一种烧烤炉的制作方法

1.本技术涉及烧烤领域，特别涉及一种烧烤炉。


背景技术：

2.目前烧烤炉在燃烧过程中，需要用户不断地进行上燃料，因此在烧烤炉上会设置一个料斗去接燃料，在上料过程中，燃料与燃料之间会发生结拱，使得燃料无法从料斗下放排出。
3.相关技术中，采用人工去扒拉燃料，将结拱燃料分离开，这种效率比较慢，依旧会影响燃料运送到炉膛的速度，且依旧容易发生结拱，需要人工不停地去扒拉燃料，费时费力。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种烧烤炉，以解决相关技术中采用人工去扒拉燃料影响燃料运送到炉膛的速度，且依旧容易发生结拱，需要人工不停地去扒拉燃料，费时费力的问题。
5.提供了一种烧烤炉，其包括：
6.炉体；
7.上料箱，其设于所述炉体上，所述上料箱的上端开有进料口，其下端开有出料口；
8.搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在上料箱侧壁上的搅拌驱动部以及与搅拌驱动部连接的搅拌部。
9.一些实施例中，
10.所述搅拌部包括套筒、连接杆以及搅拌杆，所述套筒固定在所述搅拌驱动部的驱动轴上，所述连接杆设于所述套筒的内部，所述搅拌杆的一端与所述连接杆转动连接，另一端伸出所述套筒的侧壁。
11.一些实施例中，
12.所述搅拌杆的侧壁设有凹槽，所述连接杆部分与所述凹槽贴合。
13.一些实施例中，
14.所述凹槽为弧形槽。
15.一些实施例中，
16.所述套筒包括套筒本体以及压盖，所述可拆卸地设置在所述套筒本体上，所述套筒本体向内凹陷，并形成有一滑槽，所述连接杆可活动地设于所述滑槽内。
17.一些实施例中，
18.所述搅拌杆的硬度在hrc35以上。
19.一些实施例中，还包括：
20.炉膛，其设于所述炉体内；
21.罩壳，其设于所述炉体上，并与所述炉膛连通，所述罩壳上开有一开口，该开口与所述出料口连通；
22.上料机构，其设置在罩壳内，并用于向炉膛内上料；
23.送风机构，其设置在罩壳内，并用于向炉膛内送风；
24.温度传感器，其设于所述炉体上，并用于采集环境温度；
25.控制器，其与所述温度传感器连接，并用于接收温度传感器采集的环境温度，以控制上料机构和送风机构工作。
26.一些实施例中，
27.所述上料机构包括上料驱动部、送料筒以及螺旋输送轴，所述送料筒设置在所述罩壳内，所述螺旋输送轴设于所述送料筒内，所述上料驱动部与所述螺旋输送轴驱动连接；
28.其中，所述送料筒上开有接料口以及送料口，其中接料口与所述罩壳上的开口连通，所述送料口与所述炉膛连通。
29.一些实施例中，
30.所述上料驱动部具有一输出轴c，所述输出轴c的横截面至少具有一个直线边d；
31.所述烧烤炉还包括联轴部件，其设置在所述螺旋输送轴上，并用于将螺旋输送轴与所述上料驱动部连接在一起。
32.一些实施例中，
33.所述螺旋输送轴外侧壁沿周向向内凹陷有一限位槽；
34.所述联轴部件包括轴套以及活动插接在轴套上的第一连接件，所述轴套用于套设在所述螺旋输送轴，当所述输出轴c与所述螺旋输送轴插接时，所述第一连接件穿过所述轴套至所述限位槽内。
35.一些实施例中，
36.所述螺旋输送轴侧壁上设有一限位挡圈，当所述轴套与所述限位挡圈抵接时，所述轴套侧壁上开的孔与所述限位槽连通。
37.一些实施例中，
38.所述联轴部件还包括转接板以及第二连接件，所述转接板与所述上料驱动部可拆卸连接，所述第二连接件用于将所述转接板和轴套固定在罩壳上。
39.一些实施例中，
40.所述炉体内还设置有放置架，所述放置架上搭设有接油板，所述炉体的侧壁上开有接油板取放口。
41.一些实施例中，
42.所述放置架包括互相连接的第一折板以及第二折板，所述第一折板固定在所述炉体侧壁，所述第二折板设置炉体内，且第二折板远离所述第一折板的一端延伸至接油板取放口。
43.一些实施例中，
44.所述放置架还包括第三折板，所述第三折板连接第一折板和第二折板，以实现第一折板和第二折板的间接连接，所述第三折板与第二折板之间具有夹角，且所述第三折板与所述炉体之间形成放置槽。
45.一些实施例中，
46.挡火罩，其罩设在所述炉膛上，所述挡火罩上端开有开孔，所述挡火罩可相对所述炉膛沿其长度方向移动；
47.导火板，其设于所述挡火罩内的上端，所述导火板具有第一导热面以及第二导热面，所述第一导热面和炉膛之间形成有第一导热口a，所述第二导热面与炉膛形成有第二导热口b，当移动所述挡火罩时，可调节第一导热口a和第二导热口b面积。
