一种压力锅去油脂烹饪控制方法与流程

1.本发明属于厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种压力锅去油脂烹饪控制方法。


背景技术：

2.在对高油脂食物进行烹饪，例如煲肉汤时，往往会有较多的油脂析出，这些油脂漂浮在 汤中，既破坏汤的口感，又影响食欲，同时也不利于身体健康。因此在食用时通常需要将这 些油脂从汤中的分离出来。
3.现有的一种滤脂方法中，通过控制电磁阀间歇式开启，使汤汁在电磁阀开启时处于沸腾 状态，通过滤脂装置收集汤中的油脂，并在电磁阀关闭时停止沸腾，使汤汁回流至烹饪装置 内，从而达到滤脂的效果。但该方法需要电磁阀装置的配合，电磁阀在高压高湿的环境中容 易生锈、老化，具有工作不稳定及寿命短的缺陷，成本较高。另外，在电磁阀间歇式开启、 汤汁间断沸腾的过程中，汤汁会在烹饪器具中反复上下浮动，液面浮动不可控且汤中的油脂 会反复与滤脂装置的外壁接触，容易使油脂大范围的附着在滤脂容器上，不利于清洗。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而一种压力锅去油脂烹饪控制方法， 能够滤出汤中的油脂，改善烹饪质量、提升烹饪口感。
5.为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：
6.一种压力锅去油脂烹饪控制方法，所述压力锅包括锅体和盖设在所述锅体上的锅盖，所 述锅盖设有浮子、排汽管以及启闭排汽管的泄压阀，所述锅体内设有内胆和对内胆加热的加 热装置，所述内胆中放置有用于收集油脂的滤脂釜，其中，所述压力锅去油脂烹饪控制方法 至少包括：升压阶段，所述泄压阀受重力落下关闭所述排汽管，所述加热装置以第一功率p1 加热内胆至浮子浮起，以形成封闭的烹饪腔；保压集油阶段，所述泄压阀受压顶起，开启所 述排汽管并持续进行排汽，所述加热装置持续或间歇加热所述内胆，以保持烹饪腔内的压力 和持续沸腾状态，烹饪腔内的油脂受汤汁的沸腾翻滚作用进入所述滤脂釜内被收集，形成第 一集油阶段。
7.作为本发明进一步改进的技术方案，在所述保压集油阶段，所述加热装置以第二功率p2 持续加热所述内胆,0.3≤p2/p1≤0.5。
8.作为本发明进一步改进的技术方案，在所述保压集油阶段，所述加热装置以第一功率p1 间歇加热所述内胆，加热的时段为t1，不加热的时段为t2，0.4≤t1/t2≤1。
9.作为本发明进一步改进的技术方案，所述保压集油阶段的持续时间t为2-15分钟。
10.作为本发明进一步改进的技术方案，在所述保压集油阶段，所述烹饪腔内的压力范围为 60kpa-80kpa。
11.作为本发明进一步改进的技术方案，所述锅盖还设有泄压按钮，所述保压集油阶段之后 还包括泄压阶段：按压泄压按钮以抬起泄压阀，开启所述排汽管进行排汽，烹饪腔
内的汤汁 再次沸腾，油脂受沸腾翻滚作用进入所述滤脂釜内被收集，形成第二集油阶段，直至所述烹 饪腔内压力降至安全开盖压力，浮子降落；或者，所述泄压阀受重力落下关闭所述排汽管， 所述烹饪腔冷却降压至安全开盖压力，浮子降落。
12.作为本发明进一步改进的技术方案，所述烹饪腔包括集油腔和受热腔，所述集油腔与受 热腔之间设有滤油通道和气压平衡通道。
13.作为本发明进一步改进的技术方案，所述滤脂釜顶部具有翻边，所述翻边上设置有缺口， 所述缺口与内胆形成所述气压平衡通道。
14.作为本发明进一步改进的技术方案，所述滤油通道包括连通受热腔的第一连通口，连通 集油腔的第二连通口，以及连接第一连通口与第二连通口的过液通道，所述第一连通口高于 第二连通口。
