应用于真空吸尘器的抽吸头的制作方法

1.本发明涉及一种被配置为应用于真空吸尘器中并在表面上执行清洁动作的抽吸头，该抽吸头包括：壳体，壳体包括被配置为能够将壳体耦接至真空吸尘器的空气抽吸源的耦接区域；以及在壳体中基本上平行布置的两个刷，其中，每个刷能够围绕旋转轴线旋转并且被配置为与待清洁表面相互作用，并且其中，每个刷被设计为能够从表面拾取液体。
2.此外，本发明涉及一种包括如上所述的抽吸头的无绳真空吸尘器。


背景技术：

3.已知真空吸尘器用于从待清洁表面上去除污物。本文中使用的术语“污物”应理解为涵盖可能存在于表面上并且可以在真空清洁动作的影响下被去除的任何污染物，真空清洁动作可能与诸如拖地的其它清洁动作组合。这方面的实际示例包括任何种类的灰尘和小颗粒，以及湿污染物，诸如溢出的饮料。待清洁表面的一个实际示例是地板，其中，地板可以是任何类型的地板，诸如木地板、地毯地板、瓷砖地板等。
4.一般地，真空吸尘器具有真空吸尘器头或抽吸头，其是真空吸尘器的一部分，从待清洁表面拾取污物的实际过程在该部分中发生，并且因此，该部分将被放在表面上或至少靠近表面。此外，真空吸尘器通常包括主体部分，主体部分包括污物积聚区；以及被配置为作用在抽吸头上，使得抽吸头内在真空吸尘器操作期间存在吸力的装置。吸力用于在真空吸尘器操作期间，促进将从表面拾取的污物朝污物积聚区输送，其中，使污物通过抽吸头的壳体上的出口开口。吸力也可以在从表面拾取污物的实际过程中起作用。另一方面，抽吸头可以配备有至少一个可动部件，用于与表面相互作用以拾取污物，诸如至少一个可旋转刷，可旋转刷可以用作污物的搅动器，并且可以特别地被配置为有助于从表面去除污物并将污物朝出口开口引导。
5.wo2011/083373a1公开了一种用于从表面去除颗粒的清洁设备，包括用于喷淋工作流体液滴的喷淋装置、具有柔性刷元件的可旋转刷、用于接收诸如载有颗粒的空气的脏空气的入口，以及清洁单元。清洁单元适用于从空气中分离至少部分工作流体液滴。在操作期间，可旋转刷被工作流体润湿。刷的尺寸和旋转速度被设计为使得工作流体的液滴作为液滴雾，从柔性刷元件排出至设备的聚结空间内。由入口接收的脏空气可以由聚结空间接纳，以形成从刷元件排出的液滴与脏空气中的颗粒的聚结颗粒，聚结颗粒能够从聚结空间被输送至清洁单元。
6.wo2012/107876a1公开了一种清洁设备，包括：头部，头部具有面向待清洁表面的开口侧；以及用于接触待清洁表面的至少一个刷，至少一个刷可旋转地布置在头部中。至少一个刷具有多个刷毛，其中，这些刷毛可以是极柔软且柔性的。在这种情况下，表面的清洁动作不是通过擦洗表面来执行，而是通过在刷旋转期间使刷毛交替地与表面接触和不接触来执行。特别地，在刷旋转一圈期间，刷毛从污染表面去除颗粒和/或液滴，并且在到达不与表面接触并且可以完全伸展的位置后将颗粒和/或液滴甩出。在布置有刷的清洁设备的头部中，设置有用于接收颗粒和/或液滴并且用于可能地将颗粒和/或液滴朝其收集空间输送
的装置。清洁设备可以配备有用于在头部实现吸力的装置，从而一旦颗粒和/或液滴从刷毛被释放，就将其沿期望方向引导。此外，清洁设备可以被配置为向旋转刷供应清洁液体，以促进颗粒粘附到刷毛上和/或在待清洁表面上实现额外清洁效果。
7.wo2017/071727a1公开了一种真空吸尘器头，包括壳体，壳体具有真空抽吸区和被配置为抵靠待清洁表面定位的第一辊和第二辊，其中，第一辊和第二辊中的每一个被配置为当在操作期间旋转并在表面上移动时，从表面拾取污物并将污物运送至真空吸尘器头的壳体中的真空抽吸区。真空抽吸区被限定在出口开口与第一辊和第二辊之间。当真空吸尘器头被用于真空吸尘器中并且真空吸尘器被操作时，生成穿过真空抽吸区到出口开口的气流。真空吸尘器头还可以包括用于将液体分配到待清洁表面上的液体分配器，并且真空吸尘器头还可以包括用于将液体分配到第一辊和第二辊中的至少一个上的液体分配器。因此，可以打湿待清洁表面以促进从该表面移除碎屑。
