烹饪设备的净化控制方法及系统、计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及厨电设备技术领域，具体涉及一种烹饪设备的净化控制方法及系统、计算机可读存储介质。


背景技术：

2.随着与家电领域相关的技术的全面发展，家电设备在丰富化和精细化两个层面均得到了发展。厨电设备作为家电设备的其中一类，其主要是用于对食材进行保存、加工等处理的烹饪设备，伴随着前述的丰富化和精细化的发展，如除了传统的燃气灶、冰箱、微波炉等之外，还涌现出了对应于如蒸、烤、煎、油炸、空气炸等各种烹饪方式的具体的形式。
3.以其中的热风烤箱为例，热风烤箱的工作原理是用循环的热气流来实现对食材的烹饪。具体而言，伴随着热气流在待烹饪的食材所处的内胆内的循环流动，当热气流流经待烹饪的食材时，便能够将热气流中携带的热量传递至待烹饪的食材的表面，通过对热气流的流速、温度等参数进行相应的控制，便可以通过热风烤制的烹饪方式对待烹饪的食材进行加工处理。
4.由于待烹饪的食材中通常会包含油脂或者在烹饪之前在其上附加了如油脂等附加物。这样一来，在对待烹饪的食材进行烹饪的过程中，热气流往往会存在洁净度的问题。为了应对这一问题，市面上出现了在热风烤箱上增加如蜂窝陶瓷等形式的净化模块的产品形式，不过，目前通常是将净化模块直接固定至某一位置(如靠近风机的位置)之后的伴随式净化，净化效果主要取决于净化模块自身的净化能力及其设置位置，净化能力尚存相当的提升空间。
5.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.技术问题
7.为了至少在一定程度地解决上述技术问题，提出本发明。
8.技术方案
9.有鉴于此，本发明第一方面提供了一种烹饪设备的净化控制方法，该烹饪设备包括：1)烹饪主体，其具有烹饪腔室，待烹饪的食材能够放置于所述烹饪腔室；以及2)烹饪介质供应部，其能够向所述烹饪腔室发放具有能够对待烹饪的食材进行烹饪的烹饪介质；其中，所述烹饪设备还包括：3)净化部，其包括：31)净化部分，其能够对靠近和/或流经其的烹饪介质进行净化处理；32)第一引导部分，其能够引导烹饪介质靠近和/或流经所述净化部分以便对其进行净化处理；以及33)第二引导部分，其能够形成经所述净化部分处理后的烹饪介质远离所述净化部分的引导路径；所述净化控制方法包括：检测烹饪介质的品质参数；至少根据所述品质参数，选择性地使所述净化部分和/或所述第一引导部分启动和/或调整所述引导路径的发放参数，从而：使净化处理后的烹饪介质被发放至所述烹饪设备的外部环境。
10.通过这样的构成，能够谋求在将烹饪介质进行净化处理之后再将其排放至外部环境，从而优化了烹饪设备的使用体验。如在烹饪介质靠近净化部分的情形下，能够一定程度地对烹饪介质进行净化处理，在流经净化部分的情形下，能够较好地对烹饪介质进行净化处理。
11.如净化部分/第一引导部分的启动与否以及启动情形下的运行参数以及引导路径的连通方式与品质参数之间具有预设的映射关系。示例性地，在品质参数表明烹饪介质的品质较差的情形下，使第一引导部分以较大的运行参数来运行。
12.可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定烹饪介质的具体形式，如可以是蒸汽(如烹饪设备为蒸箱或者蒸烤箱中的“蒸”功能)、热气流(如烹饪设备为烤箱或者蒸烤箱中的“烤”功能)等。
13.通过品质参数的检测，能够更准确地对烹饪介质进行净化处理。如烹饪介质的品质参数可以包括一种或者多种，在烹饪设备处于不同的运行工况时可以根据其中的一种或者几种来确定是否启动净化部分和/或第一引导部分以及以何种方式运行净化部分和/或第一引导部分。示例性地，烹饪介质的品质参数为烹饪介质中的油烟浓度。具体而言，通过对第一引导部分进行选择性地启动来调整净化部分的净化力度。基于此能够谋求针对烹饪介质将要发放的目标位置的情形的不同对烹饪介质进行更为合理的净化。示例性地，假设烹饪介质在目标位置会被进一步净化处理或者在该目标位置对烹饪介质的洁净度要求并不严格，则可以使第一引导部分不启动从而通过不施加额外引导力的方式自然地烹饪介质进行净化，或者使第一引导部分启动但是处于运行参数较低的水平，从而以引导力度相对较弱的水平对烹饪介质进行净化。而在目标位置对烹饪介质的洁净度要求较高的情形下，则可以通过使第一引导部分启动且处于运行参数较高的水平。从而以引导力度较强的水平对烹饪介质进行净化。举例而言，对于同一个目标位置而言，有时不需要引导而有时则需要一定力度的引导。对于不同的目标位置而言，有的不需要引导而有的则需要一定力度的引导。
