一种地面清洁设备的制作方法

1.本发明涉及地面清洁领域，尤其涉及一种地面清洁设备。


背景技术：

2.目前市场上的干湿两用地面清洁设备几乎都采用先湿拖再干吸，即吸尘后置，但这样有时会带来麻烦，即若遇到大颗粒坚硬污物，大颗粒污物阻碍湿拖，或大颗粒物带入湿拖装置容置卡入湿拖装置，使得设备无法工作甚至损坏设备。
3.另外，目前市场上几乎没有清洁设置能够同时做到“干”、“净”和“自清洁”的清洁效果，所述的“干”指的是经过压辊处理后的滚刷留下的水渍较少；所述“净”，指的是可以将地面的污物通过螺纹输送杆输送处理干净，并且扫地与拖地一体化；所述“自清洁”指的是滚刷可以通过清水输送与压辊挤压实现自清洁过程。
4.且常用的挂条刮擦过后，滚刷表面压贴在一起，极大降低了滚刷吸附污水污物的能力，压辊和滚刷相对高速旋转挤压会产生大量积水，容易飞溅，易产生额外水渍。
5.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的技术问题，本发明的提供一种配置灵活、结构简单、使用方便、同时实现“干”、“净”和“自清洁”功能的清洁设备，具体技术方案如下所述：
7.一种地面清洁设备，包括清洁装置和储水装置；
8.所述清洁装置包括滚刷、洗刷组件和挡水外壳，所述滚刷和洗刷组件均安装于所述挡水外壳内，所述滚刷为可转动的吸水滚刷，所述洗刷组件设置于滚刷的一侧，所述洗刷组件包括输送杆外壳和可转动安装于输送杆外壳内的螺纹输送杆，所述输送杆外壳在螺纹输送杆旋转输送方向设置有排污口，所述输送杆外壳朝向滚刷方向开设有开口，所述挡水外壳与输送杆外壳密封配合设置，所述挡水外壳和输送杆外壳能够阻挡水和污物溢出；
9.所述储水装置具有污水箱，所述排污口通过排污管与污水箱连接。
10.进一步的，还包括抽吸装置，所述抽吸装置内置有过滤器，所述抽吸装置与排污口相连接，所述抽吸装置能够抽吸排污口的污水污物，所述过滤器能够过滤污物。
11.进一步的，还包括吸尘装置，所述吸尘装置具有吸尘罩，所述吸尘罩设置有吸尘口、吸尘通道和接入口，所述吸尘口设置于所述滚刷的前侧，所述吸尘口和接入口通过所述吸尘通道连通，所述吸尘装置被配置的通过吸尘口抽吸地面的污物。
12.进一步的，所述吸尘装置还包括吸尘杆；
13.所述吸尘杆可拆卸安装于接入口上，所述吸尘杆上设置有集尘杯和吸尘泵，所述集尘杯通过集尘管道与接入口连通，所述吸尘泵能够通过吸尘口抽吸污物至集尘杯内；
14.所述吸尘罩可拆卸罩设于所述清洁装置和储水装置的上方；
15.所述吸尘口被配置为可折叠、可收缩或可拆卸。
16.进一步的，所述清洁装置还包括至少一个压辊和至少一个第一毛刷组件；
17.所述压辊压着于滚刷上，所述压辊位于所述洗刷组件上方，且所述压辊可转动安装于挡水外壳内；
18.所述第一毛刷组件介于压辊和螺纹输送杆之间，所述第一毛刷组件与滚刷接触，所述第一毛刷组件能够刮掉滚刷上的污物；
19.所述螺纹输送杆与所述滚刷的接触松紧度可调节。
20.进一步的，所述输送杆外壳在开口上边缘位置设置有多个第一凸起，多个所述第一凸起为第一毛刷组件，所述第一凸起朝向滚刷并与所述滚刷接触；和/或
21.所述第一毛刷组件为毛刷，所述毛刷可转动安装于挡水外壳内，所述毛刷表面设置有多个第二凸起，所述第二凸起与所述滚刷接触；
22.所述压辊与所述滚刷的接触松紧度可调节。
23.进一步的，所述清洁装置包括至少一个第二毛刷组件；
24.所述第二毛刷组件位于所述压辊远离第一毛刷组件的一侧，所述第二毛刷组件可转动安装于所述挡水外壳内，所述第二毛刷组件为表面设置有多个毛条的杆状部件，所述毛条与所述滚刷接触；
25.所述滚刷表面设置有绒布吸水层，所述毛条能够蓬松所述绒布吸水层，所述第二毛刷组件为旋转第二毛刷组件或非旋转第二毛刷组件。
26.进一步的，所述储水装置还包括净水箱，所述净水箱设置于所述洗刷组件远离滚刷的一侧，所述净水箱通过清水管与进水口连接。
27.进一步的，所述储水装置还包括水泵，所述净水箱和清洁装置之间设置有水泵，所述水泵能够抽送净水箱中的清水至清洁装置内。
28.进一步的，所述挡水外壳内壁设置至少一个补水口，所述补水口朝向所述滚刷，所述补水口通过清水管与净水箱连接；和/或
29.所述输送杆外壳设置有进水口，所述进水口设置于输送杆外壳远离排污口的一端，所述进水口通过清水管与净水箱连接；和/或
30.所述压辊上套设有压辊外壳，所述压辊表面具有螺旋凹槽，所述压辊外壳上开设有压辊外壳入水口、压辊外壳补水口和压辊外壳排水口，所述压辊外壳入水口位于所述压辊外壳的一端，所述压辊外壳排水口位于所述压辊外壳的另一端，所述压辊外壳排水口开设于所述压辊外壳底部，所述压辊外壳补水口朝向滚刷，所述压辊外壳入水口通过清水管与净水箱连接；和/或
31.所述毛刷具有中空腔、多个洒水口和至少一个毛刷水口，所述洒水口和毛刷水口均与所述中空腔相连通，多个所述洒水口设置毛刷上，所述毛刷水口设置于毛刷的一端，所述毛刷水口通过清水管与净水箱连接。
32.进一步的，还包括毛刷外壳，所述毛刷外壳容置于所述挡水外壳内，所述毛刷可转动安装于所述毛刷外壳内，所述毛刷上的第二凸起呈螺旋状设置于毛刷上，所述毛刷外壳具有入水口、毛刷外壳补水口和泄水口，所述入水口设置于毛刷外壳的一端，所述毛刷外壳补水口开口朝向滚刷，所述入水口通过清水管与净水箱连接。
33.进一步的，所述输送杆外壳顶部在靠近开口位置开设有镂空结构；和/或，
34.所述开口上边缘与滚刷之间设置缝隙；
35.所述螺纹输送杆可拆卸安装于所述输送杆外壳内。
36.进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置能够带动所述滚刷转动；