8.在用于湿式真空清洁的抽吸头领域，这些抽吸头的表面污染是一个问题。液体和碎屑的组合是污物沉积在抽吸头表面上的良好配方，该表面包括面向刷的表面，并且在下文中将被称为内表面。这种污染可能很难去除。不完全干燥的沉积物是微生物生长和产生气味的良好气候。抽吸头的用户会觉察到这两者都是不卫生的。在一些情况下，抽吸头需要在使用或多次使用之后经受清洁动作。


技术实现要素：

9.总体上，本发明的一个目的在于提供旨在实现在表面上执行真空清洁动作的良好清洁结果的措施。此外，本发明的一个目的在于提供旨在防止抽吸头污染的措施。
10.鉴于上述内容，本发明提供了一种被配置为应用于真空吸尘器中并在表面上执行清洁动作的抽吸头，该抽吸头包括：壳体，壳体包括被配置为能够将壳体耦接至真空吸尘器的空气抽吸源的耦接区域；以及在壳体中基本上平行布置的两个刷，其中，每个刷能够围绕旋转轴线旋转并且被配置为与待清洁表面相互作用，并且其中，每个刷被设计为能够从表面拾取液体，其中，壳体的面向刷的表面包括两个相邻的凹形弯曲区域，其中，每个凹形弯曲区域覆盖一个相应刷的一部分，其中，壳体的面向刷的表面设置有与耦接区域流体连通的出口开口，并且其中，出口开口位于凹形弯曲区域的界面(interface)位置处，并且出口开口的尺寸被设计为仅覆盖刷在纵向方向上的尺寸的一部分，纵向方向是刷的旋转轴线延伸的方向。
11.根据本发明的抽吸头的前述定义可知，各种特征可应用于抽吸头。下面，对这些特征的背景进行说明。根据本发明的一个基本见解，为了在使用抽吸头期间保持抽吸头的内表面尽可能地清洁，保持沿表面的空气速度尽可能高是有益的。公认的增加空气速度的方法有三种：i)通过在环境和空气抽吸源之间产生阻力来产生高负压，ii)迫使气流通过狭窄的间隙，以及iii)施加高抽吸功率。后一种选择在电池驱动的真空吸尘器背景下是不令人感兴趣的。
12.鉴于上述内容，本发明方法的第一方面是产生窄间隙，进而增加空气速度和负压。因此，本发明可以涉及在刷的不面向待清洁表面或不暴露于壳体的面向刷的表面中的出口开口的区域中封装刷。该方面是基于以下特征：壳体的面向刷的表面包括两个相邻的凹形弯曲区域，其中，每个凹形弯曲区域覆盖一个相应刷的一部分。
13.本发明方法的第二方面是使壳体的面向刷的表面中的出口开口位于抽吸头中的有利位置，并且保持出口开口的尺寸是有限的。该方面是基于以下特征：出口开口位于凹形弯曲区域的界面位置处，并且出口开口的尺寸被设计为仅覆盖刷的长度(即刷在纵向方向上的尺寸，纵向方向是刷的旋转轴线延伸的方向)的一部分。这与现有技术方案不同，在现有技术方案中，出口开口通常沿刷的(几乎)整个长度(即刷在刷的纵向轴线方向上的整个尺寸)伸展。
14.优选地，壳体的面向刷的表面上的每个凹形弯曲区域在至多10mm的距离处遵循一个相应刷的部分的操作轮廓。如果上述距离在0mm至2mm的范围内，以获得可能真正涉及表面上的清洁效果的沿壳体表面的空气速度，则甚至是更优选的。这样获得的狭窄间隙还涉及基于实际上没有可以积聚污物的空间这一事实的清洁效果。
15.此外，如果沿着刷的尽可能大的部分产生窄间隙，则是有益的。鉴于此，如果壳体的面向刷的表面上的每个凹形弯曲区域覆盖至少作为一个相应刷的至少一部分(刷的上半部分)，则是有利的。优选地，每个刷围绕各自的旋转轴线的尺寸的至少65％以0mm至2mm范围的距离被覆盖。此外，可以使得壳体的面向刷的表面上的每个凹形弯曲区域沿刷的整个长度覆盖一个相应刷。
