一种烤架及烤架的组装方法与流程

1.本发明与烤架及烤架的组装方法相关，主要是用于烘烤肉类实物或其他食物。


背景技术：

2.现有的用于放在烤肉机上烘烤肉或其它食物的烤架多为编织的网状体结构，即有一个边框，在边框内有钢丝编织网；或在边框内有平行排列的一定直径的钢丝。常规钢丝直径约为0.8mm，由于钢丝直径的原因，经常会发生在烧烤过程中食物粘贴在钢丝上或在炭火烧烤过程中接触钢丝部分的食物经常被烧焦，所以需要经常替换烤架。而中国专利cn103349512b公开了一种细钢丝烤架，包括框架，在框架上排列有多根钢丝，所述的每根钢丝上均设有张力维持部，其中所述的框架上排列有多组对应的连接孔，所述的钢丝的端头设有与所述连接孔相配的挂钩，钢丝与框架通过连接孔和挂钩挂接。其通过调整钢丝弹性解决了钢丝在烧烤过程中容易发生热变形，难以维持钢丝本身的弹性的问题，使全部钢丝通过弹性调节在使用时受热不易变形，能全部保持在一个平面上，具有较好平整度，不需要频繁更换烤架。方案中的钢丝钢丝的直径为0.7-0.8mm，是考虑到更小直径的钢丝会导致为与上框侧的连接孔和挂钩挂接不牢固而进行的选择，只有达到0.7mm以上才能满足挂钩的挂接强度。但0.7-0.8mm的钢丝与烤肉接触面积大，烧烤过程中食物粘贴在钢丝上或在炭火烧烤过程中接触钢丝部分的食物仍经常被烧焦。由此，上框侧的连接孔和挂钩牢固挂接与减小钢丝直径是两种矛盾的技术方案，效果无法统一在一种方案中实现。


技术实现要素：

3.为解决烧烤过程中接触钢丝部分的食物易被烧焦的技术问题，本发明提出如下技术方案。
4.一种烤架，包括以圆形或正多边形的框架形态形成的烤架框架及与所述烤架框架连接的多根线材；烤架框架为一体形成形态，呈现包含上顶面、下底面、外侧面及内侧面的空心管形状；与线材连接的烤架框架的第一结合部的上顶面设置有多个第一连接孔；与线材连接的烤架框架的第二结合部的上顶面设置有多个第二连接孔；所述线材包括中央线材及被设置在中央线材两端的两个勾部线材，设置在中央线材至少一端的勾部线材被设置为与中央线材可分离连接，设置为与中央线材可分离连接的勾部线材的直径大于中央线材的直径，至少一个设置为与中央线材可分离连接的勾部线材为线圈弹簧线材结构；两个勾部线材的两端中远离中央线材的一端为挂钩结构，设置于中央线材两个端部的两个勾部线材通过所述挂钩结构被设置为分别勾接在烤架框架第一结合部上的第一连接孔中以及烤架框架第二结合部上的第二连接孔中。
5.作为技术方案的补充，第一勾部线材两端中与中央线材连接的一端设置为与中央线材可分离连接形成型态，第一勾部线材的直径大于中央线材直径，且第一勾部线材两端中远离中央线材的一端以一体形成方式设置为挂钩结构，第二勾部线材为线圈弹簧线材结构，线圈弹簧线材结构两端中与中央线材连接的一端设置为与中央线材可分离连接形成型
态，线圈弹簧线材结构的直径大于中央线材直径，且线圈弹簧线材结构两端中远离中央线材的一端以一体形成方式设置为挂钩结构，第一勾部线材的挂钩结构勾接在烤架框架第一结合部上的第一连接孔中，第二勾部线材的挂钩结构勾接在烤架框架第二结合部上的第二连接孔中；
6.作为优选方案，中央线材的直径范围为0.2-0.4mm，第一勾部线材与第二勾部线材的直径范围为0.7-0.9mm；
7.作为更优选方案，中央线材的直径为0.3mm，第一勾部线材与第二勾部线材的直径范围为0.8mm。
8.作为技术方案的补充，第一勾部线材两端中与中央线材连接的一端设置为与中央线材一体形成型态，第一勾部线材的直径与中央线材直径相同，且第一勾部线材的两端中远离中央线材的一端被设置为挂钩结构，第二勾部线材为线圈弹簧线材结构，线圈弹簧线材结构两端中与中央线材连接的一端设置为与中央线材可分离连接形成型态，线圈弹簧线材结构的直径大于中央线材直径，且线圈弹簧线材结构两端中远离中央线材的一端以一体形成方式设置为挂钩结构，第一勾部线材的挂钩结构勾接在烤架框架第一结合部上的第一连接孔中，第二勾部线材的挂钩结构勾接在烤架框架第二结合部上的第二连接孔中；