37.所述螺纹输送杆上设置有多个毛撮。
38.进一步的，还包括储电组件，所述储电组件与所述驱动装置电性连接。
39.进一步的，所述螺纹输送杆为无轴螺纹输送杆；
40.所述开口下边缘向外延伸有倾斜板，所述倾斜板朝向滚刷底部延伸。
41.进一步的，所述切割组件包括压辊基座、压辊、第一剪切部件和第二剪切部件；所述压辊基座可拆卸安装于清洁装置内，所述压辊可转动安装于压辊基座内，所述第一剪切部件和所述第二剪切部件均位于所述压辊的下方，所述第二剪切部件位于所述第一剪切部件远离压辊的一侧，所述第一剪切部件与所述第二剪切部件贴附设置，所述第一剪切部件和所述第二剪切部件之间能够沿滚刷的轴线方向相对移动。
42.进一步的，所述压辊表面开设有螺旋回形槽，所述第二剪切部件对应所述螺旋回形槽的位置设置有销轴结构，所述销轴结构容置于所述螺旋回形槽内，所述第二剪切部件能够随着压辊的转动沿压辊轴线方向往复移动；
43.所述第一剪切部件固定设置于压辊基座上。
44.进一步的，还设置有第二弹性部件，所述第二弹性部件设置于压辊和压辊基座之间；所述第一剪切部件和所述第二剪切部件朝向滚刷的一侧分别设置有切割齿结构；所述第一剪切部件朝向滚刷的一侧延伸有刮板结构。
45.与现有技术相比，本专利所述的地面清洁设备，其技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：
46.本专利可以同时实现“干”、“净”和“自清洁”；所述“干”指的是，经过压辊处理后的滚刷留下的水渍较少；所述“净”，指的是可以将地面的污物通过螺纹输送杆输送处理干净，并且扫地与拖地一体化；所述“自清洁”指的是滚刷可以通过本专利的滚刷补清水与压辊挤压实现自清洁过程，本专利提供多种补水方式，有助于实现自清洁，更加符合人体工学设计，大大提升用户体验，克服现有产品缺点。
47.增设第一毛刷组件，第一毛刷组件上的第一凸起或第二凸起等凸状物与滚刷形成点面接触，相对于刮水条或压杆与滚刷形成的面面接触，滚刷上粘附的例如毛发、面条等柔软性污物，刮水条或压杆的面面接触作用力无法去除，甚至可能会更牢固的挤压贴附于滚刷上，而形成点面接触的第一毛刷组件，其上的所述第一凸起或第二凸起能够钩掉滚刷上粘附柔软性污物，从而使得第一毛刷组件能够更有效、更彻底的去除滚刷上的污物，有效提高滚刷上污物的去除效果，滚刷表面持续干净有助于提高地面清洁效果。当然，第一毛刷组件不仅可以去除柔软性污物，也更容易去除颗粒性污物。
48.增设毛刷，防止压辊与滚刷高速相对挤压转动而在压辊下方会形成水堆积，可以起到导引作用，同时滚刷转动带动毛刷转动可以将压辊挤压出的污水或污物甩入至输送杆外壳内，即可以清除滚表面的污物。
49.滚刷经压杆或刮水条挤压以刮去污水污物后，滚刷表面的绒布吸水层压贴于滚轴上，压贴的绒布吸水层继续向前转动，再次与地面接触时，由于绒布吸水层压贴在一起，滚刷吸附污水和污物能力会明显变差，故在滚刷经过压杆挤压后，滚刷表面设置与滚刷接触的第二毛刷组件，第二毛刷组件上的毛条刮刷绒布吸水层，使得压贴的绒布吸水层变得蓬松，而蓬松的绒布吸水层能够很好的吸附地面的污水和污物，因此，第一毛刷组件和第二毛
刷组件均有助于滚刷大大提高清洁能力。
50.滚刷自清洁的补水方式有多种方案可选，灵活多样，分别有挡水外壳补水、输送杆外壳补水、毛刷补水、毛刷外壳补水和压辊补水等的一种或多种任意自由组合，从而使得本设备的配件灵活配置。
51.设置螺纹输送杆，螺纹输送杆与滚刷相对旋转挤压，使得滚刷的阻力减小，可节省滚刷的驱动功率，且旋转挤压不损伤滚刷和螺纹输送杆表面，延长产品使用寿命；螺纹输送杆将滚刷挤压出的污水污物沿螺纹沟槽自螺纹输送杆一端输送至另一端的排污口，有利于滚刷自清洁，并且排污口和进水口可优选设置于螺纹输送杆两端，节约空间，有助于产品的小型化或多样化设计；螺纹输送杆表面呈凹凸状，螺纹输送杆压着滚刷并转动时，螺纹输送杆的凹凸表面揉搓、拍打及挤压滚刷，使得滚刷表面的清洁和干燥效果更好；螺纹输送杆挤压所述滚刷，可将滚刷上的污水污物挤出，使滚刷处于半湿、微湿或微干状态，更为干燥的滚刷有利于其清洁去污能力。
52.设置压辊挤压滚刷以去除污水，压辊挤压滚刷并与滚刷做反向转动，形成两个圆柱体的旋转挤压，滚刷的驱动功率损失较小，可降低滚刷对驱动功率的要求，且转动挤压不易损伤滚刷和压辊表面，有助于延长产品的使用寿命；压辊进一步挤压滚刷，使滚刷被挤压至微湿、微干、甚至半干状态，且可阻挡大颗粒污物，更有效的提高滚刷的工作效率及清洁效果；设置可调节压辊与滚刷的挤压松紧度根据实际使用情况调节，以达到最佳的清洁效果。
53.本专利所述的地面清洁设备的结构简单紧凑，有利于简化产品结构及降低成本，减轻设备的重量和体积，更便于用户拿取使用。
54.本设备吸尘口设置于清洁装置前方，先干吸再湿拖，先抽吸地面的颗粒污物，清洁装置只需清洁污水和少量污物，减少大颗粒污物对清洁装置的损伤，延长清洁装置使用寿命，干湿分开清洁，清洁效果更佳。
55.本设备中，吸尘罩的接入口可灵活配置吸尘装置，不仅可配置本专利的吸尘杆，还可配置目前市场上的普通吸尘器，方便用户旧物再生使用，通用性较强。
56.设置切割组件，可以对污物进行剪切，使污物特别是毛发等缠绕物变成小段、或大颗粒污物破碎，方便输送至污水箱，有效防止缠绕物缠绕或大颗粒污物造成设备卡死，进而保证清洁设备高效的清洁效果和稳定的工作状态；
57.通过压辊转动带动两个剪切部件之间的相对高频往复运动，以实现剪切效果，省去了剪切部件单独的驱动装置，降低了设备成本以及设备故障的几率，节省能耗的同时还有利于设备的小型化和简易化设计；
