一种高热效率蒸箱及其加热水箱及其加热方法与流程

1.本技术涉及加热设备技术领域，特别涉及一种高热效率蒸箱及其加热水箱及其加热方法。


背景技术：

2.蒸箱是常用的食物加工装置，其主要利用燃料加热水箱产生蒸汽将食物蒸熟，水箱作为蒸箱的蒸汽供应装置，其作用不容小觑。
3.相关技术中，蒸箱的水箱包括一箱体，箱体的顶部设置有用于给蒸箱提供水蒸气的出汽口，箱体底部设置有用于给箱体加热的燃烧室，燃烧室产生的烟气经管道直接排出水箱外；此种结构的水箱能量利用率较低，使蒸箱存在能量利用率较低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本技术提供一种高热效率蒸箱及其加热水箱及其加热方法。
5.第一方面，本技术提供一种加热水箱,采用如下的技术方案：一种加热水箱，所述加热水箱上安装有燃烧室，所述加热水箱内部布置有换热管，所述换热管一端与燃烧室连通，另一端伸出加热水箱外；所述换热管中布置有换热翅片，所述换热翅片沿换热管轴向排布，将换热管内部分隔成多组走烟通道。
6.通过采用上述技术方案，燃烧头安装在燃烧室，燃烧头工作时燃烧燃气，对加热水箱中的水直接加热产生高温蒸汽；燃烧头燃烧产生的高温烟气流入到换热管中，换热管管壁吸收高温烟气的热量，对水进行辅助加热，实现对高温烟气的热量回收；换热翅片将换热管内部分隔为多组走烟通道，提高了换热管与高温烟气的换热面积，提高换热效率，使得高温烟气的热量能更好的吸收转化。
7.可选的，所述换热翅片设有多组，对称布置在换热管内壁上；所述换热翅片朝向换热管轴线的端部与换热管轴线之间留有间隔。
8.可选的，所述换热翅片设有多组，平行交错布置在换热管内壁上；相邻换热翅片朝向换热管轴线的端部互相交错重合。
9.通过采用上述技术方案，交错重合的换热翅片提高与高温烟气的接触面积，提高高温烟气与换热管的换热效率。
10.可选的，所述换热管内壁设有铜质或铝质的覆层。
11.通过采用上述技术方案，铜质和铝质具有良好的导热性能，能将高温烟气的热量更有效的传递至换热管上。
12.可选的，所述加热水箱上连接有供汽管，所述供汽管内壁绕供汽管轴线螺旋设置有若干通槽。
13.通过采用上述技术方案，高温蒸汽流入到供汽管内，螺旋布置的通槽对高温蒸汽的流通方向提供导向的作用，使高温蒸汽在供汽管内呈螺旋流动，提高高温蒸汽的流速，即缩短高温蒸汽在供汽管内的流动时间，减少了高温蒸汽的热量损耗，最终提高蒸箱的加热
蒸制效果。
14.可选的，所述供汽管外侧包覆有加热保温层。
15.通过采用上述技术方案，加热保温层中可通过设置电热丝对高温蒸汽二次加热，保障高温蒸汽向蒸箱主体提供的热量。
16.可选的，所述加热水箱与供汽管连通处转动安装有叶轮，所述叶轮位于供汽管内。
17.通过采用上述技术方案，高温蒸汽流经供汽管时，带动叶轮转动，叶轮同时会扰动高温蒸汽沿通槽的螺旋方向转动，辅助高温蒸汽螺旋流动。
18.可选的，所述叶轮同轴安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于加热水箱中，用于对加热水箱中的水进行扰动。
19.通过采用上述技术方案，叶轮转动的同时搅拌桨随叶轮同步转动，对加热水箱中的水进行扰动，使水加热更均匀，产生高温蒸汽速度更快，提高加热水箱的供热效率。
20.第二方面，本技术提供一种高热效率蒸箱,采用如下的技术方案：一种高热效率蒸箱，其包括蒸箱主体和位于蒸箱主体下方的加热水箱，所述加热水箱向蒸箱主体输送高温蒸气。
21.通过采用上述技术方案，高热效率蒸箱加热时，利用燃烧头对加热水箱中的水进行加热以产生高温蒸汽，燃烧头燃烧产生的高温烟气流入到换热管中，换热管和换热翅片对高温烟气的热量进行吸收，对水进行辅助加热；产生的高温蒸汽流入到供汽管中，叶轮和供汽管的螺旋通槽驱使高温蒸汽螺旋流动，加速通入到蒸箱主体中，对食品进行加热蒸制。
22.第三方面，本技术提供一种高热效率蒸箱的加热方法，包括以下过程：加热水箱加热产生高温蒸汽；高温蒸汽流入到供汽管中，于供汽管内螺旋流动，加速通入到蒸箱主体中；蒸箱主体进行加热装置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过在加热水箱的换热管中布置换热翅片，换热翅片提高换热管与高温烟气的换热面积，使得高温烟气的热量能更好的吸收转化；2、通过在供汽管内壁上设置螺旋通槽，高温蒸汽流入到供汽管内，螺旋通槽对高温蒸汽的流通方向提供导向的作用，使高温蒸汽在供汽管内呈螺旋流动，提高高温蒸汽的流速，减少了高温蒸汽的热量损耗，提高蒸箱的加热蒸制效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中加热器的结构示意图。
