抽吸式清洁器和用于运行抽吸式清洁器的方法与流程

本发明涉及抽吸式清洁器，其包括用于作用于待清洁区域上的作用装置、用于产生抽吸流的抽吸机组装置、以及液体分离器。本发明还涉及用于运行抽吸式清洁器的方法。

背景技术：

1、这样的抽吸式清洁器尤其被用于表面清洁。例如根据抽吸式清洁器的构造可以清洁地毯地面或软垫、窗玻璃或硬地面表面。

2、us 2010/0050368 al公开了一种具有喷嘴、风扇器件、净水罐和水空气分离器的抽吸及清洁器。设置有用于脏液和/或灰尘的罐。手柄被用于用一只手握持。此外，还设置具有针对电和热绝缘的陶瓷元件的加热器件。

3、us 2018/0103813 al公开了一种具有吹气功能的吸水器。

4、us 2012/0266408 al公开了一种具有能旋转的分离器的吸尘器。

5、de 10 2012 110 765 al公开了一种具有液体分离器的抽吸式清洁器，该抽吸式清洁器具有用于液体的容纳容器、至少一个通到容纳容器中的用于液体空气混合物的输送线路、以及至少一个通到容纳容器中的用于空气的取出线路、和布置在容纳容器内部的旋转体，该旋转体以能绕转动轴线转动的方式受支承并且该旋转体包括至少一个用于驱动流体的螺旋桨元件。设置有驱动器，通过该驱动器，使得旋转体能与液体空气混合物无关地转动。

6、ep 2 808 553 a2公开了一种风扇轮。

7、us 5,599,401公开了一种用于吸入含有污物的液体的方法。

8、us 2002/0073504 al公开了一种液体抽提器。

9、wo 2016/054944 al公开了一种用于硬表面的抽吸机。

10、wo 2016/054943 al同样公开了一种用于清洁硬表面的清洁器。

11、us 2014/0007369 al公开了一种抽吸机。

12、us 4,776,058公开了一种用于吸入液体的便携式表面清洁抽吸器。

13、cn 103445717 a公开了一种用于表面清洁的便携式抽吸单元。

技术实现思路

1、本发明的任务是提供一种开头所述类型的抽吸式清洁器，其结构形式紧凑的同时具有有效的清洁功能。

2、在开头所述的抽吸式清洁器中，该任务根据本发明通过如下方式来解决，即，液体分离器具备带有周边壁的腔室和工作轮，工作轮以能绕旋转轴线旋转的方式布置在腔室中，在周边壁上布置有至少一个用于液体的流出开口，并且设置有用于液体的容纳罐，用于液体的容纳罐流体作用地与至少一个用于液体的流出开口连接。

3、由此，抽吸式清洁器可以被紧凑地构造并且例如可以作为手持式或手导式的抽吸式清洁器实现。所分离出的(“无空气”)液体可以以简单的方式从液体分离器耦出并直接地、即以最小化的通道长度耦入到用于液体的容纳罐中。

4、通过液体分离器中的工作轮可以使液滴(该液滴在吸入污物浴流时受污染)通过离心力被抛甩向周边壁，其中，液滴然后可以通过至少一个流出开口被排出。

5、用于液体的容纳罐由此可以以简单的方式尤其也以能取下的方式定位在抽吸式清洁器上。可以为用于液体的容纳罐提供相对较大的容纳容积。

6、液体分离器还可以以简单的方式作为抽吸机组装置使用。工作轮也可以提供必要的负压以用于产生抽吸流。

7、通过相应的液体分离器也可以吸入高度发泡的介质，如含有清洁添加剂的含有空气的污物浴流。在液体分离器中，可以实现高程度的泡沫打散。

8、抽吸式清洁器可以用于不同的体积流量，例如在从纺织材料中抽提污物浴流时得到该体积流量。

9、即使在小而紧凑的结构形式的情况下，对于工作轮来说也可以达到很高的例如每分钟30000转量级的转速。

10、可以实现紧凑的结构形式，从而也可以构成手持式的、自给自足的抽吸式清洁器。因此例如可以有效清洁软垫家具或汽车座椅。

11、更特别有利的是，工作轮是抽吸机组装置的一部分，并且被布置且构造成使得工作轮在抽吸式清洁器运行中引发用于产生抽吸流的负压，并且尤其地，工作轮被构造为叶轮(impelller)。由此，液体分离器和抽吸机组装置整合式构成。在液体分离器的腔室中，通过工作轮的旋转产生了相应的负压，以用于吸入(含有空气的)污物浴流。工作轮还引发被吸入的两相流的分开，即被吸入的空气和含有污物的液体的分开。含有污物的液体又可以以简单的方式被收集到用于液体的容纳罐中。

