容器组件和加热设备的制作方法

本发明涉及烹饪器具领域，具体而言，涉及一种容器组件和加热设备。

背景技术：

1、在现有技术中，市场上的烹饪器具不管是发热管加热、热盘加热还是电磁加热，均是容器底部热量较为集中，而远离底部的食材受热较少，造成食物上下加热不均匀。而食物受热不均，在烹饪过程中，容器底部容易发生食物粘底、糊底，甚至造成容器底部发黄的问题，大大影响了用户使用过程的中的体验感。

2、因此，如何提出一种受热更加均匀，以改善容器食物粘底、糊底以及容器底部发黄的容器成为目前亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、因此，本发明的一个目的在于提供了一种容器组件。

3、本发明的另一个目的在于提供了一种加热设备。

4、为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种容器组件，包括：容器体，包括内侧壁和内底壁，内侧壁和内底壁上均设置有凹凸纹路，凹凸纹路包括凸起和凹槽，凹槽由凸起和容器体的内壁围成；不粘涂层，设置在凹槽内；其中，内侧壁上的不粘涂层在内侧壁上的投影面积为a，内侧壁的面积为s1，内底壁上的不粘涂层在内底壁上的投影面积为b，容器体的内底壁的面积为s2，a/s1≤b/s2。

5、根据本发明提供的容器组件，包括容器体和设置在容器体上的不粘涂层和凹凸纹路。而在容器体的内壁上设置有凸起，不同的凸起之间形成了凹槽，凹槽和凸起形成了凹凸纹路。在实际生产过程中，可在容器体的内壁上设置凸起，然后通过凸起与容器体的内部围成凹槽，也即不粘涂层就设置在一个或多个凸起之间。该种设置，由于不粘涂层位于凹槽内，能够将不粘涂层内收于凹槽内，这样在使用烹饪器具时，便能够通过凹槽之间的凸起对不粘涂层形成保护，从而便不易发生划伤和磨损不粘涂层，也即使得不粘涂层更不易损坏，进而便可确保内锅等容器的不粘性能，提高了容器组件的使用寿命。另外，由于不粘涂层的导热性能相对容器材料的导热性能要差，因此，a/s1≤b/s2，也即内侧壁上的不粘涂层的投影面积a在内侧壁上的面积占比小于内底壁上的不粘涂层的投影面积b在容器体的内底壁上的面积占比，能够相对增大容器体侧壁的导热面积，使容器体底部的热量能够更多地导热到容器体的侧壁，以此使得整个容器组件内的食材受热更均匀。另一方面，能够促进热量从底壁向侧壁传递，减少热量在底壁上的集中，减少不粘涂层脱落的风险，进一步的底壁处的不粘涂层的占比较高，可以提高底壁处的不粘性能。进一步，能够促进空气从底壁向侧壁处流动的分散性，且提高空气在底壁处的聚集，以此就能够提高容器组件对于食材的烘烤，并能够提高在容器上方温度的均匀性，提高容器组件的烘烤加热效率。

6、其中，本技术中的投影面积均为正投影面积，比如，内侧壁上的不粘涂层在内侧壁上的投影面积即为不粘涂层沿垂直于内侧壁方向进行投影的投影面积。

7、另外，本发明提供的上述技术方案中的容器组件还可以具有如下附加技术特征：

8、在上述任一技术方案中，容器体包括底壁和侧壁，底壁和侧壁通过弧形结构连接，弧形结构的内壁面的面积为s3，弧形结构上的不粘涂层在弧形结构上的投影面积为c，其中，a/s1≤c/s3≤b/s2。

9、在该技术方案中，容器体的底壁和侧壁是通过弧形结构过度连接的。而由于弧形结构处的温度一般比较高，而a/s1≤c/s3≤b/s2，即说明，容器体上的不粘涂层的面积占比，由侧壁至弧形结构然后到底壁是依次减小的。而由于弧形过渡部处的温度较高，因此上述设置，使得弧形结构上的不粘涂层的面积占比能够在底壁和侧壁之间形成过渡，这样一方面使得侧壁处的不粘涂层面积占比低，促进热量向侧壁处传递，另一方面，可以避免弧形结构处的不粘涂层过多，可以促进弧形结构处的热量向食材传递，从而减少该处的热量集中，减少此处不粘涂层的脱落。