58.压辊与压辊基座之间通过第二弹性部件实现弹性连接，弹性部件可以给所述压辊提供弹性力，使压辊一直与滚刷之间保持良好的压紧力，保证压辊对滚刷的挤干效果，而不会因长时间使用滚刷的清洁层变薄或毛绒伏贴而无法满足挤干需求，同时还可使得在遇到较大污物时，污物可以顺利的从滚刷和压辊之间通过，进而有效避免设备卡死；
59.其位置固定的剪切部件上设置有刮板结构，刮板结构与滚刷相抵触，可以在压辊挤压滚刷之前先将滚刷上的污物刮下至两个剪切部件之间，提高剪切和除污效果。
60.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
61.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
62.图1是本发明所述的地面清洁设备的立体结构示意图；
63.图2是本发明所述的清洁装置、储水装置和吸尘罩的立体结构示意图；
64.图3是本发明所述的清洁装置、储水装置和吸尘罩的立体结构示意图；
65.图4是本发明所述的清洁装置的爆炸结构示意图；
66.图5是本发明所述的清洁装置的爆炸结构示意图；
67.图6是本发明所述的清洁装置的立体结构示意图；
68.图7是本发明所述的清洁装置的部分结构示意图；
69.图8是本发明所述的清洁装置中滚刷、第二毛刷组件、压辊、毛刷和输送杆外壳的立体结构示意图；
70.图9是本发明所述的洗刷组件的立体结构示意图；
71.图10是本发明所述的洗刷组件的爆炸结构示意图；
72.图11是本发明所述的螺纹输送杆的另一个实施例的立体结构示意图；
73.图12是本发明所述的无轴螺纹输送杆的立体结构示意图；
74.图13是本发明所述的毛刷的一个实施例的立体结构示意图；
75.图14是本发明所述的毛刷和毛刷外壳的一个实施例的立体结构示意图；
76.图15是本发明所述的毛刷的另一个实施例的立体结构示意图；
77.图16是本发明所述的压辊、压辊外壳、毛刷和洗刷组件的一个实施例的立体结构示意图；
78.图17是图16中压辊外壳的立体结构示意图；
79.图18是本发明所述的切割组件的立体结构示意图；
80.图19是本发明所述的切割组件的爆炸结构示意图；
81.图20是本发明所述的切割组件的剖面结构示意图；
82.图21是本发明所述的地面清洁设备的部分立体结构示意图；
83.图22是图21的剖面结构示意图；
84.图23是图22的部分立体结构示意图。
85.其中，10-清洁装置，1-滚刷，2-排污槽，3-挡水外壳，4-压辊，6-驱动装置，8-吸尘罩，9-吸尘杆，11-绒布吸水层，12-滚轴，21-螺纹输送杆，22-输送杆外壳，211-螺纹沟槽，212-螺纹凸起，213-毛撮，214-主轴，215-无轴螺纹输送杆，221-排污口，222-开口，2221-第一凸起，2222-倾斜板，223-进水口，41-压辊外壳，411-压辊外壳入水口，412-压辊外壳补水口，413-压辊外壳排水口，43-压簧，51-毛刷，511-第二凸起，512-洒水口，513-毛刷水口，52-第二毛刷组件，53-毛刷外壳，531-入水口，532-毛刷外壳补水口，61-储电组件，62-罩壳，71-污水箱，72-净水箱，73-水泵，81-吸尘口，82-吸尘通道，83-接入口，84-滚轮，91-集尘杯，92-吸尘泵，93-把手，40-切割组件，44-螺旋回形槽，45-第一剪切部件，451-刮板结构，452-第一孔洞，453-滑孔，46-第二剪切部件，461-销轴结构，462-第二孔洞，47-压辊基
座，471-导向筋，472-通孔，473-缺口，48-底盖，481-紧固件，482-第一弹性部件，49-轴承座，491-轴承部件，492-第二弹性部件，493-导向槽，494-导向柱结构，495-限位部件。
具体实施方式
86.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
87.在本发明的描述中，需要理解说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
88.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“设有”、“连接”、“安装有”、“套设”、“开设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
89.实施例
90.请参照图1-23，如图1-23所示，本发明实施例提供的一种地面清洁设备，包括清洁装置、储水装置和吸尘装置；
91.所述清洁装置包括滚刷1、洗刷组件2、挡水外壳3、压辊4、第一毛刷组件、第二毛刷组件52和驱动装置6，所述滚刷1和洗刷组件2均安装于所述挡水外壳3内，所述滚刷1为可转动的吸水滚刷，所述洗刷组件2设置于滚刷1的一侧，所述洗刷组件2包括输送杆外壳22和可转动安装于输送杆外壳22内的螺纹输送杆21，所述输送杆外壳22在螺纹输送杆21旋转输送方向设置有排污口221，所述输送杆外壳22朝向滚刷1方向开设有开口222，所述挡水外壳3与输送杆外壳22密封配合设置，所述挡水外壳3和输送杆外壳22密封配合能够阻挡水和污物溢出；
92.所述储水装置具有污水箱71和净水箱72，所述污水箱71和净水箱72均设置于所述洗刷组件2远离滚刷1的一侧，所述排污口221通过排污管与污水箱71连接，所述净水箱72通过清水管连接于清洁装置，所述净水箱72输送的清水能够清洗滚刷1，所述净水箱72和清洁装置之间设置有水泵73，所述水泵73能够抽送净水箱72中的清水至清洁装置内。当然，还可以设置排污泵，所述排污泵将污水污物通过排污口221抽送至污水箱71内。
