一种喷淋臂及具有该喷淋臂的洗碗机的制作方法

1.本发明涉及洗碗机领域，尤其涉及一种喷淋臂及具有该喷淋臂的洗碗机。


背景技术：

2.传统洗碗机的喷淋臂上的喷孔的数量以及开设位置均固定，例如，专利号为zl202121479019.0(授权公告号为cn215502869u)的中国实用新型专利《用于清洗机的喷淋臂及应用有该喷淋臂的清洗机》、专利号为zl201821612184.7(授权公告号为cn209172222u)的中国实用新型专利《一种水槽洗碗机》等。固定数量以及固定位置的喷孔设计会导致以下问题：(1)清洗过程中喷淋臂需要较多的孔来满足清洗需要，导致对水泵的功率要求提高；(2)清洗过程中所有的喷孔均在工作，这样会降低水流的扬程；(3)降低了喷淋臂与碗架之间的通用性。
3.为解决上述问题，专利号为zl202022220605.5(授权公告号为cn 213993496 u)的中国实用新型专利公开了一种喷淋臂，并具体公开了以下内容：包括具有流道的本体，所述本体上开有与流道相连通的第一喷孔，其特征在于：所述本体上还开有与流道相连通的第二喷孔，该第二喷孔上设置有能在水压大于设定值状态下将第二喷孔打开、在水压小于设定值状态下将第二喷孔关闭的喷嘴组件。本实施例的喷淋臂上开设了第一喷孔、第二喷孔，第二喷孔上设置有能在水压大于设定值状态下将第二喷孔打开、在水压小于设定值状态下将第二喷孔关闭的喷嘴组件，从而能根据水压大小调节喷孔数量，为不同检测程序提供便利。该专利通过设置在不同水压下能打开的第一喷孔和第二喷孔来实现对实际工作的喷孔数量的调节，然而实用使用过程中，水压一般保持不变，因此该专利还是无法解决现有技术中固定数量以及固定位置的喷孔设计所导致的上述问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种喷淋臂，该喷淋臂能在不同清洗模式下改变喷水状态。
5.本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述喷淋臂的洗碗机。
6.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种喷淋臂，包括本体，该本体的中部具有集水腔而两侧分别具有与该集水腔相连通的流道，上述集水腔中安装有离心叶轮，各流道分别沿本体的长度方向延伸，且上述集水腔的两侧分别通过出水口与对应流道的入口相连通，各流道对应的本体的顶面分别形成喷水面，且各喷水面上分别布设有喷孔，其特征在于，
7.至少一侧的所述喷水面上沿其长度方向分别设置有第一喷水档位和位于该第一喷水档位外侧的第二喷水档位，还包括竖向贯设有第一切换孔的换档滑块，该换档滑块沿本体的长度方向滑配安装在上述本体的顶面上，并能沿上述第一喷水档位与第二喷水档位来回移动，并且，上述换档滑块位于任意一处喷水档位的状态下，该换档滑块上至少有一个
第一切换孔与对应的喷孔上下相通。
8.进一步，所述换档滑块位于第一喷水档位的状态下，该换档滑块与第一喷水档位上的喷孔上下相通的第一切换孔的个数与位于第二喷水档位的状态下不同。从而能更好地根据不同的清洗要求改变实际喷水的喷孔的个数。
9.进一步，所述换档滑块位于第一喷水档位的状态下，该换档滑块与第一喷水档位上的喷孔上下相通的第一切换孔的布设而成的阵列的形状与位于第二喷水档位的状态下不同。从而能更好地根据不同的清洗要求改变实际喷水的喷孔的位置。
10.进一步，所述换档滑块邻近本体中部的一端通过沿本体长度方向延伸的第一复位弹簧与本体连接，上述离心叶轮转动的状态下，该换档滑块在离心力作用下沿本体长度方向朝远离本体中部的方向移动，而上述第一复位弹簧被拉伸并使该换档滑块具有朝本体中部方向移动的趋势。这样无需另设驱动装置即能实现换档滑块沿第一喷水档位和第二喷水档位的来回移动。
11.进一步，还包括具有竖向贯设的第二切换孔的切换滑块，上述喷水面上还设置有沿本体长度方向延伸的辅助喷水档位，上述切换滑块沿本体的长度方向滑配安装在该辅助喷水档位上并能沿该辅助喷水档位来回移动，