10、在上述任一技术方案中，容器体的侧壁包括相互连接的第一侧壁段和第二侧壁段，第一侧壁段位于第二侧壁段的上方，第一侧壁段的平均厚度小于第二侧壁段的平均厚度，第一侧壁段上的不粘涂层在第一侧壁段上的投影面积为e，第一侧壁段的内壁面的面积为s4，第二侧壁段上的不粘涂层在第二侧壁段上的投影面积为f，第二侧壁段的内壁面的面积为s5，其中，e/s4≤f/s5。

11、在该技术方案中，容器体的侧壁由至少两段组成。其中，位于上侧的侧壁段的平均厚度较薄，也即容器体的侧壁厚度是越到上方越小的。而位置较高的第一侧壁段上的不粘涂层的投影面积占比小于位置较低的第二侧壁段上的不粘涂层的投影面积占比，使得侧壁的厚度和不粘涂层的面积占比相适应，也即侧壁厚度较薄处，对应的不粘涂层的占比小。该种设置一方面有助于增强容器体的强度，另一方面，有助于增加容器体在侧壁上的导热，再一方面，有助于促进厚度较厚处的热量的传递，减少热量集中，减少不粘涂层脱落的风险，最后，有助于促进容器体中的热空气的分散，提高容器体内温度的均匀性。

12、在上述任一技术方案中，凹凸纹路包括多个单元格，单元格包括单元格凸起和由单元格凸起围设的凹槽。

13、在该技术方案中，凹凸纹路是由多个基本单元格组成的，而每个基本单元格包括一圈封闭或封封闭的凸起(也即单元格凸起)以及由该凸起围成的凹槽。比如，单元格可为正多边形结构。一般地，单元格的凸起为封闭结构，其中，为了使相邻单元格之间能够连通，也可以在单元格凸起的侧壁上设置开口，以使单元格凸起变成非封闭的，带有开口的结构。

14、进一步地，沿容器体的高度方向，单元格的凸起围设的面积由下至上减小。进一步地，单元格的凸起在容器体的内壁面上的投影面积为d，内侧壁上，d的总和与s1的比值大于内底壁上，d的总和与s2的比值。进一步地，沿容器体的高度方向，d的值由下至上逐渐增大。

15、在该技术方案中，凸起围设的面积由下至上减小，也即单元格内的凹槽的面积越向上越小，也即整个单元格越到上方越小，这样在单元格依次连接排布时，便能够使单元格的设置密度越向上越密集，也即单元格的数量越向上越大，而这样就能够使凹凸纹路中，凸起的面积占比越向上越大，以此便可增大容器体上端的传热面积，使导热性能更均衡。同时，凸起在侧壁上的面积占比大于凸起在底壁上的面积占比，以此可以减少热量在下部的堆积，降低不粘涂层脱落的风险，从而可以增大侧壁的导热效率，以使容器体的导热更均衡。

16、其中，单元格凸起等在容器体的内壁面上的投影面积为单元格凸起等在垂直于内侧壁方向进行投影的投影面积，也即本技术的投影面积均为垂直投影的面积。

17、进一步地，容器体的侧壁面，由下至上单元格的凸起面积增大，相当于单位面积内，侧壁上端的凸起面积大于侧壁下端的凸起面积，这样设置的好处在于有效的增大了容器上端的凸起与食物的接触面积的同时，使涂层面积小，因为，凸起面积大，凹槽的面积就减小，因此涂层面积也就相对减少，而涂层面积小则导热效果好。该种设置，使容器体上部的导热效果大于下部的导热效果，也可以理解为上部的凸起面积大，因此，散热面积大，上部的不粘涂层面积小，因此，导热效果更好，这样可以从两方面弥补侧壁上部传递热量比较慢，带来的影响，使食物的上部与下部能够受热更均匀一些，从而可以提高容器体上部的耐刮擦性能，降低铲勺等对于不粘涂层的破坏，使食物烹饪出来的效果会更好。

18、进一步地，单元格围成的凹槽的周向宽度为第一宽度t1，沿容器体的高度方向，第一宽度t1由下至上减小，和/或侧壁上的单元格的第一宽度t1小于底壁上的单元格的第一宽度t1。进一步地，单元格围成的凹槽的纵向宽度为第二宽度t2，沿容器体的高度方向，第二宽度t2由下至上增大，和/或侧壁上的单元格的第二宽度t2大于底壁上的单元格的第二宽度t2。