14.可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定净化部分的个数、具体结构形式、其对烹饪介质进行净化的原理及其处于烹饪设备的具体方位以及在相应方位的安装等。如净化部分可以以物理吸附/截留、化学分解或者二者的结合等来实现对烹饪介质的净化。示例性地，净化部分由多个均能够对烹饪介质进行净化的单体组成，多个单体中的一部分以固定的方式设置于烹饪设备，另一部分以可活动或者可移除的方式设置于烹饪设备。
15.可以理解的是，在能够实现相应的引导功能的前提下，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一/第二引导部分的个数、结构形式及其对应的引导方式以及对应于引导的引导路径等。如第一/第二引导部分可以包括一个或者多个部件，部件可以通过物理引导(如增设通道或者引导板等)、空气动力式引导(如改变介质的方向、流速等以使其靠近或者更久地停留在对应于净化部分的位置等)等方式对烹饪介质进行引导。示例性地，第二引导部分使烹饪介质远离净化部分后再次迂回至净化部分从而对其进行二次净化等。
16.对于上述烹饪设备的净化控制方法，在一种可能的实施方式中，所述第一引导部分包括：第一风机，其设置于所述烹饪主体，以便：在所述第一风机的作用下，将处于烹饪腔室内的烹饪介质引导至靠近和/或流经所述净化部分的位置；在“选择性地使所述净化部分
和/或所述第一引导部分启动和/或调整所述引导路径的发放参数”中，使所述第一引导部分启动包括：使所述第一风机启动。
17.通过这样的构成，给出了第一引导部分的一种具体的结构形式以及相应的使其启动的形式。
18.具体而言，在第一风机的主动引导下，能够谋求烹饪介质被引导至净化部分的位置从而对其进行充分的净化。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一风机的启动时机从而确定出对烹饪介质进行净化的引导启动时机，以及可以根据实际需求确定第一风机的运行参数从而确定出对烹饪介质进行净化的引导净化力度，示例性地，在烹饪设备的烹饪程序进行期间，定期对烹饪腔室内的烹饪介质进行净化。
19.可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一引导部分的启动时机、启动情形下的运行参数以及停止启动的时机等与烹饪介质的品质参数之间的对应关系。
20.此外，可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定第一风机的个数、其在烹饪主体上的设置位置及其与净化部分的连接/位置关系等。示例性地，沿着净化部分的周向设置有一个或者多个第一风机，或者在净化部分远离烹饪腔室的一侧设置有第一风机。净化部分可以与风机连接，也可以固定至如烹饪主体等其他部件上，以二者均固定设置于烹饪主体为例，本领域技术人员可以根据实际需求确定具体的固定连接方式，如净化部分以嵌入的方式卡置于烹饪主体的顶部或者侧部等，第一风机通过螺接的方式固定至烹饪主体。
21.在一种可能的实施方式中，净化部分设置于烹饪主体，并且在组装好的状态下，净化部分的至少一部分能够暴露于烹饪腔室。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定其设置于烹饪主体的方式及其暴露于烹饪腔室的范围以及方式。示例性地，净化部分以可活动(如可伸缩)的方式设置于烹饪主体，在需要开启净化部分的主动净化功能时，将其伸入至烹饪腔室，否则使其缩回暴露范围小或者不暴露的状态。更具体的示例，如在烹饪主体具有一个安装空间，安装空间配置有封堵板，通过将净化部分缩回安装空间并通过封堵板等安装空间封堵，便可实现净化部分的完全不暴露。
22.对于上述烹饪设备的净化控制方法，在一种可能的实施方式中，所述烹饪设备包括：第二风机，其设置于所述烹饪主体，其中，所述第二风机配置有散热风道以便对所述烹饪设备中的元件进行散热，其中，所述第二风机配置有散热风道，所述烹饪设备在对应于所述散热风道的位置预留有安装区域，所述第一风机设置于所述安装区域。
23.如通常情形下，第二风机为设置于烹饪主体顶部的贯流风机，在贯流风机的作用下，能够对烹饪设备中的电器元件等进行散热。与之相适配，在本发明中，是为净化部配置了除该第二风机之外的、专门支援于净化功能的第一风机，在此前提下，能够在不与原有的排烟功能发生交叉的前提下，更好地保证本发明所谋求的主动式烹饪介质的净化效果。在实现该基础功能的前提下，还为专门为净化设置的第一风机提供了可选的安装环境。