12.并且，上述换档滑块位于第一喷水档位或第二喷水档位的状态下，该切换滑块上的不同第二切换孔与上述辅助喷水档位上的不同喷孔上下相通。进一步丰富喷水面实际喷水的喷孔的个数及位置的变化模式，进而能更好地满足各种不同的清洗需求。
13.进一步，所述辅助喷水档位位于上述第一喷水档位的外侧并与上述第二喷水档位沿本体的宽度方向并列设置，并且，上述换档滑块位于第一喷水档位的状态下，上述切换滑块外露，而上述换档滑块位于第二喷水档位的状态下，上述切换滑块位于换档滑块之下，且该切换滑块与辅助喷水档位上的对应喷孔相通的第二切换孔与换档滑块上的对应第一切换孔上下相通。一方面保证换档滑块能顺利地沿第一喷水档位和第二喷水档位来回移动，另一方面能再进一步丰富喷水面实际喷水的喷孔的个数及位置的变化模式。
14.进一步，所述切换滑块的一侧固定有沿本体长度方向延伸的连杆，上述本体中分别开设有第一孔道和第二孔道，其中，第一孔道沿本体的长度方向延伸，而第二孔道由本体的顶面朝下凹陷而成，该第二孔道位于第一孔道与上述流道的入口之间并与第一孔道的一端相通，
15.上述第二孔道中竖向穿设有第一切换按钮，该第一切换按钮的底端与上述第二孔道的内底面之间夹设有第二复位弹簧，上述连杆的第一端与上述第一切换按钮下端的一侧分别具有第一接触斜面和第二接触斜面，且两个接触斜面始终相抵，而连杆的第二端与上述第一孔道的内端面之间夹设有上述第三复位弹簧，
16.上述换档滑块位于第一喷水档位的状态下，上述第二复位弹簧和第三复位弹簧均处于初始状态，上述第一切换按钮的上端外露于第二孔道，而上述换档滑块位于第二喷水档位的状态下，上述第一切换按钮的上端与换档滑块的底面相抵而被压入第二孔道种，上述第二复位弹簧被压缩而使第一切换按钮具有朝上移动的趋势，而上述第三复位弹簧被压缩而使连杆具有朝其第一端方向移动的趋势。这样通过换档滑块的移动能同步带动切换滑块的移动。
17.进一步，还包括用于将上述换档滑块锁定在上述第一喷水档位或第二喷水档位的
锁定结构。从而能使喷淋臂稳定地在第一喷水档位或第二喷水档位下工作。
18.进一步，所述锁定结构包括两根与上述第一喷水档位和第二喷水档位一一对应的锁柱，各锁柱分别竖向设置在上述本体的顶壁上，而上述换档滑块的底面上凹设有供各锁柱的上端插入而锁定该换档滑块的锁槽。这样通过各锁柱与换档滑块上的锁槽的配合作用能使换档滑块被锁定在第一喷水档位或者第二喷水档位。
19.进一步，所述本体的顶壁上由其顶面竖向朝下开设有与上述锁柱一一对应并供对应的锁柱穿设的安装孔道，且各锁柱能分别在对应的安装孔道中上下移动，各锁柱上分别套设有第四复位弹簧，且各锁柱的上端被压入对应的安装孔道的状态下，各第四复位弹簧被压缩并支撑对应的锁柱，从而能使各锁柱稳定地设置在对应的安装孔道中，
20.两个上述锁柱中，邻近上述本体中部的锁柱顶面沿本体长度方向的两侧分别由内至外朝下倾斜，而另一锁柱顶面沿本体长度方向的两侧中，邻近本体中部的一侧由内至外朝下倾斜，而另一侧呈直角状，
21.上述锁槽的顶面构成能与各锁柱的顶面相抵的第一限位平面，而该锁槽远离本体中部的一侧呈直角状且该侧的锁槽槽口的口缘沿本体长度方向由内至外朝下倾斜而形成第一按压斜面，而锁槽另一侧的槽面由内至外朝下倾斜而形成第二按压斜面。各按压斜面通过与各锁柱顶面上的斜面的配合作用能驱动对应的锁柱沿其所在的安装孔道下移。
22.进一步，各所述安装孔道中于对应的锁柱的下方分别设置有用于上下限位该锁柱的限位座，而该限位座的底部设置有第五复位弹簧，该第五复位弹簧使限位座始终具有朝上移动而限位锁柱的趋势。这样通过限位座朝上限位对应的锁柱能使该锁柱稳定地与锁槽的第一限位平面相抵，进而能使换档滑块稳定地被锁定在第一喷水档位或者第二喷水档位。