12、出于同样的原因有利的是，工作轮被布置且构造成使得液体分离器被构造为离心式分离器并且在抽吸式清洁器的运行中将液滴径向向外抛甩向周边壁。由此，通过至少一个用于液体的流出开口，使得液体可以以简单的方式与空气分开，并且相应的含有污物的液体可以以简单的方式从腔室排出，并容纳在用于液体的容纳罐中。工作轮(风扇轮或者说叶轮)被构造成使液滴被径向向外抛甩。为此设置有相应的叶片。通常也设置的是，在工作轮处给予液滴在周向方向上的方向分量。径向方向在此参照旋转轴线平行于径向方向。相应地，周向方向参照径向方向和轴向方向。

13、尤其地设置有以下特征中的至少一项：

14、-旋转轴线至少与周边壁的部分区域平行定向；

15、-腔室至少在部分区域中柱状或椎体区段状地构成；

16、-腔室关于旋转轴线至少大致旋转对称地构成。

17、由此在结构紧凑且节省空间的情况下得到对分离的(受污染的)液体的有效的可排出性。

18、腔室的大致旋转对称的构造指的是，通过至少一个用于液体的流出开口，在周边壁的部分区域中存在对旋转对称性的干扰。

19、此外以下特征中的至少一项是有利：

20、-至少一个用于液体的流出开口的口部法线横向于且尤其是垂直于旋转轴线地定向；

21、-至少一个用于液体的流出开口呈缝隙状地构成；

22、-至少一个用于液体的流出开口或通向至少一个用于液体的流出开口的输送区域在周边壁(在平行于旋转方向的高度方向上)的高度的至少50％，且尤其是至少70％，且尤其是至少80％上延伸；

23、-在抽吸式清洁器用于清洁参照重力方向是水平的面的正常运行时，至少一个用于液体的流出开口和/或用于液体的容纳罐参照重力方向位于旋转轴线的下方且尤其是完全位于旋转轴线的下方。

24、通过至少一个流出开口的口部法线与旋转轴线的横向定向得到了紧凑的结构。以简单且节省空间的方式，使得分离出的液体可以从液体分离器的腔室直接在最小化流动路径的情况下耦入到用于液体的容纳罐中。

25、通过至少一个流出开口的缝隙状的构造，其中，尤其设置有恰好一个流出开口，使得液体可以在周边壁的很大的高度范围内从腔室排出。

26、有利的是，至少一个用于液体的流出开口或通向至少一个用于液体的流出开口的输送区域在周边壁的高度的至少50％，尤其是至少70％，且尤其是至少80％(且优选是至少90％)上延伸。高度在此平行于旋转轴线地获取。因此，液体可以在周边壁的较大的宽度上从液体分离器排出，并耦入到用于液体的容纳罐中。输送区域是例如呈漏斗状构成的区域，以便改善液体向流出开口的输送。

27、在抽吸式清洁器且尤其是手持式或手导式的抽吸式清洁器的一个实施例中，在用于清洁水平的面的正常运行时，至少一个用于液体的流出开口和/或用于液体的容纳罐参照重力方向(在几何上)位于旋转轴线的下方且尤其是完全位于旋转轴线的下方。由此，在该运行类型下，可以附加地实现在重力驱使下向至少一个用于液体的流出开口输送分离出的液体并改善液体排出。此外，即使在其他运行类型的情况下也存在有利的几何上的关系。然而这并不意味着抽吸式清洁器只会如此运行。例如，抽吸式清洁器可以用于清洁竖直的面或相对水平倾斜的面，如软垫靠背。

28、在一个实施方式中，给至少一个用于液体的流出开口配属有输送区域，输送区域尤其具有以下特征中的至少一项：

29、-输送区域具有至少一个流动区域，流动区域通向至少一个用于液体的流出开口，其中，尤其是在清洁参照重力方向是水平的面时，液体在流动区域中向至少一个流出开口流动是受重力驱使的；