9.作为优选方案，中央线材的直径与第一勾部线材的直径范围为0.4-0.6mm，第二勾部线材的直径范围为0.7-0.9mm；
10.作为更优选方案，中央线材的直径与第一勾部线材的直径为0.5mm，第二勾部线材的直径为0.8mm。
11.作为技术方案的补充，第一勾部线材为线圈弹簧线材结构，线圈弹簧线材结构两端中与中央线材连接的一端设置为与中央线材可分离连接形成型态，线圈弹簧线材结构的直径大于中央线材直径，且线圈弹簧线材结构两端中远离中央线材的一端以一体形成方式设置为挂钩结构，第二勾部线材为线圈弹簧线材结构，线圈弹簧线材结构两端中与中央线材连接的一端设置为与中央线材可分离连接形成型态，线圈弹簧线材结构的直径大于中央线材直径，且线圈弹簧线材结构两端中远离中央线材的一端以一体形成方式设置为挂钩结构，第一勾部线材的挂钩结构勾接在烤架框架第一结合部上的第一连接孔中，第二勾部线材的挂钩结构勾接在烤架框架第二结合部上的第二连接孔中；
12.作为优选方案，中央线材的直径范围为0.2-0.4mm，第一勾部线材与第二勾部线材的直径均范围为0.7-0.9mm；
13.作为更优选方案，中央线材的直径为0.3mm，第一勾部线材与第二勾部线材的直径为0.8mm。
14.作为技术方案的补充，所述勾部线材与中央线材可分离连接的连接结构包括设置在中央线材的一端并由中央线材端部形成的环，及设置在勾部线材两端中靠近中央线材一端并与靠近的中央线材一端的所述环勾接的挂钩。
15.本发明还公开了另一种烤架，包括以圆形或四角形状的框架形态形成的烤架框架及与所述烤架框架连接的多根线材；烤架框架为一体形成形态，呈现包含上顶面、下底面、外侧面及内侧面的空心管形状，与线材连接的烤架框架的第一结合部的上顶面设置有多个第一连接孔，与线材连接的烤架框架的第二结合部的上顶面设置有多个第二连接孔；所述线材包括中央线材及与中央线材两端的各端以一体形成方式设置的第一勾部线材、第二勾
部线材，第一勾部线材的两端中远离中央线材的一端被设置为挂钩结构，第二勾部线材为线圈弹簧线材结构，第二勾部线材两端中远离中央线材的一端为挂钩结构；第一勾部线材的挂钩结构勾接在烤架框架第一结合部上的第一连接孔中，第二勾部线材的挂钩结构勾接在烤架框架第二结合部上的第二连接孔中；
16.作为优选方案，中央线材、第一勾部线材以及第二勾部线材的直径范围为0.4-0.6mm；
17.更优选方案为中央线材、第一勾部线材以及第二勾部线材的直径为0.5mm。。
18.作为技术方案的补充，所述勾部线材中设置为与中央线材可分离连接的且不属于线圈弹簧线材结构的勾部线材，和/或勾部线材中设置为与中央线材一体形成型态的且不属于线圈弹簧线材结构的勾部线材，其挂钩结构具有弯曲部，弯曲部可贯通于第一结合部上的第一连接孔，挂钩结构的下底端设置为与烤架框架的空心管的内侧面抵住，弯曲部与空心管的上顶面抵住。
19.作为技术方案的补充，所述勾部线材中设置为与中央线材可分离连接的且不属于线圈弹簧线材结构的勾部线材，或者勾部线材中设置为与中央线材一体形成型态的且不属于线圈弹簧线材结构的勾部线材，其挂钩结构具有第一弯曲部、第二弯曲部、第三弯曲部，挂钩结构的底端与空心管内侧面抵住，第三弯曲部与空心管的外侧面抵住，第二弯曲部与空心管的内侧面抵住，第一弯曲部与空心管的上顶面抵住。
20.本发明还公开了一种烤架的组装方法，包括以下几个阶段：