23.进一步，还包括用于解锁上述锁定结构的解锁机构，该解锁机构设置在上述流道中并包括解锁滑块和解锁推杆，其中，解锁滑块沿本体的宽度方向设置在流道的入口处，并能在集水腔的出水口的水流的驱动下沿本体的宽度方向来回移动，而上述解锁推杆沿本体的长度方向设置，并能在上述解锁滑块带动下沿本体长度方向同步来回移动，且该解锁推杆上凸设有与各锁柱一一对应的解锁推块，
24.上述换档滑块被锁定在其中一个喷水档位的状态下，与该喷水档位对应的锁柱的下端与其对应的限位座上下限位，而上述解锁滑块移动而使上述解锁推杆朝远离本体中部的方向移动而往下推压上述限位座而使该限位座与对应的锁柱下端相脱离，上述换档滑块解锁并在离心力作用下或者第一复位弹簧的弹性力的作用下移动至另一喷水档位，上述离心叶轮转向而使出水口处的水流换向，解锁滑块朝另一方向移动而使上述解锁推杆朝本体中部的方向移动而脱离各限位座，各限位座朝上移动而重新锁定对应的锁柱，对应锁柱的上端插入上述换档滑块的锁槽中。利用解锁推杆上的解锁推块与对应的限位座的相互作用即能解除该限位座对对应锁柱的朝上限位作用，进而使锁柱能顺利地沿安装孔道上下移动，实现对换档滑块的解锁，并且，锁定与解锁动作的切换无需另设驱动装置，只需改变离心叶轮的转动方向即可。
25.进一步，远离所述本体中部的安装孔道中与对应锁柱的下方水平设置用于横向限位该锁柱的弹扣，且该弹扣的底部设置有第一限位凸块，而与该限位座对应的解锁推块的顶部凸设有第二限位凸块，
26.上述换档滑块的底面中沿本体的长度方向于上述第二按压斜面的外侧连续设置有第二限位平面，而于上述第二按压斜面的内侧连续设置有第三限位平面，该第三限位平面低于上述第二限位平面，且换档滑块底面的内外两端分别设置有第三按压斜面和第四按压斜面，其中，第三按压斜面与上述第三限位平面连续设置并由上至下朝外倾斜，而第四按压斜面与上述第二限位平面连续设置并由上至下朝内倾斜，
27.上述换档滑块锁定在第二喷水档位的状态下，该换档滑块在离心力的作用下朝远离本体中部的方向移动，对应的锁柱的顶面与上述第三限位平面相抵，该锁柱下移并被限位在上述弹扣中，离心叶轮停止转动，换档滑块在第一复位弹簧的弹性力的作用下移动至第一喷水档位，各解锁推块脱离对应的限位座而使第二限位凸块通过第一限位凸块带动弹扣脱离对应的锁柱，离心叶轮转动而使各限位座与对应的限位座相抵。利用弹扣能将远离本体中部的锁柱暂时锁定在安装孔道中，从而使得换档滑块从第二喷水档位解锁，并且在第一复位弹簧的弹性力的作用下回复至第一喷水档位，接着在离心力的作用下，推杆上的各解锁推块重新与对应的限位座相抵，换档滑块被锁定在第一喷水档位，同时，与远离本体中部的限位座对应的解锁推块上的第二限位凸块拉动弹扣上的第一限位凸块，弹扣脱离对应的限位座，而使该限位柱重新限位对应的锁柱。
28.进一步，所述解锁滑块通过传动机构与上述解锁推杆联动，该传动机构包括固定在上述解锁滑块上的第一传动齿条、固定在上述解锁推杆上的第二传动齿条以及第一传动齿轮组和第二传动齿轮组，其中，第一传动齿条沿本体的宽度方向延伸，第二传动齿条沿本体的长度方向延伸，第一传动齿轮组沿本体的长度方向设置并包括同轴设置的第一圆柱齿轮和第一锥齿轮，而第二传动齿轮组竖向设置并包括同轴设置的第二圆柱齿轮和第二锥齿轮，其中，第一圆柱齿轮与上述第一传动齿条相啮合，而第二圆柱齿轮与上述第二传动齿条相啮合，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。从而能使解锁滑块沿本体宽度方向的来回移动能顺利地带动解锁推杆沿本体长度方向的来回移动。
29.进一步，所述集水腔的腔壁包括沿本体宽度方向延伸并设置在本体宽度方向中部的第一侧壁，且该第一侧壁的两侧分别形成集水腔的第一出水口和第二出水口，而该流道的入口与第一侧壁相对，且该流道的入口与第一侧壁之间留有沿本体宽度方向延伸的安装间隙，上述解锁滑块设置在该安装间隙中，