16.在根据本发明的抽吸头的实际实施例中，每个刷的操作形状大体为具有圆形周边的圆柱形状，换句话说，刷的操作形状大体为辊状，该辊可以是细长辊。在这种情况下，为了具有尽可能多的刷的期望封装，如果壳体的面向刷的表面上的每个凹形弯曲区域在刷的弯曲操作轮廓的一部分的位置处覆盖一个相应刷，并且如果壳体的面向刷的表面还包括覆盖刷的端部的区域，则是有利的。
17.如果抽吸头包括气流引导部件(气流引导部件包括管状元件，管状元件与壳体的面向刷的表面中的出口开口流体连通并且朝耦接区域延伸)则也是实用的。根据本发明，可以特别地使得气流引导部件包括在壳体的面向刷的表面上的凹形弯曲区域的界面位置处的尖牙状部，尖牙状部与壳体表面中的出口开口流体连通，并且在管状元件的侧面上延伸，该侧面是垂直于管状元件的纵向方向的方向上的相对侧。其中，设置尖牙有助于实现将空气平稳地引入管状元件中，并且避免了其它情况下预期可能出现的污物沉积。
18.一种旨在防止管状元件的壁污染的措施在下述构造中实现：位于壳体的面向刷的表面中的出口开口上方位置处的管状元件的壁的一部分相对于流方向非垂直地定向，流方向是从待清洁表面穿过出口开口并且在刷之间的向上方向。避免急剧过渡和逐渐地弯曲气流以遵循管状元件的取向是设计相关的方面，基于此避免了污物的沉积。此外，在这一方面，如果在壳体的面向刷的表面上的凹形弯曲区域的界面位置处，在管状元件的横截面中看到管状元件的壁的一部分是大体弧形的，则是有利的。
19.另一种旨在围绕刷具有狭窄间隙的措施包括应用细长中间部件，该细长中间部件位于刷之间的区域中并且包括两个凹形弯曲部分，凹形弯曲部分被配置为覆盖刷位于抽吸头中的部分。特别地，可以使得细长中间部件在壳体的面向刷的表面上的凹形弯曲区域的位置处从抽吸头的一部分壳体悬置。细长中间部件可以是壳体的一体部分，或者可以作为单独部件提供，该单独部件可以可移除地耦接至壳体的另一部件，例如以允许修理或清洁。
20.本发明涵盖实现对待清洁表面以及可能抽吸头的内表面的清洁效果的其它选择。例如，抽吸头可以包括润湿装置，润湿装置被配置为能够将液体供应至待清洁表面的至少
一个区域和/或抽吸头中的至少一个区域。假设抽吸头包括至少一个轮，轮可旋转地布置在抽吸头上并且被配置为与待清洁表面接触，则润湿装置还可以被配置为能够将液体直接供应到至少一个轮。润湿装置可以或多或少地作为抽吸头现有设计的附加部分而提供，但也可以以更集成的方式提供润湿装置。液体的一个实际示例是水或水和清洁剂的混合物。如果润湿装置包括导管系统(导管系统被配置为输送液体并且在一个或多个适当位置释放液体)则是实用的。在抽吸头包括上述细长中间部件的情况下，可以使得导管系统包括延伸穿过细长中间部件的至少一个导管。
21.为了促进由刷从待清洁表面拾取的污物朝壳体的面向刷的表面中的出口开口移动，如果壳体的面向刷的表面上设置有多个凹槽，凹槽通过具有在刷旋转时将污物颗粒朝出口开口引导的能力而特别地被设计为用于该目的，则是有利的。
22.在本发明的上下文中，刷可以是适用于从待清洁表面拾取污物的任何类型的刷，其中，刷可以选择为相同或不同的刷。每个刷可以特别地被设计为用作搅动器，例如用于搅动可能存在于表面上的污物颗粒。在根据本发明的抽吸头的实际实施例中，至少一个刷包括芯元件和布置在芯元件上的柔性微纤维元件。在这种刷中，低于150g/10km的线质量密度可以应用于微纤维元件或至少其末端部分，使得微纤维元件实际上可以是高度柔性的。如上所述的线质量密度甚至可以低于10g/10km、5g/10km或1g/10km。这种微纤维元件可以以密集布置的方式放置在芯元件上，以在抽吸头操作期间与待清洁表面非常有效地相互作用。此外，如果这种微纤维元件以簇的形式布置在芯元件上，则是实用的。