15.作为本发明进一步改进的技术方案，所述滤脂釜包括主体和沥帽，所述主体上设有第一 连通口，所述沥帽上设有第二连通口，所述沥帽可拆卸的安装到所述主体上，以形成所述过 液通道。
16.采用上述技术后，本发明有益效果为：
17.泄压阀受压顶起，开启排汽管并持续进行排汽，使得压力锅可以更充分的排出烹饪食物 时产生的腥味等异味，锅内的食物味道更好，改善了烹饪的质量。并且，通过加热装置持续 或间歇加热内胆，保持烹饪腔内的压力和持续沸腾状态，可以使食物充分受热，食物中的油 脂能够快速、充分地溢出，溢出的油脂受汤汁的沸腾翻滚作用进入滤脂釜内被收集，进而提 高了滤脂的效果，更有利于用户的身体健康；同时，由于汤汁持续沸腾，沸腾的汤汁会不断 和食物进行摩擦，使得食物中的营养物质可以得到充分释放，与汤汁混合入味，使汤汁风味 更浓厚。另外，由于内胆中处于持续沸腾状态，汤汁的液面会维持在一个比较平稳的高度， 不会反复大范围的浮动，使得油脂不会大范围的附着到内胆或滤脂釜上，进而减少了清洗的 任务量，降低了后续清洗的难度。除此之外，由于泄压阀在升压阶段受重力自动落下关闭排 汽管，并在保压集油阶段中受压自动打开，压力锅不需要增设电磁阀、压力检测装置等其他 元件，也不需要用户手动操作，结构简单，操作方便，减少了零件和耗材，降低了生产成本。
18.本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
19.图1为本发明一些实施例压力锅的结构示意图；
20.图2为本发明一些实施例的压力锅去油脂烹饪控制方法的流程示意图；
21.图3为本发明一些实施例的压力锅去油脂烹饪控制方法的流程示意图；
22.图4为本发明一些实施例内胆和滤脂釜的结构示意图；
23.图5为本发明一些实施例内胆和滤脂釜的爆炸结构示意图；
24.图6为本发明一些实施例沥帽的结构示意图；
25.图7为本发明一些实施例内胆和滤脂釜的结构示意图；
26.图8为本发明一些实施例内胆和滤脂釜的结构示意图；
27.附图标记：锅盖100；浮子110；排汽管120；泄压阀130；锅体200；内胆210；凸起 211；加热装置220；集油腔230；第一连通口231；第二连通口232；过液通道233；受热腔 240；
滤脂釜300；沥帽310；主体320；翻边330；缺口331；烹饪腔400。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式 对本发明进行进一步的详细描述。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用 其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实 施例的限制。
30.此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步 骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程 不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可 能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对 该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容 易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本发明实施例的精神和范围内。