30.并且，离心叶轮未转动的状态下，上述解锁滑块与上述第一侧壁正对并关闭该流道的入口，而上述离心叶轮顺时针转动的状态下，该解锁滑块沿本体宽度方向移动至一端，上述第一出水口和入口均开启并相连通，而离心叶轮逆时针转动的状态下，解锁滑块沿本体宽度方向移动至另一端，上述第二出水口和入口均开启并相连通。这样通过改变离心叶轮的转动方向来改变出水口的水流方向，进而驱动解锁滑块沿本体宽度方向的来回移动。
31.进一步，所述第一侧壁相对于集水腔的外侧面上凹设有沿本体宽度方向延伸的滑移凹槽，而上述解锁推块的对应侧面上凸设有滑移凸块，该滑移凸块嵌装在上述滑移凹槽中并能沿滑移凹槽来回移动，且该滑移凸块沿本体宽度方向的两端与滑移凹槽的对应侧面之间分别夹设有第六复位弹簧，该滑移凸块移动至任意端的状态下，对应的第六复位弹簧均使解锁滑块具有移动至与第一侧壁正对的趋势。从而能使解锁滑块更加平稳地沿本体宽度方向来回移动。
32.为进一步解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种洗碗机，其特征在
于，具有如上所述的喷淋臂。
33.与现有技术相比，本发明的优点在于：喷淋臂的喷水面上分别具有第一喷水档位和第二喷水档位，换档滑块能沿该第一喷水档位和第二喷水档位来回移动，上述换档滑块位于任意一处喷水档位的状态下，该换档滑块上至少有一个第一切换孔与对应的喷孔上下相通。这样通过改变换档滑块在喷水面上的位置能改变实际出水的喷孔的位置和/或个数，进而能根据不同的清洗要求改变喷水面的喷水状态，有利于提高水量扬程，降低水泵的功率，提升喷淋臂的通用性。
附图说明
34.图1为本发明实施例中喷淋臂的结构示意图；
35.图2为图1的另一方向的结构示意图；
36.图3为图1的再另一方向的结构示意图；
37.图4为图1的再另一方向的结构示意图；
38.图5为图4沿a-a方向的剖视图；
39.图6为本发明实施例中喷淋臂的局部结构分解图；
40.图7为图3沿b-b方向的剖视图；
41.图8为图3沿c-c方向的剖视图；
42.图9为图3沿d-d方向的剖视图；
43.图10为本发明实施例中喷淋臂的局部结构示意图；
44.图11为本发明实施例中换档滑块的结构示意图；
45.图12为本发明实施例中切换滑块的结构示意图；
46.图13为图9中e部分的放大图；
47.图14为图9中f部分的放大图；
48.图15为图9中g部分的放大图。
具体实施方式
49.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
51.如图1～15所示，一种洗碗机，包括喷淋臂，该喷淋臂包括本体1，该本体1的中部具有集水腔11而两侧分别具有与该集水腔11相连通的流道12，上述集水腔11中安装有离心叶轮2，各流道12分别沿本体1的长度方向延伸，且上述集水腔11的两侧分别通过出水口112与对应流道12的入口121相连通，各流道12对应的本体1的顶面分别形成喷水面13，且各喷水
面13上分别布设有喷孔14。上述本体1的底部开设有与上述集水腔11相通的进水口113。
52.进一步，其中一侧的上述喷水面13上沿其长度方向分别设置有第一喷水档位131和位于该第一喷水档位131外侧的第二喷水档位132，还包括竖向贯设有第一切换孔30的换档滑块3，该换档滑块3沿本体1的长度方向滑配安装在上述本体1的顶面上，并能沿上述第一喷水档位131与第二喷水档位132来回移动。并且，上述换档滑块3位于任意一处喷水档位的状态下，该换档滑块3上至少有一个第一切换孔30与对应的喷孔14上下相通。这样本发明中喷淋臂的喷水面13上分别具有第一喷水档位131和第二喷水档位132，换档滑块3能沿该第一喷水档位131和第二喷水档位132来回移动，上述换档滑块3位于任意一处喷水档位的状态下，该换档滑块3上至少有一个第一切换孔30与对应的喷孔14上下相通。这样通过改变换档滑块33在喷水面13上的位置能改变实际出水的喷孔14的位置和/或个数，进而能根据不同的清洗要求改变喷水面13的喷水状态，有利于提高水量扬程，降低水泵的功率，提升喷淋臂的通用性。本实施例中，上述第一喷水档位131和第二喷水档位132仅设置在本体1一侧的喷水面13上，当然也可以在两侧的喷水面13上同时设置。