23.本发明还涉及一种真空吸尘器，特别是无绳真空吸尘器，包括如上文所限定和描述的抽吸头，其中，除了其它方面，壳体的面向刷的表面包括两个相邻的凹形弯曲区域，并且其中，出口开口的尺寸被设计为仅覆盖刷的长度的一部分。
24.参考以下对上文所限定和描述的抽吸头的实际实施例的详细描述，本发明的上述和其它方面将变得明显并得以阐释。
附图说明
25.现在将参考附图更详细地解释本发明，其中，相同或相似部件由相同的附图标记表示，并且其中：
26.图1示意性地示出根据本发明实施例的湿式真空吸尘器的部件和具有待清洁表面的部分地板，
27.图2示意性地示出根据本发明实施例的抽吸头的仰视图，该抽吸头包括壳体和两个刷，即在壳体中基本平行布置的前刷和后刷，
28.图3和图4示意性地示出在抽吸头上的不同纵向位置处截取的抽吸头的横截面图，
29.图5示意性地示出在前刷被移除的情况下，在穿过前刷的中心线的位置处截取的抽吸头的纵向截面图，其中，观察方向是从前到后，
30.图6示意性地示出在移除了后刷的情况下，在两个刷之间的位置处截取的抽吸头部分的纵向截面图，其中，观察方向是从前到后，
31.图7示意性地示出在后刷被移除的情况下，在穿过后刷的中心线的位置处截取的抽吸头的纵向截面图，其中，观察方向是从前到后，
32.图8示意性地示出在刷被移除的情况下，图2的抽吸头的仰视图，
33.图9示意性地示出在刷和细长中间部件都被移除的情况下，图2的抽吸头的仰视图，以及
34.图10和图11示意性地示出抽吸头的部件的顶部透视图，其中，部分壳体以透明方式示出。
具体实施方式
35.图1示出根据本发明实施例的湿式真空吸尘器100的设计。图1所示及下文中描述的特定真空吸尘器仅仅是在本发明的框架中可行的多种真空吸尘器的一个示例。在这一方面应当注意的是，本发明不仅涉及湿式真空吸尘器，还涉及其它类型的真空吸尘器，诸如仅具有干式清洁功能的干式真空吸尘器和除湿式清洁功能外还具有干式清洁功能的湿/干式真空吸尘器。
36.湿式真空吸尘器100被配置为用于使诸如地板表面的表面10经受湿式清洁作用的目的。图1示出相对于待清洁表面10处于正常操作取向的真空吸尘器100。本文中使用的具有取向方面的术语应理解为与真空吸尘器100相对于待清洁表面10的正常操作取向有关，其中，假设表面10处于底部位置并且真空吸尘器100放置在表面10上。
37.在真空吸尘器100操作期间，在应该面对表面10的一侧，真空吸尘器100包括容纳两个刷20的抽吸头101，两个刷20被配置为在真空吸尘器100操作期间与表面10相互作用。在下文中，假设每个刷20都以辊的形式提供，该辊能够围绕由辊的中心纵向轴线限定的旋转轴线21旋转，并且每个刷20包括芯元件22和布置在芯元件22上的柔性微纤维元件23，这不会改变刷20的其它实施例也是可能的这一事实。在刷20包括柔性微纤维元件23的情况下，刷20的操作轮廓是柔性微纤维元件23处于完全伸展状态下的刷20的轮廓。刷20可以是相同的刷，但这在本发明的上下文中不是必需的。如图1中在通过刷20的位置处描绘的弯曲箭头所示，刷20被布置为能够围绕其各自的旋转轴线21相对于彼此沿相反方向旋转。抽吸头101包括被配置为部分地覆盖刷20的壳体30。壳体30可以由例如塑料材料制成。
38.除了抽吸头101之外，真空吸尘器100还包括主体部分102，主体部分102被配置为由真空吸尘器100的用户握持。优选地，抽吸头101和主体部分102可移除地彼此耦接。主体部分102可以以任何适当方式成形。如图1所示的主体部分102的轮廓仅是示意性的。如果主体部分102包括手柄，使得用户可以容易地握持主体部分102并根据需要在待清洁表面10上移动真空吸尘器100，则是实用的。
