一种暖奶器的制作方法

1.本发明涉及暖奶器技术领域，特别涉及一种暖奶器。


背景技术：

2.现如今市场上的暖奶器的种类繁多，对于现有的暖奶器还具有顶升功能，具体的是通过电机驱动顶升结构实现对奶瓶篮的升降控制，其顶升结构和驱动电机一般设置在暖奶器的底部，其占用空间较大，会影响到暖奶器中的加热盘的设置位置。
3.中国专利公开号为cn104887098a，公开了一种暖奶器自加热装置用升降机构，其升降结构设置在安装台的底部，通过电机驱动第一连杆和第二连杆铰接且呈十字转动而使安装台升降，该结构的缺点在于升降结构和电机占用了暖奶器底部的多数空间，一方面，一般加热盘均设置在奶瓶篮的底部，但在对比设计中，在驱动安装台上升时，安装台与加热盘会同步升降，加热盘的非固定式的安装方式，在长期使用后会导致加热盘因接触不良问题导致功能失效；从另一方面，若要将加热盘设置在奶瓶篮的周围，即要将暖奶器整体结构加大，导致暖奶器体型较大，不方便用户使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种暖奶器，通过转动转动构件使奶瓶篮升降，使加热盘能够设置在奶瓶篮的底部，且暖奶器整体结构紧凑，小巧精致。
5.为了达到上述目的，本发明的技术方案有：
6.一种暖奶器，包括
7.机身；
8.奶瓶篮，其置于机身的开口处；
9.升降装置，其设置在机身内；
10.其中，所述升降装置包括转动构件，通过使转动构件转动而带动奶瓶篮上升或下降。
11.与现有技术相比，本发明的一种暖奶器，包括机身、奶瓶篮和升降装置，其中升降装置包括转动构件，通过转动构件的转动而带动奶瓶篮上升或下降，因转动构件转动时始终在同一位面和位置上，在转动构件的内部可以设置加热盘，而不影响转动构件的功能，且本发明的暖奶器的结构紧凑、精致。
12.进一步的，所述升降装置还包括：
13.导柱，其活动设置转动构件上；
14.所述转动构件转动使导柱上升或下降而带动奶瓶篮上升或下降。
15.进一步的，在所述转动构件的周壁上开设有升降导轨；
16.所述升降导轨自转动构件的上端一处为起点向下斜向延伸至转动构件的下端，且所述导柱的下端活动安装在升降导轨内；
17.所述转动构件转动使导柱受升降导轨引导而上升或下降。
18.进一步的，所述升降导轨包括：
19.第一水平导轨，所述第一水平导轨靠近转动构件的上端；
20.第二斜向导轨，其与第一水平导轨的一端连接，所述第二斜向导轨斜向延伸设置在转动构件上；
21.第三水平导轨，其与第二斜向导轨的一端连接，所述第三水平导轨靠近转动构件的下端。
22.进一步的，所述升降导轨还包括：
23.通孔，所述通孔连接在所述第三水平导轨的一端。
24.进一步的，所述导柱包括：
25.连接杆；
26.套件，所述套件套设在连接杆的下端；
27.其中，所述套件上固定有牵引柱，所述牵引柱置于升降导轨内设置。
28.进一步的，所述奶瓶篮的开口处具有向外延伸突出设置的外凸沿；
29.在所述奶瓶篮升降移动时，所述导柱的上端始终抵靠在外凸沿的底面上。
30.进一步的，所述牵引柱的端部设置有顶帽，所述顶帽与套件配合将牵引柱夹设而定位在升降导轨内。
31.进一步的，所述升降装置还包括：
32.驱动电机，其用于提供转动动力，所述驱动电机的驱动轴上设有传动齿轮；
33.第一转动齿，所述第一转动齿设置在所述转动构件的底部，且第一转动齿的齿向竖直朝下；
34.所述传动齿轮与第一转动齿相互啮合，通过驱动电机驱动传动齿轮转动而使转动构件转动。
35.进一步的，所述升降装置还包括：
36.驱动电机，其用于提供转动动力，所述驱动电机的驱动轴上设有传动齿轮；
37.第二转动齿，所述第二转动齿设置在所述转动构件的底部，且所述第二转动齿的齿向水平朝外；
38.所述传动齿轮与第一转动齿相互啮合，通过驱动电机驱动传动齿轮转动而使转动构件转动。
39.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
40.图1是本实施例的升降结构的所涉及的奶瓶篮、导柱、转动构件和驱动装置的整体结构示意图；