53.优选地，上述换档滑块3位于第一喷水档位131的状态下，该换档滑块3与第一喷水档位131上的喷孔14上下相通的第一切换孔30的个数与位于第二喷水档位132的状态下不同，从而能更好地根据不同的清洗要求改变实际喷水的喷孔14的个数。同时，上述换档滑块3位于第一喷水档位131的状态下，该换档滑块3与第一喷水档位131上的喷孔14上下相通的第一切换孔30的布设而成的阵列的形状与位于第二喷水档位132的状态下不同，从而能更好地根据不同的清洗要求改变实际喷水的喷孔14的位置。
54.进一步，为能实现换档滑块3沿第一喷水档位131和第二喷水档位132的来回移动，本实施例中，上述换档滑块3邻近本体1中部的一端通过沿本体1长度方向延伸的第一复位弹簧a与本体1连接。具体地，该换档滑块3的内侧端的两侧分别沿长度方向开设有嵌装孔39，各嵌装孔39中分别安装有上述第一复位弹簧a。上述离心叶轮2转动的状态下，该换档滑块3在离心力作用下沿本体1长度方向朝远离本体1中部的方向移动，而上述第一复位弹簧a被拉伸并使该换档滑块3具有朝本体1中部方向移动的趋势。这样无需另设驱动装置即能实现换档滑块3沿第一喷水档位131和第二喷水档位132的来回移动。
55.进一步，还包括具有竖向贯设的第二切换孔40的切换滑块4，上述喷水面13上还设置有沿本体1长度方向延伸的辅助喷水档位133，上述切换滑块4沿本体1的长度方向滑配安装在该辅助喷水档位133上并能沿该辅助喷水档位133来回移动。并且，上述换档滑块3位于第一喷水档位131或第二喷水档位132的状态下，该切换滑块4上的不同第二切换孔40与上述辅助喷水档位133上的不同喷孔14上下相通。进一步丰富喷水面13实际喷水的喷孔14的个数及位置的变化模式，进而能更好地满足各种不同的清洗需求。优选地，上述辅助喷水档位133位于上述第一喷水档位131的外侧并与上述第二喷水档位132沿本体1的宽度方向并列设置，并且，上述换档滑块3位于第一喷水档位131的状态下，上述切换滑块4外露，而上述换档滑块3位于第二喷水档位132的状态下，上述切换滑块4位于换档滑块3之下，且该切换滑块4与辅助喷水档位133上的对应喷孔14相通的第二切换孔40与换档滑块3上的对应第一切换孔30上下相通。一方面保证换档滑块3能顺利地沿第一喷水档位131和第二喷水档位132来回移动，另一方面能再进一步丰富喷水面13实际喷水的喷孔14的个数及位置的变化模式。本实施例中，上述切换滑块4上沿本体1长度方向具有两个上述第二切换孔40，同时上
述辅助喷水档位133上具有沿本体1长度方向间隔设置的两个喷孔14，上述换档滑块3位于第一喷水档位131的状态下，该切换滑块4的其中一个第二切换孔40与辅助喷水档位133上的其中一个喷孔14上下相通，而上述换档滑块3位于第二喷水档位132的状态下，该切换滑块4的另外一个第二切换孔40与辅助喷水档位133上的另外一个喷孔14上下相通。
56.进一步，上述切换滑块4的一侧固定有沿本体1长度方向延伸的连杆41，上述本体1中分别开设有第一孔道101和第二孔道102，其中，第一孔道101沿本体1的长度方向延伸，而第二孔道102由本体1的顶面朝下凹陷而成，该第二孔道102位于第一孔道101与上述流道12的入口121之间并与第一孔道101的一端相通。上述第二孔道102中竖向穿设有第一切换按钮42，该第一切换按钮42的底端与上述第二孔道102的内底面之间夹设有第二复位弹簧b，上述连杆41的第一端与上述第一切换按钮42下端的一侧分别具有第一接触斜面411和第二接触斜面421，且两个接触斜面始终相抵，而连杆41的第二端与上述第一孔道101的内端面之间夹设有上述第三复位弹簧c。上述换档滑块3位于第一喷水档位131的状态下，上述第二复位弹簧b和第三复位弹簧c均处于初始状态，上述第一切换按钮42的上端外露于第二孔道102，而上述换档滑块3位于第二喷水档位132的状态下，上述第一切换按钮42的上端与换档滑块3的底面相抵而被压入第二孔道102中，上述第二复位弹簧b被压缩而使第一切换按钮42具有朝上移动的趋势，而上述第三复位弹簧c被压缩而使连杆41具有朝其第一端方向移动的趋势。这样通过换档滑块33的移动能同步带动切换滑块4的移动。