21.第一阶段：准备一体成形的烤架框架阶段；第二阶段：将与中央线材第一端一体成形或可分离连接的第一勾部线材勾接于烤架框架第一结合部上顶面的第一连接孔中；第三阶段：将与中央线材第二端可分离连接的带有线圈弹簧线材结构的第二勾部线材勾接于烤架框架第二结合部上顶面的第二连接孔中；第四阶段：将中央线材第二端与第二勾部线材通过挂钩连接；第五阶段：将中央线材第一端与中央线材可分离连接的第一勾部线材通过挂钩连接或者第一勾部线材与中央线材一体成形。
22.作为技术方案的补充，当所述第一勾部线材与中央线材可分离连接时，第一勾部线材与第二勾部线材直径大于中央线材直径，第一勾部线材远离中央线材的一端为挂钩结构，所述挂钩结构为“l形”，包括弯曲部，挂钩结构的线材通过弯曲部穿过第一结合部上的第一连接孔后，然后向烤架框架的空心管的内侧面方向延伸，挂钩结构的下底端与烤架框架的空心管的内侧面接触；当所述第一勾部线材与中央线材一体成形时，第一勾部线材与中央线材直径相同，第二勾部线材直径大于中央线材直径，第一勾部线材远离中央线材的一端为挂钩结构，所述挂钩结构为“m形”包括第一弯曲部、第二弯曲部、第三弯曲部，挂钩结构的线材通过第一弯曲部穿过第一结合部上的第一连接孔伸入至烤架框架的空心管内，线材延伸至烤架框架的空心管的内侧面后弯曲，形成第二弯曲部，第二弯曲部与烤架框架的空心管的内侧面相切，然后线材由第二弯曲部延伸至烤架框架的空心管的外侧面后弯曲，形成第三弯曲部，第三弯曲部与烤架框架的空心管的外侧面相切，线材由第三弯曲部延伸至烤架框架的空心管的下底面与内侧面的夹角处截止。
23.有益效果：传统烤架由于烤网线材直径较大，线材食物接触的面积增大，容易产生集中热量烤焦食物产生烤渣，影响食物与线材的美观度，此外残留在线材上的残渣不易清理，需频繁更换烤架。本发明的烤架，能够实现承载食物烘烤部分的中央线材的直径比传统
钢丝线材的直径小，能够减少线材与食物之间的接触面积，避免烤焦食物的技术问题。而且，在本发明中每根钢丝可单独与烤架框架结合，可以单个替换钢丝，具有便于产品维护保养的优点。同时与中央线材可分离连接的勾部线材的直径大于中央线材的直径，中央线材通过至少一端的具有更大直径的的勾部线材将中央线材设置于烤架上，保持了挂钩挂接的稳定性，提高线材整体结构的稳定性，而且至少一个勾部线材为线圈弹簧结构，提升线材整体弹性，非线圈弹簧线材结构的勾部线材的挂钩结构由线材弯曲而成，能够提升挂钩结构与烤架框架的空心管结合的结构稳定性。由上述可见，本发明将上框侧的连接孔和挂钩牢固挂接与减小钢丝直径的两种矛盾的技术方案通过可分离连接的机构解决，使得牢固挂接和减少线材与食物之间的接触面积的效果统一在一种方案中实现。
附图说明
24.图1为本发明立体结构示意图。
25.图2为本发明实施例1烤架截面示意图。
26.图3为本发明实施例2烤架截面示意图。
27.图4为本发明实施例3烤架截面示意图。
28.图5为本发明实施例5烤架截面示意图。
29.图6为本发明实施例4勾部线材与中央线材可分离连接的结构示意意图。
30.图7为本发明第一勾部线材结构示意图。
31.图8为本发明第一勾部线材结构示意图。
32.图9为本发明角形挂钩结构示意图。
33.其中：10.烤架、100.烤架框架、101.第一结合部、102.第二结合部、103.上顶面、104.下底面、105.外侧面、106.内侧面、107.第一连接孔、108.第二连接孔、109.空心管、200.线材、201.第一勾部线材、202.中央线材、203.第二勾部线材、204.线圈弹簧线材结构、205.弯曲部、206.第一弯曲部、207.第二弯曲部、208.第三弯曲部、209.中央线材第一端、210.中央线材第二端、211.第一圆环、212.第一挂钩、213.第二圆环、214.第二挂钩。
具体实施方式
34.以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