48.一些实施例中，
49.所述导火板包括互相连接的第一导火板和第二导火板，所述第一导火板、第二导火板与挡火罩围合的空间的截面大致呈等腰三角形，所述第一导火板远离空间的一面形成第一导热面，所述第二导火板远离空间的一面形成第二导热面。
50.一些实施例中，其包括：
51.箱体，其设于所述炉体上，并罩设在所述上料箱；
52.电源放置架，其设置在所述箱体内侧壁上，所述电源放置架与所述箱体内侧壁围合成电源放置腔，所述电源放置腔开有一开口；
53.抵持机构，其设于所述电源放置架的侧壁，所述抵持机构具有一抵持端，所述抵持端可相对电源放置腔靠近或远离。
54.一些实施例中，
55.所述抵持机构包括弹片，所述电源放置架的侧壁上开有一活动口，所述弹片位于该活动口内，所述弹片的一端与所述电源放置架连接，另一端形成抵持端。
56.一些实施例中，
57.所述电源放置架包括第一侧板以及两个第二侧板，两个所述第二侧板间隔设置，所述第二侧板连接箱体侧壁以及第一侧板，所述第一侧板、第二侧板以及箱体侧壁围合成所述电源放置腔。
58.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
59.本技术实施例提供了一种烧烤炉，由于搅拌机构包括搅拌驱动部以及与搅拌驱动部连接的搅拌部，可通过搅拌驱动部带动搅拌部转动，可以对结拱的燃料进行搅拌分离，因此，无需人工扒拉，便可以很好地防止结拱现象的发生，降低人工工作强度。
附图说明
60.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
61.图1为本技术实施例提供的烧烤炉的内部结构示意图；
62.图2为本技术实施例提供的上料箱的内部结构示意图；
63.图3为本技术实施例提供的搅拌驱动部的内部结构示意图；
64.图4为本技术实施例提供的连接杆和搅拌杆连接状态下的侧视图；
65.图5为本技术实施例提供的烧烤炉的内部结构示意图；
66.图6为本技术实施例提供的上料机构的剖面图；
67.图7为本技术实施例提供的输出轴的剖面图；
68.图8为本技术实施例提供的放置架的结构示意图；
69.图9为本技术实施例提供的挡火罩的结构示意图；
70.图10为本技术实施例提供的电源放置架的结构示意图；
71.图11为图10中a处结构的放大示意图；
72.图12为本技术实施例提供的接油板的结构示意图。
73.图中：1、炉体；2、上料箱；3、进料口；4、出料口；5、搅拌机构；51、搅拌驱动部；52、搅拌部；521、套筒；5211、套筒本体；5212、压盖；522、连接杆；523、搅拌杆；6、凹槽；7、滑槽；8、炉膛；9、上料机构；91、上料驱动部；92、送料筒；93、螺旋输送轴；10、送风机构；20、罩壳；30、输出轴；301、轴套；302、第一连接件；303、转接板；40、限位槽；50、限位挡圈；60、放置架；601、第一折板；602、第二折板；603、第三折板；70、接油板；701、底板；702、限位板；703、翻边；80、接油板取放口；90、放置槽；100、导油筒；1001、导油进口；1002、导油出口；200、箱体；300、电源放置架；3001、第一侧板；3002、第二侧板；400、电源放置腔；500、抵持机构；600、活动口；700、挡火罩；800、导火板；8001、第一导火板；8002、第二导火板；900、第一导热面；1000、第二导热面；a、第一导热口；b、第二导热口；c、输出轴；d、直线边。
具体实施方式
74.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
75.为解决上述问题，请参阅附图1-12，本技术公开了一种烧烤炉，其能解决相关技术中采用人工去扒拉燃料影响燃料运送到炉膛的速度，且依旧容易发生结拱，需要人工不停地去扒拉燃料，费时费力的问题。
76.提供了一种烧烤炉，其包括炉体1、上料箱2以及搅拌机构5，上料箱2设于所述炉体1上，所述上料箱2的上端开有进料口3，其下端开有出料口4；所述搅拌机构5包括设置在上料箱2侧壁上的搅拌驱动部51以及与搅拌驱动部51连接的搅拌部52。