57.进一步，还包括用于将上述换档滑块3锁定在上述第一喷水档位131或第二喷水档位132的锁定结构5，从而能使喷淋臂稳定地在第一喷水档位131或第二喷水档位132下工作。具体地，上述锁定结构5包括两根与上述第一喷水档位131和第二喷水档位132一一对应的锁柱51，各锁柱51分别竖向设置在上述本体1的顶壁上，而上述换档滑块3的底面上凹设有供各锁柱51的上端插入而锁定该换档滑块3的锁槽31，这样通过各锁柱51与换档滑块3上的锁槽31的配合作用能使换档滑块3被锁定在第一喷水档位131或者第二喷水档位132。
58.再进一步，上述本体1的顶壁上由其顶面竖向朝下开设有与上述锁柱51一一对应并供对应的锁柱51穿设的安装孔道103，且各锁柱51能分别在对应的安装孔道103中上下移动，各锁柱51上分别套设有第四复位弹簧d，且各锁柱51的上端被压入对应的安装孔道103的状态下，各第四复位弹簧d被压缩并支撑对应的锁柱51，从而能使各锁柱51稳定地设置在对应的安装孔道103中。两个上述锁柱51中，邻近上述本体1中部的锁柱51顶面沿本体1长度方向的两侧分别由内至外朝下倾斜(分别记为第一斜面511和第二斜面512)，而另一锁柱51顶面沿本体1长度方向的两侧中，邻近本体1中部的一侧由内至外朝下倾斜(记为第三斜面513)，而另一侧呈直角状。上述锁槽31的顶面构成能与各锁柱51的顶面相抵的第一限位平面311，而该锁槽31远离本体1中部的一侧呈直角状且该侧的锁槽31槽口的口缘沿本体1长度方向由内至外朝下倾斜而形成第一按压斜面32，而锁槽31另一侧的槽面由内至外朝下倾斜而形成第二按压斜面33。各按压斜面通过与各锁柱51顶面上的斜面的配合作用能驱动对应的锁柱51沿其所在的安装孔道103下移。此外，各上述安装孔道103中于对应的锁柱51的下方分别设置有用于上下限位该锁柱51的限位座52，而该限位座52的底部设置有第五复位弹簧e，该第五复位弹簧e使限位座52始终具有朝上移动而限位锁柱51的趋势。这样通过限位座52朝上限位对应的锁柱51能使该锁柱51稳定地与锁槽31的第一限位平面311相抵，进而能使换档滑块33稳定地被锁定在第一喷水档位131或者第二喷水档位132。本实施例中，
具体地，各限位座52的顶部分别具有竖向延伸的限位柱520，而各锁柱51的底部分别具有竖向延伸并供对应的限制柱插入的限位槽510。限位座52上的限位柱520插入限位槽510时即能将对应的锁柱51朝上限位，避免该锁柱51下移，使其能稳固地与换档滑块3上的锁槽31锁定。
59.进一步，还包括用于解锁上述锁定结构5的解锁机构6，该解锁机构6设置在上述流道12中并包括解锁滑块61和解锁推杆62，其中，解锁滑块61沿本体1的宽度方向设置在流道12的入口121处，并能在集水腔11的出水口112的水流的驱动下沿本体1的宽度方向来回移动，而上述解锁推杆62沿本体1的长度方向设置，并能在上述解锁滑块61带动下沿本体1长度方向同步来回移动，且该解锁推杆62上凸设有与各锁柱51一一对应的解锁推块621，各解锁推块621上的第一解锁斜面6211能与对应限位座52上的第二解锁斜面521相对作用。上述换档滑块3被锁定在其中一个喷水档位的状态下，与该喷水档位对应的锁柱51的下端与其对应的限位座52上下限位，而上述解锁滑块61移动而使上述解锁推杆62朝远离本体1中部的方向移动而往下推压上述限位座52而使该限位座52与对应的锁柱51下端相脱离，上述换档滑块3解锁并在离心力作用下或者第一复位弹簧a的弹性力的作用下移动至另一喷水档位，上述离心叶轮2转向而使出水口112处的水流换向，解锁滑块61朝另一方向移动而使上述解锁推杆62朝本体1中部的方向移动而脱离各限位座52，各限位座52朝上移动而重新锁定对应的锁柱51，对应锁柱51的上端插入上述换档滑块3的锁槽31中。利用解锁推杆62上的解锁推块621与对应的限位座52的相互作用即能解除该限位座52对对应锁柱51的朝上限位作用，进而使锁柱51能顺利地沿安装孔道103上下移动，实现对换档滑块3的解锁，并且，锁定与解锁动作的切换无需另设驱动装置，只需改变离心叶轮2的转动方向即可。