39.为了在真空吸尘器100操作期间驱动刷20，真空吸尘器100配备有适当的电驱动机构(未示出)。为了给驱动机构以及可能地真空吸尘器100的其它部件供电，真空吸尘器100可以能够连接至电源和/或可以配备有适当的电池装置。优选地，真空吸尘器100是包括可充电电池装置的无绳设备，在这种情况下，如果真空吸尘器100是除真空吸尘器100之外还包括充电座的组的一部分，则可能也是实用的。此类组还可以包括冲洗托盘，冲洗托盘可以用于清洁刷20。在真空吸尘器100没有配备电池的情况下，可以设置没有充电能力的简单底座，用于在真空吸尘器100不工作的时候容纳和保持真空吸尘器100。
40.真空吸尘器100的主体部分102包括贮液器40，用于容纳诸如水或水和清洁剂的混合物的液体，以及液体供应机构41，用于在真空吸尘器100操作期间将液体供应至抽吸头101的润湿装置42。液体供应机构41可以包括例如任何适当类型的泵装置，或者可以被配置
为能够在重力影响下根据需要使液体位移。在所示示例中，抽吸头101的润湿装置42被配置为能够实现将液体直接供应至待清洁表面10的区域，并且将液体直接供应至抽吸头101的两个轮90，如稍后将更详细地解释的。此外，在所示示例中，抽吸头101包括细长中间部件25，细长中间部件25位于刷20之间的区域24中，并且包括被配置为覆盖部分刷20的两个凹形弯曲部分，并且润湿装置42包括导管系统43，导管系统43部分地布置在细长中间部件25中，并且被配置为输送液体并将液体排出至表面10的区域和两个轮90。在图1中，抽吸头101的贮液器40、液体供应机构41和润湿装置42用虚线表示。如果贮液器40可移除地耦接至主体部分102，使得用户能够在期望将贮液器40带到向贮液器40填充液体的地方时将贮液器40与主体部分102分离，则是实用的。
41.真空吸尘器100的主体部分102还包括污物贮存器50，用于容纳和积聚在真空吸尘器100操作期间由刷20从表面10上拾取的湿污物11。污物贮存器50可以以常规可用的多种方式构造，以用于积聚从表面10拾取的来自进入污物11的湿污物，诸如气旋装置或杯中管(tube-in-cup)结构。主体部分102包括真空机构60，真空机构60被配置为产生负压，该负压用于实现将污物11从刷20所在的区域，通过壳体30的面向刷20的表面32中的出口开口31和从出口开口31延伸至污物贮存器50的抽吸通道51，输送至主体部分102中的污物贮存器50。如尤其可以从图10和图11中的抽吸头101的部件的俯视透视图看出的，壳体30包括耦接区域33，耦接区域33被配置为使壳体30能够耦接至真空吸尘器100的主体部分102内的抽吸通道51、污物贮存器50和真空机构60组件上。出口开口31与耦接区域33流体连通。
42.湿式真空吸尘器100的操作方式的基本方面如下。在操作期间，驱动刷20旋转，并且致动液体供应机构41以将液体供应至抽吸头101的润湿装置42，使得可以将液体释放至待清洁表面10和两个轮90。可能存在于刷20能够到达的表面10的区域上的任何污渍在液体和刷20搅动的影响下被分离，并且可能存在于表面10的区域上的污物颗粒和灰尘与液体一起被移除，并在该过程中通过出口开口31和抽吸通道51，被输送至污物贮存器50。污物11通过刷20的微纤维元件23的末端部分从表面10上被拾取，并且在末端部分不再与表面10接触的位置，随着刷20旋转而从末端部分甩出。
43.如图1所示，真空吸尘器100可以配备有用户接口70，该用户接口70例如可以包括开/关按钮71。真空吸尘器100还可以包括控制系统80，控制系统80包括微控制器，微控制器被编程为使刷20运动并响应于为此目的通过用户接口70从用户接收的输入，致动液体供应机构41和真空机构60两者。