19、在该技术方案中，单元格中的凹槽的周向宽度，也即侧壁上的凹槽的周向上的宽度，由下至上减小，也即越到容器体的上方，单元格越细长，而侧壁上的单元格的第一宽度t1小于底壁上的单元格的第一宽度t1，也即侧壁上的单元格比底壁上的单元格细长，以此就能够增大侧壁上的单元格的设置密度，增大侧壁上方的单元格的设置密度，以此便可使侧壁的导热性能更好，侧壁越到上方导热性能越好，以此便可从整体上增大侧壁的导热效率，以使容器体的导热更均衡。另外，该种设置，由于侧壁上方的导热性能较好，因此，有助于减少热量在下部处的堆积，减少下部涂层脱落的风险，从而提高不粘性能。并且该种设置，上部的凸起面积占比比较多，因此，能够增强对不粘涂层的保护，提高容器上部对于食材的耐刮擦性能。且该种设置能够将侧壁上方的不粘涂层分成更细小的结构，以此就可以使侧壁上方的不粘涂层与容器壁贴合的更加牢靠，降低容器上部涂层的剥落风险。且该种设置也可以减少食材与容器体接触处的容器体的应力集中现象，提高耐腐蚀性能。

20、此外，在将该容器体用于空气炸锅时，也即该容器体在空炸环境使用时，能够促进热量向容器下部流动，促进对于食材的加热，并且提高热量向容器上部的阻力，提高热量的分散性，提高热空气在容器腔室中的流动的均匀性，从而可以提高食材加热的均匀性。

21、进一步地，底壁上的单元格的第一宽度t1与侧壁上的单元格的第一宽度t1的比值大于等于1.2小于等于1.5。该种设置，使得侧壁上的单元格的宽度与底壁上的差距比较适中。而差距过大会增大废品率，并且容易在底壁和侧壁连接位置处产生热量堆积，降低容器体的耐腐蚀性能。而差距过小，此时底壁处热量容易堆积，提高了该处不粘涂层的剥落的风险。

22、在上述任一技术方案中，容器体包括底壁和侧壁，底壁和侧壁通过弧形结构连接，凸纹路包括多个单元格，单元格包括单元格凸起和由单元格凸起围设的凹槽；单元格内的不粘涂层在容器体的内壁面上的投影面积为c，侧壁上至少一个单元格的c相比于弧形结构上至少一个单元格的c的变化率为第一变化率，弧形结构上至少一个单元格的c相比于底壁上至少一个单元格的c的变化率为第二变化率，第一变化率大于第二变化率。进一步地，单元格凸起在容器体的内壁面上的投影面积为d，侧壁上至少一个单元格的d相比于弧形结构上至少一个单元格的d的变化率为第三变化率，弧形结构上至少一个单元格的d相比于底壁至少一个单元格上的d的变化率为第四变化率，第三变化率大于第四变化率。

23、在该技术方案中，单元格内的不粘涂层在容器体的内壁上的投影面积是变化的，具体来说，同一个单元格上，底壁上的不粘涂层的投影面积大于弧形结构内壁上的不粘涂层的投影面积，弧形结构内壁上的不粘涂层的投影面积大于侧壁上的不粘涂层的投影面积。但不粘涂层的面积变化不宜过大，最佳的是，底壁过渡至弧形结构时，单元格中不粘涂层的面积变化率小于弧形结构过渡至侧壁时，单元格中不粘涂层的面积变化率，和/或，单元格中凸起在容器体的内壁上的投影面积为d，而弧形结构过渡至侧壁时，投影面积d的变化率大于底壁过渡至弧形结构时，投影面积d的变化率。以此设置能够使不粘涂层分布的更好，以此可以提高侧壁的导热效率，以使容器体的导热更均衡。具体来说，侧壁处的变化率较大，可以促进弧形结构处以及底壁处能量的快速向侧壁处传递，减少弧形结构处以及底壁处热量的堆积，降低不粘涂层的剥落的风险，提高弧度过渡处以及底壁处的不粘性。此外，弧形结构处的变化率较小，一方面可以提高产品的成型性能，另一方面，避免热量从底部向侧壁传递时，出现热量堆积的现象，提高了弧形结构处的耐腐蚀性能。同时，经过侧壁处的变化率较大和弧形结构处的变化率较小这两个的综合作用，可以提高底壁和弧度过渡处的耐腐蚀性能，同时促进侧壁处热量的传递；并且，能够促进热量向容器下部流动，促进对于食材的加热，并且提高热量向容器上部的阻力，提高热量的分散性，提高热空气在容器腔室中的流动的均匀性，提高食材加热的均匀性。