31.如图1-8所示，本发明的实施例提供了一种压力锅去油脂烹饪控制方法，所述压力锅包 括锅体200和盖设在所述锅体200上的锅盖100，所述锅盖设有浮子110、排汽管120以及启 闭排汽管120的泄压阀130，所述锅体200内设有内胆210和对内胆210加热的加热装置220， 所述内胆210中放置有用于收集油脂的滤脂釜300，所述压力锅去油脂烹饪控制方法至少包 括：
32.升压阶段，所述泄压阀受重力落下关闭所述排汽管，所述加热装置以第一功率p1加热内 胆至浮子浮起，以形成封闭的烹饪腔；
33.保压集油阶段，所述泄压阀受压顶起，开启所述排汽管并持续进行排汽，所述加热装置 持续或间歇加热所述内胆，以保持烹饪腔内的压力和持续沸腾状态，烹饪腔内的油脂受汤汁 的沸腾翻滚作用进入所述滤脂釜内被收集，形成第一集油阶段。
34.具体的，锅盖100与锅体200之间可以铰接设置，也可以分体设置，当锅盖100盖合在 锅体200上时，锅盖100和内胆210之间形成有烹饪腔400，烹饪腔内可以盛放待烹饪的食 材，例如羊肉、鸡肉等。所述加热装置220可以是发热盘或者是电磁线盘，也可以是红外发 热装置等，在此不做具体限定。
35.在升压阶段开始时，浮子处于落下位置，此时压力锅的烹饪腔与外界处于连通状态，随 后加热装置以第一功率p1对内胆进行加热，内胆中的冷气被排出，胆内压力逐渐增大，浮子 逐渐浮起，直至浮子端部紧贴锅盖实现密封，烹饪腔处于封闭状态。较佳的，第一功率p1为 800w-1500w。在保压集油阶段，泄压阀被顶起后，排汽管开始排汽，烹饪腔内的汤汁开始沸 腾，通过加热装置持续或间歇加热内胆，使加热产生的蒸汽压力和排汽释放的压力达到平衡， 进而保持烹饪腔内的压力和持续沸腾状态，在此过程中排汽管持续进行排汽，同时，食物溢 出的油脂被翻滚沸腾的汤汁带入滤脂釜中，被滤脂釜拦截下来，实现了对油脂的收集。
36.需要说明的是，在保压集油阶段，加热装置的持续加热或间歇加热，可以是以恒定的功 率进行加热，也可以是以变化的功率进行加热，例如，在泄压阀受压顶起后，加热装置
先采 用相对较大的功率对内胆进行加热，以使内胆中的食物快速溢出油脂，并被收集到滤脂釜中， 然后再以相对较小的功率对内胆进行加热，使内胆中汤汁的沸腾幅度减小，以便于油脂和汤 汁在滤脂釜中实现分离，提高滤脂效果。同样，排汽管可以是以恒定的排汽速率持续进行排 汽，也可以是以变化的排汽速率持续进行排汽。另外，所述升压阶段和所述保压集油阶段之 间也可以有其他的阶段，本发明对此不做具体限定。
37.在本实施例中，泄压阀受压顶起，开启排汽管并持续进行排汽，使得压力锅可以更充分 的排出烹饪食物时产生的腥味等异味，锅内的食物味道更好，改善了烹饪的质量。并且，通 过加热装置持续或间歇加热内胆，保持烹饪腔内的压力和持续沸腾状态，可以使食物充分受 热，食物中的油脂能够快速、充分地溢出，溢出的油脂受汤汁的沸腾翻滚作用进入滤脂釜内 被收集，进而提高了滤脂的效果，更有利于用户的身体健康；同时，由于汤汁持续沸腾，沸 腾的汤汁会不断和食物进行摩擦，使得食物中的营养物质可以得到充分释放，与汤汁混合入 味，使汤汁风味更浓厚。另外，由于内胆中处于持续沸腾状态，汤汁的液面会维持在一个比 较平稳的高度，不会反复大范围的浮动，使得油脂不会大范围的附着到内胆或滤脂釜上，进 而减少了清洗的任务量，降低了后续清洗的难度。除此之外，由于泄压阀在升压阶段受重力 自动落下关闭排汽管，并在保压集油阶段中受压自动打开，压力锅不需要增设电磁阀、压力 检测装置等其他元件，也不需要用户手动操作，结构简单，操作方便，减少了零件和耗材， 降低了生产成本。
38.在本发明的一个具体的实施例中，参考图2，所述压力锅去油脂烹饪控制方法依次包括 s21-s22,如下所示：