30、-在输送区域处，周边壁相对旋转轴线倾斜地构成；

31、-输送区域呈漏斗状地构成。

32、通过输送区域可以改善液体从液体分离器的腔室的排出。

33、尤其可以实现对液体分离器中分离出的液体的排出的受重力驱使的支持。

34、特别有利的是，周边壁在输送区域处被相对旋转轴线倾斜构造。例如，于是腔室在其周边壁方面截锥状地构成。

35、尤其地，输送区域在此于是形成漏斗，该漏斗朝至少一个用于液体的流出开口取向。

36、有利地设置有驱动马达，驱动马达配属于腔室，并且驱动马达驱动工作轮进行旋转运动，其中尤其地，驱动马达是电动马达。由此可以以简单的方式实现工作轮作为风扇轮旋转，以便一方面达到用于吸入(含有空气的)污物浴流所需的负压，并且另一方面能够实现对液滴进行离心式分离。

37、有利的是，设置有中心管，中心管探伸到腔室中，并且中心管与作用装置处于流体作用连接中，其中，含有空气的污物浴流经由中心管耦入到腔室中。含有空气的污物浴流可以经由中心管直接输送给工作轮，并经由工作轮向外抛甩。因此一方面可以以有效的方式产生抽吸流，并且另一方面可以以有效的方式实现离心式分离。

38、尤其设置有以下特征中的至少一项：

39、-中心管与旋转轴线同轴定位；

40、-工作轮与中心管接触，并尤其在端侧的区域处或中与中心管接触，或者与中心管有间隙地间隔开，尤其是以宽度小于1mm的间隙间隔开；

41、-工作轮具有中心区域，含有空气的污物浴流经由中心管被输送给中心区域，其中，在中心区域处或相邻处发生径向偏转；

42、-在腔室中，在中心管周围形成环形空间；

43、-腔室具有用于含有空气的污物浴流的流入开口，该流入开口形成在中心管上；

44、-中心管在向工作轮输送含有空气的污物浴流时的内径与工作轮的外径之比在0.1至0.5之间的范围内且尤其是在0.25至0.35之间的范围内，并且例如约为0.3。

45、通过中心管与旋转轴线的同轴取向得到了紧凑的结构。可以有效地产生相应的抽吸流。使得含有空气的污物浴流可以有效地耦入到腔室中。

46、通过工作轮与中心管直接对置地布置，使得一方面可以有效地给中心管加载负压以产生抽吸流。另一方面使得含有空气的污物浴流可以有效地耦入到工作轮中，并可以以有效的方式构成离心式分离器。工作轮在此可以直接接触中心管(例如经由迷宫式密封部)，或者可以在工作轮与中心管之间存在“小的”尤其宽度小于1mm的间隙。

47、出于同样的原因有利的是，工作轮具有中心区域，并且在中心区域处或相邻处发生径向偏转(并且通常也发生在周向方向上的偏转)。

48、在此更特别有利的是，在腔室中在中心管周围形成环形空间。在环形空间的使得液滴量最小的适当的区域处，(干的)空气可以被分离，以便相应地实现使空气和液体分开的液体分离器。

49、经由在中心管上的用于含有空气的污物浴流的流入开口，使得含有空气的污物浴流被相应地耦入到腔室中。

50、业已证实，在上述的中心管(相应于工作轮的中心区域，含有空气的污物浴流经由中心管向该中心区域输送)的内径和工作轮的外径之比的情况下尤其是对抽提器而言得到了有效的清洁效果。泡沫可以在液体分离器中被有效打散。这例如针对给纺织材料进行喷洒抽提式清洁来说，即使存在不同的体积流量时也得到了优化的清洁结果。在此，即使在抽吸式清洁器构造紧凑的情况下，也可以实现工作轮在腔室内的高转速。

51、已被证明有利的是，给工作轮配属有空气输送装置，经由空气输送装置能给工作轮输送漏入空气，并且尤其能与吸入的污物浴流无关地从腔室将空气输送给工作轮的中心区域。例如，在清洁纺织材料时，可能会出现作用装置上的流入开口被堵塞的问题。如果没有空气输送装置，这将导致体积流量的中断。通过空气输送装置可以使漏入空气经由中心管被导入给工作轮，以便维持体积流量。由此得到可运行性的改善或清洁结果的改善。可以克服流入开口的临时堵塞。

