一种具有密封结构的清洗机的制作方法

1.本发明涉及清洗机技术领域，具体涉及一种具有密封结构的清洗机。


背景技术：

2.现有的厨房电器中，如蒸箱、蒸烤箱、清洗机等均包括有具有功能性内腔的箱体以及设于箱体的开口处而能将开口打开或者闭合的门体。如清洗机的结构包括门体和构成洗涤空间的内胆，洗涤机构设置在洗涤空间内。为了保证在洗涤时，洗涤用的水不会从槽体和门体之间的缝隙中漏出，门体的四周与内胆之间设置有密封结构。
3.对于顶部开门的清洗机(即门体盖设在内胆的顶部敞口处)，目前有的方案是在门体上设置一体成型的环形密封圈，如专利号为cn202122957229.2(公告号为cn216417111u)的中国发明专利公开的《一种水槽式洗碗机门的密封结构》所示。
4.但是对于侧部转动开门的清洗机(即门体转动设置在内胆的侧部敞口处)，内门底部是位于内胆中的，内门的上部能够前后摆动，且内门侧壁上邻近其底部的位置设有在其转动时避让内胆的避让口，导致内门的侧壁和底壁并不是完整连通的，即内门上不存在一个环形的结构用来套装一体式的环形密封圈。若将一体式的环形密封圈设置在内胆中，就需要在内胆的底壁上铆接能与内胆底壁面围成容置槽(用于容置密封圈)的框架，而内胆底壁面通常不是平面，铆接框架会比较困难。
5.故目前嵌入式洗碗机门体密封基本采用的是左、右、上三边密封条安装在内胆组件上，与内门形成端面密封，如专利号为cn201520328405.8(公告号为cn204850983u)的中国发明专利公开的《洗碗机门密封结构及包括其的洗碗机》，门密封结构包括密封条，密封条包括上密封条、左密封条和右密封条，所述上密封条、左密封条和右密封条被焊接成一体。
6.底部密封条设置在门体上，如专利号为cn200920050045.4(公告号为cn201346193y)的中国发明专利申请公开的《一种用于洗碗机的门下挡水密封条》，密封条包括有卡置于内门上的本体及用于密封内胆底盘的第一密封软脚及第二密封软脚，其中第一密封软脚与第二密封软脚之间夹角θ为90
°
≤θ≤180
°
，第一密封软脚置于内胆底盘的底部，第二密封软脚置于内胆底盘的侧部。本发明由于采用密封条的2个密封软脚之间的夹角θ为90
°
≤θ≤180
°
，第一密封软脚置于内胆底盘的底部，第二密封软脚置于内胆底盘的侧部的结构，使用时，内门关闭，2个密封软脚在受力时，同时压紧内胆底盘的内壁，在水流的冲击下，密封得更紧。
7.目前的密封结构，左、右密封条与底部密封条的拐角处无密封，即在门体关闭状态下，上、左、右、底部密封条并未围成一个闭合的环形，在内胆的左右两个角部处存在密封死角，清洗时，水会从左右两个密封死角处进入内胆的位于底部密封条外侧的区域，如果水流强度较大时，存在会从清洗机中溢出的风险；
8.还有，洗碗机的门体一般由内门体和外门体组成(如上述专利所示)，两层门体连接成一个整体，但是内门体和外门体之间会存在缝隙，清洗机清洗时的水温高，如果内胆和
门体之间密封不好会产生大量水汽进入内外门之间，损坏安装在门体中的电器元件，并且水也会从内外门之间的缝隙流出，滴落到台面上。


技术实现要素：

9.本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对侧部密封条与底部密封条之间的密封死角进行密封的具有密封结构的清洗机。
10.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有密封结构的清洗机，包括内胆，前侧敞口；
11.门体，能转动地设于内胆的前侧，在门体关闭的状态下，所述门体至少局部嵌设在内胆中，从而将内胆的敞口处打开或者关闭；