60.优选地，离上述本体1中部的安装孔道103中与对应锁柱51的下方水平设置用于横向限位该对应限位座52而使该锁柱51被限位的弹扣53，且该弹扣53的底部设置有第一限位凸块531，而与该限位座52对应的解锁推块621的顶部凸设有第二限位凸块6211。上述换档滑块3的底面中沿本体1的长度方向于上述第二按压斜面33的外侧连续设置有第二限位平面35，而于上述第二按压斜面33的内侧连续设置有第三限位平面36，该第三限位平面36低于上述第二限位平面35，且换档滑块3底面的内外两端分别设置有第三按压斜面37和第四按压斜面38，其中，第三按压斜面37与上述第三限位平面36连续设置并由上至下朝外倾斜，而第四按压斜面38与上述第二限位平面35连续设置并由上至下朝内倾斜。上述换档滑块3锁定在第二喷水档位132的状态下，该换档滑块3在离心力的作用下朝远离本体1中部的方向移动，对应的锁柱51的顶面与上述第三限位平面36相抵，该锁柱51下移并通过底部的斜面朝内侧拉动弹扣53，弹扣53扣住对应限位座52，限位座52与上述锁柱51相脱离。离心叶轮2停止转动，换档滑块3在第一复位弹簧a的弹性力的作用下移动至第一喷水档位131，各解锁推块621脱离对应的限位座52而使第二限位凸块6211通过第一限位凸块531推动弹扣53脱离对应的限位柱52，各限位柱52重新朝下限位对应的锁柱51。利用弹扣53能将远离本体1中部(即外侧)的锁柱51暂时锁定在安装孔道103中，从而使得换档滑块33从第二喷水档位132解锁，并且在第一复位弹簧a的弹性力的作用下回复至第一喷水档位131，接着在离心力的作用下，解锁推杆62上的各解锁推块621与对应的限位座52想脱离，换档滑块33被锁定在第一喷水档位131，同时，与远离本体1中部的限位座52对应的解锁推块621上的第二限位凸块6211拨动弹扣53上的第一限位凸块531，弹扣53脱离对应的限位座52，而使该限位柱521
重新限位对应的锁柱51。本实施例中，具体地，上述弹扣53为水平设置的板体，该板体的一端具有半圆状的卡口，另一端通过弹簧结构连接在本体上，初始状态下，该弹扣53位于对应限位柱521的一侧，对应锁柱51下移状态下，弹扣53受力而朝对应限位柱521方向移动而卡扣住该限位柱521。
61.具体地，本实施例中，上述解锁滑块61通过传动机构7与上述解锁推杆62联动，该传动机构7包括固定在上述解锁滑块61上的第一传动齿条71、固定在上述解锁推杆62上的第二传动齿条72以及第一传动齿轮组73和第二传动齿轮组74，其中，第一传动齿条71沿本体1的宽度方向延伸，第二传动齿条72沿本体1的长度方向延伸，第一传动齿轮组73沿本体1的长度方向设置并包括同轴设置的第一圆柱齿轮731和第一锥齿轮732，而第二传动齿轮组74竖向设置并包括同轴设置的第二圆柱齿轮741和第二锥齿轮742，其中，第一圆柱齿轮731与上述第一传动齿条71相啮合，而第二圆柱齿轮741与上述第二传动齿条72相啮合，且第一锥齿轮732与第二锥齿轮742相互啮合。从而能使解锁滑块61沿本体1宽度方向的来回移动能顺利地带动解锁推杆62沿本体1长度方向的来回移动。
62.本实施例中，优选地，为使换档滑块33能更加稳固地被所在在对应的喷水档位上，优选地，上述喷水面13沿其宽度方向的两侧分别设置有两个锁柱51，相应地，换档滑块33底面沿其宽度方向的两端分别设置有上述锁槽31、第一按压斜面32等，各侧的各锁柱51能分别锁定在对应的锁槽31中。同时，上述解锁推杆62也能两根并与各侧的两根锁柱51一一对应，各解锁推杆62分别通过上述传动机构7与上述解锁滑块61联动。