24.对于上述烹饪设备的净化控制方法，在一种可能的实施方式中，所述的“至少根据所述品质参数，选择性地使所述净化部分和/或所述第一引导部分启动和/或调整所述引导路径的发放参数”包括：根据所述第二风机的运行状态以及所述品质参数，选择性地使所述净化部分和/或所述第一引导部分启动和/或调整所述引导路径的发放参数。
25.通过这样的构成，给出了净化控制方法的一种具体的形式。
26.示例性地，在第二风机处于运行状态的情形下，可以根据运行参数的大小、运行总时长、已运行时长和剩余运行时长等来对净化部分/第一引导部分的启动状态以及引导路径的发放参数进行调节。示例性地，在第二风机的总运行时长大于某一设定时长的情形下，使净化部分和第一引导部分均启动，引导路径以发放量最大的形式向烹饪设备的外部环境发放净化处理后的烹饪介质。
27.对于上述烹饪设备的净化控制方法，在一种可能的实施方式中，所述烹饪设备配置有烹饪程序，所述烹饪程序包括烹饪时长，所述的“至少根据所述品质参数，选择性地使所述净化部分和/或所述第一引导部分启动和/或调整所述引导路径的发放参数”包括：根据所述品质参数以及距离烹饪程序结束剩余的烹饪时长，选择性地使所述净化部分和/或所述第一引导部分启动和/或调整所述引导路径的发放参数。
28.通过这样的构成，给出了净化控制方法的一种具体的形式。
29.示例性地，在距离烹饪程序结束剩余的烹饪时长较短的情形下，允许向烹饪设备的外部环境发放净化处理后的烹饪介质(无论第二风机是否处于运行状态)，而在距离烹饪程序结束剩余的烹饪时长较长的情形下，可以制定包括但不限于这样的控制机制：允许向烹饪设备的外部环境和内部环境(烹饪腔室)同时发放净化处理后的烹饪介质且对二者发放参数(如对应于发放至外部环境和内部环境的烹饪介质的比例)进行设定；仅在第二风机处于运行状态的情形下，允许将烹饪介质的发放至外部环境。
30.对于上述烹饪设备的净化控制方法，在一种可能的实施方式中，所述引导路径的发放参数包括烹饪介质的发放时间、发放量、发放方向中的一种或者几种。
31.通过这样的构成，给出了发放参数的具体形式。
32.对于上述烹饪设备的净化控制方法，在一种可能的实施方式中，所述第二引导部分包括管道，所述管道的下游侧设置有至少一个发放口，净化处理后的烹饪介质能够经所述至少一个发放口中的至少一部分发放至所述烹饪设备的外部环境，其中，所述发放口固定设置于所述烹饪主体或者可活动地设置于所述烹饪主体。
33.通过这样的构成，给出了第二引导部分的一种具体的结构形式。如第二引导部分的发放口通常为管道远离净化部分的管口或者在管口处增设的结构(如喷头)等。
34.在发放口包括多个的情形下，通过选择其中的部分或者全部便可调整烹饪介质的发放量，在发放口可活动(如转动/伸缩移动等)地设置于烹饪主体的情形下，通过使发放口相对其基准安装位置转动，便可调整烹饪介质的发放方向。示例性地，发放口包括两个，将烹饪介质通过两个发放口发放至外部环境的情形下，第一引导部分的运行参数较大，如第一风机以额定转速持续运转。
35.对于上述烹饪设备的净化控制方法，在一种可能的实施方式中，所述净化部分包括：壳体，其形成有净化腔室；催化模块，其容纳于所述净化腔室，所述催化模块能够对靠近和/或流经其的烹饪介质进行净化处理；以及加热部件，其能够对所述催化模块进行加热；在“选择性地使所述净化部分和/或所述第一引导部分启动和/或调整所述引导路径的发放参数”中，使所述净化部分启动包括：使所述加热部件启动。
36.通过这样的构成，给出了净化部分的一种具体的结构形式以及相应的使其启动的形式。
37.可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际需求确定加热部件的启动时机、启动情形下的运行参数以及停止启动的时机等与烹饪介质的品质参数之间的对应关系。示例性地，根据烹饪介质的品质参数，可以使加热部件以设定的功率间隔运行或者以可功率可调的方式连续运行等。
38.需要说明的是，第一风机的进风口与净化部分之间、管道的上游侧与第一风机的出风口之间、管道的下游侧(发放口)与连通口之间具有形成烹饪介质的流动路径的衔接关系，如衔接方式可以是包含物理连接/抵靠的情形，也可以是不包含物理连接/抵靠的情形(如对准)。示例性地，二者不产生直接的物理连接不过均与一个中间部件具有连接关系。
39.对于上述烹饪设备的净化控制方法，在一种可能的实施方式中，法，其特征在于，所述的“选择性地使所述净化部分和/或所述第一引导部分启动和/或调整所述引导路径的发放参数”包括：至少在所述第一引导部分启动的情形下，使所述加热部件以能够保证催化模块的温度达标的功率运行。