35.实施例1：本发明的烤架10包括烤架框架100和多个线材200，线材200包括呈直线形状的中央线材202，以及设置在中央线材202两端的勾部线材，两个勾部线材分别为第一勾部线材201、第二勾部线材203，第一勾部线材201与中央线材第一端209可分离连接，第二勾部线材203与中央线材第二端210可分离连接，两个勾部线材的两端中远离中央线材202的一端为挂钩结构。上述为本发明线材200的第一种形态。
36.烤架框架100如图1所示，呈四角框架形状。必要情况下，可形成其他种类的圆形或正多边形框架，如圆形、椭圆形、正方形、六边形、八边形等。烤架框架100最佳设计方案为由包括上顶面103部分、下底面104部分、外侧面105及内侧的空心管109形状构成。烤架框架100包括，彼此相对设置并与线材200两端结合的第一结合部101及第二结合部102。
37.如图2所示，烤架框架100与线材200连接的第一结合部101的上顶面103设有多个第一连接孔107，与线材200连接的第二结合部102的上顶面103设有多个第二连接孔108，第
一勾部线材201的挂钩结构勾接于烤架框架100第一结合部101上的第一连接孔107中，第二勾部线材203的挂钩结构勾接于烤架框架100第一结合部101上的第二连接孔108中，从而形成烤架10，各线材200相对平行设置，相较于传统网状结构，所以可提高洗涤和使用的简便性。作为本实施例的优选方案，第一连接孔107与第二连接孔108的直径范围为1.0-2.0mm。作为更优选方案，第一连接孔107与第二连接孔108的直径为1.5mm。
38.第二勾部线材203为线圈弹簧线材结构204，能够为线材200整体提供张力功能，第二勾部线材203的挂钩结构为与线圈弹簧线材结构204一体成形的挂钩，挂钩勾接于烤架框架100第二结合部102上的第二连接孔108中。由于第二勾部线材203为线圈弹簧线材结构204，所以第二勾部线材203存在弹力，受到中央线材202处的拉力时不会出现与第二结合部102上的第二连接孔108脱扣的技术问题。
39.第一勾部线材201与第二勾部线材203的直径均大于中央线材202的直径，作为优选方案，中央线材202的直径范围为0.2-0.4mm，第一勾部线材201与第二勾部线材203的直径范围为0.7-0.9mm，作为更优选方案，中央线材202的直径为0.3mm，第一勾部线材201与第二勾部线材203的直径范围为0.8mm。将第一勾部线材201与第二勾部线材203的直径设置为0.8mm能够满足与烤架框架100之间结合的稳定性，避免第一勾部线材201与第二勾部线材203受力过大而带来的变形问题，中央线材202直径较小，能够在烘烤时减少与食物之间的接触面积，避免了接触钢丝部分食物烧焦的技术问题。
40.图1中的烤架10中，线材200的数量较低，并且其间距的图示距离较宽，但此目的为为了便于图纸的绘制，而实际当中，安装着相当数量的线材200于烤架框架100中。所以线材200之间的间距非常狭小，可保证放置于线材200上的食材不会通过线材200之间的缝隙掉出。
41.实施例2：如3所示，依据本发明实施例2的烤架，第一勾部线材201与中央线材202之间的连接方式以及中央线材202的直径与上述内容中进行说明的实施例1不同。所以在下述内容中，只对不同部分进行说明。
