连续萃取设备及连续萃取方法与流程

本发明涉及一种用于饮品的连续萃取设备及连续萃取方法，特别涉及一种用于茶叶和咖啡及适用萃取的食品级原料的连续萃取设备及连续萃取方法。

背景技术：

1、萃取工艺已广泛应用于饮品行业，特别是针对茶和咖啡类别的饮品中。

2、目前，已出现了各种类型的具有不同功能的萃取设备，为实现不同的萃取功能导致萃取设备采用不同类型的设计，而这些萃取设备往往无法兼容。

3、考虑到目前还没有一种单一的萃取设备能够同时涵盖连续萃取、宽范围的萃取温度、加压萃取、空气置换萃取、均匀加水萃取、出料防堵塞等多种萃取功能，因此，本发明提供了涵盖上述所有功能的改进的连续萃取设备。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提供一种连续萃取设备及不同工艺条件下萃取方法，其能够实现连续地萃取，在确保萃取液风味统一的前提下，提升萃取效率。

2、本发明的另一个目的在于提供一种连续萃取设备及不同工艺条件下的萃取方法，其能够以灵活的成分供应连续萃取，各个萃取工作站中可以采用相同的单一原料、相同的混合原料、不同的单一原料或不同的混合原料。

3、本发明的再一个目的在于提供一种连续萃取设备及连续萃取方法，其能够提供宽范围的萃取温度、加压萃取、空气置换萃取、均匀加水萃取、出料防堵塞等多种萃取功能。

4、为达上述目的，本发明提供一种连续萃取设备，其包括：

5、多个萃取工作站，其沿圆周方向均匀分布；

6、中心分配器，其位于所述多个萃取工作站的中央且能够与各个萃取工作站一同旋转,所述中心分配器与各个萃取工作站流体连通，用于向萃取工作站供水和/或供气并用于接收来自各个萃取工作站的萃取液；以及

7、供料部，其位于其中一个萃取工作站的上方并用于对萃取工作站供应原料。

8、在一个优选实施例中，所述中心分配器内具有至少两条相互独立流体通道，每条流体通道与其中一部分萃取工作站流体连通，各流体通道用于传送不同温度的水和/或不同压力的气体。

9、在一个优选实施例中，各个萃取工作站中原料为相同的单一原料、相同的混合原料、不同的单一原料或不同的混合原料。

10、在一个优选实施例中，所述萃取工作站的内部中央具有第一供应部和第二供应部，第一供应部位于第二供应部的上方且第一供应部和第二供应部之间通过供应管道流体式连通。

11、在一个优选实施例中，所述第一供应部为喷淋球，所述第二供应部为多孔管，所述多孔管竖直布置且多孔管的至少一部分深入到萃取工作站内侧底部的原料中。

12、在一个优选实施例中，所述中央分配器在圆周上沿径向方向连通有多根分配管道，每根分配管道分别与对应的萃取工作站内部的供应管道连通。

13、在一个优选实施例中，所述多根分配管道将中心分配器内的流体通道分别与对应的萃取工作站流体连通。

14、在一个优选实施例中，所述分配管道采用耐高温的材料制成。

15、在一个优选实施例中，第一供应部与分配管道之间的供应管道上设有第一控制阀，第二供应部与分配管道之间的供应管道上设有第二控制阀。

16、在一个优选实施例中，所述分配管道包括并联的供水分配管道和供气分配管道，所述供水分配管道上设置有用于开启或关闭供水分配管道的第三控制阀，所述供气分配管道上设置有用于开启或关闭供气分配管道的第四控制阀。

17、在一个优选实施例中，所述萃取工作站的底部设置有萃取液排放口，所述萃取液排放口与所述中心分配器通过管道连通，且萃取液排放口所连接的管道上还设置有第五控制阀，用于控制萃取液的排放。

18、在一个优选实施例中，所述萃取工作站的底部设置有气体排放口，所述气体排放口还连接气源，以用于向萃取工作站的底部进行反冲洗，所述气体排放口所连接的管道上设置有第六控制阀,用于控制气体的排放。

19、在一个优选实施例中，还包括排放部，所述排放部设置于其中一个萃取工作站的下方并用于承载及运送由萃取工作站排放的萃取渣。

20、在一个优选实施例中，每两条流体通道之间相隔预设距离。

21、在一个优选实施例中，所述流体通道彼此套置。

22、本发明还提供一种采用上述的连续萃取设备实施的连续萃取方法，其中，萃取工作站的数量为n，n个萃取工作站所处的工作位置为n个工作站，其特征在于，包括以下步骤：

23、(1)当1号萃取工作站位于供料部正下方的1号工作站时，开启1号萃取工作站的顶盖，原料由供料部倾倒到1号萃取工作站中，并盖上1号萃取工作站的顶盖；

24、(2)所有萃取工作站同时向下一工作站移动，此时1号萃取工作站移动至2号工作站，并开始由中心分配器根据生产需要向1号萃取工作站进行加水和/或加气处理，以开始萃取过程；2号萃取工作站移动至1号工作站，并重复1号萃取工作站的进料流程；