12.密封结构，包括左右间隔设置的两条竖向延伸的侧部密封条、设于两条侧部密封条上方的左右延伸的顶部密封条以及设于两条侧部密封条下方的左右延伸的底部密封条，在门体关闭的状态下，所述密封结构位于内胆和门体之间从而在内胆和门体之间形成密封，其中，所述顶部密封条和两个侧部密封条均安装在内胆中并邻近内胆的敞口处设置，所述顶部密封条设于内胆的顶壁处，两个侧部密封条分别对应安装在内胆的左右侧壁处；
13.其特征在于，所述底部密封条安装在门体的底部，所述底部密封条的端部与对应侧的侧部密封条的下端之间具有间距，且每条侧部密封条与底部密封条之间均设有密封段，在门体关闭的状态下，所述密封段抵压在内胆的底壁面上，所述密封段一端与对应侧的侧部密封条相连或者相抵触，所述密封段另一端与底部密封条相连或者相抵触。
14.为了便于形成密封段，所述侧部密封条的下端横向弯折延伸形成所述密封段，所述密封段的自由端与底部密封条相抵触。这样只要将侧部密封条的长度做的长一些，在安装时，侧部密封条局部弯折即形成密封段。
15.为了进一步防止内胆和门体之间漏水，所述底部密封条的两端分别与对应侧的内胆的壁面相抵触形成密封，这样即使密封段与侧部密封条、底部密封条的交接处漏水，底部密封条的两端与内胆之间的配合形成了第二道屏障，能防止漏水。
16.为了便于设置底部密封条，所述门体包括相连的外门和内门，所述内门的底部位于内胆中，所述内门的上部能相对于内胆前后偏转，所述底部密封条安装在内门的底部。这样将门体分别设计成内门和外门，底部密封条设置在内门上，在门体关闭时，底部密封条不会外露，清洗机的美观性好。
17.为了防止密封段在竖向上产生位移，影响其与底部密封条的抵压牢靠性，进而影响密封效果，所述内胆中固定设有定位块，所述定位块压在密封段的上表面，定位块起到定位密封段的作用，从而形成稳定可靠的角部密封。
18.为了对密封段进行导向，使密封段的末端与底部密封条相抵压，所述定位块的底部开设有供密封段穿过的导向槽，所述导向槽的一端朝着侧部密封条的下端，另一端朝向底部密封条，导向槽起到对密封段的导向作用。
19.优选地，所述密封段位于底部密封条的后侧，所述定位块上设有避让侧部密封条的避让口，所述侧部密封条的下部插装在避让口中，所述定位块上围成避让口的部位形成挡水部。挡水部能够遮挡洗涤喷淋时喷到门体上回落的大量的水，使靠近角部涌动的水减少，减小密封压力。
20.为了便于将定位块定位，其中一种方式为：所述定位块通过连接件与内胆相连。
21.为了便于将定位块定位，另一种方式为：所述内胆内设有截面呈z型的安装件，所述安装件包括依次相连的第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体安装在内胆上，所述第二板体和第三板体与内胆的内壁面共同围成供侧部密封条的局部容置于内的容置槽，所述定位块上设有卡片，所述卡片的下端安装在定位块上，所述卡片的上端向上延伸，所述第二板体上开设有能供卡片卡设于内的卡槽。这样无需额外设置固定定位块的连接件，仅需在定位块上设置卡片，第二板体上设置卡槽即可，结构简单紧凑。
22.侧部密封条和顶部密封条可以分体设计，但是为了防止侧部密封条的上端和顶部密封条之间存在密封死角，导致漏水，两个所述侧部密封条和顶部密封条一体相连呈u型结构。
23.为了便于定位侧部密封条和顶部密封条，所述内胆内设有截面呈z型的安装件，所述安装件包括依次相连的第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体安装在内胆上，所述第二板体和第三板体与内胆的内壁面共同围成容置槽，所述容置槽呈u型，以供侧部密封条的局部和顶部密封条的局部容置于内。