52、于是尤其设置以下特征中的至少一项：

53、-空气输送装置包括中心管与工作轮之间的一个或多个间隙；

54、-空气输送装置包括中心管到腔室的内部空间的一个或多个开口；

55、-在中心管上布置有至少有一个漏入空气阀。

56、分别通过这些措施中的一种，或通过这些措施中的两种或多种的组合，使得空气可以从腔室耦入到中心管中，以便在需要时维持体积流量。

57、至少一个间隙的相应宽度大于0mm，且优选小于3mm。例如，该间隙的宽度在0.5mm至2mm之间，并且特别优选约为1mm。

58、如果设置有至少一个漏入空气阀，那么当存在一定的压力差时，漏入空气阀就限定地打开。

59、至少一个间隙、至少一个开口或至少一个漏入空气阀尤其是指向在液体分离器运行中含有很少量液体的腔室区域中。

60、为了从腔室耦出(干的)空气而有利的是，给腔室配属有至少一个沉管，其中，在至少一个沉管上形成至少一个用于空气的流出开口。空气可以经由至少一个用于空气的流出开口从腔室耦出。通过设置至少一个沉管，使得至少一个沉管的流出开口可以定位在腔室中且尤其定位在围绕中心管的环形空间中，使得将对流出开口进行液体的加载最小化。

61、尤其设置以下特征中的至少一项：

62、-至少一个沉管平行于或横向于旋转轴线定向；

63、-至少一个沉管平行于使含有空气的污物浴流耦入到腔室中所经过的中心管和/或与使含有空气的污物浴流耦入到腔室中所经过的中心管间隔开地定向，；

64、-至少一个沉管的端侧与中心管的端侧间隔开和/或与工作轮间隔开；

65、-至少一个沉管与中心管相比具有更小的长度(参照腔室的内部空间的长度而言)；

66、-至少一个用于空气的流出开口与周边壁间隔开；

67、-至少一个沉管具有与周边壁相匹配的弓状的边界壁；

68、-在抽吸式清洁器的正常运行中，至少一个沉管参照重力方向定位在旋转轴线的上方；

69、-至少一个沉管在端侧上具有凸缘状的扩宽部，该扩宽部尤其是锐棱的。

70、通过所提到的措施可以有效地将“干的”空气从腔室排出。尤其地，至少一个沉管探伸到腔室中的有利于流动的区域中，在该区域中液滴量最小。

71、通过在至少一个沉管的端侧处的凸缘状的扩宽部，该扩宽部尤其是锐棱的，并且该扩宽部尤其以盘的类型构成，使得水滴可以从凸缘滴下，并由此有效地防止水滴侵入到至少一个沉管中。

72、在一个实施例中，至少一个沉管流体作用地与作用装置连接，并且作用装置具有至少一个用于空气的流出开口。由此可以将空气吹送到待清洁的区域。例如在发生溢出情况时，这是有利的。由此，使得已侵入到至少一个沉管中的液体又被散布到待清洁的区域上。

73、还有可能的是，经由至少一个沉管提供的空气并没有经由作用装置而是在抽吸式清洁器的其他区域处送出到周围环境。

74、在一个实施方式中，腔室具有第一端盖和第二端盖，周边壁位于两者之间。腔室的内部空间由第一端盖和第二端盖闭合。

75、尤其地，于是以下特征中的至少一项是有利的：

76、-第一端盖朝向作用装置地定位；

77、-中心管穿过第一端盖延伸向工作轮，或者中心管安置在第一端盖上；

78、-至少一个沉管延伸穿过第一端盖以用于从腔室排出空气，或者在第一端盖上安置至少一个沉管；

79、-第一端盖横向于且尤其是垂直于旋转轴线地定向。

80、通过所提到的措施得到了抽吸式清洁器的紧凑的结构。液体分离器的空间需求可以最小化。第一端盖可以用来保持中心管和/或至少一个沉管。(例如原则上也有可能的是，让至少一个沉管穿过周边壁或保持在周边壁上)