93.所述吸尘装置具有吸尘罩8和吸尘杆9，所述吸尘罩8设置有吸尘口81，吸尘通道82和接入口83，所述吸尘口81设置于所述滚刷1的前侧，所述吸尘装置通过吸尘口81抽吸地面的污物，所述吸尘口81具有可折叠、可收缩或可拆卸功能，遇到污水时可收起抽吸口，避免污水进入抽吸口损坏抽吸装置。所述吸尘口81和接入口83通过所述吸尘通道82连通，所述
接入口83设置于吸尘罩上方，所述吸尘罩8可拆卸罩设于所述清洁装置和储水装置的上方；
94.所述吸尘杆9可拆卸安装于接入口83上，所述吸尘杆9上设置有集尘杯91、吸尘泵92和把手93，所述集尘杯91通过集尘管道与接入口83连通，所述吸尘泵92能够通过吸尘口81抽吸污物至集尘杯91内，所述把手93设置于远离吸尘杆9远离吸尘口81的一端。
95.所述地面清洁设备还包括滚轮84，所述滚轮84分别安装于所述储水装置或吸尘罩8两侧，所述滚轮84远离所述吸尘口81一端。
96.请参照图4-17，如图4-17所示，所述清洁装置包括滚刷1、洗刷组件2、挡水外壳3、压辊4、第一毛刷组件和第二毛刷组件52；
97.所述滚刷1为吸水滚刷，所述滚刷1转动安装于所述挡水外壳3两侧的内壁上；
98.所述滚刷1为吸水滚刷，滚刷通常包括两种方式，一种为可吸水的毛绒类棉滚刷，或者为可吸水的胶棉滚刷，常见如聚乙烯醇胶棉。示例中，所述滚刷1包括滚轴12和柔性清洁层，所述柔性清洁层可拆卸套设于所述滚轴11上，所述柔性清洁层为绒布吸水层11或吸水橡胶层，当然柔性清洁层也可以为其他吸水材料。现有技术的滚刷或拖把都是通过人工清洁完成。即使部分产品号称具有自清洁功能，但实际效果很差。
99.所述洗刷组件2设置于滚刷1的一侧，如图8所示，所述洗刷组件2转动安装于所述挡水外壳3两侧的内壁上，所述洗刷组件2包括螺纹输送杆21和输送杆外壳22，如图9-10所示，所述螺纹输送杆21与所述滚刷1贴近或接触设置，所述输送杆外壳22设置有半封闭腔体，所述螺纹输送杆21可转动安装于所述输送杆外壳22的半封闭腔体内，所述螺纹输送杆21与所述输送杆外壳22内壁贴近或贴附配合设置，所述输送杆外壳22在螺纹输送杆21旋转输送方向设置有排污口221，所述输送杆外壳22朝向滚刷1方向开设有开口222，所述螺纹输送杆21上设置至少一个螺纹沟槽211，所述螺纹输送杆21能够将污水污物自一端输送至另一端。示例中，所述螺纹输送杆21可拆卸安装于所述输送杆外壳22内，所述螺纹输送杆21与所述输送杆外壳22同轴设置，所述洗刷组件2的中心轴线方向与所述滚刷1的中心轴线方向一致，所述滚刷1外径大于所述螺纹输送杆21外径。
100.本发明通过滚刷在潮湿状态下拖地与擦地以清洁地面，然后通过螺纹输送杆21与旋转滚刷上的污水及净水的不断置换，将污水污物通过半封闭腔体引流到至污水箱或其他指定位置，同时实现滚刷的自清洁功能，以上结构非常简单紧凑，有利于简化产品结构及降低成本。
101.所述螺纹输送杆21为表面设有螺纹沟槽211的长条状部件，所述螺纹输送杆21包括主轴214和螺纹凸起212，所述螺纹凸起212自所述主轴214一端螺旋绕设至另一端，所述螺纹凸起212之间形成螺纹沟槽211，所述螺纹沟槽的设置方向可根据螺纹输送杆21的旋转方向和传输方向做适应性调整，所述主轴214上也可以设置多个螺纹凸起212，即多个螺纹凸起212形成多个不同的螺纹沟槽211，优选的，所述螺纹输送杆21与所述滚刷1转动方向相反，以减小所述滚刷1的转动阻力。
102.螺纹输送杆贴附或贴近滚刷并与滚刷做反向转动，螺纹输送杆与滚刷形成两个圆柱体相对旋转挤压使得施加于滚刷的阻力较小，从而滚刷的动力损失较小，可节省滚刷的驱动功率，且不损伤所述滚刷和所述螺纹输送杆表面，延长产品使用寿命。
103.所述螺纹输送杆21与所述滚刷1贴近或接触设置，一个实施例，所述螺纹输送杆21与所述滚刷1贴近设置，滚刷上的污水污物经过开口222掉落于输送杆外壳22内，所述螺纹
输送杆21自输送杆外壳22的一端输送污水污物于另一端。另一个实施例，所述螺纹输送杆21与所述滚刷1接触设置，所述螺纹输送杆21不仅可以将污水污物自输送杆外壳22的一端输送污水污物于另一端，还可以在输送杆外壳22的一端输送清水，所述清水经过所述螺纹输送杆21旋转输送，所述清水与滚刷1表面接触能够清洗所述滚刷，同时，所述螺纹抽水输送杆与所述滚刷形成压力接触，以便能够更好的挤压滚刷上的水以及剥离滚刷上的污物。当然，所述螺纹输送杆21与所述滚刷1的接触松紧度可以通过调节件调节。
104.螺纹输送杆上形成螺纹沟槽，所述螺纹输送杆将滚刷挤压出的污水污物沿螺纹沟槽自螺纹输送杆一端输送至另一端的排污口，从而排污口和进水口可优选设置于螺纹输送杆两端，节约空间，有助于产品的小型化或多样化设计。当然，排污口和进水口也可设置于其他部位。另外，螺纹输送杆上形成螺旋沟槽，使螺纹输送杆表面呈凹凸状，螺纹输送杆压着滚刷并转动时，螺纹输送杆的凹凸表面揉搓、拍打及挤压滚刷，滚刷表面的洗刷和干燥效果更好。螺纹输送杆挤压所述滚刷，可将滚刷上的污水污物挤出，使滚刷处于半湿、微湿或微干状态，更有利于滚刷的自清洁与自动挤干。
105.优选的，如图11所示，所述螺纹输送杆21的另一个实施例中，所述螺纹输送杆21上设置有多个毛撮213，所述毛撮213设置于所述螺纹沟槽211内和/或螺纹沟槽211之间形成的螺纹凸起212上，优选的，所述毛撮213设置于螺纹凸起212上。所述毛撮213能够提高所述螺纹输送杆21与所述滚刷1的摩擦力，防止所述螺纹输送杆由于滑动而不能跟随所述滚刷1一起转动。