24.所述密封件可以有多种结构形式，为了提高密封件的密封性，所述密封件包括一体相连的第一安装部以及第一密封部，所述第一密封部包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第三侧壁与第一安装部相连，所述第一侧壁和第二侧壁均一端与第三侧壁相连，所述第一侧壁和第二侧壁的另一端均朝对方倾斜并相连，所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁共同围成能够弹性形变的第一空腔，且所述第一侧壁的另一端延伸出其与第二侧壁的连接处形成第四侧壁，在门体关闭的状态下，所述密封件的第一侧壁和第四侧壁与门体相抵压。第二侧壁的存在降低了第一侧壁和第四侧壁整体的自由端的长度，防止门体关闭状态下，第一侧壁和第四侧壁扭曲影响密封性。
25.所述底部密封条包括与门体底部相连的本体以及与本体相连的密封翅；在门体关闭的状态下，所述密封翅自上而下向后倾斜，所述密封翅的下端与内胆的底壁面相抵，所述内胆底壁位于密封翅前方的区域与密封翅的前壁面之间的夹角θ为锐角。这样在开关门过程中，密封翅的下端几乎不移动，只是密封翅的上端与水平面之间的夹角d随着密封翅的压缩而变大，使得密封翅下端更牢固的抵压在内胆底壁面上，密封性好，并且也避免了密封翅的下端与内胆底壁摩擦产生异音。
26.所述第四侧壁和第二侧壁之间的夹角定义为∠c，所述第三侧壁与第二侧壁之间的夹角定义为∠b，∠b和∠c均为锐角，且∠b＜∠c。第一侧壁和第四侧壁受到门体挤压，压缩第一空腔，从而在第一空腔的反弹力下与门体形成密封，并且因为∠b和∠c的大小关系的限定，从而使得第二侧壁相对于第一侧壁和第四侧壁更容易变形，增强了第一侧壁和第四侧壁的密封性，并且减小了密封压缩力。
27.为了防止水进入到容置槽中，所述第三侧壁上设有朝向第一安装部延伸的密封唇，所述密封唇位于第一安装部的旁侧，且所述密封唇和第一安装部的外壁面之间具有间隙，在第一安装部容置在容置槽中的状态下，所述第三板体嵌设在前述间隙中形成密封。密封唇能防止水进入最靠近容置槽槽口的密封臂与密封头之间的夹角内。
28.所述密封段可以有多种结构形式，比如橡胶材质的密封条，为了提高密封段与底部密封条之间的密封性，所述密封件的结构与密封段的结构相同，所述定位块抵压密封段
的第一安装部，在门体关闭的状态下，所述密封段的第一侧壁和第四侧壁与底部密封条相抵压。在门体关闭的状态下，第一侧壁和第四侧壁与底部密封条相抵压。第一侧壁和第四侧壁受到底部密封条挤压，压缩第一空腔，从而在第一空腔的反弹力下与底部密封条形成密封，并且因为∠b和∠c的大小关系的限定，从而使得第二侧壁相对于第一侧壁和第四侧壁更容易变形，增强了第一侧壁和第四侧壁的密封性，并且减小了密封压缩力。
29.为了减少碗篮拉动时的磕碰感，所述内胆的左壁面和右壁面上均设有沿前后方向延伸的导轨，所述定位块位于导轨的前端，且所述定位块的上端面与导轨的导轨面共同构成能供碗篮在其上滑动的通道。碗篮推拉时，导轨的末端和内门之间是空的，碗篮的滚轮移动至导轨的末端和内门之间时碗篮推拉有磕碰感，手感不顺，定位块相当于填补了这一部分空间，提升了碗篮的推拉体验。
30.与现有技术相比，本发明的优点：本发明通过在两个侧部密封条与底部密封条之间设置密封段，密封段将侧部密封条与底部密封条连起来，避免侧部密封条和底部密封条之间未连接处漏水，形成可靠的角部密封区域，可以防止洗涤时大量的水溢出，只会有少量的渗水，同时使底部密封条前侧区域(图9、10中的区域a)产生的水汽大大降低，降低内门和外门之间水汽的预防难度。