25、(3)当1号萃取工作站移动至n-2号工作站时，萃取完成；

26、(4)当1号萃取工作站移动至n-1号工作站时，萃取液从萃取工作站底部的萃取液排放口排出，并回流至中心分配器下方的萃取物回收设备中；

27、(5)当1号萃取工作站移动至n号工作站时，进行萃取工作站的排渣和清洗工作；

28、(6)1号萃取工作站回到1号工作站，并重复步骤(1)-步骤(5)，其他萃取工作站依次类推。

29、本发明的有益效果在于：本发明的连续萃取设备具有多重功能，相比于传统的萃取设备，本发明能够实现同时对不同的原料以不同压力和/或不同温度进行连续且灵活地萃取。因此，本发明的设备可以产生更广泛的口味，如冷萃、热萃和意式浓缩咖啡，等等。此外，本发明的设备能够实现对原料以宽幅温度范围紧凑萃取，而且可以实现空气置换萃取、加压萃取、均匀加水萃取，以确保原料可以均匀萃取，减轻萃取过程中氧化的担忧，并且在萃取物排放过程中不会出现成分堵塞问题。而且，减少人工是另一个优点，因为它不需要手动装载和卸载原料，自动控制系统使萃取过程在稳定的条件下进行。

技术特征：

1.一种连续萃取设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续萃取设备，其特征在于，所述中心分配器内具有至少两条相互独立流体通道，每条流体通道与其中一部分萃取工作站流体连通，各流体通道用于传送不同温度的水和/或不同压力的气体。

3.根据权利要求1或2所述的连续萃取设备，其特征在于，各个萃取工作站中原料为相同的单一原料、相同的混合原料、不同的单一原料或不同的混合原料。

4.根据权利要求1或2所述的连续萃取设备，其特征在于，所述萃取工作站的内部中央具有第一供应部和第二供应部，第一供应部位于第二供应部的上方且第一供应部和第二供应部之间通过供应管道流体式连通。

5.根据权利要求4所述的连续萃取设备，其特征在于，所述第一供应部为喷淋球，所述第二供应部为多孔管，所述多孔管竖直布置且多孔管的至少一部分深入到萃取工作站内侧底部的原料中。

6.根据权利要求4所述的连续萃取设备，其特征在于，所述中央分配器在圆周上沿径向方向连通有多根分配管道，每根分配管道分别与对应的萃取工作站内部的供应管道连通。

7.根据权利要求6所述的连续萃取设备，其特征在于，所述多根分配管道将中心分配器内的流体通道分别与对应的萃取工作站流体连通。

8.根据权利要求6所述的连续萃取设备，其特征在于，所述分配管道采用耐高温的材料制成。

9.根据权利要求4所述的连续萃取设备，其特征在于，第一供应部与分配管道之间的供应管道上设有第一控制阀，第二供应部与分配管道之间的供应管道上设有第二控制阀。

10.根据权利要求6所述的连续萃取设备，其特征在于，所述分配管道包括并联的供水分配管道和供气分配管道，所述供水分配管道上设置有用于开启或关闭供水分配管道的第三控制阀，所述供气分配管道上设置有用于开启或关闭供气分配管道的第四控制阀。

11.根据权利要求1或2所述的连续萃取设备，其特征在于，所述萃取工作站的底部设置有萃取液排放口，所述萃取液排放口与所述中心分配器通过管道连通，且萃取液排放口所连接的管道上还设置有第五控制阀，用于控制萃取液的排放。

12.根据权利要求1或2所述的连续萃取设备，其特征在于，所述萃取工作站的底部设置有气体排放口，所述气体排放口还连接气源，以用于向萃取工作站的底部进行反冲洗，所述气体排放口所连接的管道上设置有第六控制阀,用于控制气体的排放。

13.根据权利要求1或2所述的连续萃取设备，其特征在于，还包括排放部，所述排放部设置于其中一个萃取工作站的下方并用于承载及运送由萃取工作站排放的萃取渣。

14.根据权利要求2所述的连续萃取设备，其特征在于，每两条流体通道之间相隔预设距离。

15.根据权利要求2所述的连续萃取设备，其特征在于，所述流体通道彼此套置。

16.一种采用权利要求1至15中任一项所述的连续萃取设备实施的连续萃取方法，其中，萃取工作站的数量为n，n个萃取工作站所处的工作位置为n个工作站，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种连续萃取设备及连续萃取方法，所述连续萃取设备包括：多个萃取工作站，其沿圆周方向均匀分布；中心分配器，其位于多个萃取工作站的中央且能够与各个萃取工作站一同旋转,中心分配器与各个萃取工作站流体连通，用于向萃取工作站供水和/或供气并用于接收来自各个萃取工作站的萃取液；以及供料部，其位于其中一个萃取工作站的上方并用于对萃取工作站供应原料。本发明的连续萃取设备具有多重功能，能够实现同时对不同的原料以不同压力和/或不同温度进行连续且灵活地萃取，能够实现对原料以宽幅温度范围紧凑萃取，而且可以实现空气置换萃取、加压萃取、均匀加水萃取，以减轻萃取过程中氧化的担忧，确保原料可以均匀萃取，并且在萃取物排放过程中不会出现成分堵塞问题。

技术研发人员：杨生军,丁川,武琼,齐传汾
受保护的技术使用者：可口可乐公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15