63.进一步，本实施例中，上述集水腔11的腔壁包括沿本体1宽度方向延伸并设置在本体1宽度方向中部的第一侧壁111，且该第一侧壁111的两侧分别形成集水腔11的第一出水口1121和第二出水口1122(即上述出水口112包括该第一出水口1121和第二出水口1122)，而该流道12的入口121与第一侧壁111相对，且该流道12的入口121与第一侧壁111之间留有沿本体1宽度方向延伸的安装间隙，上述解锁滑块61设置在该安装间隙中。并且，离心叶轮2未转动的状态下，上述解锁滑块61与上述第一侧壁111正对并关闭该流道12的入口121，而上述离心叶轮2顺时针转动的状态下，该解锁滑块61沿本体1宽度方向移动至一端，上述第一出水口和入口121均开启并相连通，而离心叶轮2逆时针转动的状态下，解锁滑块61沿本体1宽度方向移动至另一端，上述第二出水口和入口121均开启并相连通。这样通过改变离心叶轮2的转动方向来改变出水口112的水流方向，进而驱动解锁滑块61沿本体1宽度方向的来回移动。本实施例中为使喷淋臂的内部结构简单，本体1另一侧的流道12处(未设置第一喷水档位131以及第二喷水档位132等)也设置有上述第一侧壁111、解锁滑块61等结构。
64.进一步，优选地，上述第一侧壁111相对于集水腔11的外侧面上凹设有沿本体1宽度方向延伸的滑移凹槽1111，而上述解锁推块6211的对应侧面上凸设有滑移凸块611，该滑移凸块611嵌装在上述滑移凹槽1111中并能沿滑移凹槽1111来回移动，且该滑移凸块611沿本体1宽度方向的两端与滑移凹槽1111的对应侧面之间分别夹设有第六复位弹簧f，该滑移凸块611移动至任意端的状态下，对应的第六复位弹簧f均使解锁滑块61具有移动至与第一侧壁111正对的趋势。从而能使解锁滑块61更加平稳地沿本体1宽度方向来回移动。
65.本发明的工作过程如下：
66.初始状态下换档滑块33位于第一喷水档位131处(锁定状态)，此时若想切换至第二喷水档位132，以一定转速w1逆时针驱动离心叶轮2旋转，喷淋臂随之逆时针旋转。此时，
解锁滑块61经过传动机构7传动使解锁推杆62沿本体1长度方向发生移动，该解锁推杆62上的各解锁推块621分别压紧对应的限位座52，故内外两处的锁柱51均处于解锁状态。换档滑块33在离心力的作用下滑到外侧的锁柱51处，并与其锁住，同时换档滑块3也推动切换滑块4而完成第二切换孔40与喷孔14的切换。接着以同样的速度顺时针驱动离心叶轮2旋转，喷淋臂也顺时针旋转，此时，解锁滑块61经过传动机构7传动使解锁推杆62发生移动，解锁推杆62上的各解锁推块621分别松开对应的限位座52，故内外两处的锁柱51均处于锁定状态。此时喷淋臂以第二喷水档位132的实际喷水状态进行清洗。
67.此时，若想将喷淋臂从第二喷水档位132喷水状态切换为第一喷水档位131喷水状态，则以一定转速w2(w2》w1)逆时针驱动离心叶轮2旋转，喷淋臂也逆时针旋转，内外侧锁柱51均处于锁定状态。同时，在离心力的作用下切换滑块4相对第二喷水档位132的位置继续向远离喷淋臂中心方向移动，则换档滑块3的第三限位平面36使外侧的锁柱51进一步向下移动并使对应的限位座52被卡扣在弹扣53中。
68.接着逐渐降低离心叶轮2转速为0，此时换档滑块3没了外侧的锁柱51的锁定，档滑块3在第一复位弹簧a的弹簧回复力的作用下回到第一喷水档位131处，与内侧的锁柱51进行完成配合动作。同时由于喷淋臂停止旋转解锁滑块61回复至与第一侧壁111正对处，带动解锁推杆62上的对应解锁推块621拨动弹扣53，使外侧的限位座52从弹扣53中脱开，恢复弹起状态。接着顺时针驱动离心叶轮2旋转驱动，喷淋臂也顺时针旋转，同时，内外侧的锁柱51在对应限位座52的限位作用下处于锁定状态，则喷淋臂就以第一喷水档位131的喷水状态进行清洗。