40.通过这样的构成，给出了加热部件的一种运行方式。
41.具体而言，对于包含催化模块的净化部分而言，只有在催化模块的活性达标的情形下，净化效果才能够达到最佳，因此，在启动基于第一风机的主动式净化处理机制时，通过保证催化模块的活性来谋求烹饪设备的净化效果。
42.本发明第二方面提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质包括存储器，所述存储器适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由处理器加载并运行以执行前述任一项所述的烹饪设备的净化控制方法。
43.可以理解的是，该计算机可读存储介质具有前述任一项所述的烹饪设备的净化控制方法的所有技术效果，在此不再赘述。
44.本领域技术人员能够理解的是，本发明实现其烹饪设备的净化控制方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，可以理解的是，该程序代码包括但不限于执行上述烹饪设备的净化控制方法的程序代码。为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读存储介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器、随机存取存储器、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读存储介质不包括电载波信号和电信信号。
45.如在此基础上，还可以提供一种计算机设备，所述设备包括存储器和处理器，所述存储器适于存储多条程序代码，所述程序代码适于由所述处理器加载并运行以执行前述任一项所述的烹饪设备的净化控制方法。如该设备可以是包括各种电子设备形成的计算机控制设备。
46.本发明第三方面提供了一种烹饪设备的净化控制系统，所述控制系统包括控制模块，所述控制模块被配置为能够执行前述任一项所述的烹饪设备的净化控制方法。
47.可以理解的是，该控制系统具有前述任一项所述的烹饪设备的净化控制方法的所
有技术效果，在此不再赘述。
48.在本发明的描述中，“控制模块”可以包括硬件、软件或者两者的组合。一个模块可以包括硬件电路，各种合适的感应器，通信端口，存储器，也可以包括软件部分，比如程序代码，也可以是软件和硬件的组合。处理器可以是中央处理器、微处理器、图像处理器、数字信号处理器或者其他任何合适的处理器。处理器具有数据和/或信号处理功能。处理器可以以软件方式实现、硬件方式实现或者二者结合方式实现。非暂时性的计算机可读存储介质包括任何合适的可存储程序代码的介质，比如磁碟、硬盘、光碟、闪存、只读存储器、随机存取存储器等等。
49.进一步，应该理解的是，由于控制模块的设定仅仅是为了说明对应于本发明的烹饪设备的净化控制方法的系统中的功能单元，因此控制模块对应的物理器件可以是处理器本身，或者处理器中软件的一部分，硬件的一部分，或者软件和硬件结合的一部分。因此，控制模块的数量为一个仅仅是示意性的。本领域技术人员能够理解的是，可以根据实际情况，对控制模块进行适应性地拆分。对控制模块的具体拆分形式并不会导致技术方案偏离本发明的原理，因此，拆分之后的技术方案都将落入本发明的保护范围内。
附图说明
50.下面参照附图并结合热风烤箱(下文称作烤箱)来描述本发明的烹饪设备及其净化控制方法。附图中：
51.图1示出本发明一种实施例的烤箱的结构示意图一，图中示出了净化部分的安装位置；
52.图2示出本发明一种实施例的烤箱的结构示意图二，图中移除了烤箱的顶部外侧(顶盖)并因此示出了净化部(中的第一/第二引导部分)、贯流风机等；
53.图3示出本发明第一种实施例的烤箱中第二引导部分的结构示意图；
54.图4示出本发明一种实施例的烤箱中净化部分的结构(爆炸)示意图；
55.图5示出本发明一种实施例的烤箱中风机罩组件的结构(爆炸)示意图；以及
56.图6示出了本发明一种实施例的烤箱的净化控制方法的流程示意图。
57.附图标记列表
58.100、烤箱；1、烹饪主体；11、第一背板；12、第二背板；13、加热管；14、预留口；2、风机罩组件；21、风机罩；211、回风口；212、送风口；2211、电机支架；222、风扇；23、加热盘管；24、连通口a；31、净化部分；3111、罩壳；31111、第一管段；3112、底壳；312、催化模块；313、加热部件；3131、支架；32、离心风机b；321、第二管段；33、管道；331、第一支管；332、第二支管；4、贯流风机；41、散热风道；411、连通口b。