41.图2是图1中所示a处的结构示意图；
42.图3是本实施例的升降结构主要涉及转动构件的结构示意图；
43.图4是本实施例的升降结构中一种针对驱动装置的设置结构示意图；
44.图5是本实施例的升降结构中另一种针对驱动装置的设置结构示意图；
45.图6是本实施例中的暖奶器的整体结构爆炸图。
具体实施方式
46.为了更好地阐述本发明，下面参照附图对本发明作进一步的详细描述。
47.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
48.在本技术实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术实施例。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
49.下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
51.现如今市场上的暖奶器的种类繁多，对于现有的暖奶器还具有顶升功能，具体的是通过电机驱动顶升结构实现对奶瓶篮的升降控制，其顶升结构和驱动电机一般设置在暖奶器的底部，其占用空间较大，会影响到暖奶器中的加热盘的设置位置。
52.因此，本发明实际解决的技术问题在于如何调整暖奶器的升降结构方案以适应加热盘的安装位置。
53.作为本发明的一个示例性的例子，如图1所示，一种暖奶器，包括：
54.机身1，例如，机身包括外壳11和底座12，外壳11和底座12构成具有一端开口的容器；
55.奶瓶篮2，其置于机身1的开口处；
56.升降装置3，其设置在机身1内；
57.其中，所述升降装置3包括转动构件31，通过使转动构件31转动而带动奶瓶篮2上升或下降，例如，所述转动构件31可以是环形引导筒或者是类环形的筒状结构，以确保转动构件31在转动时始终在同一曲面上。
58.本实施例中的一种暖奶器，包括机身1、奶瓶篮2和升降装置3，其中升降装置3包括转动构件31，通过转动构件31的转动而带动奶瓶篮2上升或下降，因转动构件31转动时始终在同一位面和位置上，在转动构件31的内部可以设置加热盘，而不影响转动构件31的功能，且本发明的暖奶器的结构紧凑、精致。
59.在本实施例中，如图1所示，所述升降装置3还包括：
60.导柱4，其活动设置转动构件31上；
61.所述转动构件31转动使导柱4上升或下降而带动奶瓶篮2上升或下降。
62.当转动构件31在转动时会使导柱4相对于转动构件31错位移动，通过导柱4的一端
拖住奶瓶篮2，使奶瓶篮2会随着导柱4的上下移动而上升或下降。
63.在所述转动构件31的周壁上开设有升降导轨311，所述升降导轨可以是在转动构件31内局部镂空形成，或者是在转动构件31的内壁上构设两条相互平行的棱而形成所述升降导轨311。
64.在本实施例中，如图1所示，以该升降导轨311为在转动构件31内局部镂空形成为例，所述升降导轨311自转动构件31的上端一处为起点向下斜向延伸至转动构件31的下端，且所述导柱4的下端活动安装在升降导轨311内；所述转动构件31转动使导柱4受升降导轨311引导而上升或下降。
65.导柱4的底端与升降导轨311相抵，在转动构件31转动时，由于导柱4与转动构件31的相对位置不会变化，因升降导轨311的位置改变，使导柱4的底端置于升降导轨311的中的位置改变，从而使导柱4能够上升或下降。
66.在本实施例中，如图2和图3所示，优选的，所述升降导轨311包括：
67.第一水平导轨3111，所述第一水平导轨3111靠近转动构件31的上端；
68.第二斜向导轨3112，其与第一水平导轨3111的一端连接，所述第二斜向导轨3112斜向延伸设置在转动构件31上；
69.第三水平导轨3113，其与第二斜向导轨3112的一端连接，所述第三水平导轨3113靠近转动构件31的下端。
70.作为本实施例中的一个示例性的例子，升降导轨311的延伸形状从而限制了导柱4相对于升降导轨311的运动轨迹。