77.在本技术中，参阅图1，上料箱2的截面呈直角梯形，为了方便上料，因此进料口3的开口面积大，出料口4的开口面积小，而搅拌驱动部51以及搅拌部52均设置在上料箱2倾斜的侧壁上，而搅拌驱动部51转轴的转动方向也是平行与倾斜的侧壁，当发生“结拱”现象，也就是物料堆积在一起时，此时通过搅拌驱动部51带动搅拌部52的转动，使得物料发生移动，从而实现破拱效果。
78.进一步地，所述搅拌部52包括套筒521、连接杆522以及搅拌杆523，所述套筒521固定在所述搅拌驱动部51的驱动轴上，所述连接杆522设于所述套筒521的内部，所述搅拌杆523的一端与所述连接杆522转动连接，另一端伸出所述套筒521的侧壁。
79.在本技术中，搅拌驱动部51优选为搅拌电机，采用市场在售产品购买，当搅拌电机带动驱动轴转动时，会带动套筒521的转动，从而实现带动搅拌杆523的转动，而又由于搅拌杆523与连接杆522转动连接，因此可以理解的是，搅拌杆523可以在两个垂直的方向内移动，相比于传统的沿一个方向转动，本技术中的搅拌杆523活动范围更大，能够更好地实现“破拱”效果。
80.在上一实施例的基础上，为了实现转动的效果，所述搅拌杆523的侧壁设有凹槽6，所述连接杆522部分与所述凹槽6贴合。
81.参见图4，即搅拌杆523可以在凹槽6转动，为了方便连接杆522转动平滑稳定，因此凹槽6为弧形槽。
82.在本技术中，为了方便安装拆卸，所述套筒521包括套筒本体5211以及压盖5212，所述可拆卸地设置在所述套筒本体5211上，具体拆卸方式可通过螺钉或者螺栓等方式，所述套筒本体5211向内凹陷，并形成有一滑槽7，所述连接杆522可活动地设于所述滑槽7内。
83.参见图3，若连接杆522的是固定的，则搅拌杆523转动的范围也是固定的，因此为了扩大搅拌杆523的转动范围，因此连接杆522是可活动地设于所述滑槽7内，由于滑槽7的两侧都是靠近连接杆522设置，活动范围受限，因此在本技术中，连接杆522活动方向主要是沿槽口至槽底移动，或沿槽口至槽底移动，由于连接杆522是可以移动的，因此搅拌杆523的转动范围也扩大了，从而更加方便对“结拱”的物料进行破拱。
84.由于连接杆522是可活动地，因此在搅拌驱动部51转动地过程中，连接杆522会发生移动，应理解，当连接杆522位于槽底，且搅拌杆523贴合压盖5212时，此时连接杆522应该还有部分位于凹槽6内，可以限制搅拌杆523从套筒本体5211上掉落。
85.进一步地，由于搅拌杆523与连接杆522频繁发生碰撞，因此所述搅拌杆523的硬度在hrc(洛氏硬度)35以上。
86.进一步地，本技术中的烧烤炉还包括炉膛8、罩壳20、上料机构9、送风机构10、温度传感器(图中未显示)以及控制器(图中未显示)，
87.所述炉体1内设有炉膛8，上料机构9设置在罩壳20内，并用于向炉膛8内上料，送风机构10设置在罩壳20内，并用于向炉膛8内送风，温度传感器设于所述炉体1上，并用于采集环境温度，控制器与所述温度传感器连接，并用于接收温度传感器采集的环境温度，以控制上料机构9和送风机构10工作。
88.在本技术中，上料机构9采用螺旋输送机构，并用采用电机驱动，控制器与电机信号连接，并控制电机的转速，而送风机构10采用的是市场在售产品的风扇，由控制器与风扇信号连接，从而控制风扇的转速，上述控制器与电机连接，控制器与风扇连接，均为现有技术，因此不多做解释。
89.在具体实施过程中，温度传感器采集环境温度，例如在冬天时，采集的温度比较低，此时将数据传递给控制器，由控制器控制上料机构9上更多料，并控制送风机构10送更多的风，在夏天时，采集的温度比较高，此时将数据传递给控制器，由控制器控制上料机构9减少上料，并控制送风机构10减少送风。
90.在上一实施例的基础上，所述上料机构9包括上料驱动部91、送料筒92以及螺旋输送轴93，所述送料筒92设置在所述罩壳20内，所述螺旋输送轴93设于所述送料筒92内，所述上料驱动部91与所述螺旋输送轴93驱动连接；
91.其中，所述送料筒92上开有接料口以及送料口，其中接料口与所述罩壳20上的开口连通，所述送料口与所述炉膛8连通。
92.上料驱动部91也采用电机，通过电机带动螺旋输送轴93的转动，实现输料过程。
93.进一步地，所述上料驱动部91具有一输出轴c，所述输出轴c的横截面至少具有一个直线边d；
94.所述烧烤炉还包括联轴部件30，其设置在所述螺旋输送轴93上，并用于将螺旋输送轴93与所述上料驱动部91连接在一起。