具体实施方式
59.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然本实施方式是结合烤箱来进行介绍的，但是这并非旨在于限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员可以将本发明应用于其他应用场景，例如蒸箱或者蒸烤一体机等。
60.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。单数形式的术语“一个”、“这个”也可以包含复数形式。
61.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的烤箱原理等未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。
63.参照图1至图5，图1示出本发明一种实施例的烤箱的结构示意图一，图3示出本发明第一种实施例的烤箱中第二引导部分的结构示意图，图4示出本发明一种实施例的烤箱中净化部分的结构示意图，图5示出本发明一种实施例的烤箱中风机罩组件的结构示意图。如图1至图5所示，烤箱100主要包括烹饪主体1、风机罩组件2以及净化部。其中，烹饪主体1形成有用于盛放的待烹饪的食材的烹饪腔室(如内胆)。如在内胆内设置有搁架，将待烹饪的食材直接放置于搁架或者盛放于放置于搁架上的器皿(如盘)。风机罩组件2主要用于使得内胆内形成循环流动的热气流，并以该热气流作为烹饪介质对待烹饪的食材进行烹饪。净化部主要用于在对待烹饪的食材进行烹饪期间的任何时刻(如烹饪中后期)对作为烹饪介质的热气流进行净化处理。
64.在一种可能的实施方式中，内胆在靠近用户的操作侧(如操作侧为面向用户的一侧，通常可以称作前侧)设置有可打开(如沿竖向枢转打开或者沿横向枢转打开)的门体。内胆在远离用户一侧(如可以称作后侧)设置有背板，其中的背板包括自前而后地依次设置的第一背板11和第二背板12，内胆的顶部内侧设置有加热管13，以便对在内胆内循环流动的热气流进行补充加热。净化部也设置于内胆的顶部内侧。
65.在一种可能的实施方式中，风机罩组件2主要包括风机罩21、离心风机a和加热盘管23，第一背板11的前侧和风机罩21之间形成热风腔室，风机罩在靠近其中部的位置具有回风口211，环绕于回风口的周向设置具有送风口212。热风腔室内在对应于回风口的位置配置有离心风机a，其中的离心风机a包括电机(未示出)和风扇222，其中的风扇位于热风腔室内(第一背板的前侧)，电机位于第一背板对应于热风腔室的位置(第一背板的后侧)，其中的电机通过电机支架2211固定于第一背板，电机支架同时固定于第二背板12，电机在组装好的状态下容纳于第一背板和第二背板之间的安装空间。电机转动驱动风扇在面向回风口的位置旋转，风扇的转动可以将内胆内的空气流经回风口引入热风腔室。热风腔室内在对应于回风口的位置还配置有加热盘管23，如风扇设置于由加热盘管圈出的区域内。这样一来，在风机的作用下，内胆内的空气流经回风口被吸入热风腔室后，通过加热盘管对其进行加热从而转化为搭载热量的热气流，之后将热气流甩向外周的送风口并因此再次送入内
胆。如此循环，热气流便可将携带热量的空气持续地发放至待烹饪的食材的表面，从而实现上述的主烹饪功能。
66.在本实施例中，回风口211大致为由格栅孔构成的盘状区域，送风口212为环绕于盘状区域外部的多个送风点，如多个送风点大致圈设于盘状区域的外侧并形成环状区域。显然，这样的回风口和送风口的具体构成形式只是一种具体的示例，本领域技术人员可以根据实际需求灵活地调整，示例性地，送风口可以包括环绕于回风口的、径向尺寸不同的多个环状区域，或者在环状区域外侧风机罩的位置上增加多个间隔设置的条形孔等。
67.在一种可能的实施方式中，净化部主要包括安装至内胆的顶部内侧的净化部分31、构成第一引导部分的离心风机b32(第一风机)以及构成第二引导部分的管道33，其中，在热气流靠近并流经净化部分时，净化部分能够对热气流进行净化处理。离心风机b设置于净化部分的上方，在离心风机b的抽吸作用下，能够主动地引导热气流靠近净化部分从而对热气流进行净化处理。管道33的上游侧与离心风机b的出风口连接，以便将净化部分处理后的热气流引导至远离净化部分的位置。
68.在一种可能的实施方式中，在内胆的顶部内侧靠近离心风机b的位置还设置有油烟浓度传感器，以便烤箱的控制器能够根据油烟浓度传感器检测的热气流中的油烟浓度对热气流进行相应程度的净化处理。如可以使离心风机b以不同的运行参数运转或者使离心风机b停转仅通过自然吸风的方式对靠近/流经净化部分的热气流进行净化处理。