39.s21、升压阶段，所述泄压阀受重力落下关闭所述排汽管，所述加热装置以第一功率p1 加热内胆至浮子浮起，以形成封闭的烹饪腔。
40.随着加热装置的继续加热，烹饪腔内的压力不断增加，直至压力增大到足以克服泄压阀 的重力，即烹饪腔内的压力到达泄压阀的预设压力，便进入下一个阶段。
41.s22、保压集油阶段，所述泄压阀受压顶起，开启所述排汽管并持续进行排汽，所述加热 装置持续或间歇加热所述内胆，以保持烹饪腔内的压力和持续沸腾状态，烹饪腔内的油脂受 汤汁的沸腾翻滚作用进入所述滤脂釜内被收集，形成第一集油阶段。
42.需要说明的是，在所述保压集油阶段后还可以有其他的阶段，本发明在此不做具体限定。 例如，对于一些难烹饪的食物，可以在保压集油阶段结束后，再保压焖煮一段时间，确保食 物能够被烹饪地比较软烂，便于食用。
43.在本发明的另一些实施例中，在所述保压集油阶段，所述加热装置以第二功率p2持续加 热所述内胆,0.3≤p2/p1≤0.5。若第二功率p2与第一功率p1的比值小于0.3，会导致烹饪 腔内汤汁的沸腾幅度过小，甚至无法维持沸腾状态，汤汁无法将油脂送入滤脂釜中，进而影 响滤脂效果。若第二功率p2与第一功率p1的比值大于0.5，汤汁会剧烈沸腾，容易将烹饪 腔内的食物和汤汁顺着排汽管吹起飞溅至烹饪腔外，不安全且不便于清洗。通过使第二功率 p2与第一功率p1的比值设置在0.3与0.5之间，可以在保证滤脂效果的同时，避免给用户 带来不好的使用体验。
44.优选的，所述第一加热功率为1000w，所述第二加热功率为400w，p2/p1为0.4。当然， 根据实际产品的需要，所述第二功率p2与第一功率p1的比值也可以为0.35、0.45等。
45.在本发明的一些实施例中，在所述保压集油阶段，所述加热装置以第一功率p1间
歇加热 所述内胆，加热的时段为t1，不加热的时段为t2，0.4≤t1/t2≤1。若加热时段为t1和不加 热时段为t2的比值小于0.4，会使加热的时间过短而无法维持锅内温度，影响食物的烹饪效 果，同时也不利于汤汁的沸腾；又由于加热装置以第一功率p1加热内胆，若加热时段为t1 和不加热时段为t2的比值大于1，会使加热的时间过长，烹饪腔内的汤汁可能会过于沸腾而 溢出。
46.较佳的，加热装置加热6秒，停止14秒，循环进行，加热的时段为t1与不加热的时段 t2的比值约为0.43；或者，加热装置加热8秒，停止12秒，加热的时段为t1与不加热的时 段t2的比值约为0.67；可以理解的是，根据实际产品的需要，所述加热时段t1与不加热时 段t2的比值可以为0.5、0.7、0.9等。
47.在本发明的另一些实施例中，所述保压集油阶段的持续时间t为2-15分钟，以使内胆中 的食材充分溢出油脂并随汤汁进入滤脂釜内，保证滤脂的效果。若t小于2分钟，汤汁持续 沸腾的时间太短，油脂不能充分的进入滤脂釜内，汤汁中会残留较多的油脂，滤脂效果不好； 若t大于15分钟，虽然能保证一定的滤脂效果，但汤汁沸腾的时间太长会导致汤汁蒸发散失 太多，若烹饪时加入的水量又比较少，容易使内胆中的食物变糊，同时，沸腾时间过长也会 造成食物被炖煮的太烂，口感不好。
48.优选的，所述保压集油阶段的持续时间t为8-10分钟。
49.进一步的，保压集油阶段的持续时间不同，滤脂的效果也会不同，可以依据持续时间将 滤脂效果分成几个不同的档位，例如，5分钟短档位、10分钟中档位和15分钟长档位(具体 时间长短可以由设计人员根据实际情况灵活选择设置)，用户可根据自己的喜好自行选择， 若用户不喜欢清汤，想在汤中保留少量的油脂，可以选择持续时间为5分钟的档位；若用户 更加追求健康，想要滤除更多的油脂，可以选择持续时间为15分钟的档位。