44.图2至图11用于示出根据本发明实施例的抽吸头101的各方面。一般地，抽吸头101的设计使得尽可能地封装刷20而不妨碍刷20与待清洁表面10之间的必要相互作用，其中，在高负压和高空气速度的影响下，可以有效地将污物朝出口开口31或更远处输送。
45.图2和图3示出有利的设计方面，其在于抽吸头101中具有细长中间部件25。有利地，如图所示，细长中间部件25在壳体30的面向刷20的表面32上的凹形弯曲区域34、35的位置处从部分壳体30悬置。在任何情况下，细长中间部件25都起到封闭两个刷20之间的空间24的作用，使得空气进入实际上仅发生在刷20的底侧。如图2和图3所示，刷20填充抽吸头101底侧的整个开口。刷20的这种布置不仅由细长中间部件25的存在支持，而且由其它结构细节的存在支持，诸如扰流板和具有空腔的边缘，以及还有壳体30的面向刷20的表面32包括覆盖刷20的端部的区域36的位置处的侧壁。因此，实现了在抽吸头101操作期间，空气主
要通过刷20在其柔性微纤维元件23的位置处以及在封装和刷20之间的间隙处进入。
46.在图3中，可以看出在所示的抽吸头101的实施例中，刷20的上部大约75％仅以较小距离被封装，诸如约1mm的距离。如前所述，这是有益的，因为实现了空气速度相对较高的狭窄间隙，由此支持抽吸头101最终朝耦接区域33输送污物的功能。细长中间部件25的面向刷20的表面优选是光滑的，与不平坦表面相反，这同样适用于壳体30的面向刷20的表面32，其在壳体部37中所处的位置与细长中间部件25大致位于同一水平，该水平等于或低于刷20的旋转轴线21的水平。在另一壳体部38处，尤其是位置更高的壳体部38处，壳体30的面向刷20的表面32包括两个相邻的凹形弯曲区域34、35，其中，凹形弯曲区域34、35中的一个凹形弯曲区域34覆盖前刷20a的一部分，并且其中，凹形弯曲区域34、35中的另一凹形弯曲区域35覆盖后刷20b的一部分。术语“前”和“后”应理解为与操作包括抽吸头101的真空吸尘器100的用户的正常位置有关，该正常位置是后刷20b侧的位置。在操作期间，用户用位于前部的前刷20a和位于后部的后刷20b来回移动抽吸头101。
47.优选地，壳体30的面向刷20的表面32在两个相邻的凹形弯曲区域34、35的位置处设置有多个凹槽39，如图8至图11中最佳示出的。凹槽39被成形为当刷20旋转时，促进附着在刷20上的污物朝表面32中的出口开口31移动。这种有利的效果依赖于彼此独立或彼此相互作用的以下方面：
[0048]-液体可以通过刷20的微纤维元件输送。液滴从旋转的刷20喷射到壳体30的面向刷20的表面32，然后由凹槽几何形状引导。由刷20的旋转在刷20和壳体30之间的空间内产生的气流有助于实现液体在凹槽39中的移动。
[0049]-粗颗粒在由刷20的旋转引起的力的影响下被输送，并由凹槽几何形状引导。
[0050]-小颗粒通过微纤维元件输送。小颗粒也可以通过与其它颗粒相互作用、由刷20的旋转在刷20和壳体30之间的空间内产生气流，以及与液体相互作用而被输送。
[0051]
除了刷20暴露于待清洁表面10的部分之外，用于在近距离范围内覆盖刷20的壳体部37、38在功能上构成一个封装，但出于实际原因，特别是出于可制造性的原因，也可以在抽吸头101的制造过程中作为接合在一起的单独部件提供。
[0052]