69.在一种可能的实施方式中，净化部分31包括壳体、容纳于壳体内的催化模块312以及专门为催化模块312配置的加热部件313。示例性地，壳体包括位于上方的罩壳3111和位于下方的底壳3112，二者彼此扣合形成用于容纳催化模块的净化腔室，加热部件的有效加热部件容纳于净化腔室的内部并位于催化模块的下方，加热部件通过支架3131固定至烤箱。
70.示例性地，罩壳3111通过法兰连接的方式固定至内胆的顶部，底壳3112包括位于中部的过滤网(其上具有连通结构)以及环绕于过滤网外缘的收集槽。在安装好的状态下，中部的过滤网通过烤箱顶部的预留口14暴露于烹饪腔室内以便对热气流中的油脂等进行物理拦截以及保证热气流能够导入净化腔室。过滤网同时能够将较大颗粒的油脂等物质进行物理拦截之后，汇聚至周向的收集槽内。这样一来，待收集槽内的油脂等达到一定量后，将底壳取下对其进行清理之后再次装回罩壳即可，从而保证了底壳的洁净性。如为了便于将过滤网拦截的油脂等及时地引导至收集槽，可将中部的过滤网设置为中部高、外缘低的向上凹的结构。
71.这样一来，在离心风机b的作用下，处于烹饪腔室内的热气流能够被引导至靠近连通结构的区域，之后经连通结构进入罩壳的内部，并在靠近尤其是流经容纳于净化腔室内部的催化模块时，对其进行净化处理。
72.在一种可能的实施方式中，净化部分与离心风机b的对准方式为：罩壳的顶部具有开口，开口沿罩壳的轴向向外延伸有第一管段31111，在离心风机b在对应于其进风口的位置设置有第二管段321，如第二管段以法兰连接的方式固定至离心风机b，第一管段套接至第二管段的外壁从而形成热气流从净化部分到离心风机b之间的路径。
73.可以理解的是，上述的净化部分的结构形式以及热气流从净化部分到离心风机b之间的约束形式只是一种示例性的描述，本领域技术人员可以根据实际情形对其进行灵活
地调整，如将两个管段变更为一个仅与罩壳一体成型但是不固定至离心风机b的管段等。
74.催化模块312的结构形式通常是在载体上附加有能够促使热气流中的油脂等物质进行分解的催化剂。在一种可能的实施方式中，催化模块的载体为由金属丝构成的复合网孔状结构，具有催化功能的金属材料(如pt、cu、ni、fe、pd和cr等)中的一种或者几种作为催化剂以涂层的方式附加至载体。
75.在一种可能的实施方式中，作为载体的金属丝通常是用低碳钢拉制而成的，按照其用途不同，成分也通常有所不同。金属丝通常含有的成分包括铁、钴、镍、铜、碳、锌以及其他元素。示例性地，对于q195材质的碳钢丝而言，其所包含的成分以及重量配比为：c：0.06-0.12份；mn：0.25-0.50份；si：≦0.30份；s：≦0.050份；p：≦0.045份。对于q235材质的低碳钢丝(硬度较高)而言，其所包含的成分以及重量配比为：c：0.14-0.22份；mn：0.30-0.65份；si：0.3份；s：0.05份；p：0.045份。如本实施例中选用后者。
76.在一种可能的实施方式中，催化模块的催化剂中各组分的重量配比为：pt：1-10份；cu：1-18份；ni：1-16份；fe：20-70份；pd：1-8份；cr：1-12份；辅助剂：1-3份。其中，辅助剂的主要作用是用于改善催化剂的涂敷性能，即：使得催化剂能够更容易地附着在作为载体的金属丝的表面。如辅助剂一般为铝硅酸盐或其它含氧酸盐，如粘土、铝酸钠、氧化钾等。
77.在各组分具有该重量配比的情形下，催化模块的平均油烟净化率能够保持在50-95％之间。
78.在一种可能的实施方式中，内胆的顶部内侧和顶部外侧的夹层之间设置有作为第二风机的贯流风机4，贯流风机的主要作用是散热。具体地，贯流风机配置有与其轴向进风区相适配的板状的散热风道41。净化部中的离心风机b设置于散热风道靠近中部(沿前后方向)的位置。具体地，在散热风道所覆盖的区域内开设有不与散热风道连通的安装区域，离心风机b安装至该安装区域且离心风机b的进风口与净化部分31对准、离心风机b的出风口与管道33对接。
79.在一种可能的实施方式中，管道33包括主管以及由主管的下游侧延伸出的两个支管，分别记作第一支管331和第二支管332。在本实施例中，可以通过设置于第一支管下游侧的发放口，将净化处理后的热气流发放至烤箱的外部环境，以及可以通过设置于第二支管下游侧的发放口，将净化处理后的烹饪介质再次发放至烤箱的内胆从而继续参与对待烹饪的食材的烹饪。
