一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构及其支撑方法与流程

1.本发明涉及重量型横梁式货架技术领域，具体为一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构及其支撑方法。


背景技术：

2.横梁式货架是仓储货架中最为常见的，它并不单单特指一类货架，而是包含了好几种仓储货架，重量型横梁式货架就是其中的一种，其属于托盘货架类，在国内的各种仓储货架系统中最为常见一种货架形式，横梁也是货架的主要组成之一，横梁对货架承载货物重量、保持货架整体稳定发挥了重要的作用，所以将含有横梁的几种货架统称为横梁式货架。
3.在存放货物时，为了方便托盘置放推进便捷，不会发生偏斜，一般在货架上设置导向轨，便于托盘置放，但是现有的导向轨大多直接安装在货架上，在托盘置放时受托盘上货物重量的作用，会对导向轨产生瞬间强大压力，导致货架的层板突然承受过大压力而产生震动，影响货架的稳定性；因此市场急需研制一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构及其支撑方法来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构及其支撑方法，以解决上述背景技术中提出的现有的导向轨大多直接安装在货架上，在托盘置放时受托盘上货物重量的作用，会对导向轨产生瞬间强大压力，导致货架的层板突然承受过大压力而产生震动，影响货架的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构，包括导向轨和支撑板，所述支撑板下方的两端分别对称安装有减震柱，且支撑板与减震柱焊接连接，所述减震柱的下方设置有减震筒，且减震柱插进减震筒的内部，所述减震筒的下方安装有安装板，且减震筒与安装板通过螺栓固定连接，所述减震筒的内部设置有减震腔，所述减震腔的内部沿减震柱的两侧分别对称设置有减震箱，且减震箱与减震筒通过螺栓固定连接，所述减震柱的下方安装有承压板，且减震柱与承压板通过螺栓固定连接。
6.优选的，所述承压板上方的两端分别对称安装有减震杆，且减震杆插进减震箱的内部，所述减震箱的内部沿减震杆的上方设置有按压板，且按压板与减震杆通过螺栓固定连接，所述按压板的上方设置有橡胶块，且橡胶块与减震箱通过胶水固定连接。
7.优选的，所述按压板的下方沿减震杆的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧与按压板焊接连接，所述第二弹簧的下方安装有弹簧座，且弹簧座与减震箱通过螺栓固定连接，所述承压板的下方安装有下压杆，且承压板与下压杆通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述安装板的内部沿减震筒的下方设置有第一通孔，且下压杆插进第一通孔的内部，所述安装板的下方设置有分压架，所述第一通孔的下方设置有第一接板，且第
一接板与分压架通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述支撑板的下方安装有中心柱，且支撑板与中心柱通过螺栓固定连接，所述中心柱的下方安装有中心杆，且中心柱与中心杆通过螺栓固定连接，所述安装板的内部沿中心柱的下方设置有第二通孔，且中心杆插进第二通孔的内部。
10.优选的，所述第二通孔的下方设置有第二接板，且第二接板与分压架通过螺栓固定连接，所述分压架的下方安装有分压板，且分压架与分压板通过螺栓固定连接，所述分压板的两侧均设置有安装腿，且安装腿与安装板通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述安装腿的下方安装有安装座，且安装腿与安装座焊接连接，所述安装腿的内部设置有滑动槽，且分压板插进滑动槽的内部，所述分压板的两端均设置有滚珠圆槽，所述滚珠圆槽的内部设置有滚珠。
12.优选的，所述分压板的下方安装有第一弹簧，且分压板与第一弹簧焊接连接，所述第一弹簧的下方安装有连接底座，且第一弹簧与连接底座焊接连接，所述连接底座的下方安装有固定板，且连接底座与固定板通过螺栓固定连接。
13.优选的，所述固定板与安装腿通过螺栓固定连接，所述固定板的下方安装有加强板，且固定板与加强板通过螺栓固定连接，所述加强板与安装腿通过螺栓固定连接，所述支撑板的下方安装有遮挡围板，且支撑板与遮挡围板通过螺栓固定连接。
14.一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构的支撑方法，包括如下步骤：