106.在另一种实施例中，如图12所示，所述螺纹输送杆21为无轴螺纹输送杆215。
107.本发明所述的螺纹输送杆21的用途如下：
108.所述螺纹输送杆21压着或接触于所述滚刷1上，通过调节件调节螺纹输送杆对所述滚刷的挤压程度，所述螺纹输送杆转动时，所述螺纹输送杆的凹凸表面挤压、揉搓和拍打滚刷表面的柔性清洁层，将滚刷1上的污水污物挤压并流入螺纹输送杆21的螺纹沟槽21内，随着螺纹输送杆21的旋转，螺纹沟槽21内的污水污物被螺纹输送杆21自一端螺旋输送至另一端；另一方面，还可以从螺纹输送杆21一端输送净水，螺纹输送杆21旋转并挤压滚刷时，净水输送至与螺纹输送杆接触的滚刷，对滚刷进行水置换清洗，将滚刷上的污水及颗粒污物输送至螺纹输送杆的另一端，实现滚刷自清洁功能。
109.所述挡水外壳3的一侧罩设至所述滚刷1远离输送杆外壳22一侧，所述挡水外壳3另一侧延伸至所述输送杆外壳22，所述挡水外壳3与输送杆外壳22密封配合设置，所述挡水外壳3能够阻挡水和污物溢出。
110.所述压辊4可转动安装于挡水外壳3两侧的内壁上，所述压辊4压着于滚刷1上，所述压辊4位于所述洗刷组件2上方。优选的，所述滚刷11外径大于所述压辊13外径，所述压辊4可以有多个。
111.设置压辊4，其对滚刷1进一步挤压，使滚刷1挤干效果更好，避免或减少清扫好后的地面残留水渍，另外也进一步阻挡滚刷表面粘附的颗粒污物。
112.所述压辊4通过调节件与所述滚刷1压力接触，所述调节件可调节压辊4与滚刷1的接触松紧度，所述调节件优选为具有一定弹性的弹性机构，所述弹性机构可以为压簧或弹簧等具有一定弹性的部件；当然，所述调节件也可以为调节阀。示例中，所述压辊4与滚刷1调节的调节件为压簧43，所述压辊4两端安装于所述挡水外壳3的安装孔内，所述压簧设置
于安装孔内，所述压簧43挤压所述压辊4于滚刷1上，优选的，所述压辊4与所述滚刷1转动方向相反，以减小所述滚刷转动时的阻力。
113.增设压辊4时，所述输送杆外壳22靠近开口222处为镂空结构，和/或，所述开口222上边缘与滚刷1之间设置缝隙，所述压辊2挤压出的污水污物通过所述镂空结构或缝隙进入输送杆外壳22内。
114.如图9-10所示，所述输送杆外壳22上沿螺纹输送杆21旋转输送方向设置有贯通的排污口221，所述螺纹输送杆21将污水污物自一端输送至另一端后，污水污物自排污口221排出；所述输送杆外壳22远离排污口221的一端还设置有进水口223，所述排污口221设置于所述输送杆外壳22的端部或所述输送杆外壳22的侧壁上，同样，所述进水口223同样可设置于所述输送杆外壳22的端部或所述输送杆外壳22的侧壁上。
115.所述输送杆外壳22朝向滚刷1的一侧设置有开口222，所述开口222下边缘向外延伸有倾斜板2222，所述倾斜板2222朝向滚刷1底部延伸；所述倾斜板2222与地面接触或接近，优选的，所述倾斜板2222与地面接触，所述倾斜板2222能够铲起地面的污水污物，所述倾斜板2222与滚刷1之间具有间隙，污水污物能够通过间隙进入输送杆外壳22内。示例中，所述斜板2222长度与所述开口长度一致。
116.优选的，所述开口222长度方向与所述输送杆外壳22长度方向一致，所述开口222长度不小于所述滚刷1长度。当然，所述开口222长度小于所述滚刷11长度也可以作为非优选的设计方案实施。示例中，所述开口222长度与所述滚刷1长度一致。
117.本发明所述压辊13的工作原理：
118.所述压辊4压着于所述滚刷1上，通过调节件调节压辊4对所述滚刷1的挤压程度，所述压辊4对滚刷1进行再一次挤压去污，将滚刷1上的污水污物挤出，挤出的污水和污物沿滚刷1表面流入螺纹输送杆21的螺纹沟槽21内。
119.所述清洁装置设置至少一个第一毛刷组件，所述第一毛刷组件介于压辊4和螺纹输送杆21之间，所述第一毛刷组件能够刮掉滚刷1上的污物。所述第一毛刷组件有两种实施例，一个实施例，所述输送杆外壳22在开口222上边缘位置设置有多个第一凸起2221，多个所述第一凸起2221为第一毛刷组件，所述第一凸起2221朝向滚刷并与所述滚刷接触，所述第一凸起2221能够刮掉滚刷1上的污物。一个实施例，所述第一毛刷组件为毛刷51，如图13所示，所述毛刷51可转动安装于挡水外壳3内，所述毛刷51表面设置有多个第二凸起511，所述第二凸起511与所述滚刷1接触，所述第二凸起511能够刮掉滚刷1上的污物。当然，也可以同时设置这两种第一毛刷组件。设置第一毛刷组件可以刷掉滚刷上的颗粒物或柔性颗粒物，并且压辊与滚刷相对高速旋转时，压辊下方产生大量积水，第一毛刷组件设置于压辊下方，所述毛刷能够引流至输送杆外壳内，防止积水飞溅，并且第一毛刷组件也能起到蓬松绒布吸水层的作用。
120.所述清洁装置还包括第二毛刷组件52；所述第二毛刷组件52位于所述压辊4远离第一毛刷组件的一侧，所述第二毛刷组件52可转动安装于所述挡水外壳3内，所述第二毛刷组件52为表面设置有多个毛条的杆状部件，所述毛条与所述滚刷1接触；所述滚刷1表面设置有绒布吸水层11，所述毛条能够蓬松所述绒布吸水层11；所述第二毛刷组件52为旋转第二毛刷组件或非旋转第二毛刷组件。
121.所述清洁装置还具有自清洁功能，所述滚刷在清洁污水污物的同时，给滚刷上补
净水，以实现滚刷的自清洁功能，有助于地面清洁的更好更干净。所述滚刷的补水方式包括如下至少一种或几种：