81、此外，以下特征中的至少一项是有利的：

82、-工作轮与第二端盖相邻，并且尤其是与距第一端盖相比更靠近第二端盖；

83、-参照旋转轴线的延长部，驱动马达布置在第二端盖后面，并且尤其与第二端盖连接；

84、-在第二端盖上布置有用于工作轮的转动轴承；

85、-第二端盖横向于且尤其是垂直于旋转轴线地定向。

86、通过所提到的措施得到抽吸式清洁器的紧凑的结构。抽吸式清洁器上的相应部件的空间需求最小化。

87、根据本发明，开头提到的任务通过如下方式来解决，即，在作用装置与液体分离器之间布置有过滤器。

88、相应的抽吸式清洁器可以有效地用于清洁纺织材料，如地毯地面。尤其地，抽吸式清洁器被构造为作为喷洒抽提设施的一部分的抽提器。

89、过滤器尤其被构造为粗大污物过滤器，并且尤其被构造为绒毛过滤器。绒毛(短毛)是从纺织材料中松离出来的纤维。

90、通过上游的过滤器防止粗大污物可能侵入到腔室中。由此得到了液体分离器的有效作用方式。

91、尤其地，过滤器接在液体分离器的腔室的上游。由此可以防止绒毛侵入到液体分离器中。

92、出于同样的原因有利的是，过滤器参照含有空气的污物浴流的流动方向被接在使含有气体的污物浴流耦入到腔室中所借助的中心管的上游。

93、在一个实施方式中，从作用装置到液体分离器的腔室的用于含有空气的污物浴流的流动路径具有偏转区域，并且过滤器布置在偏转区域处。因此得到了优化的空间利用。抽吸式清洁器可以紧凑地构成，并且例如可以被构造为手持式或手导式的设施。得到了有效的粗大污物过滤。

94、在一个实施方式中，过滤器以能从抽吸式清洁器取下的方式布置，并且尤其能从壳体外侧移除。然后，操作者可以以简单的方式清洁绒毛过滤器。

95、过滤器且尤其是绒毛过滤器例如被构造为筛，其相应地不允许典型尺寸的绒毛通过。

96、更特别有利的是，在抽吸式清洁器的运行中，工作轮以使得泡沫在腔室内被打散的旋转速度运行。此外有利的是，抽吸式清洁器与工作轮的转速有关地运行，使得工作轮发生“自动”清洁，也就是说使得污物不能在工作轮上沉积。

97、根据应用情况已被证明有利的是，在抽吸式清洁器运行中，工作轮具有在每分钟1000转到每分钟100000转之间的范围内的转速，并且尤其在每分钟10000转到每分钟50000转之间的范围内的转速，尤其是在每分钟25000转到每分钟30000转之间的范围内的转速。尤其地，用于清洁纺织材料的抽提器可以在每分钟25000转到每分钟30000转之间的转速范围内有效实现。

98、此外被证明尤其是对清洁纺织材料有利的是，工作轮的外径在20mm到150mm之间的范围内，尤其是在40mm到80mm之间的范围内，尤其是在66mm到70mm之间的范围内。

99、更特别有利的是，至少一个用于液体的流出开口至少在边界壁上锐棱地构成。由此可以实现有效地使液滴排出到用于液体的容纳罐中。

100、在一个实施例中，至少一个用于液体的流出开口至少在一侧上楔形地构造有锐角的楔角，并且尤其是在指向工作轮的旋转方向的那一侧上锐棱地楔形构成。在该旋转方向上，液滴被抛向楔形侧。然后可以实现有效地使液滴排出到用于液体的容纳罐中。

101、根据抽吸式清洁器的用途，作用装置被不同地构造。作用装置可以包括以下特征中的至少一项：

102、-用于液体的刮板；

103、-清洁辊，其例如用纺织材料作衬面；

104、-吸嘴；

105、-用于纺织材料的沉入棱边；

106、-至少一个用于含有空气的污物浴流的吸入开口和至少一个通向液体分离器的通道；

107、-至少一个用于空气的流出开口和至少一个通向液体分离器的通道。

108、用于液体的刮板例如用于窗清洁器。利用刮板，抽吸式清洁器被应用于待清洁的窗表面。

109、清洁辊单元用于尤其是由站立的操作者手导式的地面清洁器。于是尤其设置的是清洁辊被抽吸。

110、因此，经由吸嘴可以相应地将(含有空气的)污物吸入。

111、纺织材料可以经由用于纺织材料的沉入棱边被在一定程度上梳理，以便达到改善的清洁效果。

112、含有空气的污物浴流可以经由至少一个吸入开口被吸入，吸入开口布置在刮板上、布置在清洁辊的上方或整合到吸嘴中，并且经由至少一个通道被输送给液体分离器。

113、在尤其是用于纺织材料的抽提器的实施方式中，至少一个用于空气的流出开口布置在作用装置上。由此可以使分开的干空气在作用装置处被吹送到待清洁的区域上。这例如在发生溢出时可能是有利的。在发生溢出时漏出的液体由此可以散布在待清洁的区域上。

114、有利的是，存在电池装置且尤其是可再充电的电池装置(蓄电池装置)以用于提供电能。由此可以自给自足地操作抽吸式清洁器。原则上也有可能的是，抽吸式清洁器具有电网接口。