42.依据本发明实施例2的烤架10中，提供本发明线材200的第二种形态，第一勾部线材201与中央线材第一端209一体成形。作为优选方案，中央线材202的直径与第一勾部线材201的直径范围为0.4-0.6mm，第二勾部线材203的直径范围为0.7-0.9mm，作为更优选方案，中央线材202的直径与第一勾部线材201的直径为0.5mm，第二勾部线材203的直径为0.8mm。相较于实施例1，将第一勾部线材201与中央线材202一体成形，减少制作工序，同时为避免第一勾部线材201的直径变小导致第一勾部线材201的挂钩结构从烤架框架100上的第一结合部101上的第一连接孔107中脱出，将第一勾部线材201与中央线材202的直径均设置为0.5mm，实现减少中央线材202与食材之间的接触面积的同时，保证第一勾部线材201的不会因受力变形而从烤架框架100的第一结合部101上的第一连接孔107脱出。
43.实施例3：如图4所示，依据本发明实施例3的烤架，第一勾部线材201的结构与上述内容中进行说明的实施例1不同。所以在下述内容中，只对不同部分进行说明。
44.第一勾部线材201与第二勾部线材203结构相同，均为线圈弹簧线材结构204。第一勾部线材201与中央线材第一端209可分离连接，第二勾部线材203与中央线材第二端210可分离连接。本实施例中，中央线材202两端的勾部线材均为线圈弹簧线材结构204，能够提升线材200整体张力。作为优选方案，中央线材202的直径范围为0.2-0.4mm，第一勾部线材201
与第二勾部线材203的直径均范围为0.7-0.9mm，作为更优选方案，中央线材202的直径为0.3mm，第一勾部线材201与第二勾部线材203的直径为0.8mm。
45.实施例4：如图2至图4、图6所示，在实施例1-3中，中央线材第一端209与第一勾部线材201可分离连接时，可分离连接的连接结构为中央线材第一端209并由中央线材202端部形成的第一圆环211，及设置在第一勾部线材201两端中靠近中央线材202近中央线材第一端209的第一挂钩212，第一挂钩212勾接于中央线材第一端209的圆环中。
46.中央线材第二端210与第二勾部线材203分离连接的连接结构为中央线材第二端210由中央线材202端部形成的第二圆环213，及设置在第二勾部线材203两端中靠近中央线材第二端210的第二挂钩214，第二挂钩214勾接于中央线材第一端209的第二圆环213中。
47.作为本实施例的优选方案，第一圆环211与第二圆环213为通过中央线材202端部的线材以麻花状结构扭拧形成，可以使用钳子等工具实现。
48.作为本实施例的优选方案，第一圆环211与第二圆环213与中央线材202一体形成。
49.作为本实施例的优选方案，第一挂钩212与第二挂钩214的结构优选为u形。即与所述环接触的挂钩优选为u形，所述的环的形状优选为圆形环。
50.当中央线材202在烤架10上承载食物，由于长时间受热易发生弯曲变形现象，使全部钢丝不能全部保持在一个平面上，严重影响烤架10的平整度。通过可分离连接的方式，可对中央线材202进行更换。
51.实施例5：如图5所示，依据本发明实施例5的烤架10，第一勾部线材201以及第二勾部线材203与中央线材202的连接方式、第一勾部线材201与第二勾部线材203以及中央线材202的直径与上述内容中进行说明的实施例1不同。所以在下述内容中，只对不同部分进行说明。
52.第一勾部线材201与第二勾部线材203均与中央线材202一体成形。作为优选方案，中央线材202、第一勾部线材201以及第二勾部线材203的直径范围为0.4-0.6mm，更优选为0.5mm。将第一勾部线材201、中央线材202、第二勾部线材203之间采用一体成形的方式代替可分离连接，使线材200整体制作过程中减少第一勾部线材201、第二勾部线材203以及中央线材202之间可分离连接的连接结构的制作，提高线材200整体生产效率。此外将第一勾部线材201、第二勾部线材203以及中央线材202均调整至0.5mm，能够满足第一勾部线材201与第二勾部线材203与烤架框架100之间的稳定连接。
