2的竖向切面除了为梯形以外，还可以是如图5和图8所示的三角形、如图7所示的长方形或如图6所示的半圆形，只要有高低起伏的结构就能实现切割残料的目的，类似的替换也落入本实用新型的保护范围内。
36.在本实施例中，切割齿2一体成型在桶体1，这样的切割齿2可以与桶体 1一起注塑的方式得到，生产方便，且连接牢固。
37.如图4所示，除了采用一体成型的方式得到以外，切割齿2还可以设置在一套环21上，套环21安装在桶体1，套环21可以是固定套在桶体1，也可以是可拆卸地套在桶体1，这样可实现把切割齿2从桶体1拆下，在需要使用时再安装，也方便在长时间使用后拆下进行单独清洗。同时，基于这样的结构，切割齿2还可以采用不同于桶体1的材料制得，如金属等，该替换方案也落入本实用新型的保护范围内。
38.本实用新型还提供了一种榨汁机，其包括榨汁网和上述送料桶，切割齿2 的最底端与榨汁网的刀齿之间留有间隙，间隙为1.5-2.5mm，优选地间隙为 2mm。
39.综上，本实用新型所提供的送料桶和榨汁机能够避免残料卡在刀齿与网体之间的转角的情况发生，减少了榨汁机的跳动和噪音，也降低了榨汁机损坏的几率。
40.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。