图4示出在沿纵向方向l观察的抽吸头101上作为中心位置的位置截取的抽吸头101的横截面图，纵向方向l是刷20的旋转轴线21延伸的方向。在出口开口31的位置处，刷20暴露于气流引导部件28的管状元件27，该管状元件通向耦接区域33，并且旨在在耦接区域33的位置处耦接至之前提到的抽吸通道51，并且耦接至气流引导部件28的尖牙状部29，如稍后将解释的。位于出口开口31上方位置处的管状元件27的壁的一部分相对于从刷20之间的区域24接收的向上液体、污物和空气流(如图4中的箭头所示)定向为不垂直。这样，实现了流朝耦接区域33沿向后方向平滑地弯曲，并且避免了污物在管状元件27的壁上沉积。
[0053]
如上文所解释的，大部分刷20被封装以具有高空气速度，从而促进污物通过抽吸头101输送。高空气速度的另一个有利效果是可以保持抽吸头101的内表面干净。在根据本发明的抽吸头101中，出口开口31的尺寸被设计为仅覆盖刷20在纵向方向l上的尺寸(即刷20的长度)的一部分。在这一方面应当注意的是，在许多已知的抽吸头中，出口开口31在纵向方向l上具有伸展外观，以沿刷20的整个长度接收污物。出口开口31的这种传统形状的缺点在于空气速度较低，并且内表面更倾向于相对于气流垂直定向，因而存在内表面污染的较高风险。通过使出口开口31和管状元件27变窄，不仅加快了空气速度，还增加了管状元件
中的液体密度，有助于从管状元件27冲洗污物。另一方面，如果出口开口31的尺寸和出口开口31提供的访问管状元件27的横截面足够大以实现可接受的阻力，则是实用的。此外，如所解释的，管状元件27的壁优选在任何位置都不垂直于(或近似垂直于)液体、污物和空气流的方向，从而可以防止污物在壁上的一个或多个区域沉积。
[0054]
如果符合以下要求，则可以获得抽吸头101的有效污物输送和防止污物沉积在内表面上的适当功能，其中，这些要求不应以任何方式理解为对本发明是必要的：i)通过出口开口31暴露于管状元件27的前刷20a部分的高度在刷直径的0.3至0.5之间，ii)通过出口开口31暴露于管状元件27的前刷20a部分的长度在刷直径的0.8至1.3之间，iii)在垂直于纵向方向l的水平方向上，通过出口开口31暴露于管状元件27的两个刷20的部分的尺寸q在刷20的轴线21之间的距离p的0.6至1.1倍之间，iv)如图6所示，沿刷20之间的竖直方向(即在壳体30的面向刷20的表面32中的凹形弯曲区域34、35的界面处)截取的管状元件27的横截面具有弧形形状和基本上直的基部，其中，弧形形状可以是例如圆形，或是具有圆顶部的三角形，以及v)水平方向与弧形形状的根部之间的夹角角度α为至少60
°
，其中，约67.5
°
的值可以是有效防止污物沉积在内表面上的优选值。管状元件27的弧形横截面顺畅地连接至管状元件27的下游部分。图5和图7示出管状元件27在其它位置的横截面，并且还示出了弧形形状。为了清楚起见，应当注意的是，在这两个图中，均示出刷20的支承/驱动结构的截面。
[0055]
图8和图9提供了从底部(即布置有刷20的一侧)观察到的出口开口31的轮廓视图。图10和图11提供了气流引导部件28与壳体30相交的视图，其中，注意到气流引导部件28的尖牙状部29一直延伸至刷20的旋转轴线21的水平。尖牙状部29在管状元件27的侧面上延伸，该侧面是垂直于管状元件27的纵向方向的方向上的相对侧，并且在存在出口开口31的壳体30的表面32中的凹形弯曲区域34、35的界面位置处，向下到达刷20的旋转轴线21的水平。
[0056]
抽吸头101的润湿装置42的细节可以在图6中最佳地看到。润湿装置42的导管系统43包括两个主导管44、45，沿纵向方向l观察，这两个主导管位于抽吸头101的不同半部中，并且能够耦接至液体供应机构41。此外，导管系统43包括每个主导管44、45的两个分支导管46、47、48、49，即被配置为将液体释放至轮90的一个分支导管46、49，以及被配置为将液体释放至待清洁表面10的区域的另一分支导管47、48。被配置为将液体释放至待清洁表面10的分支导管47、48被布置为部分地延伸穿过细长中间部件25，并且液体被释放至表面10的液体供应位置位于细长中间部件25的底侧，即在被配置为面向待清洁表面10的细长中间部件25的底表面部分26处。