122.一个实施例，所述输送杆外壳22设置有进水口223，如图9-10所示，所述进水口223设置于输送杆外壳22远离排污口221的一端，所述进水口223通过清水管与净水箱72连接，污水污物通过所述螺纹输送杆21旋转输送自输送杆外壳22的进水口223一端输送至排污口221一端。
123.一个实施例，所述挡水外壳3内壁设置至少一个补水口，所述补水口朝向所述滚刷1，所述补水口通过清水管与净水箱72连接，优选的，所述补水口介于洗刷组件2和压辊之间。
124.一个实施例，所述毛刷51外套设有毛刷外壳53，如图14所示，所述毛刷外壳53容置于所述挡水外壳3内，所述毛刷51上的第二凸起511呈螺旋状设置于毛刷51上，所述毛刷51可转动安装于所述毛刷外壳53内；
125.所述毛刷外壳53具有入水口531和毛刷外壳补水口532，所述入水口531设置于毛刷外壳53的一端，所述毛刷外壳补水口532开口朝向滚刷1，所述入水口531通过清水管与净水箱72连接。
126.一个实施例，所述压辊4上套设有压辊外壳41，如图16-17所示，所述压辊4表面开设有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽随着压辊4的转动可以将水从一端输送至另一端，所述压辊外壳41上开设有压辊外壳入水口411、压辊外壳补水口412和压辊外壳排水口413，所述压辊外壳入水口411位于所述压辊外壳41的一端，所述压辊外壳排水口413位于所述压辊外壳41的另一端，所述压辊外壳排水口413开设于所述压辊外壳41底部，所述压辊外壳补水口412朝向滚刷1，所述压辊外壳入水口411通过清水管与净水箱72连接。
127.一个实施例，如图15所示，所述毛刷51具有中空腔、至少一个洒水口512和至少一个毛刷水口513，所述洒水口512和毛刷水口513均与所述中空腔相连通，所述中空腔长度方向与毛刷51长度方向一致，所述洒水口512设置毛刷51上，所述毛刷水口513设置于毛刷51的一端，所述毛刷水口513通过清水管与净水箱72连接。
128.所述滚刷的补水方式可以为以上任一种，也可以为以上任意两种或多种的自由组合。
129.在又一个实施例中，还包括驱动装置6；所述驱动装置6能够带动所述滚刷1转动；
130.一个实施例，所述驱动装置6可与所述滚刷1连接，如图4-5和7所示，所述驱动装置6驱动所述滚刷1转动，通过滚刷转动来带动螺纹输送杆21反方向旋转，使得螺纹输送杆21形成输送水和污物的功能。当然，所述驱动装置6还可以设置在滚刷1的滚轴12内部。
131.一个实施例，滚刷1与一个驱动装置连接，所述螺纹输送杆21与另一个驱动装置连接，所述滚刷和螺纹输送杆21均在各自驱动装置的带动下转动。
132.一个实施例，滚刷1没有直接驱动装置，所述驱动装置直接与螺纹输送杆21连接，通过螺纹输送杆21转动来带动滚刷1反方向旋转。
133.一个实施例，所述滚刷1与螺纹输送杆21均没有驱动装置，用户使用时，前推清洁装置时，带动滚刷转动，通过滚刷转动来带动螺纹输送杆21反方向旋转，使得螺纹输送杆21形成输送水和污物的功能。
134.以上四种驱动装置实施例的情况，在设置有压辊的情况下，和/或还包括再一个驱
动装置，所述驱动装置可与所述压辊4连接，所述驱动装置驱动所述压辊4转动。
135.示例中，还包括储电组件61，所述储电组件61与所述驱动装置6电性连接。
136.示例中，还包括罩壳62；所述驱动装置和储电组件均设置于挡水外壳3上，所述驱动装置和储电组件的长度方向与所述滚刷的长度方向一致，所述罩壳62罩设于所述驱动装置6和储电组件61上，所述罩壳与所述挡水外壳3顶部紧密配合。
137.在又一个实施例中，还包括抽吸装置，所述抽吸装置与排污口221相连接，滚刷上的污水污物通过开口222进入输送杆外壳22内，在输送杆外壳22内的螺纹输送杆21旋转输送下，污水污物输送至排污口，在抽吸装置的作用下污水污物抽送至污水箱71内，抽吸装置能够将污水污物收集至污水箱内，提高污水污物排出效率，快速将污水污物抽吸入污水箱内。另外，抽吸装置还设置有过滤器，所述过滤器能够过滤污物以保护抽吸装置不被损坏。当然，还可以抽吸装置和吸尘装置同时设置，最有效提高清洁效率和清洁速度。
138.在另一个实施例中，还包括有切割组件40，所述切割组件40可拆卸安装于所述挡水外壳3内，其位于所述螺纹输送杆21与所述滚刷1抵触位置的上方，优选的，所述压辊4设置于切割组件内，图21-23示意性的展示了安装有切割组件的清洁设备。切割组件的详细结构具体如下：
139.如图18和图19所示，所述切割组件40主要由压辊基座47、压辊4、第一剪切部件45和第二剪切部件46构成。所述压辊基座47优选为一长条结构，其固定安装在所述挡水外壳3的内侧。所述压辊基座47的长度方向与所述滚刷1的轴线方向一致。所述压辊基座47具有内腔，所述压辊基座47朝向所述滚刷1的一侧具有开口，所述开口与所述压辊基座47的内腔连通。所述压辊4可转动的设置在所述内腔中。具体的，在所述内腔中沿所述压辊4的轴线方向间隔设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板将所述内腔依次分成第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述压辊4位于所述第二腔室内。在所述压辊4的两端分别设置有转轴结构，所述第一隔板和所述第二隔板上分别设置有缺口，两个所述转轴结构分别通过所述缺口穿过所述第一隔板和所述第二隔板进入所述第一腔室和第三腔室内。在所述压辊4两端的转轴结构上分别套设有轴承部件491，所述轴承部件491通过轴承座49分别设置在所述第一腔室和所述第三腔室内。所述轴承座49与所述压辊基座47长度方向的内壁之间设置有导向结构，优选的，所述压辊基座47长度方向的内壁上设置有导向筋471，所述导向筋471的一端朝所述压辊基座47的开口方向延伸，所述轴承座49对应所述导向筋471的位置设置有相匹配的导向槽493，所述轴承座49通过所述导向槽493与所述压辊基座47之间实现限位导向，保证所述轴承座49只能够在所述第一腔室或所述第三腔室内沿所述压辊基座47的开口方向往复移动。