15.s1：在放带有货物的托盘至货架上时，受货物重力作用，支撑板压动减震柱下移，并使减震杆向下移动；
16.s2：按压板跟随向下移动按压第二弹簧，通过第二弹簧的弹性缓冲作用，缓冲吸收置放货物产生的作用压力，进行减震工作，便于货架的稳定；
17.s3：且通过橡胶块的作用，可以缓冲吸收第二弹簧在复位时产生的反弹作用力，有利于减震过程的稳定性，进一步增加了货架的稳定性；
18.s4：若置放托盘时产生的作用压力过大，导致承压板带动下压杆下移距离过大，下压杆会与第一接板接触并按压第一接板，使分压板和分压架受到向下作用力；
19.s5：同时中心柱带动中心杆下移会对第二接板进行按压，使分压架的中心部位受到压力作用，便于分压板两端和中间受压均匀稳定下移；
20.s6：然后通过第一弹簧的作用，对货物产生的过大作用压力进行缓冲吸收，进行减震工作，使导向轨稳定支撑托盘货物。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.该发明通过减震筒的设置，其中在减震筒的内部设置有两个减震箱，分别设置在减震柱的两侧，提高了减震能力，且减震箱内设置有第二弹簧，从而在置放带有货物的托盘时，受货物重力作用，支撑板压动减震柱下移，通过承压板的连接作用，使减震杆下移，按压板在减震杆的带动下，向下移动按压第二弹簧，通过第二弹簧的弹性缓冲作用，可以缓冲吸收作用力，从而进行减震，提高了货架的稳定性，在减震箱的内部设置有橡胶块，可以缓冲吸收第二弹簧的反弹作用力，增加了减震过程的稳定性，同时在置放托盘产生的作用压力过大时，承压板带动下压杆进行下移与第一接板接触并按压第一接板，使分压板和分压架受到向下作用力，通过分压板下方的第一弹簧可以进一步对作用压力进行缓冲吸收，从而通过采用两级式减震结构，可以达到稳定减震，增加货架的稳定性。
23.2.该发明通过中心柱和中心杆的设置，在置放托盘产生的作用压力过大时，中心柱带动中心杆会对第二接板进行按压，从而分压架和分压板的中心部位受到压力作用，使分压板两端和中间部位可以受压均匀，便于分压板受压水平稳定下移，增加了分压板在减震过程中的稳定性。
24.3.该发明通过滑动槽和滚珠的设置，使分压板的减震移动时，通过滑动槽的作用，可以限制分压板移动距离，使分压板能够稳定承压，且通过滚珠的作用，可以降低分压板在移动时与安装腿之间的摩擦力，便于分压板进行减震移动。
附图说明
25.图1为本发明的一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构的示意图；
26.图2为本发明的一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构的剖视图；
27.图3为本发明的a部位的放大示意图；
28.图4为本发明的减震箱的剖视图；
29.图5为本发明的b部位的放大示意图；
30.图6为本发明的c部位的放大示意图。
31.图中：1、导向轨；2、支撑板；3、遮挡围板；4、安装板；5、安装腿；6、安装座；7、分压板；8、分压架；9、减震筒；10、减震柱；11、滑动槽；12、第一弹簧；13、固定板；14、中心柱；15、中心杆；16、减震箱；17、减震杆；18、承压板；19、减震腔；20、下压杆；21、第一通孔；22、第一接板；23、橡胶块；24、按压板；25、第二弹簧；26、弹簧座；27、第二通孔；28、第二接板；29、滚珠；30、滚珠圆槽；31、加强板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构，包括导向轨1和支撑板2，支撑板2下方的两端分别对称安装有减震柱10，且支撑板2与减震柱10焊接连接，减震柱10的对称设置，有利于减震的稳定性，减震柱10的下方设置有减震筒9，且减震柱10插进减震筒9的内部，减震筒9的下方安装有安装板4，且减震筒9与安装板4通过螺栓固定连接，减震筒9的内部设置有减震腔19，减震腔19的内部沿减震柱10的两侧分别对称设置有减震箱16，且减震箱16与减震筒9通过螺栓固定连接，两个减震箱16的设置，提高了减震能力，减震柱10的下方安装有承压板18，且减震柱10与承压板18通过螺栓固定连接，承压板18上方的两端分别对称安装有减震杆17，且减震杆17插进减震箱16的内部，减震箱16的内部沿减震杆17的上方设置有按压板24，且按压板24与减震杆17通过螺栓固定连接，按压板24的上方设置有橡胶块23，且橡胶块23与减震箱16通过胶水固定连接，橡胶块23的设置，可以缓冲吸收第二弹簧25在复位时产生的反弹作用力，有利于减震过程的稳定性，按压板24的下方沿减震杆17的外侧设置有第二弹簧25，且第二弹簧25与按压板24焊接连接，第二弹簧25的下方安装有弹簧座26，且弹簧座26与减震箱16通过螺栓固定连接，弹簧座26的内部设置有通孔，便于减震杆17移动，承压板18的下方安装有下压杆20，且承压板18与下压杆20通过螺栓固定连接，第二弹簧25的设置，可以缓冲吸收置放货物时产生的