53.实施例6：如图2至图7所示，在实施例1-5中，勾部线材中设置为与中央线材202可分离连接的且不属于线圈弹簧线材结构204的勾部线材，或者勾部线材中设置为与中央线材202一体形成型态的且不属于线圈弹簧线材结构204的勾部线材，其挂钩结构具有第一弯曲部206、第二弯曲部207、第三弯曲部208，挂钩结构的底端与空心管109内侧面抵住，第三弯曲部208与空心管109的外侧面105抵住，第二弯曲部207与空心管109的内侧面抵住，第一弯曲部206与空心管109的上顶面103抵住。
54.由上述第一勾部线材201的挂钩结构为“m”形，包括第一弯曲部206、第二弯曲部207、第三弯曲部208，挂钩结构的线材通过第一弯曲部206穿过第一结合部101上的第一连接孔107伸入至烤架框架100的空心管109内，线材延伸至烤架框架100的空心管109的内侧面106后弯曲，形成第二弯曲部207，第二弯曲部207与烤架框架100的空心管109的内侧面106相切，然后线材由第二弯曲部207延伸至烤架框架100的空心管109的外侧面105后弯曲，
形成第三弯曲部208，第三弯曲部208与烤架框架100的空心管109的外侧面105相切，线材由第三弯曲部208延伸至烤架框架100的空心管109的下底面104与内侧面106的夹角处截止。
55.通过将挂钩结构设置成“m”形，使勾部线材与烤架框架100的第一结合部101之间的结构更加稳定，当第一勾部线材201受到来自中央线材202的拉力时，第二弯曲部207、挂钩结构的下底端能够对烤架框架100的空心管109的内侧面106施加朝向中央线材202方向的压力，挂钩结构的弯曲部能够对烤架框架100的第一结合部101上的第一连接孔107侧壁施加朝向中央线材202方向的压力。挂钩结构的第三弯曲部208能够顶紧烤架框架100的空心管109的外侧面105，减少挂钩结构受力时的变形问题。
56.第一勾部线材201的挂钩结构为“m”形时，由于其结构稳定性较高，第一勾部线材201的直径可适当减小，第一勾部线材201直径可为0.5mm。作为本实施例的优选方案，当第一勾部线材201直径与中央线材202直径均为0.5mm时，第一勾部线材201与中央线材202一体成形。
57.实施例7：如图2至图8所示，在实施例1-5中，勾部线材中设置为与中央线材202可分离连接的且不属于线圈弹簧线材结构204的勾部线材，和/或勾部线材中设置为与中央线材202一体形成型态的且不属于线圈弹簧线材结构204的勾部线材，其挂钩结构具有弯曲部205，弯曲部205可贯通于第一结合部101上的第一连接孔107，挂钩结构的下底端设置为与烤架框架100的空心管109的内侧面106抵住，弯曲部205与空心管109的上顶面103抵住。
58.由上述第一勾部线材201的挂钩结构为“l”形，包括弯曲部205，挂钩结构的线材通过弯曲部205穿过烤架框架100的第一结合部101上的第一连接孔107后，然后向烤架框架100的空心管109的内侧面106方向延伸，挂钩结构的下底端与烤架框架100的空心管109的内侧面106接触。
59.通过将挂钩结构的下底端与烤架框架100的空心管109的内侧面106接触，第一勾部线材201受到来自中央线材202的拉力时，挂钩结构下底端能够对烤架框架100的空心管109的内侧面106施加朝向中央线材202方向的压力，同时挂钩结构的弯曲部205能够对烤架框架100的第一结合部101上的第一连接孔107侧壁施加朝向中央线材202方向的压力，使第一挂钩212与烤架框架100之间的结合更加稳固，避免第一勾部线材201脱落的技术问题，“l”形挂钩结构稳定性不及实施例6中的“m”形挂钩结构，但制作效率较高。作为本年实施例的优选方案，当第一勾部线材201的挂钩结构为“l”形时，第一勾部线材201直径为0.8mm，中央线材202直径为0.3mm，第一勾部线材201与中央线材202可分离连接。