附图说明
31.图1为本发明实施例1的结构示意图；
32.图2为图1的剖视图(纵切)；
33.图3为图2的a处放大图；
34.图4为图3的b处放大图；
35.图5为图1的另一方向的剖视图(横切)；
36.图6为图5的c处放大图；
37.图7为图6的d处放大图；
38.图8为图1的另一方向的剖视图(纵切)；
39.图9为图8的e处放大图；
40.图10为图9的f处放大图；
41.图11为图2中的密封件的结构示意图；
42.图12为图11的剖视图；
43.图13为图2中的定位块的结构示意图；
44.图14为图2中的定位块的另一方向的结构示意图；
45.图15为图2中的定位块的另一方向的结构示意图；
46.图16为图9中的底部密封条的结构示意图；
47.图17为图2中的内胆的底板的结构示意图；
48.图18为本发明实施例2的定位块的结构示意图；
49.图19为本发明实施例2的安装件的结构示意图。
具体实施方式
50.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
51.实施例1
52.如图1～17所示，本优选实施例的具有密封结构的清洗机包括内胆1、门体2、密封件3、底部密封条4以及定位块5，密封件3和底部密封条4共同构成密封结构。
53.如图1～7、11所示，内胆1前侧敞口，密封件3设于内胆1中并邻近内胆1的敞口处设置，密封件3包括两条竖向延伸的侧部密封条31以及设于两条侧部密封条31上方的左右延伸的顶部密封条32，顶部密封条32设于内胆1的顶壁处，侧部密封条31分别对应安装在内胆1的左右侧壁处。
54.侧部密封条31和顶部密封条32可以分体设计，但是为了防止侧部密封条31的上端和顶部密封条32之间存在密封死角，导致漏水，本实施例中，两个侧部密封条31和顶部密封条32一体成型呈u型的密封件3。如图4、7所示，内胆1内设有截面呈z型的安装件6，安装件6包括依次相连的第一板体61、第二板体62以及第三板体63，第一板体61安装在内胆1上，第二板体62和第三板体63与内胆1的内壁面共同围成容置槽64，容置槽64邻近内胆1敞口处设置，且容置槽64呈与密封件3适配的u型，密封件3局部容置在容置槽64中。
55.如图2、8、9、10所示，门体2能转动地设于内胆1的前侧，从而将内胆1的敞口处打开或者关闭。
56.门体2包括相互连接的外门21和内门22，内门22的底部位于内胆1中，所述内门22的上部能相对于内胆1前后偏转，门体2与内胆1的转动连接结构可以采用现有的结构。内门22的下侧边向前并向上折弯形成折边221，折边221与内门22的前壁面围成嵌槽222。
57.底部密封条4沿左右方向延伸，底部密封条4包括本体41，本体41的上端向下并向后弯折形成能安装在嵌槽222中的第二安装部42，本体41的下端向下倾斜延伸成型有密封翅43。
58.在门体2关闭的状态下，内门22至少局部嵌设在内胆1中，侧部密封条31和顶部密封条32与内门22相抵压，密封翅43自上而下向后倾斜，密封翅43的下端与内胆1的底壁面相抵，这样在门体2关闭的状态下，门体2与内胆1的接触面的四周都设置有密封结构，密封性好。
59.如图10所示，在门体2关闭的状态下，内胆1底壁位于密封翅43前方的区域a与密封翅43的前壁面430之间的夹角θ为锐角。这样在开关门过程中，密封翅43的下端几乎不移动，只是密封翅43的上端与水平面之间的夹角d随着密封翅43的压缩而变大，使得密封翅43下端更牢固的抵压在内胆1底壁面上，密封性好，并且也避免了密封翅43的下端与内胆1底壁摩擦产生异音。优选地，40
°
《θ《70