80.在一种可能的实施方式中，主管的上游侧与离心风机b的蜗壳的出风口对接，第一支管的下游侧具有一个发放口，该发放口能够与散热风道相连，这样一来，便可能将净化处理后的热气流经散热风道排出烤箱的外部环境。示例性地，与该发放口相对应，在散热风道上预留有一个连通孔，如记作连通口a24，通过将该发放口与连通口a对接(如直接对接或者通过中间件对接)，便可将净化处理后的热气流经散热风道排出外部环境。
81.如在本实施例中，连通口a位于散热风道的侧部并沿内胆的前后方向靠近贯流风机的位置。这样一来，由于散热风道的下游侧本身便通向外部环境，因此无需在散热风道的下游侧增设与热气流的排出相对应的、如排气口等结构。并且，在贯流风机处于运行状态的情形下，能够对热气流排出进行一并的引导。在贯流风机不处于运行状态的情形下，由于连通口a距离出风口较近，因此也可以顺利地将热气流排出。
82.在一种可能的实施方式中，主管的上游侧与离心风机b的蜗壳的出风口对接，第二
支管的下游侧具有一个发放口，相应地，在构成风机罩组件的风机罩21和第一背板11上均设置有与该发放口对应的一个连通口，如记作连通口b411。这样一来，净化处理后的烹饪介质经第二支管流向其下游侧的发放口，之后将烹饪介质经连通口b再次发放至内胆从而再次发挥对待烹饪的食材的烹饪功能。
83.如在本实施例中，连通口b位于风机罩组件靠近底部的位置。示例性地，对应于连通口b的第二支管可以其沿竖向设置并紧贴第一背板靠近外侧的壁设置，这样一来，可以有效地利用包含于风机罩组件的加热盘管散发的热量对流经管道的热气流进行预热之后再发放至内胆。加之内胆的背部通常设置有保温棉等保温部件，因此这样的设置能够有效地减少由于净化部的设置造成的烤箱在烹饪过程中的热量流失，因此减小了由于净化部的设置对烤箱的内部温场的影响，保证了烤箱的烹饪效果。
84.显然，上述发放口的个数、设置位置、设置方式以及与之对应的烹饪介质的发放方式只是一种示例性的描述，本领域技术人员可以根据实际情形对其进行灵活地变更，如可以包括但不限于：
85.1)将对应于第一支管和/或第二支管的发放口增加为多个，如可以是：在散热风道上设置多个连通口a或者在除了散热风道的其他位置也设置能够将热气流排出烤箱的外部环境的连通口a；在风机罩组件的其他位置也配置有连通口b或者在内胆的顶部、(左、右)侧部和底部等其他位置也配置有连通口b。
86.2)在第一/第二支管的下游侧增设如喷头等结构，将喷头以可活动的方式(如转动)设置于烹饪主体对应于连通口的位置。示例性地，如喷头可以通过其相对于连通口(a、b)的转动来调整净化处理后的热气流的发放方向。
87.可以看出，在发明的烤箱中，通过净化部的配置，能够谋求对烤箱内的烹饪介质进行有效的净化。并且，通过为净化部配置专门的第一风机，能够谋求更准确、灵活地对烹饪介质进行净化。此外，通过将净化后的烹饪介质进行多种可能的发放，能够谋求优化烤箱的使用性能。
88.在此基础上，基于此，本发明还提供了一种烤箱的净化控制方法。通常情形下，烤箱具有多种烹饪模式，每种烹饪模式下均包含一种或者多种烹饪程序。其中，每个烹饪程序包括多个烹饪阶段，如在本实施例中，其中的一个烹饪程序包括如下的阶段：前期的第一烹饪阶段、中期的第二烹饪阶段和后期的第三烹饪阶段。在烹饪程序结束之后，增设一个对已经完成其烹饪功能的热气流进行仅服务于净化处理的排气阶段。如在排气阶段结束之后，允许操作者打开门体将烹饪好的食物取出。其中，第三烹饪阶段包括第一子烹饪阶段和第二子烹饪阶段，排气阶段包括第一排气阶段和第二排气阶段，热气流中的油烟浓度预设有一个浓度阈值，在油烟浓度超过该浓度阈值时认为热气流的洁净度品质不达标。
89.参照图6，图6示出了本发明一种实施例的烤箱的净化控制方法的流程示意图。如图6所示，在一种可能的实施方式中，该净化控制方法主要包括如下步骤：
90.s601、在第一烹饪阶段，对作为烹饪介质的热气流进行低力度的净化处理。首先，构成风机罩组件的离心风机a、加热管、加热盘管等开启以保证烹饪程序的有序运行，即：为内胆提供循环的热气流以便对待烹饪的食材进行烹饪。
91.在此基础上，低力度的净化处理的呈现方式为：
92.根据油烟浓度传感器检测的热气流中的油烟浓度，在油烟浓度大于浓度阈值的情
形下，使加热部件以能够保证催化模块的温度达标的功率运行并使连通口a处于连通状态，从而将净化处理后的烹饪介质通过散热风道排出烤箱的外部环境。即：无论贯流风机是否处于运行状态，均可通过连通口a将净化处理后的热气流排出烤箱的外部环境。
93.s603、在第二烹饪阶段，对作为烹饪介质的热气流进行引导路径可调的净化处理。
94.在一种可能的实施方式中，引导路径可调的净化处理的呈现方式为：
95.1)在油烟浓度不大于浓度阈值的情形下，不启动加热部件和第一电机；