24、进一步地，高于容器体高度的1/2的侧壁上，单元格内的不粘涂层在容器体的内壁上的投影面积为c1，弧形结构低于弧形结构的1/2处的区域上，单元格内的不粘涂层在容器体的内壁上的投影面积为c2，容器体的底壁上，单元格内的不粘涂层在容器体的内壁上的投影面积为c3，其中|c1-c2|/c2>|c2-c3|/c3。该种设置，可以促进容器上部对于不粘涂层的保护，提高容器体的耐刮擦性能，提高底壁和弧度过渡处连接区域的热量过渡，减少热量堆积的现象，提高耐腐蚀性能。同时，还能够促进容器上部的热量向容器下部流动，促进对于食材的加热，并且提高热量向容器上部的阻力，提高热量的分散性，提高热空气在容器腔室中的流动的均匀性，提高食材加热的均匀性。

25、进一步地，高于容器体高度的1/2的侧壁上，单元格凸起在容器体的内壁上的投影面积为d1，弧形结构低于弧形结构的1/2处的区域上，单元格凸起在容器体的内壁上的投影面积为d2，容器体的底壁上，单元格凸起在容器体的内壁上的投影面积为d3，其中，|d1-d2|/d2>|d2-d3|/d3。该种设置，可以促进容器上部对于不粘涂层的保护，提高容器的耐刮擦性能，提高底壁和弧度过渡处连接区域的热量过渡，减少热量堆积的现象，提高耐腐蚀性能。同时，还能够促进容器上部的热量向容器下部流动，促进对于食材的加热，并且提高热量向容器上部的阻力，提高热量的分散性，提高热空气在容器腔室中的流动的均匀性，提高食材加热的均匀性。

26、在上述任一技术方案中，凹凸纹路由多个单元格组合形成，单元格在内侧壁上和内底壁上均匀分布。也即凹凸纹路是由规则的单元格组成的。

27、进一步地，容器体的内侧壁上的单元格的设置密度大于内底壁上的单元格的设置密度。该种设置能够侧壁上的单元格较多，因此，可以使得侧壁的导热效果更好，以此可以均衡容器体的整体导热效果。

28、进一步地，沿着容器体的高度方向，在容器体的侧壁面上，单元格的设置密度由下至上增大。该种设置能够使侧壁上的单元格越到上方越多，因此，可以使得侧壁上侧的导热效果更好，以此可以均衡容器体的整体导热效果。

29、进一步地，沿容器体的高度方向，单元格的凸起在容器体的侧壁的厚度方向上的高度由下至上减小。

30、在该技术方案中，单元格的凸起在容器体的侧壁的厚度方向上的高度，也即凸起突出内侧壁设置的尺寸越到上方越小，也即凸起越到上方，凸起效果越不明显，以此能够使凸起的总面积沿容器体的高度方向由下至上减小，以便可以提高容器体上方的导热性能。

31、在上述任一技术方案中，不粘涂层低于或平齐于凹槽的槽口所在面。

32、在该技术方案中，不粘涂层低于或平齐于凹槽的槽口所在面，即不粘涂层的厚度小于等于凹槽的深度，也即不粘涂层没有突出凹槽的槽口所在面，这样能够将不粘涂层内收于凹槽内，这样在使用烹饪器具时，便能够通过凹槽之间的凸起对不粘涂层形成保护，从而便不易发生划伤和磨损不粘涂层，也即使得不粘涂层更不易损坏，进而便可确保内锅等容器的不粘性能，提高了容器组件的使用寿命。

33、在上述任一技术方案中，凹槽的所有槽底壁和凹槽的所有槽侧壁上均设置有不粘涂层，凹槽内的不粘涂层的投影面积等于槽底壁上的不粘涂层的面积与槽侧壁上的不粘涂层的面积之和。