115、在一个实施方式中，设置有具有握持开口的壳体，其中，电池装置布置在接板处，该接板限界握持开口，并且尤其朝壳体的下侧限界握持开口。由此得到了紧凑的构造且优化的空间利用。此外，还可以实现优化的可操作性。抽吸式清洁器可以在一定程度上保持平衡，从而使用于操作者保持抽吸式清洁器所需的力耗费最小化。

116、在一个实施方式中，跟随腔室且尤其是紧邻地跟随腔室的是用于工作轮的驱动马达，而跟随驱动马达且尤其是紧邻跟随驱动马达的是电池装置。由此可以使这些部件以节省空间的方式被安装在壳体中。术语“紧邻地”跟随在此被理解为，部件直接跟随对方，并且尤其是这些部件之间的间距最多为2cm。

117、如果设置具有下侧的壳体并且用于液体的容纳罐以能取下的方式安置在下侧上，就得到紧凑的结构。因此得到了优化的空间利用。以简单的方式可以使来自液体分离器的液体耦入到容纳罐中。用于液体的容纳罐可以实现大的容纳容积。使液体从液体分离器的腔室流向容纳罐以便被该容纳罐容纳所需的行程距离可以被最小化。

118、在一个实施方式中，用于液体的容纳罐具有第一区域、跟随第一区域的第二区域和跟随第二区域的第三区域，其中，液体经由第二区域从至少一个用于液体的流出开口耦入。尤其地，在第二区域上安置有用于与液体分离器的腔室耦接的接套。因此，用于液体的容纳罐可以最佳地匹配抽吸式清洁器的壳体形状，并且一方面得到了优化的对(受污染的)液体从腔室到容纳罐的排出能力，并且另一方面使得容纳罐可以实现高的液体容纳容积。

119、尤其有利的是，与第二区域相比，第一区域和第三区域分别具有更大的高度，并且尤其地用于液体的容纳罐的横截面具有呈c形或u形的造型。

120、有利的是，当用于液体的容纳罐被布置在抽吸式清洁器上时，第三区域与驱动马达相对置地定位。第一区域面对作用装置地定位。

121、抽吸式清洁器尤其被构造为手持式或手导式的抽吸式清洁器。通过根据本发明的构造方案，使得抽吸式清洁器可以紧凑地构成，从而能相应地作为手持式或手导式的设备使用。由此例如也可以有效清洁包括汽车座椅的具有纺织材料的家具。例如也可以有效清洁靠背和类似物。

122、在一个实施方式中，抽吸式清洁器被构造为用于纺织材料的抽提器或喷洒抽提器，其尤其是手持式的。在用于纺织材料的喷洒抽提器中，清洁液(通常是具有表面活性的清洁添加剂的水)被喷到纺织材料上。然后，相应的污物浴流经由抽提器被吸起。污物浴流是含有空气的，并且然后经由液体分离器相应发生气液分开。抽吸式清洁器在此可以包括用于对纺织材料进行喷淋的喷洒设施，或者也可以是喷洒抽提设施的分开的部分，即发生抽提(污物吸起)的那个部分。

123、根据本发明，提供了一种用于尤其是利用根据本发明的抽吸式清洁器运行抽吸式清洁器的方法，在其中，通过液体分离器的工作轮产生负压，通过负压将含有空气的污物浴流吸入到液体分离器的腔室中，并且在其中，液体分离器通过旋转的工作轮作为离心式分离器起作用，其中，经由布置在腔室的周边壁上的至少一个用于液体的流出开口将分离出的液体排出到用于液体的容纳罐。

124、根据本发明的方法具有结合根据本发明的抽吸式清洁器所解释的优点。

125、尤其地，根据本发明的抽吸式清洁器可以用根据本发明的方法来运行，或者根据本发明的方法可以在根据本发明的抽吸式清洁器上执行。

126、更特别有利的是，在进入液体分离器之前将吸入的含有空气的污物浴流引导通过过滤器，如绒毛过滤器。由此可以尤其以有效的方式执行对诸如地毯地面或软垫的纺织材料的清洁。防止了诸如绒毛的粗大污物侵入到液体分离器的腔室中。

127、此外有利的是，经由至少一个沉管将干的空气从腔室中排出，其中尤其地，至少一个沉管探伸到腔室的存在很少量液体的有利于流动的区域中。