60.挂钩结构为线圈弹簧线材结构的挂钩结构，可以是现有技术中任意一种常用得到挂钩结构形式，如常见的圆弧形挂钩，也可以为实施例7中所述的挂钩结构。
61.实施例8：本发明提供实施例1、实施例3的烤架的组装方法，包括以下几个阶段：
62.第一阶段：准备一体成形的烤架框架100阶段；
63.第二阶段：将与中央线材第一端209可分离连接的第一勾部线材201勾接于烤架框架100第一结合部101上顶面103的第一连接孔107中；
64.第三阶段：将与中央线材第二端210可分离连接的带有线圈弹簧线材结构204的第二勾部线材203勾接于烤架框架100第二结合部102上顶面103的第二连接孔108中；
65.第四阶段：将中央线材第二端210与第二勾部线材203通过挂钩连接；
66.第五阶段：将中央线材第一端209与第一勾部线材201通过挂钩连接。
67.实施例9：本发明提供实施例2的烤架的组装方法，包括以下几个阶段：
68.第一阶段：准备一体成形的烤架框架100阶段；
69.第二阶段：将与中央线材第一端209一体成形的第一勾部线材201勾接于烤架框架100第一结合部101上顶面103的第一连接孔107中；
70.第三阶段：将与中央线材第二端210可分离连接的带有线圈弹簧线材结构204的第二勾部线材203勾接于烤架框架100第二结合部102上顶面103的第二连接孔108中；
71.第四阶段：将中央线材第二端210与第二勾部线材203通过挂钩连接。
72.实施例10：实施例8与实施例9中所涉及的挂钩结构的勾接方法：
73.当所述第一勾部线材201与中央线材202可分离连接时，第一勾部线材201与第二勾部线材203直径大于中央线材202直径，第一勾部线材201远离中央线材202的一端为挂钩结构，所述挂钩结构的弯曲部205穿过第一结合部101上的第一连接孔107后，然后向烤架框架100的空心管109的内侧面106方向延伸，挂钩结构的下底端与烤架框架100的空心管109的内侧面106接触。
74.当所述第一勾部线材201与中央线材202一体成形时，第一勾部线材201与中央线材202直径相同，第二勾部线材203直径大于中央线材202直径，第一勾部线材201远离中央线材202的一端为挂钩结构，所述挂钩结构的第一弯曲部206穿过第一结合部101上的第一连接孔107伸入至烤架框架100的空心管109内，线材200延伸至烤架框架100的空心管109的内侧面106后弯曲，形成第二弯曲部207，第二弯曲部207与烤架框架100的空心管109的内侧面106相切，然后线材200由第二弯曲部207延伸至烤架框架100的空心管109的外侧面105后弯曲，形成第三弯曲部208，第三弯曲部208与烤架框架100的空心管109的外侧面105相切，线材200由第三弯曲部208延伸至烤架框架100的空心管109的下底面104与内侧面106的夹角处截止。
75.实施例11：作为一种实施例，实施例中所使用的线材是0.8mm，连接孔的直径是1.5mm，此规格下的u形挂钩配合连接孔钩挂，受u形弯曲影响，u形挂钩不易进入连接孔中。为此，将上述各实施例中所述与框架的连接孔勾接的第一勾部线材201或第二勾部线材203的挂钩结构，即图2的右侧、图3的右侧、图4的左侧、图4的右侧、图5的右侧、图6的左侧或图6的右侧所使用的u形挂钩，在一种实施例中替换为如图9所示的角形挂钩，角形挂钩更容易进入连接孔中实现稳定钩挂。
76.以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。