26.图3是本技术实施例中供汽管的结构示意图。
27.附图标记说明：1、蒸箱主体；2、加热水箱；21、供汽管；22、通槽；3、燃烧室；4、换热管；41、第一导烟管；42、第二导烟管；43、第一走烟管；44、第二走烟管；5、换热翅片；6、叶轮；61、转轴；7、搅拌桨。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种高热效率蒸箱。参照图1，高热效率蒸箱包括蒸箱主体1和位于蒸箱主体1下方的加热水箱2，加热水箱2侧壁上设有进水口，用于与水源连接；加热水箱2底部设有排水口，排水口上安装有阀门，用于将加热水箱2中的水排出；加热水箱2内部设置有加热器，加热器对水加热产生高温蒸汽；加热水箱2顶部连接有供汽管21，供汽管21将高温蒸汽导入蒸箱主体1内，对食物进行蒸制加热。
30.参照图2，加热器包括安装在加热水箱2内的燃烧室3，和弯曲排布在加热水箱2内的换热管4，燃烧室3一端贯穿加热水箱2，该端部预留有供燃烧头伸入燃烧室3的安装口；换热管4一端与燃烧室3连通，另一端伸出加热水箱2外，与外部的排烟管道相连接。
31.燃烧头安装在燃烧室3，燃烧头工作时燃烧燃气，对加热水箱2中的水直接加热产生高温蒸汽；燃烧头燃烧产生的高温烟气流入到换热管4中，换热管4管壁吸收高温烟气的热量，对水进行辅助加热，实现对高温烟气的热量回收。
32.换热管4中沿其轴向排布有多组换热翅片5，换热翅片5可以平行对称布置在换热管4内壁上，且换热翅片5朝向换热管4轴线的端部与换热管4轴线之间留有间隔；或者换热翅片5平行交错布置在换热管4内部上，且换热翅片5朝向换热管4轴线的端部互相交错重合。
33.换热翅片5将换热管4内部分隔为多组走烟通道，用于提高换热管4与高温烟气的换热面积，提高换热效率，使得高温烟气的热量能更好的吸收转化。
34.进一步的，在换热管4内壁及换热翅片5上覆有一层铜质或铝质的覆层，铜质和铝质具有良好的导热性能，能将高温烟气的热量更有效的传递至换热管4上。
35.本实施例中，换热管4结构设为两组导烟管和两组走烟管；其中，第一导烟管41安装在燃烧室3安装口相对端，第一导烟管41内部通过隔板分隔为独立的第一腔室和第二腔室，第一腔室与燃烧室3相通；第二导烟管42布置在第一导烟管41相对侧，第二导烟管42内部通过隔板分隔为独立的第三腔室和第四腔室。
36.第一走烟管43、第二走烟管44布置在第一导烟管41和第二导烟管42之间，第二走烟管44内部沿其轴线布置有隔板，通过隔板将第二走烟管44内部分隔为第一通道和第二通道。换热翅片5安装在第一走烟管43、第二走烟管44中。
37.第一走烟管43将第一、第三腔室连通，第二走烟管44的第一通道将第三、第二腔室连通，第二走烟管44的第二通道将第二、第四腔室连通，第四腔室与外部排烟管道连接。
38.加热水箱2内产生的高温蒸汽通过供汽管21导入蒸箱主体1内；参照图3，在供汽管21内壁上设置绕供汽管21轴线螺旋分布的通槽22，高温蒸汽流入到供汽管21内，螺旋布置的通槽22对高温蒸汽的流通方向提供导向的作用，使高温蒸汽在供汽管21内呈螺旋流动，提高高温蒸汽的流速，即缩短高温蒸汽在供汽管21内的流动时间，减少了高温蒸汽的热量损耗，最终提高蒸箱的加热蒸制效果。
39.进一步的，在供汽管21的外壁上布置有加热保温层，加热保温层中可通过设置电热丝对高温蒸汽二次加热，保障高温蒸汽向蒸箱主体1提供的热量。
40.加热水箱2与供汽管21连通处转动安装有叶轮6，叶轮6的转轴61通过轴承座安装在加热水箱2内侧壁上，叶轮6的螺旋方向与通槽22的螺旋方向一致，叶轮6伸入到供汽管21中；叶轮6的转轴61位于加热水箱2的部分固接有搅拌桨7。
41.高温蒸汽流经供汽管21时，带动叶轮6转动，叶轮6同时会扰动高温蒸汽沿通槽22
的螺旋方向转动，辅助高温蒸汽螺旋流动；叶轮6转动的同时，搅拌桨7随叶轮6同步转动，对加热水箱2中的水进行扰动，使水加热更均匀，产生高温蒸汽速度更快，提高加热水箱2的供热效率。
42.高热效率蒸箱加热时，利用燃烧头对加热水箱2中的水进行加热以产生高温蒸汽，燃烧头燃烧产生的高温烟气流入到换热管4中，换热管4和换热翅片5对高温烟气的热量进行吸收，对水进行辅助加热；产生的高温蒸汽流入到供汽管21中，叶轮6和供汽管21的螺旋通槽22驱使高温蒸汽螺旋流动，加速通入到蒸箱主体1中，对食品进行加热蒸制。高热效率蒸箱的高温蒸汽加热源还可换为电加热方式，也可通过供汽管21和叶轮6对高温蒸汽起到加速流通的效果。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。