95.在传统的方案中，送料螺杆头部与送料电机输出轴通过传动销或者螺丝连接，销子和螺丝承载有限，容易疲劳剪切断裂，而在本技术中，输出轴c的横截面具有一个直线边d，相比传统的利用销子和螺钉等传动方式，直线边d的设置可以大大提高扭矩，当理解，直线边d也可以设置有两个，三个，也可以实现提高的扭矩的作用，另外一方面，本技术中的联轴部件5可以将螺旋输送轴4与所述驱动部1连接在一起，防止螺旋输送轴4与输出轴2分离开来。
96.进一步地，所述螺旋输送轴93外侧壁沿周向向内凹陷有一限位槽40；
97.所述联轴部件30包括轴套301以及活动插接在轴套301上的第一连接件302，所述轴套301用于套设在所述螺旋输送轴93，当所述输出轴c与所述螺旋输送轴93插接时，所述第一连接件302穿过所述轴套301至所述限位槽40内，第一连接件302采用杆状件，即可以采用销子等连接件。
98.轴套30套设在螺旋输送轴93上，在轴套301上开有孔，使得第一连接件302穿过该孔可以伸入到限位槽40内，限位槽40为环形槽，因此当轴套301与上料驱动部91连接时，可以限制螺旋输送轴93的轴向移动，而又由于限位槽40为环形槽，因此当输出轴c转动时，可以带动螺旋输送轴93的转动，在本技术中，第一连接件302优选为杆状件，通过此设计，方便将螺旋输送轴93更换维修。
99.在上一实施例的基础上，为了方便当轴套301套设在螺旋输送轴93上时，第一连接件302可以准确插入到限位槽40，所述螺旋输送轴93侧壁上设有一限位挡圈50，当所述轴套301与所述限位挡圈50抵接时，所述轴套301侧壁上开的孔与所述限位槽40连通。
100.在本技术中，限位挡圈50为环状，当然可以理解的是，限位挡圈50还可以为块状，或者别的不规则形状，只要满足是凸出螺旋输送轴93设置即可.
101.进一步地，所述联轴部件30还包括转接板303以及第二连接件，所述转接板303与所述上料驱动部91可拆卸连接，所述第二连接件用于将所述转接板303和轴套301固定在罩壳20上。
102.为了方便将上料驱动部91以及轴套301均固定，因此在本技术中所述联轴部件30还包括转接板303以及第二连接件，所述转接板303与所述驱动部1可拆卸连接，所述第二连接件用于将所述转接板303和轴套301固定在送料筒92上。
103.第二连接件一般优选为螺钉或者螺栓等可拆卸的连接件.
104.进一步地，在本技术中，所述炉体1内还设置有放置架60，所述放置架60上搭设有接油板70，所述炉体1的侧壁上开有接油板取放口80。
105.在本技术中，接油板70用于接收从烤架上掉落的油，由于接油板70搭设在放置架60上的，且炉体1的侧壁上开有接油板取放口80，因此方便用户通过接油板取放口80将接油板70取出，方便对接油板70清洗，避免长时间油污堆积。
106.具体地，所述放置架60包括互相连接的第一折板601以及第二折板602，所述第一折板601固定在所述炉体1侧壁，所述第二折板602设置炉体1内，且第二折板602远离所述第一折板601的一端延伸至接油板取放口80。
107.具体地，所述放置架60还包括第三折板603，所述第三折板603连接第一折板601和第二折板602，以实现第一折板601和第二折板602的间接连接，所述第三折板603与第二折板602之间具有夹角，且所述第三折板603与所述炉体1之间形成放置槽90。
108.为了起到一定的限位作用，所述接油板70包括互相连接的底板701以及限位板702，所述限位板702设置在底板701远离所述接油板取放口80的一端，以使得当所述底板701放置在所述第三折板603上时，所述限位板702位于所述放置槽90内，并与所述第三折板603相抵。
109.参见图2，当限位板702与第三折板603接触时，第三折板603会抵住限位板702，防止接油板70从放置架60上掉落。
110.在本技术中，为了方便接油板70上的油掉落，因此整个底板701是以及第二折板602均是倾斜设置的，且第二折板602靠近第三折板603的一端高于另一端，因此在本技术中，第三折板603与所述炉体1之间形成放置槽90可以使得在接油板70放置好时，容纳限位板702。
111.为了防止油滴溅，沿所述底板701长度方向，所述底板701的两侧向上延伸有翻边703，翻边703的长度可以根据实际情况设置。