71.第一水平导轨3111使导柱4在上升前平缓过渡，再通过第二斜向导轨3112引导竖向上升，在通过第三水平导轨3113使导柱4移动在转动构件31的最高位上并能够相对稳定的停止于第三水平导轨3113的位置处，避免驱动装置在待机时，奶瓶篮2下落。
72.在本实施例中，如图3所示，所述升降导轨311还包括：
73.通孔3114，所述通孔3114连接在所述第三水平导轨3113的一端。
74.当奶瓶篮2未进行升降动作时，导柱4的底端会沉入通孔3114内，以使奶瓶篮2在当前状态下不会轻易晃动，以使使用该升降结构的暖奶器放置稳定。
75.优选的，本实施例中的通孔3114为圆形通孔3114，所述通孔3114的直径大于升降导轨311的宽度，使通孔3114与升降导轨311之间有略微错位，当导柱4的底端置于通孔3114内时下沉，使牵引柱421的当前位置不在升降导轨311的延伸路径中，此时导柱4的底端的活动范围受通孔3114限制，从而使奶瓶篮2在未使用状态下稳定。
76.在本实施例中，如图1或图2所示，所述奶瓶篮2的开口处具有向外延伸突出设置的外凸沿；
77.在所述奶瓶篮2升降移动时，所述导柱4的上端始终抵靠在外凸沿的底面上。
78.在所述奶瓶篮2升降移动时，所述导柱4的上端始终抵靠在外凸沿的底面上，从而使导柱4的上端能够托住奶瓶篮2上下移动。
79.在本实施例中，如图2和图4所示，所述导柱4包括：
80.连接杆41；
81.套件42，所述套件42套设在连接杆41的下端；
82.其中，所述套件42上固定有牵引柱421，所述牵引柱421置于升降导轨311内设置。
83.导柱4在随着转动构件31转动时在竖向位置上有略微错位，为了使导柱4的下端能够方便且稳定的安装在导柱4上，而在导柱4的下端设置一套件42，该套件42上具有牵引柱421，本实施例中的牵引柱421水平向外延伸，并与连接杆41相互垂直，当牵引柱421置于升降导轨311内时，连接杆41的设置方向仍然保持与转动构件31的设置方向同向，即竖向设置方向。
84.在本实施例中，如图4所示，所述牵引柱421的端部设置有顶帽422，所述顶帽422与套件42配合将牵引柱421夹设而定位在升降导轨311内。
85.由于奶瓶篮2与转动构件31在组装后，其间具有呈环形的间隔区域，一方面在该间隔区域内用于安装导柱4，另一方面，奶瓶篮2与转动构件31之间存在导柱4意外从环形导轨上脱落而使奶瓶篮2倾斜的风险，从而利用顶帽422配合套件42将牵引柱421夹设，使牵引柱421的运动轨迹始终在升降导轨311内，从而减少导柱4以外脱落的风险。
86.在本实施例中，用于驱动转动构件31转动的装置设置在转动构件31的底部，因其为相对静置的构件，不会影响到加热盘的设置位置，如图5所示，作为本实施例中涉及的驱动装置的一种设置方案，所述升降装置3还包括：
87.驱动电机32a，其用于提供转动动力，所述驱动电机32的驱动轴上设有传动齿轮34；
88.第一转动齿33a，所述第一转动齿33a设置在所述转动构件31的底部，且第一转动齿33a的齿向竖直朝下，相对的，驱动电机32a为水平设置，以使传动齿轮34上的齿能够与第一转动齿33a的齿相对；
89.所述传动齿轮34与第一转动齿33a相互啮合，通过驱动电机32驱动传动齿轮34转动而使转动构件31转动。
90.其中，在本实施例中，所述转动构件2的下方设置有一环带22，第一转动齿成型于环带22上，
91.如图6所示，作为本实施例中涉及的用于驱动转动构件31转动的装置的另一种设置方案，所述升降装置3还包括：
92.驱动电机32b，其用于提供转动动力，所述驱动电机32的驱动轴上设有传动齿轮34；
93.第二转动齿33b，所述第二转动齿33b设置在所述转动构件31的底部，且所述第二转动齿33b的齿向水平朝外，相对的，驱动电机32为竖向设置，以使传动齿轮34上的齿能够与第一转动齿33a的齿相对；
94.所述传动齿轮34与第一转动齿33a相互啮合，通过驱动电机32驱动传动齿轮34转动而使转动构件31转动。
95.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。