34、在该技术方案中，为增加不粘涂层的面积，在凹槽的槽侧壁和槽底壁上均覆盖不粘涂层，以此可以确保容器体的不粘性能。而单元格中，不粘涂层的投影面积是包括槽侧壁和槽底壁的面积之和的。

35、在上述技术方案中，容器体的内底壁上的凸起和凹槽均匀分布。

36、在该技术方案中，凸起或凹槽可以设置在容器体的内底壁上，也可以设置在内侧壁上，当然也可以同时设置在容器体的内底壁上和内侧壁上。但在一具体方案中，凸起和凹槽是均匀分布的。进一步的，通过凸起或凹槽均匀的分布在容器体的内表面这种设置方式，在食物与容器体内表面接触的过程中，能够均匀接触，使食物能够受热更均匀，并且这样设置还能够避免食物在翻炒的过程中，翻动食物的器具尖端部位由于分布不均导致的与容器体表面的不粘涂层接触，造成对不粘涂层不必要的磨损和划伤，更好的提高了容器组件的使用寿命，避免由于分布不均，使容器体的部分表面的不粘涂层不能受到保护，导致在烹饪过程中不粘涂层发生划伤和磨损。

37、在上述技术方案中，容器体的侧壁厚度沿高度方向由下至上变薄。

38、在该技术方案中，在对食物进行烹饪时，加热区域都集中设置在容器体的底部，由于容器体底部的涂层面积占比较大，使得热量在传递给食物的过程中会受到一定的阻碍，沿侧壁方向的热量传递较低，使得食物的受热不均匀，本技术将容器体的侧壁设置成沿高度方向由下向上变薄的形式，使得热量能够更快的从侧壁的下端传递给侧壁的上端，这样热量能够更快的传递给食物，使得食物的受热会更均匀，烹饪出来的食物口感会更好。也即该种设置，提高了容器的受热均匀性。

39、在上述技术方案中，凸起和凹槽由容器体通过刻蚀工艺制备形成。

40、在该技术方案中，凸起和凹槽由容器体由刻蚀工艺雕刻而成，凹槽和凸起与容器体为一体式结构，凹槽、凸起和容器体一体成型，一体成型的容器体使用寿命更长，不容易被损坏，提高使用可靠性。

41、在上述技术方案中，凸起的形状包括方形、矩形、菱形、圆形、椭圆形、三角形、五边形、六边形或环形中的一种或多种；和/或凹槽和凸起与容器体为一体式结构，或凹槽、凸起和容器体一体成型。

42、在该技术方案中，凸起的形状可以上很多种，包括方形、矩形、菱形、圆形、椭圆形、三角形、五边形、六边形中、曲线及其组合，可以仅为其中一种，也可以同时存在两种或两种以上，凸起可以规则分布也可以无序分布。由此，丰富了凸起的形状设计，在满足性能的前提下兼具优美的外观。

43、进一步地，容器体的底壁上的不粘涂层相互连接成一体，或容器体的底壁上的不粘涂层被分隔成多块，容器体的侧壁上的不粘涂层相互连接成一体，或容器体的侧壁上的不粘涂层被分隔成多块。即容器体的凹槽之间即可相互连通，以使不粘涂层相互连接一体，同时，容器体的凹槽之间也可相互独立开，此时，不粘涂层也即相互分隔成多块。

44、在上述技术方案中，容器体由铝、铝合金、不锈钢、钛、钛合金、铁中的一种或者多个种材料制成。当然，容器体也可由其他材料制成。

45、其中，容器组件包括锅体组件，比如内锅组件、炒锅等。当然容器组件也可以是其他能够加热的结构。也即容器组件为一切可以被加热的容器。

46、本发明第二方面的技术方案提供了一种加热设备，包括：第一方面任一项技术方案中的容器组件。

47、根据本发明提供的加热设备，由于其包括第一方面任一项技术方案中的容器组件。因此，该加热设备具有第一方面任一项技术方案中的容器组件的全部有益效果，在此不再赘述。

48、在上述技术方案中，加热设备还包括加热装置，用于加热容器组件；加热设备包括压力锅、电饭煲、空气炸锅中的一种。

49、在该技术方案中，加热设备中还包括加热装置，加热装置用于给加热器组件进行加热，从而对加热器组件内的食物进行烹饪，加热设备可以是压力锅、电饭煲、空气炸锅中的一种。

50、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。