°
，如果角度过大，容易导致密封翅43的下端在水流冲击下移动，影响密封性并产生噪音，如果角度过小，会导致密封翅43的上端与水平面之间的夹角d不容易改变，影响密封翅43的下端抵压在内胆1底壁上的牢靠性。
60.另外，本体41上成型有位于第二安装部42下方的密封瓣44，在第二安装部42嵌设入嵌槽222中的状态下，密封瓣44包住内门22的底壁，密封瓣44能防止水从内门22的底壁与本体41之间的缝隙处进入嵌槽222中。
61.如图8～12所示，因为底部密封条4的端部与对应侧的侧部密封条31的下端之间具有间距，侧部密封条31和底部密封条4之间存在密封死角，故在每条侧部密封条31与底部密封条4之间均设有密封段33，在门体2关闭的状态下，所述密封段33抵压在内胆1的底壁面上，所述密封段33一端与对应侧的侧部密封条31相连或者相抵触，所述密封段33另一端与
底部密封条4相连或者相抵触。
62.如图9所示，本实施例中，侧部密封条31的下端横向弯折延伸形成上述密封段33，密封段33的自由端与底部密封条4相抵触，以将侧部密封条31与底部密封条4连起来，防止水从二者的缝隙处漏出。
63.底部密封条4的两端分别与对应侧的内胆1的壁面相抵触形成密封。本实施例中，如图17所示，密封翅43的左右两端延伸出其与密封段33的交接处，内胆1底壁的左右两端均具有圆角11，密封翅43的左右两端均能置于对应侧的圆角11内，且密封翅43的两端部均呈与对应侧的圆角11相适配的弧形结构431。密封翅43的两端与内胆1的两端形状相适配，能够提高密封可靠性，这样即使密封段33与密封翅43的交接处有少量水漏出，密封翅43的两端与圆角11的配合形成了第二道屏障，进一步防止水从角部漏出。
64.如图9、13～15所示，定位块5固定设于内胆1中，定位块5可采用塑料材质。定位块5通过安装在连接孔50中的连接件(如螺钉)与内胆1相连，具体到本实施例中，因为门体2和内胆1之间通过铰链结构实现转动连接，故设置有支撑铰链的铰链支撑块(图中未示出)，铰链支撑块贴设在内胆1的外壁面上，螺钉穿过铰链支撑块、内胆1和螺钉孔相连，当然，也可直接将螺钉穿过内胆1与螺钉孔相连。
65.定位块5的底部开设有供密封段33穿过的导向槽51，导向槽51的一端朝着侧部密封条31的下端，另一端朝向底部密封条4，相当于是定位块5压在密封段33的上表面，起到定位密封段33的作用，防止密封段33在竖向上产生位移，影响其与底部密封条4的抵压牢靠性，进而影响密封效果。
66.如图9、14所示，本实施例中，密封段33位于底部密封条4的后侧，定位块5上设有避让侧部密封条的避让口53，所述定位块5上围成避让口53的部位形成挡水部52。挡水部52可以遮挡洗涤喷淋时喷到门体2上回落的大量的水，使靠近角部涌动的水减少，减小密封压力。
67.如图9所示，定位块5除了上文中所说的定位密封段33的作用，还具有如下作用：内胆1的左壁面和右壁面上均设有沿前后方向延伸的导轨12，定位块5位于导轨12的前端，且定位块5的上端面与导轨12的上端面共同构成能供碗篮在其上滑动的通道。碗篮推拉时，导轨12的末端和内门22之间是空的，碗篮的滚轮移动至导轨12的末端和内门22之间时碗篮推拉有磕碰感，手感不顺，定位块5相当于填补了这一部分空间，提升了碗篮的推拉体验。
68.本实施例中，密封件3和密封段33的结构相同，在此以密封段33进行说明：
69.如图12所示，密封段33包括一体相连的第一安装部7以及第一密封部8，第一安装部7穿过定位块5的导向槽51，第一安装部7的外壁面设有密封臂71，密封臂71沿第一安装部7至第一密封部8的方向朝远离第一安装部7的方向倾斜，密封臂71与第一安装部7的外壁面之间的夹角为锐角。因为密封臂71能够变形，故会与定位块5紧密接触，防止第一安装部7相对于定位块5移动，影响密封性。