112.为了方便将油导到炉体1外，所述炉体1上设置有导油筒100，其一端开有导油进口1001，另一端开有导油出口1002，所述导油筒100倾斜设置，所述导油进口1001位于所述接油板70下方，并用于接收接油板70导出的油，且导油进口1001高于导油出口1002，
113.在本技术中，烧烤炉还包括挡火罩700以及导火板800，挡火罩700罩设在所述炉膛8上，所述挡火罩700上端开有开孔，所述挡火罩700可相对所述炉膛8沿其长度方向移动；导火板800设于所述挡火罩700内的上端，所述导火板800具有第一导热面900以及第二导热面1000，所述第一导热面900和炉膛8之间形成有第一导热口a，所述第二导热面1000与炉膛8形成有第二导热口b，当移动所述挡火罩700时，可调节第一导热口a和第二导热口b面积。
114.在具体实施阶段时，请结合图9，从炉膛8内产生的温度沿第二导热口b和第一导热口a散出，并通过挡火罩700上端的开孔散出，当只需要对烧烤架上的右侧进行加热时，只需要向左移动挡火罩700，此时热量会主要沿第二导热面1000散出，而由于第一导热口a的面积变小，此时热量传递比较少，因此通过移动挡火罩700，可以第一导热口a和第二导热口b面积，满足对不同区域的烧烤，避免了资源的浪费。
115.更进一步地，在本技术中，所述导火板800包括互相连接的第一导火板8001和第二导火板8002，所述第一导火板8001、第二导火板8002与挡火罩700围合的空间的截面大致呈等腰三角形，所述第一导火板8001远离空间的一面形成第一导热面900，所述第二导火板8002远离空间的一面形成第二导热面1000。
116.进一步地，在本技术中的烧烤炉中，还包括箱体200、电源放置架300以及抵持机构500，箱体200设于所述炉体1上，并罩设在所述上料箱2；电源放置架300设置在所述箱体200内侧壁上，所述电源放置架300与所述箱体200内侧壁围合成电源放置腔400，所述电源放置腔400开有一开口；抵持机构500设于所述电源放置架300的侧壁，所述抵持机构500具有一抵持端，所述抵持端可相对电源放置腔400靠近或远离。
117.参见图10以及图11，在本技术中，电源放置架300放置在箱体200的内侧壁，电源放置架300与所述箱体200内侧壁围合成电源放置腔400，因此可以将电源放置在电源放置腔400内，因此无需像传统的将电源放置在烤炉外，降低了损坏的可能性。
118.另外一方面，由于在电源放置架300的侧壁设置抵持机构500，且抵持机构500具有一可相对电源放置腔300靠近或远离的抵持端，当电源放置在电源放置腔300后，抵持端靠
近电源放置腔300，可以夹持电源，当远离时，可以将电源从电源放置腔300取出。
119.在上一实施例的基础上，所述抵持机构500包括弹片，所述电源放置架300的侧壁上开有一活动口600，所述弹片位于该活动口600内，所述弹片的一端与所述电源放置架300连接，另一端形成抵持端。
120.在弹片处于自由阶段时，此时抵持端位于电源放置腔400内，具体参见图11，该弹片的抵持端为远离电源放置腔300开口的一端，且弹片的远离与电源放置架300连接的一端向活动口600翘起，在取出或放置电源时都比较方便，在将电源放置电源放置腔400内，此时弹片的抵持端会挤压电源，防止电源脱落。
121.参阅图11，所述电源放置架300包括第一侧板3001以及两个第二侧板3002，两个所述第二侧板3002间隔设置，所述第二侧板3002连接箱体200侧壁以及第一侧板3001，所述第一侧板3001、第二侧板3002以及箱体200侧壁围合成所述电源放置腔400。
122.进一步地，为了方便对烧烤炉检修，且为了方便更换电源，所述箱体200的侧壁上还开有一检修板，检修板通过螺钉或者现有技术中的别的方式可拆卸地设置在箱体200上。
123.当然为了更进一步地对电源起到保护作用，防止其脱落，所述检修板朝向所述箱体200内的一侧设置有抵持板，当所述检修板安装在所述箱体200上时，所述抵持板抵持所述电源，以限制所述电源从开口掉落，抵持板的形状不做限制，可以根据实际情况设置。
124.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
125.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
126.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。