50.在本发明的一些实施例中，在所述保压集油阶段，所述烹饪腔内的压力范围为 60kpa-80kpa。采用上述取值范围内的压力对食物进行烹饪，既可以实现快速烹饪，又可以使 油脂快速的从食物中溢出，提高滤脂效率，同时也不会使产品的生产成本过高：当烹饪腔内 的压力小于60kpa时，会使食物的烹饪时间加长，增加用户的等待时间，为用户带来较差的 体验；当烹饪腔内的压力大于80kpa时，为了保证使用的安全性，会对压力锅的结构产生更 高要求，进而使产品的生产成本增加。
51.在本发明的一些实施例中，所述锅盖还设有泄压按钮(未示出)，所述保压集油阶段之 后还包括泄压阶段：
52.按压泄压按钮以抬起泄压阀，开启所述排汽管进行排汽，烹饪腔内的汤汁再次沸腾，油 脂受沸腾翻滚作用进入所述滤脂釜内被收集，形成第二集油阶段，直至所述烹饪腔内压力降 至安全开盖压力，浮子降落；或者，所述泄压阀受重力落下关闭所述排汽管，所述烹饪腔冷 却降压至安全开盖压力，浮子降落。所述冷却降压，可以是自然冷却，也可以是采用辅助手 段进行冷却，例如风冷、水冷等，在此不做具体限定。
53.具体的，按压泄压按钮后，汤汁再次沸腾，烹饪腔中剩余的油脂被沸腾的汤汁带入滤脂 釜中，被滤脂釜拦截下来，形成第二集油阶段，第二集油阶段可以对第一集油阶段进行补充， 再次实现滤脂，使得滤脂的效果更优。同时，由于泄压阶段加热装置不再对内胆进行加热， 汤汁整体的沸腾强度没有保压集油阶段那么大，可以在保证食物口感的基础上实现滤脂，避 免食物过于软烂。
54.泄压阶段的设置给用户带来了更多的滤脂选择，用户可以根据自己的需求灵活选用，进 而满足不同食材的烹饪需求，提高了烹饪的灵活性。例如，对于一些比较容易烹饪的肉类， 若用户想要较好的滤脂效果，又担心保压集油阶段持续时间太长会使肉质过于软烂，可以选 择时间相对较短的保压集油阶段，并在泄压阶段选择按压泄压按钮进行排汽，通过第二集油 阶段再次实现滤脂，提高滤脂效果；或者，对于某些特定的食材，若用户喜好汤汁中带有一 定的油脂，可以选择时间相对适中的保压集油阶段，并在泄压阶段不选择任何操作，待烹饪 腔冷却降压至安全开盖压力后，再开盖食用烹饪腔内的食物。
55.在本发明的一种具体的实施例中，参考图3，所述压力锅去油脂烹饪控制方法依次包括 s31-s32,如下所示：
56.s31、升压阶段，所述泄压阀受重力落下关闭所述排汽管，所述加热装置以第一功率p1 加热内胆至浮子浮起，以形成封闭的烹饪腔。
57.随着加热装置的继续加热，烹饪腔内的压力不断增加，直至到达泄压阀的预设压力，便 进入下一个阶段。
58.s32、保压集油阶段，所述泄压阀受压顶起，开启所述排汽管并持续进行排汽，所述加热 装置持续或间歇加热所述内胆，以保持烹饪腔内的压力和持续沸腾状态，烹饪腔内的油脂受 汤汁的沸腾翻滚作用进入所述滤脂釜内被收集，形成第一集油阶段。
59.当保压集油阶段持续的时间到达预设的时间，或者加热装置间歇加热的循环次数到达预 设的次数时，加热装置不再加热，此时排汽管继续排汽，烹饪腔中的压力逐渐降低，直到烹 饪腔中的压力不足以顶起泄压阀，泄压阀落下封闭排汽管，进入下一阶段。
60.s33、泄压阶段，按压泄压按钮以抬起泄压阀，开启所述排汽管进行排汽，烹饪腔内的汤 汁再次沸腾，油脂受沸腾翻滚作用进入所述滤脂釜内被收集，形成第二集油阶段，直至所述 烹饪腔内压力降至安全开盖压力，浮子降落；或者，所述泄压阀受重力落下关闭所述排汽管， 所述烹饪腔冷却降压至安全开盖压力，浮子降落。
61.在本发明的一些实施例中，参考图4，所述烹饪腔400包括集油腔230和受热腔240，所 述集油腔230与受热腔240之间设有滤油通道和气压平衡通道。