140.所述压辊4与所述压辊基座47之间还设置若干个弹性部件，定义其为第二弹性部件492。所述第二弹性部件492可以是弹簧，也可以是其他能够提供弹性力的任意部件。图19和图20中以所述第二弹性部件492为弹簧为例进行举例说明。所述第二弹性部件492位于所述轴承座49与所述压辊基座47之间。具体的，在所述轴承座49远离所述开口的一侧设置有导向柱结构494，在所述压辊基座47远离所述开口的一侧壁对应所述导向柱结构494的位置设置有通孔472，所述导向柱结构494一端位于所述通孔472内。所述第二弹性部件492分别位于所述导向柱结构494的两侧，且所述第二弹性部件492的一端与所述轴承座49连接，另一端与所述压辊基座47远离所述开口的一侧壁连接。这样，所述第二弹性部件492可以给所
述压辊4提供弹性力，使所述压辊4一直与所述滚刷1之间保持良好的压紧力，保证压辊4对所述滚刷1的挤干效果，而不会因长时间使用滚刷1的柔性清洁层变薄或毛绒伏贴而无法满足挤干需求。同时，所述第二弹性部件492还可以使得在遇到较大污物时，污物可以顺利的从所述滚刷1和所述压辊4之间通过，进而有效避免设备卡死。
141.进一步的，为了防止所述轴承座49朝所述开口的方向过度移动，还可以设置限位部件20。图19和图20中示意性的在所述导向柱结构494的一侧设置一螺钉，所述螺钉头部的尺寸大于所述压辊基座47上通孔472的尺寸，进而实现将所述轴承座49可移动的安装在所述第一腔室或所述第三腔室内。
142.所述第一剪切部件45和所述第二剪切部件46优选为长条形齿板结构，如图19所示。所述第一剪切部件45的长度方向和所述第二剪切部件46的长度方向分别与所述压辊4的轴线方向一致。所述第一剪切部件45位于所述压辊基座47的斜下方，所述第二剪切部件46位于第一剪切部件45的下方，所述第一剪切部件45与所述压辊基座47之间位置固定。所述第二剪切部件46位于所述第一剪切部件45远离所述压辊基座47一侧，所述第二剪切部件46能够被所述压辊4驱动的沿所述压辊4的轴线方向移动。所述第一剪切部件45和所述第二剪切部件46对应所述开口的一侧分别设置有切割齿结构，所述压辊4转动驱动所述第一剪切部件45和所述第二剪切部件46之间在所述压辊4的轴线方向上相对移动时，两者的切割齿结构之间形成剪切力，进而可以对污物进行剪切。
143.具体的，在所述第二剪切部件46远离所述第一剪切部件45的一侧设置有底盖48，所述底盖48通过若干个螺钉等紧固件481与所述压辊基座47之间固定连接。所述第一剪切部件45上对应所述紧固件481的位置设置有第一孔洞452，所述第一孔洞452的大小与所述紧固件481的尺寸相匹配。所述第二剪切部件46在上对应所述紧固件481的位置设置有第二孔洞462，所述第二孔洞462为长条形，其的长度方向与所述第二剪切部件46的长度方向一致。所述紧固件481依次穿过所述底盖48上的孔洞、第二孔洞462和第一孔洞452与所述压辊基座47之间实现固定连接，如图18和图19所示，即使得所述第一剪切部件45与所述压辊基座47之间也即与所述压辊4之间位置固定，形成固定剪。而所述第二剪切部件46可以在所述第一剪切部件45和所述底盖48之间沿所述压辊4的轴线方向往复移动，形成滑动剪。
144.所述压辊4的圆周面设置有螺旋回形槽44，所述第二剪切部件46对应所述螺旋回形槽44的位置设置有销轴结构461。所述压辊基座47上在对应所述螺旋回形槽44的位置设置有缺口473，所述的第一剪切部件45对应所述销轴结构461的位置设置有滑孔453，所述滑孔453的长度方向与所述压辊4的轴线方向一致，所述销轴结构461依次穿过所述滑孔453和所述缺口473插入至所述螺旋回形槽44内。这样，在所述压辊4被驱动的转动时，在所述螺旋回形槽44和所述销轴结构461的共同导引下，所述第二剪切部件46即可实现在所述第一剪切部件45和所述底盖48之间沿所述压辊4的轴线方向往复移动。
145.进一步的，在所述第二剪切部件46与所述底盖48之间还设置有若干个弹性部件，定义其为第一弹性部件482，若干个所述第一弹性部件482沿所述第二剪切部件46的长度方向分布。所述第一弹性部件482优选为扭簧，如图19所示。所述扭簧的一端与所述底盖48连接，所述扭簧的另一端与所述第二剪切部件46抵触连接，如图22所示。通过设置所述第一弹性部件482，可以使得所述第二剪切部件46与所述第一剪切部件45之间一致处于紧密贴合的状态，进而保证两者之间良好的剪切效果。
146.进一步的，所述第一剪切部件45的齿端和第二剪切部件46的齿端分别向下倾斜。在所述第一剪切部件45对应所述开口的一侧延伸有刮板结构451，所述刮板结构451朝远离所述第二剪切部件46的方向倾斜，如图20和图22所示。所述刮板结构451与所述滚刷1的柔性清洁层相抵触，可以在所述压辊4挤压所述滚刷1之前先将所述滚刷1上的污物刮下至两个剪切部件之间，提高剪切和除污效果。为了便于所述压辊4挤压下的污水或污物能够顺利的流入至所述输送该外壳22内，所述刮板结构451与所述第一剪切部件45的主体之间可以设置若干个流污孔。