[0057]
这里示出的润湿装置42仅仅是在本发明的上下文中可行并且可以具有任何期望的润湿功能的许多示例中的一个，润湿功能可以至少包括直接润湿至少一个刷20和间接润湿至少一个刷20中的一者。当抽吸头101包括从抽吸头101的底侧覆盖刷20的一部分的细长中间元件25时，如在所示的抽吸头101的实施例中那样，使用细长中间元件25来容纳润湿装置42的导管系统43的一个或多个导管的至少一部分可能是有益的，这并不改变本发明还涵盖其它选择的事实。
[0058]
如果细长中间部件25的底表面部分26处于相对较低的水平，则是有利的，该水平可以是当抽吸头101处于表面10上的操作位置时，在待清洁表面10的水平上方至少2mm且至多6mm的水平。在待清洁表面10和细长中间部件25的底表面部分26之间具有这种小空间的
有利方面包括：
[0059]-底表面部分26下方的液体与表面10桥接，并且通过表面张力清洁底表面部分26，捕获可能粘附至底表面部分26的小污物颗粒。
[0060]-来自不同的液体释放位置的清洁液体流对底表面部分26具有直接清洁效果。
[0061]-抽吸头101的移动使得底表面部分26下方的区域与刷20持续地相互作用。
[0062]
本领域技术人员将清楚的是，本公开的范围不限于前面讨论的示例，而是可以在不脱离所附权利要求中限定的本发明范围的情况下进行若干修改和变更。本发明旨在被理解为包括所有这些修改和变更，只要它们落入权利要求或其等同物的范围内。虽然附图和说明书中已经详细说明并描述了本发明，但这些说明和描述应视为仅为说明性或示例性的，而非限制性的。本发明不限于所公开的实施例。附图是示意性的，其中可能已经省略了对于理解本发明来说不需要的细节，并且这些细节不一定是按比例绘制的。
[0063]
在实践所要求保护的公开的过程中，通过学习附图、说明书及所附权利要求，本领域技术人员对于所公开实施例的变型是可以理解并实现的。在权利要求中，“包括”一词不排除其它步骤或元件，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任意附图标记不应该被理解为限定本发明的范围。
[0064]
除非另有明确说明，否则针对或结合特定实施例讨论的元件和方面可以适当地与其它实施例的元件和方面进行组合。因此，某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中的事实不指示这些措施的组合不能被用于获得优势。
[0065]
本领域技术人员将理解本文中使用的术语“包括”和“包含”涵盖术语“由
……
组成”。因此，术语“包括”或“包含”在一个实施例中可以表示“由......组成”，但在另一实施例中可以表示“至少包含/具有/配备有所限定的种类及可选的一个或多个其它种类”。
[0066]
本发明的显著方面总结如下。一种抽吸头101，该抽吸头101被配置为应用于真空吸尘器100中并在表面10上执行清洁动作，并且包括壳体30和在壳体30中基本上平行布置的两个可旋转刷20，壳体30的面向刷20的表面32包括两个相邻的凹形弯曲区域34、35，其中，每个凹形弯曲区域34、35覆盖刷20中的一个相应刷20a、20b的一部分。此外，壳体30的面向刷20的表面32设置有与抽吸头101的耦接区域33流体连通的出口开口31，出口开口31位于凹形弯曲区域34、35的界面位置处，并且尺寸被设计为仅覆盖刷20的一部分长度。