62.具体的，滤脂釜300的内壁限定出集油腔230，滤脂釜300的外壁与内胆210的内壁之 间限定出受热腔240，集油腔230位于受热腔240的上方。在保压集油阶段，翻滚的汤汁以 及上冲的气流会将食物产生的油脂从下方通过滤油通道带入滤脂釜内，实现对油脂的收集。 而气压平衡通道的设置可以保持集油腔230和受热腔240之间的压力平衡，避免因受热腔和 集油腔之间存在压力差而使油脂无法进入集油腔230。
63.可选的，在烹饪前，烹饪腔内的液面可以高于集油腔的底部，也可以稍低于集油腔，只 要能保证汤汁沸腾时能够将油脂带入集油腔即可。
64.在本发明的一些实施例中，参考图5，所述滤脂釜300顶部具有翻边330，所述翻边330 上设置有缺口331，所述缺口331与内胆210形成所述气压平衡通道。
65.具体的，内胆210上具有凸起211，滤脂釜300通过翻边330搭接在凸起211上，集油 腔230和受热腔240可以通过缺口331进行连通。
66.在本发明的一些实施例中，所述滤油通道包括连通受热腔240的第一连通口231，连通 集油腔230的第二连通口232，以及连接第一连通口231与第二连通口232的过液通道233， 所述第一连通口231高于第二连通口232。
67.进一步的，参考图5和图6，所述滤脂釜300包括主体320和沥帽310，所述主体320上 设有第一连通口231，所述沥帽上设有第二连通口232，所述沥帽310可拆卸的安装到所述主 体320上，以形成所述过液通道233。
68.使用时，受热腔240内的汤汁带着油脂通过第一连通口231进入过液通道233，然后通 过第二连通口232进入集油腔，油脂被滤脂釜拦截下来，进而实现滤脂的效果。
69.下面具体描述根据本发明实施例的滤脂釜300的工作过程。
70.在一种具体的实施例中，参考图7，在烹饪开始前，烹饪腔内加入的水没过集油腔的底 部。烹饪时，加热装置不断加热内胆，内胆内的压力逐渐升高，直至达到预设压力，进入保 压集油阶段，泄压阀被打开并持续进行排汽，底部食材产生的一部分油脂经过滤油通道被翻 滚的汤汁带入集油腔230中，由于滤脂釜的阻挡，油脂不再从集油腔中流出，最终留在了集 油腔内；随着沸腾的持续进行，油脂被不断的送入集油腔，集油腔外的油脂越来越少，进而 达到滤脂的效果。
71.在一种具体的实施例中，参考图8，在烹饪开始前，烹饪腔内加入的水稍低于集油腔的 底部。当烹饪进入保压集油阶段时，油脂随沸腾的汤汁进入集油腔内被收集。在保压集油阶 段结束后，或者用户在烹饪完成后取出滤脂釜时，下层的汤汁在重力的作用下会从第二连通 口232流入过液通道233内，再从第一连通口231中流出，而漂浮在汤汁上方的油脂仅仅是 随汤汁液面的下降而下降，但仍然保留在滤脂釜中。由于第一连通口231高于第二连通口232， 因此当汤汁液面下降到第一连通口231的高度以下时，汤汁不再流出，位于第一连通口231 高度以下的油脂和少量汤汁最终留存在滤脂釜的底部，最大限度的实现了汤汁和油脂的分离， 避免了浪费。
72.可以理解的是，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱 离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外， 在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离 本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术 的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。