作用压力，进行减震工作，便于货架的稳定。
34.进一步，安装板4的内部沿减震筒9的下方设置有第一通孔21，且下压杆20插进第一通孔21的内部，安装板4的下方设置有分压架8，第一通孔21的下方设置有第一接板22，且第一接板22与分压架8通过螺栓固定连接，支撑板2的下方安装有中心柱14，且支撑板2与中心柱14通过螺栓固定连接，中心柱14的下方安装有中心杆15，且中心柱14与中心杆15通过螺栓固定连接，中心柱14和中心杆15的设置，使分压板7的两端和中间部位可以受压均匀，便于分压板7受压水平稳定下移，增加了分压板7在减震过程中的稳定性，安装板4的内部沿中心柱14的下方设置有第二通孔27，且中心杆15插进第二通孔27的内部，第二通孔27的下方设置有第二接板28，且第二接板28与分压架8通过螺栓固定连接，分压架8的下方安装有分压板7，且分压架8与分压板7通过螺栓固定连接，分压板7的两侧均设置有安装腿5，且安装腿5与安装板4通过螺栓固定连接，安装腿5的下方安装有安装座6，且安装腿5与安装座6焊接连接，安装腿5和安装座6的设置，提高了支撑结构安装的稳定性，安装腿5的内部设置有滑动槽11，且分压板7插进滑动槽11的内部，分压板7的两端均设置有滚珠圆槽30，滚珠圆槽30的内部设置有滚珠29，滚珠29的设置，可以降低分压板7在移动时与安装腿5之间的摩擦力，便于分压板7进行减震移动，分压板7的下方安装有第一弹簧12，且分压板7与第一弹簧12焊接连接，第一弹簧12的设置，可以对货物产生的过大作用压力进行缓冲吸收，进一步提高了货架的稳定性，第一弹簧12的下方安装有连接底座，且第一弹簧12与连接底座焊接连接，连接底座的下方安装有固定板13，且连接底座与固定板13通过螺栓固定连接，固定板13与安装腿5通过螺栓固定连接，固定板13的下方安装有加强板31，且固定板13与加强板31通过螺栓固定连接，加强板31与安装腿5通过螺栓固定连接，加强板31的设置，提高了固定板13的承载力，支撑板2的下方安装有遮挡围板3，且支撑板2与遮挡围板3通过螺栓固定连接，遮挡围板3的设置，可以遮挡支撑板2下方的结构部件，有利于外观的简洁。
35.一种重量型横梁式货架导向轨的减震支撑结构的支撑方法，包括如下步骤：
36.s1：在放带有货物的托盘至货架上时，受货物重力作用，支撑板2压动减震柱10下移，并使减震杆17向下移动；
37.s2：按压板24跟随向下移动按压第二弹簧25，通过第二弹簧25的弹性缓冲作用，缓冲吸收置放货物产生的作用压力，进行减震工作，便于货架的稳定；
38.s3：且通过橡胶块23的作用，可以缓冲吸收第二弹簧25在复位时产生的反弹作用力，有利于减震过程的稳定性，进一步增加了货架的稳定性；
39.s4：若置放托盘时产生的作用压力过大，导致承压板18带动下压杆20下移距离过大，下压杆20会与第一接板22接触并按压第一接板22，使分压板7和分压架8受到向下作用力；
40.s5：同时中心柱14带动中心杆15下移会对第二接板28进行按压，使分压架8的中心部位受到压力作用，便于分压板7两端和中间受压均匀稳定下移；
41.s6：然后通过第一弹簧12的作用，对货物产生的过大作用压力进行缓冲吸收，进行减震工作，使导向轨1稳定支撑托盘货物。
42.工作原理：使用时，将带有货物的托盘置放在导向轨1上，受货物重力作用，支撑板2压动减震柱10下移，通过承压板18的连接作用，带动减震杆17向下移动，按压板24在减震杆17的带动下向下移动，并按压第二弹簧25，使第二弹簧25进行缓冲压缩，通过第二弹簧25
的弹性缓冲作用，缓冲吸收置放货物产生的作用压力，进行减震工作，便于货架的稳定，且通过橡胶块23的作用，可以缓冲吸收第二弹簧25在复位时产生的反弹作用力，有利于减震过程的稳定性，进一步增加了货架的稳定性，若置放托盘产生的作用压力过大，承压板18带动下压杆20下移距离过大，下压杆20会与第一接板22接触并按压第一接板22，使分压板7和分压架8受到向下作用力，同时中心柱14带动中心杆15下移会对第二接板28进行按压，使分压架8的中心部位受到压力作用，使分压板7两端和中间部位可以受压均匀，便于分压板7受压水平稳定下移，然后通过第一弹簧12的弹性缓冲作用，对货物产生的过大作用压力进行缓冲吸收，进行减震工作，使导向轨1稳定支撑托盘货物。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。