70.第一密封部8包括第一侧壁81、第二侧壁82、第三侧壁83、第四侧壁84、第五侧壁85和第六侧壁86，第三侧壁83与第一安装部7相连，第一侧壁81和第二侧壁82均一端与第三侧壁83相连，具体在本实施例中，第一侧壁81和第三侧壁83之间通过第五侧壁85相连，第二侧壁82和第三侧壁83之间通过第六侧壁86相连，第一侧壁81和第二侧壁82的另一端均朝对方倾斜并相连，第一侧壁81、第二侧壁82、第三侧壁83、第五侧壁85和第六侧壁86共同围成能
够弹性形变的第一空腔87，且第一侧壁81的另一端延伸出其与第二侧壁82的连接处形成第四侧壁84，第二侧壁82的厚度小于第一侧壁81、第四侧壁84的厚度。
71.当然，第一侧壁81可以和第三侧壁83直接相连，第二侧壁82可以和第三侧壁83直接相连。
72.第四侧壁84和第二侧壁82之间的夹角定义为∠c，第三侧壁83与第二侧壁82之间的夹角定义为∠b，∠b和∠c均为锐角，且∠b＜∠c，第三侧壁83与第一侧壁81之间的夹角定义为∠e，在35
°
＜∠e＜50
°
。图12中的角度∠b、∠c、∠e标在了顶部密封条32上，密封段33的角度与顶部密封条32的角度是一样的。
73.在门体2关闭的状态下，第一侧壁81和第四侧壁84与密封翅43相抵压。第一侧壁81和第四侧壁84受到密封翅43挤压，压缩第一空腔87，从而在第一空腔87的反弹力下与底部密封条4的密封翅43形成密封，并且因为∠b和∠c的大小关系的限定，从而使得第二侧壁82相对于第一侧壁81和第四侧壁84更容易变形，增强了第一侧壁81和第四侧壁84的密封性，并且减小了密封压缩力。
74.关于密封件3：
75.如图4、7、12所示，密封件3的第一安装部7容置在容置槽64中，密封臂71的自由端与容置槽64的壁面相抵，以使得第一安装部7牢固安装在容置槽64中。密封件3的密封臂71在安装时变形挤压，密封臂71的延伸方向与安装进入容置槽64的方向相反，安装完成后形成了倒扣，使得第一安装部7不易脱出，可以在第一安装部7上设置空腔，安装时第一安装部7挤压变形，便于安装。
76.密封件3的第三侧壁83上设有朝向第一安装部7延伸的密封唇88，密封唇88位于第一安装部7的旁侧，且密封唇88和第一安装部7的外壁面之间具有间隙，在门体2关闭的状态下，第三板体63嵌设在前述间隙中形成密封，以防止水漏入到容置槽64中。
77.在门体关闭的状态下，密封件3的第一侧壁81和第四侧壁84与内门22相抵压。在门体2关闭的状态下，第一侧壁81和第四侧壁84与内门21的后壁面(即内壁面)相抵压。第一侧壁81和第四侧壁84受到内门21挤压，压缩第一空腔87，从而在第一空腔87的反弹力下与内门21形成密封，并且因为∠b和∠c的大小关系的限定，从而使得第二侧壁82相对于第一侧壁81和第四侧壁84更容易变形，增强了第一侧壁81和第四侧壁84的密封性，并且减小了密封压缩力。
78.密封件3和底部密封条4的结构并不局限于本实施例所述的结构，也可以采用现有的结构。
79.实施例2
80.如图18、19所示，本实施例与实施例1的区别在于：定位块5的定位方式与实施例1不同。
81.本实施例的定位块5不是通过螺钉进行定位，而是在定位块5上设有卡片54，卡片54的下端安装在定位块5上，卡片54的上端向上延伸，第二板体62上开设有能供卡片54卡设于内的卡槽621。这样无需额外设置固定定位块5的连接件，仅需在定位块5上设置卡片54，第二板体62上设置卡槽621即可，结构简单紧凑。