147.需要说明的是，在不冲突的情况下，以上所有部件的所有技术特征可以任意自由组合，其自由组合或简单变型、变化和修改均在本专利的保护范围之内。
148.本专利所述的地面清洁设备，其技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：
149.本专利所述的地面清洁设备的结构简单紧凑，有利于简化产品结构及降低成本，减轻设备的重量和体积，更便于用户拿取使用。
150.本专利可以同时实现“干”、“净”和“自清洁”；所述“干”指的是，经过压辊处理后的滚刷留下的水渍较少；所述“净”，指的是可以将地面的污物通过螺纹输送杆输送处理干净，并且扫地与拖地一体化；所述“自清洁”指的是滚刷可以通过本专利的滚刷补清水与压辊挤压实现自清洁过程，本专利提供多种补水方式，有助于实现自清洁，更加符合人体工学设计，大大提升用户体验，克服现有产品缺点。
151.增设第一毛刷组件，第一毛刷组件上的第一凸起或第二凸起等凸状物与滚刷形成点面接触，相对于刮水条或压杆与滚刷形成的面面接触，滚刷上粘附的例如毛发、面条等柔软性污物，刮水条或压杆的面面接触作用力无法去除，甚至可能会更牢固的挤压贴附于滚刷上，而形成点面接触的第一毛刷组件，其上的所述第一凸起或第二凸起能够钩掉滚刷上粘附柔软性污物，从而使得第一毛刷组件能够更有效、更彻底的去除滚刷上的污物，有效提高滚刷上污物的去除效果，滚刷表面持续干净有助于提高地面清洁效果。
152.增设毛刷，防止压辊与滚刷高速相对挤压转动而在压辊下方会形成水堆积，可以起到导引作用，同时滚刷转动带动毛刷转动可以将压辊挤压出的污水或污物甩入至输送杆外壳内，即可以清除滚表面的污物。
153.滚刷经压杆或刮水条挤压以刮去污水污物后，滚刷表面的绒布吸水层压贴于滚轴上，压贴的绒布吸水层继续向前转动，再次与地面接触时，由于绒布吸水层压贴在一起，滚刷吸附污水和污物能力会明显变差，故在滚刷经过压杆挤压后，滚刷表面设置与滚刷接触的第二毛刷组件，第二毛刷组件上的毛条刮刷绒布吸水层，使得压贴的绒布吸水层变得蓬松，而蓬松的绒布吸水层能够很好的吸附地面的污水和污物，因此，第一毛刷组件和第二毛刷组件均有助于滚刷大大提高清洁能力。
154.滚刷自清洁的补水方式有多种方案可选，灵活多样，分别有挡水外壳补水、输送杆外壳补水、毛刷补水、毛刷外壳补水和压辊补水等的一种或多种任意自由组合，从而使得本设备的配件灵活配置。
155.设置螺纹输送杆，螺纹输送杆与滚刷相对旋转挤压，使得滚刷的阻力减小，可节省滚刷的驱动功率，且旋转挤压不损伤滚刷和螺纹输送杆表面，延长产品使用寿命；螺纹输送杆将滚刷挤压出的污水污物沿螺纹沟槽自螺纹输送杆一端输送至另一端的排污口，有利于滚刷自清洁，并且排污口和进水口可优选设置于螺纹输送杆两端，节约空间，有助于产品的
小型化或多样化设计；螺纹输送杆表面呈凹凸状，螺纹输送杆压着滚刷并转动时，螺纹输送杆的凹凸表面揉搓、拍打及挤压滚刷，使得滚刷表面的清洁和干燥效果更好；螺纹输送杆挤压所述滚刷，可将滚刷上的污水污物挤出，使滚刷处于半湿、微湿或微干状态，更为干燥的滚刷有利于其清洁去污能力。
156.设置压辊挤压滚刷以去除污水，压辊挤压滚刷并与滚刷做反向转动，形成两个圆柱体的旋转挤压，滚刷的驱动功率损失较小，可降低滚刷对驱动功率的要求，且转动挤压不易损伤滚刷和压辊表面，有助于延长产品的使用寿命；压辊进一步挤压滚刷，使滚刷被挤压至微湿、微干、甚至半干状态，且可阻挡大颗粒污物，更有效的提高滚刷的工作效率及清洁效果；设置可调节压辊与滚刷的挤压松紧度根据实际使用情况调节，以达到最佳的清洁效果。
157.本设备吸尘口设置于清洁装置前方，先干吸再湿拖，先抽吸地面的颗粒污物，清洁装置只需清洁污水和少量污物，减少大颗粒污物对清洁装置的损伤，延长清洁装置使用寿命，干湿分开清洁，清洁效果更佳。
158.本设备中，吸尘罩的接入口可灵活配置吸尘装置，不仅可配置本专利的吸尘杆，还可配置目前市场上的普通吸尘器，方便用户旧物再生使用，通用性较强。
159.设置切割组件，可以对污物进行剪切，使污物特别是毛发等缠绕物变成小段、或大颗粒污物破碎，方便输送至污水箱，有效防止缠绕物缠绕或大颗粒污物造成设备卡死，进而保证清洁设备高效的清洁效果和稳定的工作状态；
160.通过压辊转动带动两个剪切部件之间的相对高频往复运动，以实现剪切效果，省去了剪切部件单独的驱动装置，降低了设备成本以及设备故障的几率，节省能耗的同时还有利于设备的小型化和简易化设计；
161.压辊与压辊基座之间通过第二弹性部件实现弹性连接，弹性部件可以给所述压辊提供弹性力，使压辊一直与滚刷之间保持良好的压紧力，保证压辊对滚刷的挤干效果，而不会因长时间使用滚刷的清洁层变薄或毛绒伏贴而无法满足挤干需求，同时还可使得在遇到较大污物时，污物可以顺利的从滚刷和压辊之间通过，进而有效避免设备卡死；
162.其位置固定的剪切部件上设置有刮板结构，刮板结构与滚刷相抵触，可以在压辊挤压滚刷之前先将滚刷上的污物刮下至两个剪切部件之间，提高剪切和除污效果。
163.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
164.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“又一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
165.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。