96.2)在油烟浓度大于浓度阈值的情形下，使加热部件以能够保证催化模块的温度达标的功率运行、使第一电机持续运行，并使连通口b处于连通状态，从而将净化处理后的烹饪介质再次发放至内胆参与对待烹饪的食材的烹饪。同时，仅在贯流风机处于运行状态的情形下使连通口a也处于连通状态，从而将净化处理后的烹饪介质通过散热风道排出烤箱的外部环境。
97.s605、在第三烹饪阶段中的第一子烹饪阶段，对作为烹饪介质的热气流进行力度/引导路径可调的净化处理。
98.在一种可能的实施方式中，力度/引导路径可调的净化处理的呈现方式为：
99.1)在油烟浓度不大于浓度阈值的情形下，不启动加热部件和第一电机；
100.21)在油烟浓度大于浓度阈值且贯流风机不处于运行状态的情形下，使加热部件以能够保证催化模块的温度达标的功率运行、使第一电机以低于额定转速的较高转速(如中速)持续运行，并使连通口b处于连通状态，从而将净化处理后的烹饪介质再次发放至内胆参与对待烹饪的食材的烹饪；
101.22)在油烟浓度大于浓度阈值且贯流风机处于运行状态的情形下，使加热部件以能够保证催化模块的温度达标的功率运行、使第一电机以额定转速持续运行，并使连通口a和连通口b均处于连通状态，从而将净化处理后的烹饪介质经连通口a和连通口b分两路分别发放至烤箱的外部环境和再次发放至内胆参与对待烹饪的食材的烹饪。
102.可选地，可以对连通口a和连通口b的开度进行调节，从而更好地规划两种发放路径中的热气流的发放比例。
103.s607、在第三烹饪阶段中的第二子烹饪阶段，对作为烹饪介质的热气流进行不外排的净化处理。
104.在一种可能的实施方式中，该不外排的净化处理的呈现方式为：
105.在油烟浓度大于浓度阈值的情形下，使加热部件以能够保证催化模块的温度达标的功率运行、使第一电机以额定转速持续运行，并使连通口b处于连通状态，从而将净化处理后的烹饪介质再次发放至内胆参与对待烹饪的食材的烹饪。期间，由于烹饪过程接近尾声，为了保证基础的烹饪效果，不在这一阶段对热气流进行外排处理。
106.s609、在烹饪程序结束之后的排气阶段的第一子排气阶段，对已完成其烹饪任务的热气流进行不基于检测结果的净化处理。
107.在该第一子排气阶段，使离心风机a运行、加热盘管关停、离心风机b运行、并使连通口b处于连通状态，从而对热气流进行最后的净化处理。由于加热盘管关停，因此热气流的温度会有所下降。这样一来，在打开门体欲将食物取出的情形下，向操作者扑面而来的是洁净度达标的、温度有所降低的气流。
108.在此基础上，不基于检测结果的净化处理的呈现方式为：
109.使加热部件以能够保证催化模块的温度达标的功率运行、使第一电机以额定转速持续运行。
110.这样一来，在第一子排气阶段，可以对已完成其烹饪功能的热气流进行一个集中净化的预处理。
111.s611、在烹饪程序结束之后的排气阶段的第二子排气阶段，对已完成其烹饪任务的热气流进行基于检测结果的净化处理。
112.在一种可能的实施方式中，该基于检测结果的净化处理的呈现方式为：
113.1)在油烟浓度不大于浓度阈值的情形下，不启动加热部件和第一电机，并使连通口a处于连通状态；
114.2)在油烟浓度大于浓度阈值的情形下，使加热部件以能够保证催化模块的温度达标的功率运行、使第一电机以额定转速持续运行，并使连通口(a、b)处于连通状态。
115.这样一来，在第二子排气阶段，可以对已完成其烹饪功能的热气流进行补充的净化处理，同时在打开门体之前进行一定量的引导性排出。
116.可以看出，在发明的烤箱的净化控制方法中，根据检测到的热气流的油烟浓度，通过对净化处理机制进行灵活地调整，能够谋求对热气流进行有效的净化。在此基础上，能够谋求优化烤箱的使用性能，提升烤箱的用户体验。
117.需要指出的是，尽管上述实施例中将各个步骤按照特定的先后顺序进行了描述，但是本领域技术人员可以理解，为了实现本发明的效果，不同的步骤之间并非必须按照这样的顺序执行，其可以同时执行或以其他顺序执行，也可以增加、替换或者省略某些步骤。如可以省略其中的s611或者在s611后增加告知操作者可以取餐的声和/或光提醒步骤。
118.需要说明的是，尽管以上述具体方式所构成的烤箱的净化控制方法作为示例进行了介绍，但本领域技术人员能够理解，本发明应不限于此。事实上，用户完全可根据以及实际应用场景等情形灵活地调整相关的步骤以及步骤中的参数等要素，如可以是：在贯流风机处于运行状态的任何情形下，均使连通口a处于连通状态；对第一烹饪阶段和第二烹饪阶段也进行子阶段的划分；不对第三烹饪阶段和排气阶段进行子阶段的划分；等。
119.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。